CN108220160A - 磁力架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁力架，包括限位框、磁棒和限位底板，所述限位框上设有用于套穿磁棒的第一限位孔；所述磁棒穿过所述第一限位孔且底端通过磁力吸附在所述限位底板的表面，所述磁力架进一步包括用于调节磁棒突出长度的调节装置。本发明的磁力架可以灵活调节磁棒的突出长度，从而调节磁力架磁场大小，适用于多种不同的实验需求。

Description

磁力架

技术领域

本发明涉及磁珠富集领域，更具体地说，涉及一种磁力架。

背景技术

随着分子生物学的进步和发展，高通量核酸提取技术成为生物相关领域研究的热点，磁珠法提取核酸因其操作简单、自动化程度高的优点得到了广泛的应用。在磁珠法提取核酸的过程中，磁力架上设有磁棒，反应管通常放置在磁力架的磁棒之间或空心磁棒上，通过磁棒提供的侧面的磁力可以将反应管内的磁珠迅速聚集，从而与其他物质分开，达到分离纯化的目的。

但针对不同的核酸提取需求，反应管内液体的量有所不同，对磁力架磁场强度的需求不同，根据不同的提取需求更换磁力架，使得核酸提取流程复杂。

因此，需要一种新的磁力架，能够有效调整磁棒的有效长度，从而调整磁力架的磁场大小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁力架，旨在解决现有技术中磁力架磁场大小难以调整的问题。

一种磁力架，包括限位框、磁棒和限位底板，所述限位框上设有用于套穿磁棒的第一限位孔；所述磁棒穿过所述第一限位孔且底端通过磁力吸附在所述限位底板的表面，所述磁力架进一步包括用于调节磁棒突出长度的调节装置。

优选的，所述限位框包括顶壁和垂直顶壁四边的侧壁，所述第一限位孔设置于顶壁，所述磁力架还包括用于封闭限位框四边的侧壁围成的开口的盖板，所述限位底板安装在所述限位框和盖板定义的空间内。

优选的，所述调节装置包括多个垫块，所述垫块可移除的设于所述限位底板和限位框之间或限位底板和盖板之间。

优选的，所述调节装置包括多个弹簧，所述弹簧设于所述限位底板和限位框之间。

优选的，所述调节装置包括多个贯穿限位底板朝限位框方向旋入的第一调节螺钉，所述第一调节螺钉末端抵触在所述限位框的下表面，用于调节限位框和限位底板之间的距离。

优选的，所述调节装置包括覆盖在所述限位框上表面上的垫片，所述垫片上设有用于套穿所述磁棒的第二限位孔。

优选的，所述调节装置进一步包括多个贯穿垫片朝限位框方向旋入的第二调节螺钉，所述第二调节螺钉末端抵触在所述限位框的上表面，用于调节垫片和限位框之间的距离。

优选的，所述磁力架还包括设置于所述限位框顶壁和所述限位底板之间的限位板，所述限位板上设有与磁棒轮廓配合的第三限位孔。

优选的，所述第一限位孔为圆形，第三限位孔为菱形或方形。

本发明的磁力架，通过在限位框上的第一限位孔和限位底板限定磁棒，可以根据实验需求，通过在磁力架上设置用于调节磁棒突出长度的调节装置，从而调节磁力架的磁场大小。

在限位底板和限位框之间设置弹簧，通过向弹簧施加压力调节弹簧的压缩长度，从而调节磁棒的突出长度，无需改变弹簧的位置和规格，使得对磁棒突出长度的调节灵活、简便。

在限位框上表面上设置垫片，无需改变磁力架的内部结构即可调节磁棒的突出长度；垫片和限位框之间通过调节螺钉来调整距离，能够实现磁棒突出长度的灵活调节。

在限位框和限位底板之间设置限位板，可以有效减小限位框顶壁的厚度，有利于限位框上限位孔的加工，同时仅需通过改变限位板上限位孔的规格，无需更换限位框，即可实现磁力架的模组化。

