CN106188124A - 新型酯基有机硅季铵盐的制备方法 - Google Patents

新型酯基有机硅季铵盐的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106188124A
CN106188124A CN201610546620.4A CN201610546620A CN106188124A CN 106188124 A CN106188124 A CN 106188124A CN 201610546620 A CN201610546620 A CN 201610546620A CN 106188124 A CN106188124 A CN 106188124A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lauric acid
double
ester
methyl diethanolamine
ester group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610546620.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106188124B (zh
Inventor
徐光年
金俊成
冯儒
高迎春
李刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
West Anhui University
Original Assignee
West Anhui University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by West Anhui University filed Critical West Anhui University
Priority to CN201610546620.4A priority Critical patent/CN106188124B/zh
Publication of CN106188124A publication Critical patent/CN106188124A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106188124B publication Critical patent/CN106188124B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/02Silicon compounds
    • C07F7/08Compounds having one or more C—Si linkages
    • C07F7/18Compounds having one or more C—Si linkages as well as one or more C—O—Si linkages
    • C07F7/1804Compounds having Si-O-C linkages
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/02Silicon compounds
    • C07F7/08Compounds having one or more C—Si linkages
    • C07F7/18Compounds having one or more C—Si linkages as well as one or more C—O—Si linkages
    • C07F7/1804Compounds having Si-O-C linkages
    • C07F7/1872Preparation; Treatments not provided for in C07F7/20
    • C07F7/1892Preparation; Treatments not provided for in C07F7/20 by reactions not provided for in C07F7/1876 - C07F7/1888
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D06M13/513Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04Vegetal fibres
    • D06M2101/06Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)

Abstract

本发明公开了新型酯基有机硅季铵盐:月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵的制备方法,其特征在于,该方法包括两个步骤:1)月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯的合成:通过N‑甲基二乙醇胺与月桂酸进行酯化反应,以对甲苯磺酸为催化剂;2)月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵的合成:通过月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯和γ‑氯丙基三烷氧基硅烷进行季铵化反应,以DMF为溶剂,碘化钾为催化剂,通过微波法合成月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵。本发明还提供了棉织物整理剂,该棉织物整理剂含有800mg/L的上述酯基有机硅季铵盐:月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵。

