CN106175559A - 流体缓冲装置以及带缓冲设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流体缓冲装置以及具有流体缓冲装置的带缓冲设备，所述流体缓冲装置能够将外罩合适地固定到构成缓冲室的壳体的端部。在流体缓冲装置(10)中构成缓冲室的筒状的壳体(20)的端部(25)固定有具有供旋转轴(40)贯通的孔(61)的外罩(60)。外罩(60)通过形成于外罩(60)的外周面(62)的外螺纹(66)和形成于壳体(20)的内周面(220)的内螺纹(226)而被固定于壳体(20)。在壳体(20)的内周面(220)形成有供外罩(60)从一侧(L1)抵接的台阶部(227)，外罩(60)的外周面(62)与壳体(20)的内周面(220)在比台阶部(227)靠一侧(L1)的位置被焊接在一起。

Description

流体缓冲装置以及带缓冲设备

技术领域

本发明涉及一种流体被填充到壳体与旋转轴之间的流体缓冲装置以及带缓冲设备。

背景技术

在流体被填充到壳体与旋转轴之间的流体缓冲装置中，在壳体的轴线方向的一侧的端部固定有外罩，所述外罩具有供旋转轴贯通的孔。曾有人提出了在将外罩固定到壳体时利用超声波焊接的方法。在该超声波焊接中，使焊头与外罩的插入方向的后侧的端面抵接并产生超声波，并使在从轴线方向观察时重叠的外罩的外周面与壳体的内周面焊接的同时，将外罩向壳体内按压(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-202504号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在对外罩的外周面与壳体的内周面进行超声波焊接的同时将外罩向壳体内按压的结构中，如果外罩的尺寸参差不齐，则外罩向壳体内的压入量变动。其结果是，存在有缓冲器室内的容积变动，缓冲性能不稳定的问题。并且，如果外罩向壳体内的压入量变动，则有可能存在外罩与旋转轴被超声波焊接，从而导致旋转轴无法旋转的问题。

鉴于上述问题，本发明的课题在于提供能够将外罩适当地固定到构成缓冲室的壳体的端部的流体缓冲装置以及具有流体缓冲装置的带缓冲设备。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本发明所涉及的流体缓冲装置的特征在于，其包括：筒状的壳体，所述壳体构成缓冲室；旋转轴，所述旋转轴被插入到所述壳体内；流体，所述流体被填充到所述壳体内；以及外罩，所述外罩具有供所述旋转轴贯通的孔，且被嵌入到所述壳体的轴线方向的一侧的端部的内侧，在所述壳体的内周面形成有台阶部，所述外罩从所述一侧抵接所述台阶部，所述外罩的外周面与所述壳体的内周面在比所述台阶部靠所述一侧的位置被焊接在一起。

在本发明中，由于外罩的外周面与壳体的内周面被焊接在一起，因此能够将外罩固定到壳体内。并且，由于在壳体的内周面形成有供外罩从一侧抵接的台阶部，因此外罩的向壳体内的压入量被台阶部限制。因此，外罩的向壳体内的压入量稳定。由此能够抑制缓冲室内的容积变动，从而缓冲性能稳定。并且，由于外罩向壳体内的压入量被台阶部限制，因此能够在焊接外罩的外周面与壳体的内周面时防止外罩与旋转轴焊接在一起。

在本发明中，能够采用这样的方式：在所述外罩的外周面以及所述壳体的内周面中的一个面形成有在比所述台阶部靠所述一侧的位置向另一个面突出的凸部，且所述凸部与所述另一个面被焊接在一起。

在本发明中，优选所述凸部形成为螺旋状并构成螺纹，在所述另一个面形成有供所述凸部嵌入的螺旋槽，所述外罩通过所述凸部与所述螺旋槽被螺纹紧固而固定。根据该结构，外罩与壳体在轴线方向上的固定强度高。因此，即使在缓冲室内的压力过高的情况下，也不易产生外罩被朝向外侧压出的情形。并且，由于外罩通过焊接来阻止旋转，因此能够可靠地防止外罩在壳体的内侧旋转、外罩的位置错位。

