CN207312558U - 一种扣件的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣件的上料装置，其技术方案要点包括料仓，所述料仓内设有推板，所述推板上设有开口朝上并用于放置扣件上扣板的筛选槽，所述推板与活动机构连接，所述活动机构能带动推板上下运动，所述筛选槽两侧的侧壁高度不同，当扣件的扣板嵌入筛选槽时，扣件的扣头位于筛选槽两个侧壁中较低的侧壁上，本实用新型具有能够将扣件有序排列且结构简单，便于维修的功能。

Description

一种扣件的上料装置

技术领域

本实用新型涉及扣件装配机械领域，更具体地说它涉及一种扣件的上料装置。

背景技术

扣件被广泛用于服装、鞋、包等领域，如图1所示为现有的一种扣件，包括扣头111和固定扣头的扣板112，在传统的生产中将零乱的扣件放入振动盘中，通过振动盘振动使得将扣件的扣头111朝向一致且得以排列整齐便于后续对扣件的加工，但是振动盘结构复杂加工成本高，不利于维修。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种扣件的上料装置，具有能够将扣件有序排列且结构简单，便于维修的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种扣件的上料装置，包括料仓，所述料仓内设有推板，所述推板上设有开口朝上并用于放置扣件上扣板的筛选槽，所述推板与活动机构连接，所述活动机构能带动推板上下运动，所述筛选槽两侧的侧壁高度不同，当扣件的扣板嵌入筛选槽时，扣件的扣头位于筛选槽两个侧壁中较低的侧壁上。

通过采用上述技术方案，料仓内部的扣件的扣板嵌入筛选槽，并且当扣件上扣板嵌入筛选槽时，扣件上扣头位于筛选槽两个侧壁中较低的侧壁上，从而使得扣板位于筛选槽内的扣件扣头朝向一致，能够有序的排列在筛选槽内，活动机构能带动推板上下运动，当推板向上移动时能够带动筛选槽内的扣件向上移动，使得筛选槽内的扣件与料仓内堆积的杂乱的扣件分离，便于人们将筛选槽上有序摆放的扣件导出，并且当筛选槽上有序摆放的扣件导出后，通过活动机构不断带动推板上下往复运动使得存料斗内的扣件能够再次被有序地摆放在筛选槽内，如此循环可将存料斗内的扣件陆续导出，通过活动机构使得推板进行简单的上下往复运动即可将扣件有序排列，使得本上料装置维修方便。

本实用新型进一步设置为：所述料仓由底板和与底板固定连接的外斗形成，所述推板从料仓底部穿入，所述活动机构为固定在底板上并位于料仓下方的气缸，所述筛选槽位于推板的上端面，所述筛选槽截面的宽度等于扣件上扣板的厚度。

通过采用上述技术方案，由于筛选槽截面的宽度等于卡接扣件上扣板的厚度，使得扣件的扣板能够嵌入筛选槽内，同时扣件的其他部位不会嵌入筛选槽内，扣件并且在气缸的带动下与堆积在料仓底部的扣件分离。

本实用新型进一步设置为：所述外斗通过第一导向板和第二导向板与底板连接，所述推板与底板抵接，所述推板的上端面上远离底板的一侧设有凸板，所述筛选槽由凸板和底板以及凸板和底板之间的推板的顶端面三者共同形成，所述推板在移动过程中凸板的上端面始终低于底板的上端面，所述推板左右两侧分别与第一导向板和第二导向板抵接，所述推板从外斗下端与底板的空隙穿入，所述外斗下端与推板间的距离小于扣件的扣板的厚度。

通过采用上述技术方案，筛选槽两个侧壁分别为底板和凸板，由于推板在移动过程中凸板的上端面始终低于底板的上端面，使得扣板嵌入筛选槽内的扣件的扣头均位于凸板的上端面，从而使得扣板嵌入筛选槽内的扣件的扣头朝向一致，扣件能够有序排列在筛选槽内，并且使得推板上端面不易挂住了扣板未嵌入筛选槽的扣件。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向板和第二导向板相对的一面分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述推板滑动连接在第一滑槽和第二滑槽之间。