Description

新型酯基有机硅季铵盐的制备方法
技术领域
本发明涉及酯基有机硅季铵盐的制备方法。
背景技术
众所周知,目前广泛使用的织物柔软剂多为甲基季铵盐,主要有十八甲基三甲基氯化铵或双十八甲基三甲基氯化铵等。但近年来的研究发现普通的甲基季铵盐在织物上应用时呈现溶出性、易洗脱、易在人体皮肤表面逐渐富集,长久使用容易产生病变等缺点。如果分子中引入硅烷氧基就可以改变上述缺点,因为硅烷氧基能够水解形成硅醇和甲醇,其中硅醇可以通过共价键与纤维中的羟基发生脱水缩合反应,从而使季铵盐与纤维密切结合,在织物表面形成牢固覆盖膜,克服了普通季铵盐溶出性、易洗脱等缺陷,从而实现织物长久保持柔软性能。此外,多项毒性试验表明,有机硅季铵盐安全性相当高,应用在纺织品上不会通过皮肤吸收到体内,现已被广泛应用在织物整理及日用化学等行业中。一系列有关有机硅季铵盐的研究表明此类表面活性剂具有优良的柔软、抗菌及耐洗性能,是一类低毒、高效的多功能织物整理剂。但不足之处在于其难以生物降解,给环境带来一定的污染。在生态环境保护形势日趋严峻的今天,开发一种新型易生物降解的绿色有机硅季铵盐,无疑具有较大的现实意义。
现有酯基有机硅季铵盐多以硬脂酸(C18H36O2)、N,N-二甲基乙醇胺(或N-甲基二乙醇胺)进行酯化反应,催化剂为次磷酸,反应温度190℃,反应8h,C18H36O2的转化率可达到98%。将制得的酯胺再和氯丙基三甲氧基硅烷进行季铵化反应。文献报道的酯基有机硅季铵盐多是硬脂酸三乙醇胺酯基(或二乙醇胺酯基)有机硅季铵盐的制备工艺,现有工艺酯化、季铵化大多反应时间长,反应温度高,且酯胺的转化率较低。
发明内容
本发明的目的是使用碳链较短的月桂酸来制备酯基有机硅季铵盐,降低酯化和季铵化的工艺条件要求,提高脂肪酸的转化率和酯胺的转化率;同时提供了所合成的酯基有机硅季铵盐处理棉织物时的最适宜浓度。
本发明提供了新型酯基有机硅季铵盐:月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵的合成方法,该方法包括两个步骤:
1)月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯的合成:
通过N-甲基二乙醇胺与月桂酸进行酯化反应,以对甲苯磺酸为催化剂;
2)月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵的合成:
通过月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯和γ-氯丙基三烷氧基硅烷进行季铵化反应,以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,碘化钾为催化剂,通过微波法合成月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵。
本发明还提供了棉织物整理剂,该棉织物整理剂含有800mg/L的上述酯基有机硅季铵盐:月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵。用活性物含量为800mg/L的上述酯基有机硅季铵盐水溶液浸泡棉织物10min,脱水,然后在110℃下干燥。被处理的棉织物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率达到99%以上,且具有优良的抗菌耐洗性,洗涤20次后抑菌率仍大于90%。
具体实施方式
本发明提供了新型酯基有机硅季铵盐:月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵的合成方法,该方法包括两个步骤:
1)月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯的合成
通过N-甲基二乙醇胺与月桂酸进行酯化反应,以对甲苯磺酸为催化剂;
2)月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵的合成:
通过月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯和γ-氯丙基三烷氧基硅烷进行季铵化反应,以DMF为溶剂,碘化钾为催化剂,通过微波法合成月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵。
所述γ-氯丙基三烷氧基硅烷为γ-氯丙基三甲氧基硅烷或γ-氯丙基三乙氧基硅烷,所述月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵为月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三甲氧基硅基氯化铵或月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三乙氧基硅基氯化铵。
其中,步骤1)通N2保护,防止发生氧化反应使产物颜色变深。当月桂酸与N-甲基二乙醇胺的摩尔比为1.6:1-1.8:1、反应温度为170℃-190℃、时间6-7h,催化剂与月桂酸的摩尔比为0.008-0.01:1时,月桂酸的转化率达95%以上。最佳地,步骤1)当月桂酸与N-甲基二乙醇胺的摩尔比为1.6:1、反应温度为170℃、时间6h,催化剂与月桂酸的摩尔比为0.008:1时,月桂酸的转化率达99%以上。
