CN106180879B - 模块化可调节滑动底座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块化可调节滑动底座，主要用于柔性或刚性片材切割机，并且能够适用于需要它的任何机械装置。所述底座包括上表面(1a)和下表面(1b)，其中所述上表面(1a)具有多个通孔(3)，所述通孔(3)连通上表面和下表面，以及下表面上用于支撑底座(1)的多个腿部(4)。一些腿部(4)具有沿着腿部长度的通孔(4a)，以及弹性元件(6)，其设置在每个腿部(4)的周边，并且具有螺纹固定元件(5)，其可以插入通孔(4a)中并且从腿部的自由端露出，允许在支撑表面(2)上每个腿部(4)的高度调节。

Description

模块化可调节滑动底座

技术领域

本发明涉及一种模块化可调节滑动底座，主要用于柔性或刚性片材切割机，并且能够适用于需要它的任何机械装置。

本发明的模块化可调节滑动底座对象的主要目的是能够具有用于设置不同类型的固定或移动表面的完全平坦的可调节表面，在所述固定或移动表面上能够利用相应的切割机来切割其上的不同片材，从而保证了在创建不同平坦表面区域时的完美平坦度以及极大灵活性和模块化，所述平坦表面适于与所述底座一起形成；同时所有这些与底座由用户容易定位和处理的简单物理实体来形成，并且完全适用于今天现有的工业部门。

背景技术

片材切割机的底座的使用和应用是已知的；使得所述底座必须具有沿其整个表面的长度和宽度的平面几何公差，所述平坦几何公差具有非常小的值，从而能够保证最精确的可能切割。

在这个意义上说，像这样使用底座是已知的，作为支撑表面工作，并且其中适于利用相应的切割机来切割不同片材的工作表面通过施加真空被定位和保持。通过举例的方式，为了更好的理解并且以非限制性的方式，所述定位在由所述专利的滑动底座对象形成的支撑表面上的工作表面，可以是多孔的片材件，能够是诸如聚氨酯(PU)的塑料，或纺织材料，传送带，切割刷等。目前的支撑表面具有一系列缺陷：

首先指出的是，实现非常精确的平面几何公差是非常困难的，因为它们往往是具有大表面尺寸并且通过不同的模块制造的底座，这会引起它们之间的不连续性，当切割片材时会显现出这种不连续性。为了实现良好的底座光洁度和表面公差，底座的成本会增加。此外，对片材进行切割所需的表面具有显著的尺寸。目前，固定这些模块化底座所必需的结构是非常昂贵的，因为其需要高精确度并且其加工过程是复杂的。

最后，并且有关切割片材的方法，安装在底座上的工作表面在某些应用中必须能够滑动(取决于要切割的片材)，这是及其困难的，因为所述底座仅作为支承，并且不具有能力以允许工作表面在其上移动和滑动。

有必要开发能够解决上述问题的片材切割机，使得其允许容易地调整底座以正确调平，从而确保在整个片材切割表面的各个部分都具有高度的平坦度，而不将其转换为底座的直接成本。反过来，这种调平能力使得昂贵、高精度的结构是不必要的。

发明内容

本发明涉及一种用于片材切割机的模块化可调节滑动底座，包括上表面，其将是支撑表面，以及下表面，其中所述上表面具有多个通孔，所述通孔用于施加真空到所述上表面，如本领域的当前状态中已知的，所述孔的目的是在要切割的片材上产生吸力，防止其由相应的切割机来驱动；并且其中所述孔的尺寸足以允许吸附灰尘颗粒或类似物，而不会在操作期间造成其阻碍，在大多数情况下保持滑动底座的表面清洁。

另外，本发明的底座对象具有多个腿部，其中每个腿部相应地包括：通孔，其轴向地配置用于沿着每个腿部的长度容纳固定元件；以及弹性元件，其设置在一些或所有腿部的周边，由于修改每个固定元件相对于支撑这些底座的机械结构、切割表面、要切割的片材以及不同类型切割头的正确操作所必需的导轨和机械元件的螺纹深度，允许在支撑表面上每个腿部的高度调节。

这些元件允许无论其耦合的支撑表面或机械结构都确保完美的平坦度，可以看出，所述腿部具有相关的固定元件，其容纳在每个腿部的通孔中，其中所述固定元件在相应的钻孔中螺纹连接到支撑表面上，使得底座以简单和快速的方式固定到其上。

为了确保高度调节，每个固定元件相对于支撑表面的螺纹长度是逐渐变化的，其中弹性元件确保底座不会由于重力的作用而落到切割机表面上，因为所述弹性元件在腿部之前接触到支撑表面，因此固定元件是固定和调节高度的实体，并且弹性元件是确保本发明的底座对象的平坦位置的实体。

