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Abstract

本創作係一種軟墊支撐架，其包含可提供軟墊放置定位的一載板，並於該載板的底面設置可拆組的一支撐結構，由於該支撐結構可拆組於該載板，於運送時可將支撐結構與載板分開疊置以提高運送空間的利用率，且該支撐結構與該載板可分別開模而縮小模具體積，於進行切割作業時，該載板可直接放置於桌面上而不會變形，可提高切割品質。

Description

軟墊支撐架

本創作係一種支撐架，用以提供印章的軟墊放置的軟墊支撐架。

如圖11、圖12所示，現有軟墊支撐架係一體成形的構件，並包含一載板90及四支撐腳91，該載板90的頂面形成複數凸條92及四定位孔93，所述凸條92凸伸出該載板90的頂面並間隔排列，該四定位孔93鄰近該載板90的角隅處，該四支撐腳91形成並凸伸出該載板90的底面，且該四支撐腳91分別位於該四定位孔93下方，每一支撐腳91包含一第一階級部94、一第二階級部95及一抵靠面96，該第一階級部94形成於該載板90的底面，該第二階級部95形成於該第一階級部94的端面，且該第二階級部95的外徑小於該第一階級部94的外徑，該抵靠面96形成於該第一階級部94的端面並環繞該第二階級部95。

如圖12、13所示，於運送該些軟墊支撐架時，該些軟墊支撐架相互疊置，位於上方的軟墊支撐架的支撐腳91伸入位於下方的軟墊支撐架的定位孔93，即位於上方的軟墊支撐架的抵靠面96抵靠位於下方的軟墊支撐架的載板90的頂面，然而，現有軟墊支撐架為一體成形的構件，該四支撐腳91無法自該載板90上拆下，所以現有軟墊支撐架的整體高度高，造成運送材積無法有效縮減的問題，以及產生現有軟墊支撐架所開模具大的問題。

如圖14所示，該軟墊支撐架可提供一軟墊97放置，該軟墊97係一體成形的構件，該軟墊97的底面形成複數定位槽，該軟墊97的頂面形成複數蓋印凸部98，該軟墊97放置於該軟墊支撐架，該載板90的凸條92伸入該軟墊97的定位槽以定位該軟墊97，進一步將該軟墊支撐架放置於一桌面80上，以進行該軟墊支撐架上的軟墊97的切割作業，然而，該軟墊支撐架僅以該四支撐腳91與該桌面80接觸，該載板90的底面不與該桌面80直接接觸，因此刀具81向下施力時，該載板90容易變形而影響軟墊97的切割品質。

另外，如圖15所示，於軟墊97切割完成後可將軟墊支撐架疊置，再於最上方的軟墊支撐架蓋上一蓋子99，受限於軟墊支撐架的支撐腳91高度，因此只有最上方的軟墊支撐架可蓋上蓋子99以保護軟墊97，故實用性不佳。

此外，該蓋子99蓋上該軟墊支撐架時，該蓋子99的側板部遮蓋住該載板90的相對二側緣，因此使用者不易於抓持施力以打開該蓋子99。

本創作之主要目的在於提供一種軟墊支撐架，藉此改善現有軟墊支撐架運送材積大、開模大、易變形而影響軟墊切割品質的問題。

為達成前揭目的，本創作之軟墊支撐架包含： 一載板，其頂面形成複數凸條及複數組接孔，所述凸條凸伸出該載板的頂面並間隔排列，所述組接孔貫穿該載板；以及 一支撐結構，其係可拆組地設於該載板並位於該載板的底面，且該支撐結構具有複數組接柱、複數定位孔及複數定位柱，所述組接柱插入對應的組接孔中，所述定位孔分別形成於所述組接柱的頂面，所述定位柱分別位於所述組接柱下方，且每一定位柱的外徑小於鄰近之組接柱的外徑。

上述中，該支撐結構係可拆組地設於該載板的底面，所以該支撐結構與該載板為獨立的構件，分別開模而可縮小模具體積，於運送時，可將載板、支撐結構分開疊置，以減少運送材積，該軟墊支撐架可提供一軟墊放置於該載板上，於進行切割作業時，可將該支撐結構自該載板上拆下，將該載板直接放置於一桌面上以進行切割，由於該載板的底面可完全接觸該桌面，該載板受到該桌面的充分支撐而不會變形，故可提高軟墊的切割品質。

如圖1至圖3所示之本創作軟墊支撐架之一種較佳實施例，該軟墊支撐架包含一載板10及一支撐結構20。

該載板10的頂面形成複數凸條11及複數組接孔12，所述凸條11凸伸出該載板10的頂面並間隔排列，所述組接孔12貫穿該載板10。

該支撐結構20係可拆組地設於該載板10並位於該載板10的底面，且該支撐結構20具有複數組接柱21、複數定位孔22及複數定位柱23，所述組接柱21插入對應的組接孔12中，所述定位孔22分別形成於所述組接柱21的頂面，所述定位柱23分別位於所述組接柱21下方，且每一定位柱23的外徑小於鄰近之組接柱21的外徑。