其中,步骤2)当γ--氯丙基三烷氧基硅烷与步骤1中的N-甲基二乙醇胺的摩尔比为1.5:1—1.6:1、反应温度为150-155℃,微波作用时间为60-80min,溶剂DMF的质量为反应物总质量的50%-70%,催化剂碘化钾与N-甲基二乙醇胺的摩尔比为0.15:1--0.2:1,月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯的转化率达60%-69.7%;优选地,步骤2)当γ--氯丙基三烷氧基硅烷与步骤1中的N-甲基二乙醇胺的摩尔比为1:1.5、反应温度为153℃,微波作用时间为70min,DMF的质量为反应物总质量的50%,催化剂碘化钾与N-甲基二乙醇胺的摩尔比为0.2:1时,月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯的转化率达69.7%。
通过选取碳链较短的月桂酸与N-甲基二乙醇胺进行酯化反应,以对甲苯磺酸为催化剂,合成月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯,当月桂酸与N-甲基二乙醇胺的摩尔比为1.6:1、反应温度为170℃、时间为6h,催化剂与月桂酸的摩尔比0.008:1时,月桂酸的转化率达99%以上,得到最佳工艺条件。季铵化反应是以DMF为溶剂,碘化钾为催化剂,将第一步合成的产物甲基二乙醇胺月桂酸单(双)酯与γ--氯丙基三烷氧基硅烷在微电脑微波反应器中进行反应,其中:DMF的质量为反应物总质量的50%,γ--氯丙基三烷氧基硅烷与步骤1中的N-甲基二乙醇胺的摩尔比为1.5:1,催化剂碘化钾与N-甲基二乙醇胺的摩尔比为0.2:1,微波作用功率为810W,温度为153℃,反应时间为70min时,月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯的转化率可达到69.7%,比通过普通加热的方式进行季铵化反应所需时间30-60h大大缩短。也远大于目前文献报道的同类别的脂肪酸甲基二乙醇胺酯的转化率,如高于文献报道的用二甲基亚砜作溶剂,硬脂酸甲基二乙醇胺单(双)酯通过微波法合成相应有机硅季铵盐时,硬脂酸甲基二乙醇胺单(双)酯的转化率为57.2%。
本发明还提供了棉织物整理剂,该棉织物整理剂含有800mg/L的上述酯基有机硅季铵盐:月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵。用活性物含量为800mg/L的上述酯基有机硅季铵盐水溶液浸泡棉织物10min,脱水,然后在110℃下干燥。被处理的棉织物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率均达到99%以上,且具有优良的抗菌耐洗性,洗涤20次后抑菌率仍大于90%。
实施例
实施例1
1.月桂酸甲基二乙醇胺酯的合成
按比例依次称取月桂酸(C12H24O2),N-甲基二乙醇胺(C5H13NO2),催化剂对甲苯磺酸(C7H8O3S·H2O),加入到三口烧瓶中。其中:月桂酸(C12H24O2)与N-甲基二乙醇胺(C5H13NO2)的摩尔比为1.6:1,对甲苯磺酸(C7H8O3S·H2O)与月桂酸(C12H24O2)的摩尔比为0.008:1,磁力搅拌,通N2保护,油浴加热反应,反应温度170℃,反应时间6小时,月桂酸的转化率达到99%;酯化反应方程式如下:
上式中的R=C11H23
2.月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三甲氧基硅基氯化铵的合成将第一步反应得到的产物,依次加入溶剂N,N-二甲基甲酰胺,催化剂碘化钾和γ--氯丙基三甲氧基硅烷。其中:γ--氯丙基三甲氧基硅烷与步骤1中的N-甲基二乙醇胺的摩尔比为1.5:1,催化剂碘化钾与N-甲基二乙醇胺的摩尔比为0.2:1,溶剂DMF用量为反应体系总质量的50%,置于微电脑微波反应器中,微波作用功率为810W,温度153℃,反应70min,月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯的转化率达到69.7%。
季铵化反应方程式如下:
上式中的R=C11H23
实施例2
1.月桂酸甲基二乙醇胺酯的合成
按比例依次称取月桂酸(C12H24O2),N-甲基二乙醇胺(C5H13NO2),催化剂对甲苯磺酸(C7H8O3S·H2O),加入到三口烧瓶中。其中:月桂酸(C12H24O2)与N-甲基二乙醇胺(C5H13NO2)的摩尔比为1.6:1,对甲苯磺酸(C7H8O3S·H2O)与月桂酸(C12H24O2)的摩尔比为0.008:1,磁力搅拌,通N2保护,油浴加热反应,反应温度170℃,反应时间6小时,月桂酸的转化率达到99%;酯化反应方程式如下:
上式中的R=C11H23
2.月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三乙氧基硅基氯化铵的合成
将第一步反应得到的产物,依次加入溶剂N,N-二甲基甲酰胺,催化剂碘化钾和γ--氯丙基三乙氧基硅烷。其中:γ--氯丙基三乙氧基硅烷与步骤1中的N-甲基二乙醇胺的摩尔比为1.6:1,催化剂碘化钾与N-甲基二乙醇胺的摩尔比为0.2:1,溶剂DMF用量为反应体系总质量的50%,置于微电脑微波反应器中,微波作用功率为900W,温度155℃,反应80min,月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯的转化率达到65.5%;
季铵化反应方程式,以乙氧基(—OCH2CH3)替换实施例1中的甲氧基—(OCH3)。