因此，当切割机表面具有不平整时，仅需要作用于最靠近所述不平整的腿部，并且修改高度直到实现所需平坦度。

必须强调的是，如果安装有本发明的底座对象的切割机表面足够平坦，那么所述底座可以在没有固定元件或弹性元件的情况下安装，因为所述底座可以仅通过重力来定位，这减少了在表面上其组装所需的时间。

作为优选实施例，其中容纳在每个腿部的通孔每个固定元件是螺钉的选项被突出显示，螺钉帽被嵌入到底座的上表面中，有利的是能够从所述底座的上部致动。在平行方式中，每个弹性元件是螺旋弹簧，其在一端耦合到每个腿部，而另一端突出直到其接触到相应的支撑表面。

为了确保要移动的工作表面或任何对象在滑动底座上滑动，相对于底座，所述上表面包括多个空腔，其分别配置为允许容纳辊子。因此，上表面以简单但有效的方式设置有辊子，在所述辊子上支撑有要移动的工作表面或任何对象，并且其中所述辊子自由地旋转，这确保要移动的工作表面或任何对象在所述底座上滑动。

特别地和可选地，每个空腔具有圆柱形穿孔以及在所述底座中制成的两个半轴承，所述半轴承配置为允许每个辊子相对于每个空腔的支承和自由旋转。因此，所述底座已经具有，在形成过程中，空腔，其中辊子将被耦合，因为他们将被支撑在相应的半轴承中，并且可以在用户需要的任何时候被替换或消除。

可选地，每个空腔的圆柱形穿孔的旋转轴相对于邻接空腔的圆柱形穿孔的旋转轴倾斜特定的角度。因此，得到打通通道和相对于底座滑动工作表面的槽道，在任何时候都寻求朝向要切割片材的底座内部的方向，防止工作表面横向移动，因此实现匀速的线性运动，防止具有不同压力的折痕或区域。、

底座可以具有多个不可调节的腿部，其位于所述底座本身的下表面的内部区域中，并且具有分布当其作用在片材和所述底座时切割机所施加的压力的目的，尽管当弹性元件和耦合元件两者都没有被定位在可调节腿部的其余部分上时，所述压力分布从根本上完成。

在切割机的表面是高度不平整的情况下，所述不可调节腿部可以被转换成在其中具有柔性元件和固定元件简单叠加的可调节腿部。

因此，利用所提出的发明，获得用于片材切割机的可调节底座，其能够提供完全平坦的表面，以在其上设置相应的工作表面，以及利用切割机进行随后的切割，与设置在这个滑动表面的上部中的材料相关联，设置在本应用的底座对象上；确保完全平坦以及用于创建的很大灵活性和模块化，提供创建不同尺寸切割表面的可能性；以及所有这些与底座由简单元件来形成，并且完全适用于今天现有的切割机器。

附图简述

为了补充正在描述的说明书以及为了有助于更好的理解根据其优选实际实施例的本发明特征的目的，一组附图作为所述说明书的组成部分，其中以下已经利用说明性和非限制性字符进行描述：

图1示出了本发明的用于片材切割机对象的底座的第一透视图，其中在分解图中其腿部中的一个具有固定元件；

图2示出了本发明的用于片材切割机对象的底座的平面图，其描绘了空腔的取向，并且因此工作表面的滑动辊子的取向。必须指出的是，所述辊子的长度和排列，或者垂直于滑动方向或者相对于此成微小的角度，是可变的，这个图2是说明性的但不是非限制性的。

图3示出了本发明的用于片材切割机对象的底座的正视图，其描绘了弹性元件和固定元件具有相对于腿部更大的长度，用于随后螺纹连接到支撑结构或表面上。

图4示出了用于片材切割机的底座组件的另一个透视图，彼此耦接和支撑在切割机的表面上，形成与所需一样大的切割表面。

图5示出了要耦接到本发明的用于片材切割机对象的底座的上表面的不同空腔中的辊子的透视图。这些辊子可以具有不同的长度或直径以优化每个切割表面的滑动。

发明的优选实施例

图1-5示出了用于片材切割机的底座(1)包括上表面(1a)和下表面(1b)的方式，其中所述上表面(1a)具有多个通孔(3)，其配置为通过真空传送负压力到上表面(1a)。

此外，底座具有多个可调节腿部(4)，其包括通孔(4a)，所述通孔(4a)配置为沿着每个腿部(4)的长度容纳六角螺钉(5)，以及耦接在每个腿部(4)周边的螺旋弹簧(6)，通过修改每个固定元件(5)相对于切割机的所述表面(2)的螺纹深度来允许在切割机的表面(2)上每个腿部(4)的高度调节，并且从而完全调平上表面(1a)。