通过采用上述技术方案，推板滑动连接在第一滑槽和第二滑槽内使得推板在气缸带动下能够沿着第一滑槽和第二滑槽上下滑动，从而使得推板能够始终与底板抵接，并且使得推板在上下移动过程中位置不易发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述第二导向板低于第一导向板，所述第二导向板上方设有外斗与底板形成的缺口，第二导向板的远离第一导向板的一侧设有与底板固定的导流板，导流板底端通过缺口伸入料仓，所述导流板与推板相对的一面相互平齐，所述导流板设有截面为T形的导流槽，导流槽设有上开口和下开口，导流槽斜向下延伸，上开口位于料仓内，下开口位于导流板的下端，所述推板的上端倾斜设置且靠近导流板的一端最低，所述筛选槽的两端分布与第一滑槽和第二滑槽相通，所述推板的两侧分别与第一滑槽的槽底和第一滑槽的槽底抵接，当气缸的活塞杆完全伸出时，所述筛选槽的下端与上开口对应。

通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆完全伸出时，筛选槽的下端与下开口对应，筛选槽内有序摆放的扣件在重力作用下滑入导流槽，通过导流槽可将扣件从料仓内导出，并且推板的两侧分别与第一滑槽的槽底和第二滑槽的槽底抵接，使得推板在上移过程中，位于筛选槽内的扣件不会从筛选槽两端掉出。

本实用新型进一步设置为：所述外斗通过其两侧向外延伸的延伸板与第一导向板和第二导向板固定连接，所述外斗远离底板的一面设有由上至下逐渐靠近底板的引导板，所述引导板的下端与推板间的距离小于扣件的扣板的厚度。

通过采用上述技术方案，引导板能够将扣件导入到筛选槽内，使得扣件的扣板更易嵌入筛选槽内，从而使得料仓内扣件能够更加快速且有序地导出，提高扣件的输出效率，并且引导板的下端与推板间的距离小于扣件的扣板的厚度，使得四合扣不易卡入引导板的下端与推板间的缝隙。

本实用新型进一步设置为：所述引导板的下端倾斜并与推板的上端面平行，当气缸的活塞杆完全收缩时，所述推板的上端面与引导板的下端面平齐。

通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆完全收缩时，所述推板的上端面与引导板的下端面平齐，使得料仓内的扣件的扣板能够更加容易嵌入筛选槽中，并且减少料仓内的了死角，不易出现扣件位于死角扣板内无法嵌入筛选槽的现象。

本实用新型进一步设置为：所述推板上端远离底板的一侧设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角能够使得扣板未嵌入筛选槽的扣件从推板的上端面滑出，不影响筛选槽上扣件的导出。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

通过气缸控制带有筛选槽的推板上下移动，使得料仓内的扣件扣板能够嵌入筛选槽中并有序排列，并且的当气缸的活塞杆完全伸出时，筛选槽中的扣件能够滑入导流槽中，实现对扣件的导出，便于对扣件二次加工。

附图说明

图1是背景技术中的扣件的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是凸显本实施中料仓内的结构示意图；

图4是本实施例的爆炸示意图；

图5是本实施例中推板的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、第一导向板；3、第二导向板；4、外斗；5、料仓；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、推板；9、筛选槽；10、气缸；11、倒角；12、导流板；13、导流槽；14、延伸板；15、引导板；16、上开口；17、下开口；18、凸板；111、扣头；112、扣板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种扣件的上料装置，如图2、图3所示，包括底板1，底板1上固定有两个竖直设置的第一导向板2和第二导向板3，在第一导向板2和第二导向板3上固定有外斗4，外斗4与底板1形成用于放置扣件的料仓5。