Claims (7)

1.新型酯基有机硅季铵盐:月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵的制备方法,其特征在于,该方法包括两个步骤:
1)月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯的合成:
通过N-甲基二乙醇胺与月桂酸进行酯化反应,以对甲苯磺酸为催化剂;
2)月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵的合成:
通过月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯和γ-氯丙基三烷氧基硅烷进行季铵化反应,以DMF为溶剂,碘化钾为催化剂,通过微波法合成月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵。
2.如权利要求1的制备方法,其特征在于,所述γ-氯丙基三烷氧基硅烷为γ-氯丙基三甲氧基硅烷或γ-氯丙基三乙氧基硅烷,所述月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵为月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三甲氧基硅基氯化铵或月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三乙氧基硅基氯化铵。
3.如权利要求1或2的制备方法,其特征在于,步骤1)通N2保护,当月桂酸与N-甲基二乙醇胺的摩尔比为1.6:1-1.8:1、反应温度为170℃-190℃、反应时间为6-7h,催化剂与月桂酸的摩尔比为0.008-0.01:1时,月桂酸的转化率达95%以上。
4.如权利要3的制备方法,其特征在于,步骤1)当月桂酸与N-甲基二乙醇胺的摩尔比为1.6:1、反应温度为170℃、反应时间为6h,催化剂与月桂酸的摩尔比为0.008:1时,月桂酸的转达化率达99%。
5.如权利要求1-4任一项的制备方法,其特征在于,步骤2)当γ-氯丙基三烷氧基硅烷与步骤1中的N-甲基二乙醇胺的摩尔比为1.5:1-1.6:1、反应温度为150-155℃,微波作用时间为60-80min,溶剂DMF的质量为反应物总质量的50%-70%,催化剂碘化钾与N-甲基二乙醇胺的摩尔比为0.15:1--0.2:1,月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯的转化率达60%-69.7%;。
6.如权利要求5的制备方法,其特征在于,步骤2)当γ-氯丙基三烷氧基硅烷与步骤1中的N-甲基二乙醇胺的摩尔比为1.5:1、反应温度为153℃,微波作用时间为70min,DMF的质量为反应物总质量的50%,催化剂碘化钾与N-甲基二乙醇胺的摩尔比为0.2:1时,月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯的转化率达69.7%。
7.棉织物整理剂,该棉织物整理剂含有800mg/L的如权利要求1-6任一项制备的酯基有机硅季铵盐:月桂酸甲基二乙醇胺单(双)酯基丙基三烷氧基硅基氯化铵。
CN201610546620.4A 2016-07-12 2016-07-12 新型酯基有机硅季铵盐的制备方法 Active CN106188124B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610546620.4A CN106188124B (zh) 2016-07-12 2016-07-12 新型酯基有机硅季铵盐的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610546620.4A CN106188124B (zh) 2016-07-12 2016-07-12 新型酯基有机硅季铵盐的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106188124A true CN106188124A (zh) 2016-12-07
CN106188124B CN106188124B (zh) 2018-10-23

Family

ID=57476778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610546620.4A Active CN106188124B (zh) 2016-07-12 2016-07-12 新型酯基有机硅季铵盐的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106188124B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110565377A (zh) * 2019-09-29 2019-12-13 清远市宏图助剂有限公司 用于改善织物白度、柔软性的有机硅季铵盐及其制备方法和乳液
CN110627828A (zh) * 2019-09-29 2019-12-31 清远市宏图助剂有限公司 用于改善抗菌性能的有机硅季铵盐及其制备方法和应用
CN113683536A (zh) * 2021-08-19 2021-11-23 浙江三元纺织有限公司 甜菜碱型季铵盐抗菌剂制备及其用于织物整理的方法
CN114075236A (zh) * 2021-11-18 2022-02-22 江南大学 一种无泡型硅支化脂肪酸离子液体表面活性剂及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105646562A (zh) * 2016-01-25 2016-06-08 东华大学 一种双酯基脂肪链有机硅烷季铵盐类化合物及其制备方法和应用