因此，在切割机的表面(2)上组装所述底座(1)的方法包括：

a)将底座(1)放置在切割机的表面(2)上；

b)对于这样的目的，将每个腿部(4)固定元件(5)螺纹连接到切割机的表面(2)上存在的螺纹孔中；以及

c)通过修改必要固定元件(5)的螺纹深度来调平底座(1)的上表面(1a)直到获得完全平整。这种调平有利地由上表面完成。

因此，虽然切割机的表面(2)不具有用于正确切割片材的正确或最小平坦度，但是仅相对于切割机的表面(2)调节螺钉(5)允许成功地修改底座(1)的上表面(1a)的不同区域的高度；以及其中螺旋弹簧(6)的目的是为了防止底座(1)的腿部(4，10)由于引起的作用而支撑在切割机的表面(2)上，并且因此没有可能由用户进行调节。

同样地，图1和2示出了上表面(1a)包括多个空腔(7)的方式，所述空腔(7)分别配置为允许容纳辊子(8)，在图5中可以详细地看到所述辊子(8)，其中每个空腔(7)具有圆柱形穿孔以及在所述底座(1)中制成的至少两个半轴承，所述半轴承配置为允许通过重力支承以及每个辊子(8)相对于每个空腔(7)的自由旋转。

同样地，图2示出了为了实现表面的线性运动和防止横向运动的目的，每个空腔(7)的圆柱形穿孔的旋转轴相对于其他轴倾斜特定角度的方式。因此，可以看出，滚筒可以被布置成垂直于或平行于表面移动的方向。所述底座被形成为使得空腔允许容纳一个或多个不同长度和直径的滚筒，并且这些空腔反过来具有半轴承，所述半轴承允许容纳所述一个或多个滚筒，使得所述滚筒的旋转垂直于滑动表面的滑动方向或者相对于滑动表面的滑动方向成微小的角度，所述滑动表面作为将被切割片材的支承。

图1和3示出了本发明的底座(1)对象具有多个不可调节腿部(10)的方式，所述不可调节(10)位于底座(1)的下表面(1b)的内部区域中，用于确保在底座(1)的整个上表面(1a)的各个部分的压力分布。所述腿部(10)可以被转换成具有螺钉(5)和弹簧(6)简单叠加的可调节腿部(4)。

图4示出了通过相应耦接装置(9)彼此耦接的多个底座(1)，所述耦接装置(9)在不同的底座(1)之间并且位于所述底座(1)的下表面(1b)上。例如，所述耦接装置(9)可以包括槽榫接合、简单对接、或使用额外的附件部件。

在这个意义上说，本文描述了底座(1)由塑料材料制成，这允许使用单一模具制成一系列底座(1)，降低制成所述底座(1)的过程成本，其中此外所述塑料可以产生具有不同表面光洁度或滑动特性的上表面(1a)，这取决于要安装在底座上的每个工作表面。

类似地，辊子(8)由塑料或金属材料制成，或者甚至有多种材料制成的混合辊子是可能的，这取决于片材或用户期望的应用，后者是彼此完全可互换的。

鉴于该说明书和一组附图，本领域技术人员可以理解的是，在本发明的目的内，已经描述的本发明的实施例可以以多种方式组合。本发明已经根据其多个优选实施例进行了描述，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不超出索要球保护的发明目的的情况下，多种变化可以被引入所述优选实施例。

Claims (6)

1.一种模块化可调节滑动底座(1)，包括上表面(1a)和下表面(1b)，其中所述上表面(1a)具有多个通孔(3)，所述通孔(3)连通上表面和下表面，以及下表面上用于支撑底座(1)的多个腿部(4)，其特征在于：

所述底座(1)包括腿部(4)，其具有沿着腿部长度的通孔(4a)，以及弹性元件(6)，其设置在每个腿部(4)的周边，并且具有螺纹固定元件(5)，其可以插入通孔(4a)中并且从腿部的自由端露出，通过修改每个固定元件(5)相对于支撑表面(2)的螺纹深度来允许在支撑表面(2)上每个腿部(4)的高度调节；

上表面(1a)包括多个空腔(7)，并且每个空腔(7)具有穿孔以及在所述底座(1)中的多个半轴承，所述半轴承配置为允许由塑料、金属或多种材料制成的混合辊子(8)相对于每个空腔(7)的支承和自由旋转。

2.根据权利要求1所述的模块化可调节滑动底座(1)，其特征在于：每个空腔(7)的半轴承的每个轴相对于其余轴倾斜特定角度。

3.根据权利要求1所述的模块化可调节滑动底座(1)，其特征在于：容纳在每个腿部(4)的通孔(4a)中的所述固定元件(5)是螺钉，其螺钉帽被嵌入到所述底座(1)的上表面(1a)中。

4.根据前述任一权利要求所述的模块化可调节滑动底座(1)，其特征在于：所述底座(1)具有多个不可调节腿部(10)，其位于所述底座(1)的下表面(1b)的内部区域中。

5.根据权利要求1或2或3所述的模块化可调节滑动底座(1)，其特征在于：所述底座(1)由塑料材料制成。

6.根据权利要求1或2或3所述的模块化可调节滑动底座(1)，其特征在于：弹性元件(6)是弹簧，其静止长度大于其耦接腿部(4)的长度。

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