附图说明

图1是本发明第一实施例中磁力架的结构示意图。

图2是本发明第一实施例中限位框的结构示意图。

图3是本发明第一实施例中磁力架的组装示意图。

图4是本发明第二实施例中磁力架的结构示意图。

图5是本发明第二实施例中磁力架的组装示意图。

图6是本发明第二实施例中磁力架的俯视图。

图7是图6中A-A方向的剖面图。

图8是本发明第二实施例中磁力架的另一组装方式剖面图。

图9是本发明第三实施例中磁力架的结构示意图。

图10是本发明第三实施例中磁力架的剖面图。

图11是本发明第四实施例中磁力架的结构示意图。

图12是本发明第五实施例中磁力架的结构示意图。

图13是本发明第五实施例中垫片的组装示意图。

图14是本发明第五实施例中磁力架的部分结构示意图。

图15是本发明第六实施例中磁力架部分结构示意图。

图16是本发明第六实施例中磁力架的俯视图。

图17是图16中A-A方向的剖面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明提出第一实施例，如图1所示，一种磁力架100，包括限位框110、磁棒120和限位底板130，所述限位框110上设有用于套穿磁棒120的第一限位孔111；所述磁棒120穿过所述第一限位孔111，且底端通过磁力吸附在限位底板130的表面，所述磁力架100进一步包括用于调节磁棒突出长度的调节装置，所述磁棒突出长度指磁棒位于限位框110外部的磁棒长度。

本实施例中，所述限位底板130的材料为铁或钢，因此磁棒120穿过第一限位孔111后，其底端可以通过磁力吸附在限位底板130的表面。本实施例的磁棒120在竖直方向上通过限位底板130的磁力吸附作用固定，在水平方向上通过限位框110上的第一限位孔111进行限位，因此本实施例磁力架100上的磁棒120在安装完成后不易移位，同时施加一定拉力还可以灵活拔出限位框110。

本实施例中，所述磁棒120可以采用多种不同规格，其横截面积可以是圆环形、圆形或菱形。

本实施例中，如图2至3所示，所述限位框110包括顶壁113和垂直顶壁113四边的侧壁112，所述第一限位孔设置于顶壁113上，所述磁力架还包括用于封闭限位框四边的侧壁112围成的开口的盖板150，所述限位底板安装在限位框110和盖板150定义的空间内。

本发明提出第二实施例，如图4至7所示，本实施例在第一实施例的基础上，所述调节装置包括4个垫块240，所述垫块240可移除的设于所述限位底板230和限位框210之间。

本实施例中，所述盖板250和限位底板230上分别设有贯穿的第一螺孔251和第二螺孔231，限位框210顶壁上设有第三螺孔214，所述第二螺孔251、第三螺孔231和第四螺孔214一一对应；所述垫块240上设有通孔241；所述盖板250和限位底板130的边长与所述限位框110的内边长相同。

安装时，采用螺钉260依次穿过第一螺孔251、第二螺孔231、垫块240的通孔241，然后固定在第三螺孔214内，固定后所述盖板250的下表面与所述限位框210侧壁的下表面215平齐，将磁棒220插入所述第一限位孔，磁棒220的底端通过磁力吸附在限位底板230上表面，得到磁力架200。本实施例的磁力架组装为一个固定的整体模块，可以避免零件脱落，有利于其在核酸提取设备中的移动和安装；垫块通过通孔穿设在螺钉上，可以避免磁力架在移动过程中由于固定不牢而发生垫块的移位；当需要改变磁棒有效长度时，如图8所示，安装过程中，可以用螺钉260依次穿过盖板250的第一螺孔、垫块240的通孔、限位底板230的第二螺孔，然后固定在限位框210的第三螺孔内，将垫块240安装在盖板250和限位底板230之间，从而使得磁棒的突出长度增加；此外，还可以通过更换具有不同高度的垫圈和盖板来调节磁棒的突出长度。

本发明提出第三实施例，如图9、10所示，本实施例与第二实施例的不同之处在于，所述调节装置包括弹簧340，所述弹簧340设于所述限位底板330和限位框310之间。

需要说明的是，本实施例的磁力架不包括盖板，限位底板350在固定磁棒320的同时，还可以实现封闭限位框310开口的作用。安装时，采用螺钉360依次穿过限位底板350的第二螺孔、弹簧340、然后固定在限位框310的第三螺孔内，组装得到磁力架。当旋紧螺钉360时，第二螺钉360带动限位底板330向限位框310方向施加压力并压缩弹簧340，使得的磁棒的突出长度增加；当旋松第一螺钉时，限位底板330向限位框310方向施加的压力减小，弹簧340长度增加，弹簧340的突出长度减小。与第二实施例相比，本实施例的磁力架结构更简单，在组装完成后，无需通过拆卸磁力架后改变弹簧的设置位置或规格的方法来调节磁棒的突出长度，仅需通过调整螺钉的紧固程度即可调整磁棒突出长度。

需要说明的是，本实施例中通过保持4个螺钉旋入螺孔深度一致，从而对磁力架的限位底板330和限位框310进行调平。

本发明提出第四实施例，如图11所示，本实施例与第三实施例的不同之处在于，所述调节装置包括4个贯穿限位底板430且朝限位框410方向旋入的第一调节螺钉440，所述第一调节螺钉440末端抵触在所述限位框410的下表面，用于调节限位框410和限位底板430之间的距离。