如图3、图4所示，第一导向板2和第二导向板3相对的一面分别设有第一滑槽6和第二滑槽7，在第一滑槽6和第二滑槽7之间滑动连接有推板8，第一滑槽6和第二滑槽7靠近底板1的一面与底板1相通，推板8与底板1抵接，推板8从料仓5底部穿入，推板8下端与固定在底板1上的气缸10的活塞杆固定连接，气缸10能够推动推板8沿着第一滑槽6和第二滑槽7上下运动，第一滑槽6和第二滑槽7能够防止推板8在上下运动时来回晃动，使得推板8能够始终与底板1抵接。

如图4、图5所示，推板8的上端面上远离底板1的一侧设有凸板18，凸板18与底板1以及凸板18和底板1之间的推板8的顶端面三者共同形成筛选槽9，筛选槽9的宽度等于扣件上扣板112（图1中示出）的厚度，当推板8向上运动时，料仓5内扣板112嵌入筛选槽9的扣件被推板8推起，使得筛选槽9内的扣件与堆积在料仓5内的扣件分离，底板1的上端面远高于凸板18的上端面，使得扣板112嵌入筛选槽9的扣件的扣头111（图1其中示出）均位于凸板18的上端面，进而使得扣板112嵌入筛选槽9内的扣件的扣头111朝向一致，使得扣件能够排列整齐，在推板8上端面远离底板1的一侧设有倒角11，使得扣板112没有嵌入筛选槽9的扣件能够沿着倒角11滑落。

如图3、图4所示，第二导向板3的上端面低于第一导向板2，第二导向板3上方设有外斗4与底板1形成的缺口，在第二导向板3远离第一导向板2的一侧设有与底板1固定的导流板12，导流板12底端通过缺口伸入料仓5，并且导流板12与推板8相对的一端相互平齐，并且导流板12上设有截面为T型的导流槽13，导流槽13设有上开口16和下开口17，导流槽13斜向下延伸，上开口16位于料仓5内，下开口17位于导流板12的下端，凸板18上端面倾斜设置且靠近导流板12的一端最低，筛选槽9的槽底与凸板18的上端面平行且其上下两端与外界相通，当气缸10完全伸出时，筛选槽9的下端与上开口16对应，筛选槽9内的扣件在重力作用下滑入导流槽13中，并可通过导流槽13将扣件导出，从而实现将筛选槽9内已经有序排列的扣件从料仓5内输出，并且推板8的两侧分别与第一滑槽6的槽底和第二滑槽7的槽底抵接，使得推板8在上移过程中，位于筛选槽9内的扣件不会从筛选槽9两端掉出。

如图3、图4、图5所示，外斗4由两侧向外侧延伸的延伸板14与第一导向板2和第二导向板3固定连接，使得第一导向板2和第二导向板3位于料仓5外侧，从而使扣件更易集中到筛选槽9上，并且在外斗4远离底板1的一面设有由上至下逐渐靠近底板1的引导板15，推板8从引导板15下端与底板1间的缝隙伸入料仓5，并且引导板15的下端倾斜并与推板8的上端面平行，当气缸10的收缩杆完全收起时，推板8的上端面与引导板15的下端面平齐，从而减少了料仓5内部的死角，使得扣件更易集中到筛选槽9内，提高筛选效率，引导板15的下端与推板8间的缝隙小于扣板112的厚度，使得扣件不会从料仓5内掉出且不易卡入引导板15的下端与推板8间的缝隙。

