CN214897819U - 一种中压交联电力电缆导电线芯专用连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中压交联电力电缆导电线芯专用连接装置，在连接装置本体内安装有模具，模具的上方设置压盖，压盖将模具压紧固定在连接装置本体内，所述连接装置本体安装在旋转底座上，旋转底座上安装有转轴，旋转底座沿转轴转动，所述旋转底座上表面安装有液压顶头，液压顶头安装在连接装置本体内位于模具的下方，用以推动模具将套管压紧，所述液压顶头通过液压管连接到液压装置上，液压装置上安装有液压电机和液压开关。本实用新型连接材料简单，连接操作方便，大于180度旋转，多方位压接，连接均匀、圆整、紧密，连接处外径与导体外进相同，不停机，不减速，正常匀速生产，省时省力，提高生产效率，较少生产浪费，降低生产成本。

Description

一种中压交联电力电缆导电线芯专用连接装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工的装置，具体涉及一种中压交联电力电缆导电线芯专用连接装置。

背景技术

交联聚乙烯绝缘电力电缆是目前电力传输和电力分配的主要材料。由于其优异的电气性能、机械性能和耐环境性能，在电力、石化、交通、建筑等领域得到了广泛的应用。中压交联电力电缆采用化学交联方式，通过三层共挤的形式在交联管道进行交联的过程，使线性结构聚乙烯分子变成网状分子结构，提高其电气性能、机械性能和耐环境性能，在国内外得到广泛的青睐。在挤包导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽时，由于导体短段或是更换导体时，常常使用额外的牵引绳牵引下一个规格的导体，在牵引绳与两端导体连接的地方通常直接缠绕方式，使得接头较为粗大，很难通过模具，造成卡模现象，生产时费时、费力，所以寻找一种方式方法解决这种问题是急需必要的。

目前，大部分电缆厂家生产此类产品更换导体时采用额外的牵引绳连接两端导体，在牵引绳与两端导体连接的地方通常直接缠绕方式，就会存在两个粗大的端头，很难通过模具，造成卡模现象。在生产同一规格另一根导体时，会通过停机、切断牵引绳与上一段导体、重新连接牵引绳与上一段导体、再切断牵引绳与下一段导体、再重新连接与下各一根导体过模的方式，会造成大量的无用功，费时费力，同时由于上述步骤停机，会产生大量的停机费用(三个机头排料、氮气及蒸汽浪费、期间所消耗电量等，一次停机产生近万元费用)。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中压交联电力电缆导电线芯专用连接装置，通过铜制或铁制套管套在两端导体上，通过连接装置，使套管与导体连接紧密，同时可是连接处外径与导体外径大致相同，可有效解决卡模、停机现象，省时又省力，同时可避免因停机产生大量的费用。

本实用新型的技术方案：

一种中压交联电力电缆导电线芯专用连接装置，包括连接装置本体，在连接装置本体内安装有模具，模具的上方设置压盖，压盖将模具压紧固定在连接装置本体内，所述连接装置本体安装在旋转底座上，旋转底座上安装有转轴，旋转底座沿转轴转动，所述旋转底座上表面安装有液压顶头，液压顶头安装在连接装置本体内位于模具的下方，用以推动模具将套管压紧，所述液压顶头通过液压管连接到液压装置上，液压装置上安装有液压电机和液压开关。

所述连接装置本体的外侧设置有把手。

所述旋转底座安装在固定基座上。

所述模具分为上下两块，两块模具的中心开设有放置套管的卡槽，卡槽的直径小于套管的直径。

所述模具的端部开设有滑槽，所述连接装置本体的内侧壁上开设有与滑槽相配套的凸块。

所述压盖上设置有方便将压盖旋紧的提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连接材料简单，连接操作方便，大于180度旋转，多方位压接，连接均匀、圆整、紧密，连接处外径与导体外进相同，不停机，不减速，正常匀速生产，省时省力，提高生产效率，较少生产浪费，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型旋转底座正面结构示意图。

