CN219357509U - 锥形管卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锥形管卷板机，包括床身框架，所述第一侧板和第二侧板之间通过轴承转动连接有主动轮，所述主动轮由驱动电机驱动转动，所述顶板上还安装有两个升降电机，所述两个升降电机的下端分别连接有副保持架和主保持架，所述副保持架和主保持架均在立柱之间滑动，分别位于第一侧板和第二侧板的上方，所述主保持架内还连接有卷圆主轴，卷圆主轴位于主动轮的上方，所述副保持架位于卷圆主轴上方，本实用新型通过将卷圆主轴安装在主保持架内，在卷圆主轴的另一端的上方设有上下滑动的副保持架，使得成型的零件能够直接从卷圆主轴上向侧面滑出，提高了取料效率，也避免了取料时对零件挤压影响零件的精度。

Description

锥形管卷板机

技术领域

本实用新型涉及锥形管卷圆技术领域，具体为锥形管卷板机。

背景技术

现有的高精度卷板机通常包括一支架以及在支架内安装的多根辊，利用辊之间的滚动使板材成型，成型后的板材一般都形成管状套接在辊上，当需要取下锥形管时，一般都是手动压住板材使辊从板材的开口之间穿出，从而顺利将锥形管取出，这样的取出方式效率低，且会对已经成型的锥形管内壁施加压力，使其发生变形，影响其圆度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锥形管卷板机，通过将卷圆主轴安装在主保持架内，在卷圆主轴的另一端的上方设有上下滑动的副保持架，利用副保持架运动至与主保持架相同的高度，使卷圆主轴两端受力相同，提高产品成型精度，同时副保持架和主保持架的先后上升能够使零件套接在卷圆主轴上左右滑动，通过零件向副保持架方向滑动使零件从卷圆主轴上取下，避免了取料时对零件挤压，进一步提高了零件的取料效率和零件精度。

本实用新型提供如下技术方案：锥形管卷板机，包括床身框架，所述床身框架上固定有四根立柱，所述立柱上端固定有顶板，所述立柱之间固定有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间通过轴承转动连接有主动轮，所述主动轮由驱动电机驱动转动，所述顶板上还安装有两个升降电机，所述两个升降电机的下端分别连接有副保持架和主保持架，所述副保持架和主保持架均在立柱之间滑动，分别位于第一侧板和第二侧板的上方，所述主保持架内还连接有卷圆主轴，卷圆主轴位于主动轮的上方，所述副保持架位于卷圆主轴的上方，所述副保持架的下端开设有第一半圆槽，所述第一半圆槽扣合在卷圆主轴的一端上。

为了根据不同锥度的产品使用不同锥度的卷圆主轴，方便对卷圆主轴进行更换，所述主保持架内固定有轴承座，所述主保持架内开设有通孔，所述轴承座包括套筒和法兰，套筒和法兰一体成型，所述套筒插入通孔内且在套筒与卷圆主轴之间套接轴承，所述法兰通过紧固件固定在主保持架的内侧面上。

为了对安装时的卷圆主轴定位，防止其滑动，所述第一侧板上端开设有第二半圆槽，所述第二半圆槽位于第一半圆槽的正下方。

为了避免人工手动送料，提高送料效率，所述立柱之间还固定有送料平台，所述送料平台位于圆辊组件的斜上方，所述送料平台上还连接有定位块用于嵌合扇形的料板，所述送料平台的顶面与主动轮的顶端在同一平面上。

为了使副保持架和主保持架沿着立柱上下滑动，所述副保持架和主保持架的左右两侧面上固定有导向滑板，所述立柱位于两侧的导向滑板之间，所述导向滑板在立柱的两侧面上滑动。

为了增强导向滑板与立柱之间滑动的流畅性，所述导向滑板的侧面包括一凹面和凸面形成台阶状，所述凸面与副保持架或主保持架连接，所述凹面上开设有凹槽，所述导向滑板的侧面开设有通孔，在通孔内安装转轴，转轴穿过凹槽，所述转轴上套接有滚轮，所述滚轮位于凹槽内并在立柱侧面上滚动。