在本发明中，优选所述外罩与所述壳体由相同的树脂原料构成。根据该结构，能够可靠地实施焊接。

在本发明中，优选所述壳体的外径形成为所述外罩的外周面与所述壳体的内周面焊接的部分比所述台阶部所在的部分小。根据该结构，在壳体的外周面容易清楚使超声波焊接用的焊头抵接的部位。

在本发明中，优选所述外罩的整体位于所述壳体内。根据该结构，能够将流体缓冲装置的轴线方向的尺寸小型化。

在具有本发明所涉及的流体缓冲装置的带缓冲设备中，例如能够采用这种结构：在所述旋转轴安装有相对于设备本体转动的开闭部件。

在本发明中，所述开闭部件例如为西式马桶的马桶座圈以及马桶盖中的至少一个。

发明效果

在本发明所涉及的流体缓冲装置以及带缓冲设备中，由于外罩的外周面与壳体的内周面被焊接在一起，因此能够将外罩固定到壳体内。并且，由于在壳体的内周面形成有供外罩从一侧抵接的台阶部，因此由台阶部来限制外罩向壳体内的压入量。因此，外罩向壳体内的压入量稳定。由此，能够抑制缓冲室内的容积变动，因此缓冲性能稳定。并且，由于通过台阶部来限制外罩向壳体内的压入量，因此能够在焊接外罩的外周面与壳体的内周面时防止外罩与旋转轴焊接在一起。

附图说明

图1为具有装设了本发明的实施方式1所涉及的流体缓冲装置的西式马桶的西式马桶单元的说明图。

图2(a)、图2(b)为本发明的实施方式1所涉及的流体缓冲装置的立体图。

图3(a)、图3(b)、图3(c)为图2所涉及的流体缓冲装置的横向剖视图。

图4为图2所示的流体缓冲装置的纵向剖视图。

图5(a)、图5(b)为图2所示的流体缓冲装置的分解立体图。

图6为从轴线方向的另一侧观察到的图2所示的流体缓冲装置的阀芯等的立体图。

图7为本发明的实施方式1的变形例所涉及的流体缓冲装置的剖视图。

图8为本发明的实施方式2所涉及的流体缓冲装置的剖视图。

附图标记说明

1 西式马桶

2 马桶本体

5 马桶座圈

6 马桶盖

10 流体缓冲装置

11 缓冲室

12 流体

20 壳体

21 底壁

22 主体部

23 间隔用凸部

25 端部

30 转子

50 阀芯

60 外罩

61 外罩的孔

62 外罩的外周面

62a、66a、226b 凸部

63 外罩的端面

64 外罩的凹部

66 外螺纹

66b、226a 螺旋槽

100 西式马桶单元

220 壳体的内周面

226 内螺纹

227 台阶部

L 轴线

L1 一侧

L2 另一侧

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下的说明中，以转子30中的旋转轴40的中心轴线所延伸的方向为轴线L方向，以轴线L方向上的从壳体20突出有旋转轴40的一侧为一侧L1，以与从壳体20突出有旋转轴40的一侧相反的一侧为另一侧L2来进行说明。

[实施方式1]

(带缓冲设备以及流体缓冲装置10的整体结构)

图1为具有装设了本发明的实施方式1所涉及的流体缓冲装置10的西式马桶1的西式马桶单元100的说明图。图2(a)、图2(b)为本发明的实施方式1所涉及的流体缓冲装置10的立体图，图2(a)为从轴线L方向的一侧L1观察到的流体缓冲装置10的立体图，图2(b)为从轴线L方向的另一侧L2观察到的流体缓冲装置10的立体图。

图1所示的西式马桶单元100具有西式马桶1(带缓冲设备)以及水箱3。西式马桶1具有马桶本体2(设备本体)、树脂制成的马桶座圈5(开闭部件)、树脂制成的马桶盖6(开闭部件)以及单元外罩7等。后述的流体缓冲装置10用于马桶座圈以及马桶盖而被内置于单元外罩7的内部，马桶座圈5以及马桶盖6分别通过流体缓冲装置10与马桶本体2连接。在此，由于与马桶座圈5连接的流体缓冲装置10以及与马桶盖6连接的流体缓冲装置10能够使用相同结构的装置，因此在以下的说明中以与马桶座圈5连接的流体缓冲装置10为中心进行说明。