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105646562A (zh) * 2016-01-25 2016-06-08 东华大学 一种双酯基脂肪链有机硅烷季铵盐类化合物及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
安秋凤等: "《橡塑加工助剂》", 31 July 2004 *
林璟等: ""双酯基型有机硅季铵盐表面活性剂性能研究"", 《广州大学学报(自然科学版)》 *
王明权等: ""双长链酯季铵盐的合成与柔软性能研究"", 《日用化学工业》 *
黄武欢等: ""酯基有机硅季铵盐柔软整理剂的合成与表征"", 《精细化工》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110565377A (zh) * 2019-09-29 2019-12-13 清远市宏图助剂有限公司 用于改善织物白度、柔软性的有机硅季铵盐及其制备方法和乳液
CN110627828A (zh) * 2019-09-29 2019-12-31 清远市宏图助剂有限公司 用于改善抗菌性能的有机硅季铵盐及其制备方法和应用
CN110565377B (zh) * 2019-09-29 2020-04-17 清远市宏图助剂有限公司 用于改善织物白度、柔软性的有机硅季铵盐及其制备方法和乳液
CN113683536A (zh) * 2021-08-19 2021-11-23 浙江三元纺织有限公司 甜菜碱型季铵盐抗菌剂制备及其用于织物整理的方法
CN113683536B (zh) * 2021-08-19 2023-01-13 浙江三元纺织有限公司 甜菜碱型季铵盐抗菌剂制备及其用于织物整理的方法
CN114075236A (zh) * 2021-11-18 2022-02-22 江南大学 一种无泡型硅支化脂肪酸离子液体表面活性剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106188124B (zh) 2018-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106188124A (zh) 新型酯基有机硅季铵盐的制备方法
CN104086779B (zh) 一种超软滑嵌段硅油及其制备方法
CN106521986B (zh) 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法
CN105367800B (zh) 一种两性离子型有机硅表面活性剂及其制备方法与应用
US8916511B2 (en) Polysiloxanes having quaternary ammonium groups and use thereof
CN106381715A (zh) 一种季铵化改性嵌段聚醚氨基硅油及其制备方法
CN109535428B (zh) 一种聚铵改性聚醚硅油及其制备方法和用途
CN109913968B (zh) 一种抗菌性聚丙烯纤维及制备方法
CN101648123B (zh) 一种非离子型水性poss基聚合物表面活性剂
CN103214629B (zh) 一种用于涤纶织物的抗静电剂及其制备方法
CN109943902B (zh) 一种改性聚酯纤维及制备方法
CN103437190B (zh) 含氟基团和季铵盐基团的氨基硅油柔软剂及其制备方法与应用
CN104829863B (zh) 一种含离子液体的纳米级笼型聚倍半硅氧烷阻燃剂及其制备方法和应用
CN103333284B (zh) 一种硅丙乳液及其作为织物整理剂的应用
CN105237776A (zh) 一种超柔软亲水性聚醚硅油及其环氧活性聚醚中间体的合成方法
CN111088702A (zh) 一种新型亲水性聚醚胺改性有机硅柔软剂的制备方法
CN102617864B (zh) 一种磷酸酯类皮革加脂剂及其制备方法
CN104447845A (zh) 季铵盐化合物及制备方法与应用,抗菌整理剂和抗菌织物
CN102634036B (zh) 用于纺织品的新型线性氨基和聚醚改性有机硅化合物
CN106279710A (zh) 一种超软滑嵌段聚醚氨基硅油及其制备方法
CN106589385A (zh) 一种低黄变季铵型亲水氨基硅油乳液及其制备方法
CN104727143A (zh) 一种纤维面料复合抗静电剂的制备方法
CN103102447A (zh) 一种织物三防整理剂的制备方法
CN108368181A (zh) 纳米纤维素及其衍生物的环境友好的制备方法
CN105862476B (zh) 一种无甲醛活性染料固色剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant