CN106182329A - 重组材液压机进料出模组合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重组材液压机进料出模组合设备，包括压机本体、侧压推料油缸，所述压机本体包括压头、压头导向机构、主压油缸、底座、机架板、模腔，使U型模具推入及拉出模腔的模具推拉机构位于机架板两侧横向水平设置，侧压油缸设置在机架板开口纵向一侧，所述侧压油缸活塞运动方向与模具推拉机构在水平方向垂直。本发明由于改为沿垂直于模具长度方向纵向推料，即推料方向为木丝条的宽度方向推料，挺度较差的木丝条不会在推料过程中部分区域堆积而导致出现密度不均问题，也较容易实现自动化分穿销，提高生产效率，降低人工成本。

Description

重组材液压机进料出模组合设备

技术领域

本发明涉及一种重组材加工技术设备领域，特别是一种重组材液压机进料出模组合设备。

背景技术

重组材压制成型技术及设备，是将竹、木材料制成片状，或者碾压成竹丝、木束，施胶后，装入装料机料箱，由装料机推料板将料推入压机模腔，压机模腔内放置U型模具，放置盖板，压头施压，将料压入模具内，后经穿销锁模，压制完成的模具拉出模腔进高温车间定型，脱模即可成为竹木重组型材，应用广泛。在本申请人在先申请CN102729298发明专利中，实现了在向料箱放置竹丝料同时完成模具的出腔，并且采用了电气控制提高其自动化程度。但木丝原料破成丝条后，由于其硬度挺度低，当装入装料箱的料被顶推入压机模腔时，即木丝条沿其长度方向推入时，会产生料的堆积现象，易使压制后的方料型材密度不均，强度及质量不合格；高吨位压制重组材所用液压机，机架两侧均设有机架板支撑，由于两侧机架板的阻挡，穿销及放置盖板的自动化程度均受到了限制。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种重组材液压机进料出模组合设备，克服在推料过程中造成的材料堆积导致压制密度不均的缺点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

重组材液压机进料出模组合设备，包括压机本体、侧压推料油缸，所述压机本体包括压头、压头导向机构、主压油缸、底座、机架板、模腔，使U型模具推入及拉出模腔的模具推拉机构位于机架板两侧横向水平设置，侧压油缸（7）设置在机架板纵向开口一侧，所述侧压油缸活塞运动方向与模具推拉机构在水平方向垂直。此种结构布置，目的在于挺度较小的木丝条横向沿U性模具长度方向推料改为沿木丝条宽度方向推料，解决重组木丝材质在被推入到模腔过程中堆积不匀现象。

优选的，所述侧压油缸相对侧设置穿销装置，所述穿销装置包括穿销油缸、穿销推杆，穿销油缸活塞固定连接穿销推杆。

优选的，包括分销装置，所述分销装置包括分销履带、履带主动轮、履带从动轮、履带凸起挡块，所述履带凸起挡块均布设在分销履带上，凸起挡块之间留有放置销柱的隔槽，相邻隔槽间距等于U型模具相邻两销孔间距，隔槽同销柱相适用，即隔槽长、宽、高分别同销柱长、直径相适用，隔槽与穿销推杆同轴线；所述履带从动轮上方设置销柱仓，销柱仓仓底向销柱出口倾斜设置，销柱出口长度方向与隔槽长度方向一致，销柱出口长宽同销柱相适用，垂直向下延伸至销柱出口底部，销柱出口底部紧邻履带凸起挡块。在分配销柱的区间内，由于没有机架板的阻挡，销柱间距完全相等，便于实现自动分销和后续穿销动作的自动执行。

优选的，所述销柱仓仓底下方设置防止销柱堆积的防搭桥机构，所述防搭桥机构为凸轮机构，包括凸轮、凸轮直动推杆，所述凸轮直动推杆上端穿过销柱仓仓底且紧靠销柱出口处，履带从动轮通过凸轮传动链同凸轮机构凸轮轴连接。

优选的，所述穿销装置的上方设置盖板分配装置，所述压头压料端设置用来吸附盖板的磁铁。所述盖板分配装置包括盖板传送带、传送带驱动装置、盖板止档，所述盖板止档设置在盖板传送机构靠近压头端，盖板传送机构可在传送机构横向驱动装置作用下左右运动。

优选的，盖板分配装置旁设置用来装载盖板的盖板仓，所述盖板仓上方设置吊车，吊车沿吊车轨道运行至盖板传送机构上方。

优选的，吊车盖板吊运端设置用来吸附盖板的磁铁。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

由于现有技术沿U型模具长度方向横向推料，即推料方向为木丝条长度方向，改为沿垂直于模具长度方向纵向推料，即推料方向为木丝条的宽度方向推料，挺度较差的木丝条不会在推料过程中部分区域堆积而导致出现密度不均问题，也较容易实现自动化分穿销，提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