如图2(a)、图2(b)所示，流体缓冲装置10在另一侧L2具有圆柱状的流体缓冲装置本体10a。轴状的连接部10b(输出轴)从流体缓冲装置本体10a向一侧L1突出，连接部10b与马桶座圈5连接。该流体缓冲装置10在竖起的马桶座圈5倾倒而要落到马桶本体2时，产生与此相抗的力(负荷)，来降低马桶座圈5倾倒的速度。连接部10b的彼此相向的面为平坦面10c，通过该平坦面10c来防止马桶座圈5相对于连接部10b空转。

(流体缓冲装置10的整体结构)

图3(a)、图3(b)、图3(c)为图2(a)、图2(b)所示的流体缓冲装置10的横向剖视图，图3(a)为在穿过阀芯50的位置用沿轴线L的面将流体缓冲装置10剖切时的剖视图，图3(b)为在穿过间隔用凸部23的位置用沿轴线L的面将流体缓冲装置10剖切时的剖视图，图3(c)为放大表示外罩60附近的剖视图。图4为图2(a)、图2(b)所示的流体缓冲装置10的纵向剖视图，且为在穿过阀芯50的位置用与轴线L正交的面将流体缓冲装置10剖切时的剖视图。图5(a)、图5(b)为图2(a)、图2(b)所示的流体缓冲装置10的分解立体图，图5(a)为从轴线L方向的一侧L1观察从壳体20将外罩60取下后的状态的分解立体图，图5(b)为从轴线L方向的一侧L1观察从壳体20将旋转轴40等取下后的状态的分解立体图。图6为从轴线L方向的另一侧L2观察图2(a)、图2(b)所示的流体缓冲装置10的阀芯50等的立体图。

如图3(a)、图3(b)、图3(c)、图4以及图5(a)、图5(b)所示，流体缓冲装置10具有：筒状的壳体20，所述壳体20在另一侧L2具有底壁21；转子30，所述转子30的另一侧L2配置在壳体20的内侧；以及圆环状的外罩60，所述外罩60在一侧L1封闭壳体20的开口29。在外罩60形成有供转子30的旋转轴40贯通的孔61。在本实施方式中，壳体20以及外罩60都为由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚甲醛(POM)等相同的树脂原料形成的树脂成型品。

壳体20具有从底壁21的外周缘向一侧L1延伸的圆筒状的主体部22。主体部22在周向上内径相同。在壳体20的底壁21的中央形成有圆形的凹部210，所述凹部210朝向另一侧L2凹陷，并将转子30的旋转轴40的另一侧L2的端部49支承为能够旋转。

两个间隔用凸部23从主体部22的内周面220向径向内侧突出。两个间隔用凸部23在周向上形成在相差180度的角度位置。在本实施方式中，两个间隔用凸部23均使另一侧L2的端部与底壁21连接。间隔用凸部23的截面呈梯形形状，且间隔用凸部23的周向尺寸(厚度)从径向外侧向内侧变薄。

转子30具有：旋转轴40，所述旋转轴40的轴线L方向的另一侧L2配置在壳体20的内侧；以及阀芯50，所述阀芯50被旋转轴40保持。旋转轴40为树脂制品，且具有：圆棒状的第一轴部41，所述第一轴部41位于壳体20的内侧；以及第二轴部42，所述第二轴部42比第一轴部41朝向一侧L1延伸。第一轴部41的外径比旋转轴40的另一侧L2的端部49的外径大，第二轴部42的外径比第一轴部41的外径大。在本实施方式中，端部49形成为圆筒状，且为在树脂成型时残留在浇口的树脂不突出来的结构。并且，第二轴部42的外径也可比第一轴部41的外径小。并且，端部49也可形成为长圆状的筒部。

在旋转轴40的第一轴部41与第二轴部42之间形成有圆形的第一凸缘部43以及圆形的第二凸缘部44，所述第一凸缘部43在一侧L1与第一轴部41邻接，所述第二凸缘部44在一侧L1与第一凸缘部43隔着规定的间隔相向。因此，在第一凸缘部43与第二凸缘部44之间形成有环状的周槽45。因此，如果向周槽45安装O型圈70，并将旋转轴40的第一轴部41插入到壳体20的内侧，则O型圈70以被压缩的状态与壳体20的主体部22的内周面220中的位于另一侧L2的部分229抵接，从而密闭被壳体20与旋转轴40夹持的空间。并且，在壳体20的内部，被第一凸缘部43隔开的空间作为缓冲室11而被密闭，所述第一凸缘部43在第一轴部41的一侧L1与底壁21相向。此时，在缓冲室11中填充有油等流体12(粘性流体)。

之后，如果将外罩60插入到旋转轴40的第二轴部42与壳体20的主体部22之间来固定外罩60，则构成流体缓冲装置10。此时，在外罩60与旋转轴40的第二凸缘部44之间配置有圆环状的垫圈75(参照图5(b))。

在这种状态下，旋转轴40的另一侧L2的端部49被壳体20的底壁21的凹部210支承为能够旋转，且第二轴部42在外罩60的孔61的内侧被支承为能够旋转。并且，第二轴部42的一部分贯通外罩60的孔61而构成连接部10b。

(缓冲室11内的详细结构)

如图3(a)、图3(b)、图3(c)以及图4所示，在缓冲室11中，壳体20的两个间隔用凸部23的径向内侧端部231与旋转轴40的第一轴部41的外周面410接触。

如图3(a)、图3(b)、图3(c)、图4、图5(a)、图5(b)以及图6所示，在旋转轴40的第一轴部41的外周面410中的在周向上相差180度的两个部位形成有朝向径向外侧突出的阀芯支承用凸部46，并分别在这两个阀芯支承用凸部46支承阀芯50。两个阀芯支承用凸部46均从旋转轴40的另一侧L2的端部沿轴线L方向延伸到第一凸缘部43，两个阀芯支承用凸部46的一侧L1的端部均与第一凸缘部43连接。

在阀芯支承用凸部46形成有第一凸部461以及第二凸部462，所述第一凸部461朝向径向外侧突出，所述第二凸部462在第二方向B上与第一凸部461相邻的位置朝向径向外侧突出，并在第一凸部461与第二凸部462之间形成有阀芯支承槽460。第一凸部461以及第二凸部462的一侧L1的端部均与第一凸缘部43连接。

阀芯支承槽460为内周面在超过大约180度的角度范围弯曲的圆弧状，并且阀芯50被支承于阀芯支承槽460。在本实施方式中，第二凸部462的周向宽度比第一凸部461的周向宽度宽。并且，第一凸部461的末端部位于比第二凸部462的末端部靠径向内侧的位置。并且，阀芯支承用凸部46的周向宽度在径向内侧比在径向外侧窄。

阀芯50具有：截面为大致圆形的基部51，所述基部51在阀芯支承槽460中被支承为能够绕与轴线L平行的轴线旋转；以及截面为凸状的末端部52，所述末端部52从基部51向径向外侧突出并以覆盖第一凸部461的方式朝向第一方向A倾斜，末端部52的径向外侧的部分位于比第一凸部461以及第二凸部462靠径向外侧的位置。

(缓冲室11内的轴线L方向上的密闭结构)

阀芯50与阀芯支承用凸部46相同地沿轴线L方向延伸，阀芯50的一侧L1的端部56与第一凸缘部43接触。因此，在阀芯50与第一凸缘部43之间几乎没有留间隙。因此，形成为流体12不通过阀芯50与第一凸缘部43之间。与此相对，阀芯50的另一侧L2的端部57位于比阀芯支承用凸部46的另一侧L2的端部467稍靠一侧L1的位置。因此，相对于阀芯50在另一侧L2，在阀芯50的另一侧L2的端部57与壳体20的底壁21之间留有微小的间隙。因此，流体能够穿过间隙流通少许。