所述組接孔12分別鄰近該載板10的相對二端緣，該支撐結構20包含二支撐腳24，該二支撐腳24可拆組地且間隔地設於該載板10的底面並分別鄰近該載板10的相對二端緣，該二支撐腳24皆具有一本體25，所述組接柱21分別設置於該二支撐腳24的本體25，所述定位柱23分別設置於該二支撐腳24的本體25。

該二支撐腳24皆為長條狀的構件，所述組接柱21的數量為四個，且兩兩間隔地設置於該二支撐腳24的本體25的頂面，所述定位柱23的數量為四個，且兩兩間隔地設置於該二支撐腳24的本體25並分別凸伸出該二支撐腳24的本體25的底面。

該載板10的頂面形成複數穿孔13，所述穿孔13分別鄰近該載板10的相對二端緣，每一支撐腳24的本體25的頂面形成至少一凸柱26，所述凸柱26係插入對應的穿孔13。

如圖9所示，該載板10的相對二側緣皆形成二翼片14及一第一扣接部15，該二翼片14係側向往外延伸並間隔排列，該第一扣接部15位於該二翼片14之間，該軟墊支撐架包含一蓋子30，該蓋子30蓋合於該載板10，且該蓋子30的相對二側板的內側面皆形成二缺口31及一第二扣接部32，該二缺口31間隔排列並貫穿對應的側板以提供對應的翼片14伸入，該第二扣接部32位於該二缺口31之間並與對應的第一扣接部15扣合，其中，每一支撐腳24的本體25的高度大於該蓋子30的頂面至該載板10的頂面的距離。

上述中，該支撐結構20係可拆組地設於該載板10的底面，所以該支撐結構20與該載板10可分別開模，另如圖4、圖5所示，於運送時，可將多個載板10疊置，同樣地，多個支撐結構20也可疊置，透過載板10、支撐結構20的分開疊置，可減少運送材積並提高空間利用率。

如圖6至圖8所示，未切割的一軟墊40可放置於該載板10上，於該軟墊40進行切割作業時，該支撐結構20可自該載板10上拆下，將該載板10放置於一桌面50上，該載板10的底面完全抵靠於該桌面50，尤其該載板10的中段處也直接抵靠於該桌面50，接著刀具60可切該載板10上的軟墊40，將該軟墊40劃分出複數蓋印塊41，刀具60施加的切割力傳至該載板10時，該載板10受到桌面50的支撐而不會，每一蓋印塊41係可拆組於該載板10，且每一蓋印塊41上形成至少一蓋印凸部42，所述蓋印凸部42可以呈現圖案或文字型態，可隨客製化並拼組於一印章的蓋印座上。

如圖10所示，該軟墊40切割完成後，可將該支撐結構20組設於該載板10，將該蓋子30蓋合於該載板10，以保護該載板10上的蓋印塊41，如圖1、圖11所示，可將蓋上蓋子30的軟墊支撐架疊置，位於上方的軟墊支撐架的定位柱23可伸入位於下方的軟墊支撐架的定位孔22中，由於每一支撐腳24的本體25的高度大於該蓋子30的頂面至該載板10的頂面的距離，所以軟墊支撐架於蓋上蓋子30後仍可順利疊置，使得每一軟墊支撐架的蓋印塊41皆受到蓋子30的保護。

如圖10所示，該蓋子30蓋合於該載板10時，該蓋子30的第二扣接部32可扣組於該載板10的第一扣接部15，以及該載板10的翼片14伸入對應的缺口31，於開蓋時，使用者可一手抓住該載板10的翼片14，另一手抓住並掀開該蓋子30，所述翼片14可提供使用者抓住該載板10而便於掀蓋。

綜上所述，該支撐結構20係可拆組於該載板10，因此該載板10與該支撐結構20可分別獨立疊置，以減少運送材積並有效利用運送空間，且該載板10與支撐結構20可分別開模而縮小模具體積，以及該載板10與支撐結構20的可拆組式配置，於進行軟墊40的切割作業時，可讓該載板10直接放置於該桌面50上，讓該載板10可承受切割力而不會變形，以提高軟墊40的切割品質。

另外，每一支撐腳24的本體25的高度大於該蓋子30的頂面至該載板10的頂面的距離，所以軟墊支撐架於蓋上蓋子30後而可順利疊置，以提高保護功能的全面性，此外，該載板10的翼片14與該蓋子30的缺口31的搭配，可提高掀蓋便利性。