图1、本发明主视图；

图2、本发明右视图；

图3、本发明俯视图；

图4、本发明穿销装置结构示意图；

图5、本发明分销装置结构示意图；

图6、为图5中B圈结构放大示意图；

图7、U型模具结构示意图；

图8、本发明U型模具进出、穿销、推料方向示意图；

图9、现有技术U型模具进出、穿销、推料方向示意图；

图10、为图2中盖板分配装置12结构放大示意图；

其中：1、U型模具 111、销孔 2、压机本体 201、压头 202、压机导向机构 203、主压油缸204、底座 205、机架板 206、模腔 3、模腔清洁机构 4、模具拉出卡具 5、模具推拉机构 51、模具推进机构 52、模具拉出机构 6、装料器具 7、侧压推料油缸 8、磁铁 9、分销装置 93、履带主动轮 94、履带从动轮 95、分销履带 951、履带凸起挡块 952、隔槽 97、销柱仓 971、销柱出口 98、防搭桥机构 982、凸轮 981、凸轮直动推杆 983、凸轮传动链 10、穿销装置101、穿销油缸 102、穿销推杆 103、销柱 11、盖板仓 12、盖板分配装置 121、盖板 122、盖板传送机构 123、传送机构横向驱动装置 124、盖板止档 13、吊车 14、吊车轨道。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

本发明一种重组材液压机进料出模组合设备作为压机辅助设备，改变现有推模及推料、穿销方向，具体如下：

压机本体2包括压头201、压头导向机构202、主压油缸203、底座204、机架板205、模腔206， 主压油缸203在压头导向机构202导向下往下施力运动。由于压机吨位需求，机架板205置于压机本体2两侧，与底座204固定连接，呈∏形设置用于支撑压机本体，见图1、3、8、9所示。

现有技术是侧压油缸7与模具推拉机构5均布置在∏型机架板205的纵向开口处，当U型模具1空模被模具推进机构51送入到模腔206后，如图9中C’方向即沿压机纵向方向模具推进，侧压油缸7同方向将木丝条沿其长度方向推入到U型模具内，图9中D向推料。然后，主压油缸203往下施压压缩物料，穿销方向则垂直于模具进出和侧压油缸施力方向，即在∏型机架板205横向方向即机架板205间隙内穿销，如图9所示E’穿销方向，本申请人在先申请的CN102729298A已公开该部分内容。

如图1、2、3所示，模具推拉机构5分模具推进机构51、模具拉出机构52，两者均布置在压机本体2左右两侧，即与机架板205长度方向两侧横向排列，位于模具推拉机构5上的U型模具1可在两机架板205间隙横向进出模腔，如图3、8中C向模具推进。侧压油缸7 则设置在模腔206上前方，侧压油缸7的活塞运动方向与模具推拉机构5施力方向在水平方向垂直，即侧压油缸7正对设置于∏型机架板205的开口处一侧纵向设置，如图8中D向推料。

如图3、4所示，在侧压油缸7相对另外一侧设置穿销装置10，所述穿销装置10包括穿销油缸101、穿销推杆102，穿销油缸101驱动穿销推杆102推动布置其前的销柱103。图8示出E向穿销与D向侧压油缸7推料方向相反。

如图3、5、6、7所示，自动分销装置9包括分销履带95、履带主动轮93、履带从动轮94、履带凸起挡块951，所述履带凸起挡块951均布设在分销履带95上，凸起挡块951之间留有放置销柱103的隔槽952，相邻隔槽952间距等于U型模具1相邻两销孔111间距，即图6中A’A’相邻隔槽952距离等于图7中AA两相邻销孔111距离，隔槽952深度、深度稍大于销柱103直径或与之相当，隔槽952与穿销推杆102同轴线便于推动销柱，所述履带从动轮94上方设置销柱仓97，销柱仓97仓底向销柱出口971倾斜设置，销柱出口971长度方向与隔槽952长度方向一致，销柱出口971宽度稍大于销柱103直径或与之相当，销柱出口971底部紧邻履带凸起挡块951。该装置具体生产过程为：销柱103预先放置在销柱仓97内，放置方向同隔槽952中心轴线方向，由于仓底倾斜设置，销柱103滚落到销柱出口971处，利用自身重力，销柱103会继续沿垂直设立的销柱出口971滚落到其底部，分销履带95在履带主从动轮93、94带动下往复运转时，销柱103就会自然的逐个落入到履带上设立的隔槽952中，实现了均匀自动分销作用。

如图5所示，所述销柱仓97仓底下方设置防止销柱堆积的防搭桥机构98，可设置为凸轮或曲柄滑块机构等，本实施例为凸轮机构，包括凸轮982、凸轮直动推杆981，所述凸轮直动推杆981上端穿过销柱仓97仓底且紧靠销柱出口971处，履带从动轮94通过凸轮传动链983同凸轮机构凸轮轴连接。本实施例同时利用履带从动轮94的提供的驱动力，通过凸轮传动链983带动凸轮轴转动，从而使凸轮直动推杆981上下往复直线运动，将销柱仓97内的销柱撞击，防止其挤压而无法顺利的滚落到销柱出口971处。