为了对副保持架和主保持架的运动行程限位，所述副保持架和主保持架上均固定有限位板，所述立柱上固定有导向板，所述导向板和限位板均位于副保持架或主保持架的同一侧，所述导向板上开设有导向槽，所述限位板上连接有定位销，所述定位销在导向槽内上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过将卷圆主轴安装在主保持架内，在卷圆主轴的另一端的上方设有上下滑动的副保持架，利用主、副保持架的高度，使卷圆主轴两端受力相同，从而提高了成型精度，同时成型后能够先后上升副保持架和主保持架，使得零件不再位于主动轮和卷圆主轴之间，零件能够从主保持架向副保持架移动，将零件从卷圆主轴上取出，提高了取料效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构的另一个视角的示意图；

图3是本实用新型的圆辊组件和卷圆主轴的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的导向滑板结构示意图；

图中：1、床身框架；2、驱动电机安装座；3、驱动电机；4、主动轮；5、卷圆主轴；6、立柱；61、第一侧板；611、第二半圆槽；62、第二侧板；7、顶板；8、升降电机；9、副保持架；91、第一半圆槽；10、主保持架；11、导向滑板；111、转轴；112、滚轮；113、凸面；114、凹面；12、轴套；13、轴承座；131、套筒；132、法兰；14、送料平台；141、定位块；15、导向板；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至2，本实用新型提供技术方案：锥形管卷板机，包括床身框架1，床身框架1上通过螺栓固定有四根立柱6，立柱6上端通过紧固件固定有顶板7，立柱6之间固定有第一侧板61和第二侧板62，立柱6上开设有嵌槽，第一侧板61和第二侧板62上形成有与嵌槽匹配的凸起，通过在凸起的一侧利用紧固件连接有连接板，连接板覆盖在凸起上将立柱6和第一侧板61或第二侧板62连接在一起，第一侧板61和第二侧板62之间通过轴承转动连接有主动轮4，主动轮4由驱动电机3驱动转动，立柱6的一侧在床身框架1上固定有驱动电机安装座2，驱动电机3固定在驱动电机安装座2上，顶板7上还安装有两个升降电机8，两个升降电机8的下端分别连接有副保持架9和主保持架10，副保持架9和主保持架10均在立柱6之间滑动，分别位于第一侧板61和第二侧板62的上方，主保持架10内还连接有卷圆主轴5，卷圆主轴5随着主保持架10一起上升，两个升降电机8的伸缩分别能够控制副保持架9和主保持架10的高度，升降电机8上通过电机丝杆控制卷圆主轴5的相对位置，卷圆主轴5位于主动轮4的上方，副保持架9位于卷圆主轴5的上方，副保持架9的下端开设有第一半圆槽91，对卷圆主轴5进行定位，成型时副保持架9位移至与主保持架10相同的高度位置，第一半圆槽91扣合在卷圆主轴5的一端上施加压力，使主副保持架的相对精度在0.1mm，卷圆主轴5两端受力均匀，生产过程稳定，零件的圆度在±0.25mm以内，提高了零件的成型精度，生产完成后能够先后抬升副保持架9和主保持架10，零件套接在卷圆主轴5上，主保持架10上升会抬起卷圆主轴5使零件不再压在卷圆主轴5和主动轮4之间，从而能够手动或者利用机械手将零件从卷圆主轴5上取下，提高了取料效率。

如图3所示，主保持架10内固定有轴承座13，主保持架10内开设有通孔，轴承座13包括套筒131和法兰132，套筒131和法兰132一体成型，套筒131插入通孔内且在套筒131与卷圆主轴5之间套接轴承，卷圆主轴5的另一端套接轴套12，对卷圆主轴5进行保护，法兰132通过紧固件固定在主保持架10的内侧面上，主保持架10为快拆结构，可根据不同锥度的产品，使用不同锥度的卷圆主轴5和主保持架10，一机多用，能够有效扩大卷板机的适用范围。

第一侧板61上端开设有第二半圆槽611，第二半圆槽611位于第一半圆槽91的正下方，第二半圆槽611用于对卷圆主轴5与轴承座13安装时进行支撑定位，先将卷圆主轴5放置在第二半圆槽611内，防止卷圆主轴5滑动，随后抬起卷圆主轴5将卷圆主轴5的一端插入轴承座13内。