10‧‧‧載板

11‧‧‧凸條

12‧‧‧組接孔

13‧‧‧穿孔

14‧‧‧翼片

15‧‧‧第一扣接部

20‧‧‧支撐結構

21‧‧‧組接柱

22‧‧‧定位孔

23‧‧‧定位柱

24‧‧‧支撐腳

25‧‧‧本體

26‧‧‧凸柱

30‧‧‧蓋子

31‧‧‧缺口

32‧‧‧第二扣接部

40‧‧‧軟墊

41‧‧‧蓋印塊

42‧‧‧蓋印凸部

50‧‧‧桌面

60‧‧‧刀具

80‧‧‧桌面

81‧‧‧刀具

90‧‧‧載板

91‧‧‧支撐腳

92‧‧‧凸條

93‧‧‧定位孔

94‧‧‧第一階級部

95‧‧‧第二階級部

96‧‧‧抵靠面

97‧‧‧軟墊

98‧‧‧蓋印凸部

99‧‧‧蓋子

圖1：為本創作軟墊支撐架之一較佳實施例之立體外觀示意圖。 圖2：為本創作軟墊支撐架之一較佳實施例之另一立體外觀示意圖。 圖3：為本創作軟墊支撐架之一較佳實施例之立體外觀分解示意圖。 圖4：為本創作軟墊支撐架之一較佳實施例之載板疊置狀態示意圖。 圖5：為本創作軟墊支撐架之一較佳實施例之支撐腳疊置狀態示意圖。 圖6：為本創作軟墊支撐架之一較佳實施例之未切割的軟墊放置於載板的俯視平面示意圖。 圖7：為本創作軟墊支撐架之一較佳實施例之軟墊切割操作示意圖。 圖8：為圖6之軟墊切割完成的俯視平面示意圖。 圖9：為本創作軟墊支撐架之另一較佳實施例之分解示意圖。 圖10：為圖9之軟墊支撐架疊置的側視平面示意圖。 圖11：為現有軟墊支撐架之立體外觀示意圖。 圖12：為現有軟墊支撐架之側視平面示意圖。 圖13：為現有軟墊支撐架之疊置狀態示意圖。 圖14：為現有軟墊支撐架之提供軟墊設置並進行切割的操作示意圖。 圖15：為現有軟墊支撐架之提供軟墊設置並疊置的狀態示意圖。

Claims (7)

1. 一種軟墊支撐架，其包含： 一載板，其頂面形成複數凸條及複數組接孔，所述凸條凸伸出該載板的頂面並間隔排列，所述定位孔貫穿該載板；以及 一支撐結構，其係可拆組地設於該載板並位於該載板的底面，且該支撐結構具有複數組接柱、複數定位孔及複數定位柱，所述組接柱插入對應的組接孔中，所述定位孔分別形成於所述組接柱的頂面，所述定位柱分別位於所述組接柱下方，且每一定位柱的外徑小於鄰近之組接柱的外徑。
2. 如請求項1所述之軟墊支撐架，其中，所述組接孔分別鄰近該載板的相對二端緣，該支撐結構包含二支撐腳，該二支撐腳可拆組地且間隔地設於該載板的底面並分別鄰近該載板的相對二端緣，該二支撐腳皆具有一本體，所述組接柱分別設置於該二支撐腳的本體，所述定位柱分別設置於該二支撐腳的本體。
3. 如請求項2所述之軟墊支撐架，其中，該二支撐腳皆為長條狀的構件，所述組接柱的數量為四個，且兩兩間隔地設置於該二支撐腳的本體的頂面，所述定位柱的數量為四個，且兩兩間隔地設置於該二支撐腳的本體並分別凸伸出該二支撐腳的本體的底面。
4. 如請求項3所述之軟墊支撐架，其中，該載板的頂面形成複數穿孔，所述穿孔分別鄰近該載板的相對二端緣，每一支撐腳的本體的頂面形成至少一凸柱，所述凸柱係插入對應的穿孔。
5. 如請求項1所述之軟墊支撐架，其中，該載板的相對二側緣皆形成二翼片及一第一扣接部，該二翼片係側向往外延伸並間隔排列，該第一扣接部位於該二翼片之間，該軟墊支撐架包含一蓋子，該蓋子蓋合於該載板，且該蓋子的相對二側板的內側面皆形成二缺口及一第二扣接部，該二缺口間隔排列並貫穿對應的側板以提供對應的翼片伸入，該第二扣接部位於該二缺口之間並與對應的第一扣接部扣合。
6. 如請求項2至4中任一項所述之軟墊支撐架，其中，該載板的相對二側緣皆形成二翼片及一第一扣接部，該二翼片係側向往外延伸並間隔排列，該第一扣接部位於該二翼片之間，該軟墊支撐架包含一蓋子，該蓋子蓋合於該載板，且該蓋子的相對二側板的內側面皆形成二缺口及一第二扣接部，該二缺口間隔排列並貫穿對應的側板以提供對應的翼片伸入，該第二扣接部位於該二缺口之間並與對應的第一扣接部扣合。
7. 如請求項6所述之軟墊支撐架，其中，每一支撐腳的本體的高度大於該蓋子的頂面至該載板的頂面的距離。