具体工作过程：将扣件放入料仓5内，启动气缸10，气缸10的活塞杆在伸出过程中带动推板8向上运动，从而带动位于筛选槽9内的扣件与上移与堆积在料仓5底部的四合扣分离，当气缸10的活塞杆完全伸出时，筛选槽9在重力的作用下依次滑入导流槽13内，通过导流槽13输入到加工设备中进行二次加工，当筛选槽9上的扣件完全滑入导流槽13后，收缩气缸10的活塞杆，使得筛选槽9下移至料仓5底部，当需要再次输出扣件时，将气缸10的活塞杆再次伸出，如此往复实现将扣件有序摆放并输出，扣件有序摆放并输出通过气缸10进行推动推板8进行简单的活塞运动即可实现，结构简单，便于后期维护和修理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扣件的上料装置，包括料仓(5)，其特征在于：所述料仓(5)内设有推板(8)，所述推板(8)上设有开口朝上并用于放置扣件上扣板(112)的筛选槽(9)，所述推板(8)与活动机构连接，所述活动机构能带动推板(8)上下运动，所述筛选槽(9)两侧的侧壁高度不同，当扣件的扣板(112)嵌入筛选槽(9)时，扣件的扣头(111)位于筛选槽(9)两个侧壁中较低的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种扣件的上料装置，其特征在于：所述料仓(5)由底板(1)和与底板(1)固定连接的外斗(4)形成，所述推板(8)从料仓(5)底部穿入，所述活动机构为固定在底板(1)上并位于料仓(5)下方的气缸(10)，所述筛选槽(9)位于推板(8)的上端面，所述筛选槽(9)截面的宽度等于扣件上扣板(112)的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种扣件的上料装置，其特征在于：所述外斗(4)通过第一导向板(2)和第二导向板(3)与底板(1)连接，所述推板(8)与底板(1)抵接，所述推板(8)的上端面上远离底板(1)的一侧设有凸板(18)，所述筛选槽(9)由凸板(18)和底板(1)以及凸板(18)和底板(1)之间的推板(8)的顶端面三者共同形成，所述推板(8)在移动过程中凸板(18)的上端面始终低于底板(1)的上端面，所述推板(8)左右两侧分别与第一导向板(2)和第二导向板(3)抵接，所述推板(8)从外斗(4)下端与底板(1)的空隙穿入，所述外斗(4)下端与推板(8)间的距离小于扣件的扣板(112)的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种扣件的上料装置，其特征在于：所述第一导向板(2)和第二导向板(3)相对的一面分别设有第一滑槽(6)和第二滑槽(7)，所述推板(8)滑动连接在第一滑槽(6)和第二滑槽(7)之间。

5.根据权利要求4所述的一种扣件的上料装置，其特征在于：所述第二导向板(3)低于第一导向板(2)，所述第二导向板(3)上方设有外斗(4)与底板(1)形成的缺口，第二导向板(3)的远离第一导向板(2)的一侧设有与底板(1)固定的导流板(12)，导流板(12)底端通过缺口伸入料仓(5)，所述导流板(12)与推板(8)相对的一面相互平齐，所述导流板(12)设有截面为T形的导流槽(13)，导流槽(13)设有上开口(16)和下开口(17)，导流槽(13)斜向下延伸，上开口(16)位于料仓(5)内，下开口(17)位于导流板(12)的下端，所述推板(8)的上端倾斜设置且靠近导流板(12)的一端最低，所述筛选槽(9)的两端分布与第一滑槽(6)和第二滑槽(7)相通，所述推板(8)的两侧分别与第一滑槽(6)的槽底和第一滑槽(6)的槽底抵接，当气缸(10)的活塞杆完全伸出时，所述筛选槽(9)的下端与上开口(16)对应。

6.根据权利要求4所述的一种扣件的上料装置，其特征在于：所述外斗(4)通过其两侧向外延伸的延伸板(14)与第一导向板(2)和第二导向板(3)固定连接，所述外斗(4)远离底板(1)的一面设有由上至下逐渐靠近底板(1)的引导板(15)，所述引导板(15)的下端与推板(8)间的距离小于扣件的扣板(112)的厚度。

7.根据权利要求6所述的一种扣件的上料装置，其特征在于：所述引导板(15)的下端倾斜并与推板(8)的上端面平行，当气缸(10)的活塞杆完全收缩时，所述推板(8)的上端面与引导板(15)的下端面平齐。

8.根据权利要求4所述的一种扣件的上料装置，其特征在于：所述推板(8)上端远离底板(1)的一侧设有倒角(11)。