图3是本实用新型旋转底座俯视结构示意图。

图4是本实用新型连接装置本体结构示意图。

图5是本实用新型模具横截面结构示意图。

图6是本实用新型模具俯视结构示意图。

图7是本实用新型压盖结构示意图。

图8是本实用新型套管连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种中压交联电力电缆导电线芯专用连接装置，包括连接装置本体1，在连接装置本体1内安装有模具2，模具2的上方设置压盖3，压盖3将模具2压紧固定在连接装置本体1内，所述连接装置本体1安装在旋转底座5上，旋转底座5上安装有转轴6，旋转底座5沿转轴6转动，所述旋转底座5上表面安装有液压顶头7，液压顶头7安装在连接装置本体1内位于模具2的下方，用以推动模具2将套管12压紧，所述液压顶头7通过液压管8连接到液压装置9上，液压装置9上安装有液压电机10和液压开关11。所述连接装置本体1的外侧设置有把手4。

如图2和图3所示，所述旋转底座5安装在固定基座13上。从而方便旋转底座5沿转轴6进行旋转。

如图1、图5和图6所示，所述模具2分为上下两块，两块模具2的中心开设有放置套管12的卡槽21，卡槽21的直径小于套管12的直径。

如图4和图6所示，所述模具2的端部开设有滑槽22，所述连接装置本体1的内侧壁上开设有与滑槽22相配套的凸块14。当安装模具的时候，滑槽22套在凸块14上滑下，从而保证模具2的定位安装。

如图7所示，所述压盖3上设置有方便将压盖3旋紧的提手31。

进行中压交联电力电缆导电线芯连接的时候，将固定基座13放置平整地上，连接装置本体1放在旋转底座5上，将下模具2放置到连接装置本体1内；将适当尺寸套管12套在后端导体上，放置在下模具2上方，将上模具2放置到连接装置本体1内，旋紧压盖3；启动液压开关11，反复调节旋钮“开”、“关”，通过液压顶头7推动下模具对套管12进行上下紧压、松开，同时旋转转轴6，反复多向紧压，查看表面压接情况；用游标卡尺测量压接处外径，更换小一号模具，重复上述操作，直至压接处外径接近导体外径；取下压接好的套管，更换前端导体，重复上述步骤；压紧完毕，压接表面光滑、圆整，外径与导体外径相同，即可，关闭电源。

本实用新型使用适合尺寸铜制或铁制套管套在两端导体上，选取合适的压接模具安装在连接装置上，使用液压装置上下调节压接装置，压接套管和导体，可左右旋转大于180角度，多方向压接，使得压接更加均匀圆整，连接紧密，外径大小适当，可过生产模具，不停机，正常匀速生产，消除卡顿，停机，减少生产的浪费，降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中压交联电力电缆导电线芯专用连接装置，其特征在于，包括连接装置本体(1)，在连接装置本体(1)内安装有模具(2)，模具(2)的上方设置压盖(3)，压盖(3)将模具(2)压紧固定在连接装置本体(1)内，所述连接装置本体(1)安装在旋转底座(5)上，旋转底座(5)上安装有转轴(6)，旋转底座(5)沿转轴(6)转动，所述旋转底座(5)上表面安装有液压顶头(7)，液压顶头(7)安装在连接装置本体(1)内位于模具(2)的下方，用以推动模具(2)将套管(12)压紧，所述液压顶头(7)通过液压管(8)连接到液压装置(9)上，液压装置(9)上安装有液压电机(10)和液压开关(11)。

2.根据权利要求1所述的一种中压交联电力电缆导电线芯专用连接装置，其特征在于，所述连接装置本体(1)的外侧设置有把手(4)。

3.根据权利要求1所述的一种中压交联电力电缆导电线芯专用连接装置，其特征在于，所述旋转底座(5)安装在固定基座(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种中压交联电力电缆导电线芯专用连接装置，其特征在于，所述模具(2)分为上下两块，两块模具(2)的中心开设有放置套管(12)的卡槽(21)，卡槽(21)的直径小于套管(12)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种中压交联电力电缆导电线芯专用连接装置，其特征在于，所述模具(2)的端部开设有滑槽(22)，所述连接装置本体(1)的内侧壁上开设有与滑槽(22)相配套的凸块(14)。

6.根据权利要求4所述的一种中压交联电力电缆导电线芯专用连接装置，其特征在于，所述压盖(3)上设置有方便将压盖(3)旋紧的提手(31)。

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