本实施例中，所述限位底板430和限位框410之间不固定，在磁力架安装过程中，限位底板430水平放置，限位框410依靠自身的重力作用与第一调节螺钉440和限位底板430之间保持稳定。通过保持4个螺钉的旋入深度一致，从而对磁力架的限位底板430和限位框410进行调平。

本发明提出第五实施例，如图12、13所示，本实施例在第一实施例的基础上，所述调节装置包括覆盖在所述限位框510上表面上的垫片570，所述垫片570包括用于套穿磁棒520的第二限位孔571。通过设置垫片，可以调节磁棒的突出长度（位于垫片上方的磁棒长度），从而调节磁力架的磁场大小。本实施例中，垫片570通过自身的重力保持与限位框571的相对稳定。

较佳实施方式中，如图14所示，所述调节装置进一步包括4个贯穿垫片并朝限位框方向旋入的第二调节螺钉580，所述第二调节螺钉580末端抵触在限位框510的上表面，用于调节垫片570和限位框510之间的距离。需要说明的是，本实施例中通过保持4个第二调节螺钉580的旋深度一致，从而对垫片570进行调平。

本发明提出第六实施例，如图15至17所示，本实施例的磁力架600在上述实施例的基础上，还包括设于限位框610和限位底板630之间的限位板690，所述限位板690上设有第三限位孔691。由于限位框610顶壁上的第一限位孔611对磁棒起限位作用，防止磁棒620发生水平方向的偏移，因此对限位框610顶壁的厚度有一定要求，在限位框610和限位底板630之间设置包括第三限位孔691的限位板690，第三限位孔691能够对磁棒620进行了进一步限位，从而能够有效减小限位框610顶壁的厚度，也减小了对第一限位孔611的加工难度。

较佳实施例中，第一限位孔611为圆形，第三限位孔691与与磁棒620轮廓配合。如图17所示，所述磁棒620的横截面为菱形或方形，在较厚的限位框顶壁上加工与磁棒620横截面相同的第一限位孔，其加工工艺难度高；设置限位板690后，仅需将第三限位孔691加工为与磁棒620轮廓配合的菱形或方形，而限位框610上的第一限位孔611只需加工为能够允许磁棒通过的圆形，一方面减小了对限位框的加工难度，另一方面针对磁棒横截面不同的磁力架，仅需更换相应的限位板690，而无需更换限位框610，即可实现磁力架结构的模组化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁力架，其特征在于，包括限位框、磁棒和限位底板，所述限位框上设有用于套穿磁棒的第一限位孔；所述磁棒穿过所述第一限位孔且底端通过磁力吸附在所述限位底板的表面，所述磁力架进一步包括用于调节磁棒突出长度的调节装置。

2.根据权利要求1所述的磁力架，其特征在于，所述限位框包括顶壁和垂直顶壁四边的侧壁，所述第一限位孔设置于顶壁，所述磁力架还包括用于封闭限位框四边的侧壁围成的开口的盖板，所述限位底板安装在所述限位框和盖板定义的空间内。

3.根据权利要求2所述的磁力架，其特征在于，所述调节装置包括多个垫块，所述垫块可移除的设于所述限位底板和限位框之间或限位底板和盖板之间。

4.根据权利要求2所述的磁力架，其特征在于，所述调节装置包括多个弹簧，所述弹簧设于所述限位底板和限位框之间。

5.根据权利要求2所述的磁力架，其特征在于，所述调节装置包括多个贯穿限位底板朝限位框方向旋入的第一调节螺钉，所述第一调节螺钉末端抵触在所述限位框的下表面，用于调节限位框和限位底板之间的距离。

6.根据权利要求2所述的磁力架，其特征在于，所述调节装置包括覆盖在所述限位框上表面上的垫片，所述垫片上设有用于套穿所述磁棒的第二限位孔。

7.根据权利要求6所述的磁力架，其特征在于，所述调节装置进一步包括多个贯穿垫片朝限位框方向旋入的第二调节螺钉，所述第二调节螺钉末端抵触在所述限位框的上表面，用于调节垫片和限位框之间的距离。

8.根据权利要求1至7任一项所述的磁力架，其特征在于，所述磁力架还包括设置于所述限位框顶壁和所述限位底板之间的限位板，所述限位板上设有与磁棒轮廓配合的第三限位孔。

9.根据权利要求8所述的磁力架，其特征在于，所述第一限位孔为圆形，第三限位孔为菱形或方形。