立柱6之间还固定有送料平台14，送料平台14位于圆辊组件的斜上方，送料平台14上还连接有定位块141，定位块141的内侧为斜面能够与扇形料板嵌合，送料平台14的顶面与主动轮4的顶端在同一平面上，送料平台14用于放置扇形板材，避免手动进料。

副保持架9和主保持架10的左右两侧面上通过紧固件连接有导向滑板11，立柱6位于两侧的导向滑板11之间，导向滑板11在立柱6的两侧面上滑动，减小了副保持架9和主保持架10与立柱6之间的摩擦力，使副保持架9和主保持架10上下滑动更加顺畅。

如图4所示，导向滑板11的侧面包括一凹面114和凸面113形成台阶状，凸面113与副保持架9或主保持架10连接，凹面114上开设有凹槽，凹面114位于立柱6上，导向滑板11的侧面开设有通孔，在通孔内插入转轴111并在另一端嵌入堵头将转轴111固定在通孔内，转轴111穿过凹槽，转轴111上套接有滚轮112，滚轮112位于凹槽内并在立柱6侧面上滚动，利用滚轮112对副保持架9或主保持架10导向，减小副保持架9或主保持架10与立柱6之间的摩擦力，使副保持架9或主保持架10上下运动更加顺畅。

副保持架9和主保持架10上均固定有限位板16，立柱6上固定有导向板15，导向板15和限位板16均位于副保持架9或主保持架10的同一侧，导向板15上开设有两个平行的导向槽，限位板16上成型有两个伸出部，伸出部一长一短分别与导向槽对齐且伸出部上均成型有定位销，定位销在导向槽内上下滑动，对限位板16的上下运动进行导向，进一步对副保持架9或主保持架10的上下运动行程进行控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.锥形管卷板机，包括床身框架，所述床身框架上固定有四根立柱，所述立柱上端固定有顶板，所述立柱之间固定有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间通过轴承转动连接有主动轮，所述主动轮由驱动电机驱动转动，其特征在于：所述顶板上还安装有两个升降电机，所述两个升降电机的下端分别连接有副保持架和主保持架，所述副保持架和主保持架均在立柱之间滑动，分别位于第一侧板和第二侧板的上方，所述主保持架内还连接有卷圆主轴，卷圆主轴位于主动轮的上方，所述副保持架位于卷圆主轴上方，所述副保持架的下端开设有第一半圆槽，所述第一半圆槽扣合在卷圆主轴的一端上。

2.根据权利要求1所述的锥形管卷板机，其特征在于：所述主保持架内固定有轴承座，所述主保持架内开设有通孔，所述轴承座包括套筒和法兰，套筒和法兰一体成型，所述套筒插入通孔内且在套筒与卷圆主轴之间套接轴承，所述法兰通过紧固件固定在主保持架的内侧面上。

3.根据权利要求1所述的锥形管卷板机，其特征在于：所述第一侧板上端开设有第二半圆槽，所述第二半圆槽位于第一半圆槽的正下方。

4.根据权利要求1所述的锥形管卷板机，其特征在于：所述立柱之间还固定有送料平台，所述送料平台位于圆辊组件的斜上方，所述送料平台上还连接有定位块用于嵌合扇形的料板，所述送料平台的顶面与主动轮的顶端在同一平面上。

5.根据权利要求1所述的锥形管卷板机，其特征在于：所述副保持架和主保持架的左右两侧面上固定有导向滑板，所述立柱位于两侧的导向滑板之间，所述导向滑板在立柱的两侧面上滑动。

6.根据权利要求5所述的锥形管卷板机，其特征在于：所述导向滑板的侧面包括一凹面和凸面形成台阶状，所述凸面与副保持架或主保持架连接，所述凹面上开设有凹槽，所述导向滑板的侧面开设有通孔，在通孔内安装转轴，转轴穿过凹槽，所述转轴上套接有滚轮，所述滚轮位于凹槽内并在立柱侧面上滚动。

7.根据权利要求1所述的锥形管卷板机，其特征在于：所述副保持架和主保持架上均固定有限位板，所述立柱上固定有导向板，所述导向板和限位板均位于副保持架或主保持架的同一侧，所述导向板上开设有导向槽，所述限位板上连接有定位销，所述定位销在导向槽内上下滑动。