第一轴部41的另一侧L2的端面417与阀芯支承用凸部46的另一侧L2的端部467构成连续的面。在此，在第一轴部41的端面417以及阀芯支承用凸部46的端部467与壳体20的底壁21之间存在有间隙，但在第一轴部41的另一侧L2的端面417以及阀芯支承用凸部46的另一侧L2的端部467形成有沿径向延伸的第一肋16(参照图6)。该第一肋16在构成流体缓冲装置10时被挤压成同第一轴部41的端面417以及阀芯支承用凸部46的端部467与壳体20的底壁21之间的间隙对应的状态。因此，形成为流体12不通过第一轴部41的端面417与底壁21之间以及不通过阀芯支承用凸部46的端面417与底壁21之间。

尽管在间隔用凸部23的一侧L1的端面236与旋转轴40的第一凸缘部43之间存在有微小的间隙，但在间隔用凸部23的一侧L1的端面236形成有沿径向延伸的第二肋17(参照图5(b))。该第二肋17在构成流体缓冲装置10时被挤压成同间隔用凸部23的端面236与旋转轴40的第一凸缘部43之间的间隙对应的状态。因此，形成为流体12不通过间隔用凸部23的端面236与旋转轴40的第一凸缘部43之间。

(外罩60相对于壳体20的固定结构)

在图3(c)以及图5(a)、图5(b)中，在本实施方式的流体缓冲装置10中，在将外罩60固定到壳体20时，首先，在壳体20的内周面220形成有台阶部227，外罩60从一侧L1抵接台阶部227。并且，在外罩60的另一侧L2的端面65形成有环状的平面部651(参照图3(c))。因此，在本实施方式中，在将外罩60嵌入到比壳体20的台阶部227靠一侧L1的端部25的内侧时，通过外罩60的平面部651与台阶部227抵接来限制外罩60向壳体20内的压入量。

并且，外罩60的外周面62与壳体20的内周面220的在比台阶部227靠一侧L1的位置的用虚线90包围的部分(参照图3(c))被焊接在一起。在本实施方式中，在将外罩60嵌入到壳体20的一侧L1的端部25的内侧后，从径向外侧使超声波焊接用的焊头与在壳体20的外周面24中的图2(a)、图2(b)的点划线表示的部分28抵接，来施加超声波振动，并将外罩60的外周面62与壳体20的内周面220焊接在一起。因此，在壳体20的外周面24中的供焊头抵接的部位形成有因焊头的抵接而形成的浅凹部280。在本实施方式中，使焊头与壳体20的外周面24中的在周向上分开的两个部位抵接并对外罩60的外周面62与壳体20的内周面220进行焊接。另外，根据焊头的抵接状态等而存在不形成凹部280的情况。并且，在本实施方式中，使焊头与壳体20的外周面24中的在周向上分开的两个部位抵接，但还存在使焊头与一个部位或三个部位以上抵接的情况。

并且，在外罩60的外周面62以及壳体20的内周面220中的一个面形成有凸部，所述凸部在比台阶部227靠一侧L1的位置朝向另一个面突出，且凸部与另一个面被焊接在一起。在此，凸部形成螺旋状并构成螺纹，在另一个面形成有供凸部嵌入的螺旋槽，外罩60通过凸部与螺旋槽螺纹紧固而固定。例如，在外罩60的外周面62形成有凸部66a，所述凸部66a在比台阶部227靠一侧L1的位置朝向壳体20的内周面220突出，凸部66a与壳体20的内周面220被焊接在一起。在此，凸部66a在外罩60的外周面62形成为螺旋状并构成螺纹，在壳体20的内周面220形成有供凸部66a嵌入的螺旋槽226a。因此，外罩60通过凸部66a与螺旋槽226a螺纹紧固而固定于壳体20，在这种状态下，凸部66a与螺旋槽226a被焊接在一起。