如图2、3、10所示，所述穿销装置10的上方设置盖板分配装置12，盖板分配装置12旁设置用来装载盖板的盖板仓11，所述盖板仓11上方设置吊车13，吊车13盖板吊运端设置用来吸附盖板的磁铁，吊车13沿吊车轨道14运行至盖板传送机构122上方。所述压头201压料端设置用来吸附盖板的磁铁8，所述盖板分配装置12，包括盖板传送机构122、传送机构横向驱动装置123、盖板止档124，所述盖板止档124设置在盖板传送机构122靠近压头201端，盖板传送机构122可在传送机构横向驱动装置123作用下左右运动。吊车12将盖板仓11内的盖板吸之运送到盖板传送机构122上后，盖板传送机构122工作运转将其上的盖板121往压头201处运送，直到盖板止档124将其挡住不动，需要放置盖板时，传送机构横向驱动装置123工作将盖板传送机构122向压头201处运动，盖板运动到压头201正下方时，盖板就会被压头201底部设置的磁铁8吸走，盖板传送机构122整体回位后，后续压头201就会带盖板一同往下施压。

本发明组合设备整体生产过程如下：开口向上的空模具被模具推进机构51沿机架板205长度横向方向，即沿两机架板205间隙推入到模腔206后，与模具推进机构51运动方向垂直设立的侧压油缸7将物料沿物料宽度方向纵向推入到模腔206内，同时将物料沿水平方向预压，压头201吸附盖板后，主压油缸203向下施压，压头201在压头导向机构202导向作用下，垂直向下压缩已置于模腔206内的U型模具1内的物料，压制完毕穿销， U型模具1从模腔206被模具拉出机构52拉出，进行后续工艺处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则和精神之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均就包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.重组材液压机进料出模组合设备，其特征在于：包括压机本体（2）、侧压推料油缸（7），所述压机本体（2）包括压头（201）、压头导向机构（202）、主压油缸（203）、底座（204）、机架板（205）、模腔（206），其特征在于：使U型模具（1）推入及拉出模腔（206）的模具推拉机构（5）位于机架板（205）两侧横向水平设置，侧压油缸（7）设置在机架板（205）纵向开口一侧，所述侧压油缸（7）活塞运动方向与模具推拉机构（5）在水平方向垂直。

2.根据权利要求1所述的重组材液压机进料出模组合设备，其特征在于：所述侧压油缸（7）相对侧设置穿销装置（10），所述穿销装置（10）包括穿销油缸（101）、穿销推杆（102），穿销油缸（101）活塞固定连接穿销推杆（102）。

3.根据权利要求2所述的重组材液压机进料出模组合设备，其特征在于：包括分销装置（9），所述分销装置（9）包括分销履带（95）、履带主动轮（93）、履带从动轮（94）、履带凸起挡块（951），所述履带凸起挡块（951）均布设在分销履带（95）上，凸起挡块（951）之间留有放置销柱（103）的隔槽（952），相邻隔槽（952）间距等于U型模具（1）相邻两销孔（111）间距，隔槽（952）同销柱（103）相适用，隔槽（952）与穿销推杆（102）同轴线；

所述履带从动轮（94）上方设置销柱仓（97），销柱仓（97）仓底向销柱出口（971）倾斜设置，销柱出口（971）长度方向与隔槽（952）长度方向一致，销柱出口（971）长宽同销柱（103）相适用，销柱出口（971）底部紧邻履带凸起挡块（951）。

4.根据权利要求3所述的重组材液压机进料出模组合设备，其特征在于：所述销柱仓（97）仓底下方设置防止销柱堆积的防搭桥机构（98），所述防搭桥机构（98）为凸轮机构，包括凸轮（982）、凸轮直动推杆（981），所述凸轮直动推杆（981）上端穿过销柱仓（97）仓底且紧靠销柱出口（971）处，履带从动轮（94）通过凸轮传动链（983）同凸轮机构凸轮轴连接。

5.根据权利要求2所述的重组材液压机进料出模组合设备，其特征在于：所述穿销装置（10）的上方设置盖板分配装置（12），所述压头（201）压料端设置用来吸附盖板的磁铁（8）；

所述盖板分配装置（12）包括盖板传送机构（122）、传送机构横向驱动驱动装置（123）、盖板止档（124），所述盖板止档（124）设置在盖板传送机构（122）靠近压头（201）端，盖板传送机构（122）可在传送机构横向驱动装置（123）作用下左右运动。

6.根据权利要求5所述的重组材液压机进料出模组合设备，其特征在于：盖板分配装置（12）旁设置用来装载盖板的盖板仓（11），所述盖板仓（11）上方设置吊车（13），吊车（13）沿吊车轨道（14）运行至盖板传送机构（122）上方。

7.根据权利要求6所述的重组材液压机进料出模组合设备，其特征在于：吊车（13）盖板吊运端设置用来吸附盖板的磁铁。