也就是说，在外罩60的外周面62形成有外螺纹66(凸部66a)，而在壳体20的内周面220中的与开口29相邻的部分228形成有内螺纹226(螺旋槽226a)。因此，在外罩60通过外螺纹66(凸部66a)与内螺纹226(螺旋槽226a)螺纹紧固而固定后，凸部66a与螺旋槽226a以这种状态被焊接在一起。在该结构中，可视为：在壳体20的内周面220形成有凸部(226b)，所述凸部在比台阶部227靠一侧L1的位置向外罩60的外周面62突出，凸部226b与外罩60的外周面62被焊接在一起。并且，还可视为：在壳体20的内周面220中，凸部226b形成为螺旋状构成螺纹，并在外罩60的外周面62形成有供凸部226b嵌入的螺旋槽66b。

在此，在壳体20的内周面220中，位于一侧L1的部分228(形成有内螺纹226的部分)的内径比位于另一侧L2的部分229的内径大，在位于一侧L1的部分228与位于另一侧L2的部分229之间形成有朝着一侧L1的环状的台阶部227。

外罩60为树脂成型品，并在树脂成型时同时形成外螺纹66。因此，与通过切削等形成外螺纹66的情况不同，在外罩60的另一侧L2的端面65形成有沿外周缘连续延伸的环状的平面部651(参照图3(c))。因此，在本实施方式中，在将外罩60固定于壳体20时，即使在台阶部227的径向的宽度狭窄的情况下，外罩60的平面部651也与台阶部227可靠地抵接，从而可靠地控制外罩60向壳体20内的压入量。

在本实施方式中，在外罩60中，外径在轴线L方向上形成得最大的部分为形成有外螺纹66的部分。更为具体地说，外罩60的外径在整个轴线L方向上不变，在外罩60的外周面62的整个轴线L方向上形成有外螺纹66。因此，能够将整个外罩60螺纹紧固到壳体20，并且，在将外罩60螺纹紧固到壳体20的状态下，外罩60的整体位于壳体20内。因此，形成外罩60完全不从壳体20向另一侧L1突出的结构。由此，能够将流体缓冲装置10的轴线L方向上的尺寸小型化。

在外罩60的一侧L1的端面63的沿周向的多个部位形成有凹部64。在本实施方式中，在外罩60的一侧L1的端面63的内周缘的周向的三个部位形成有凹部64，在紧固外罩60时，使该凹部64与卡具(无图示)卡合来使外罩60旋转。在此，壳体20以及外罩60为树脂成型品。因此，在成型壳体20时，同时形成内螺纹226等，在成型外罩60时，同时形成外螺纹66以及凹部64。

(动作)

如图4所示，在流体缓冲装置10中，在图1所示的马桶座圈5从竖起姿势向平坦姿势旋转的关闭动作时，阀芯转子30(旋转轴40)绕轴线L向第一方向A旋转。因此，阀芯50从流体12接受压力并旋转，末端部52朝向第二凸部462侧移动。其结果是，末端部52的径向外侧部分与壳体20的主体部22的内周面220抵接。因此，在阀芯50以及阀芯支承用凸部46中，阻止流体向第二方向B移动，其结果是，向转子30(旋转轴40)施加负荷(阻力)。即使在这种情况下，由于在阀芯50的另一侧L2的端部57与壳体20的底壁21之间留有微小间隙，因此容许流体向第二方向B少许移动。因此，尽管给转子30(旋转轴40)施加负荷，但允许以低速向第一方向A旋转。

与此相对，在图1所示的马桶座圈5开始从平躺姿势向竖起姿势旋转的打开动作时，转子30(旋转轴40)绕轴线L向第二方向B旋转。因此，阀芯50从流体12接受压力而旋转，末端部52朝向第一凸部461侧移动。其结果是，在末端部52的径向外侧部分与壳体20的主体部22的内周面220之间留有间隙。因此，在阀芯50以及阀芯支承用凸部46中，容许流体向第一方向A移动，其结果是，不给转子30(旋转轴40)施加负荷。

(本实施方式的主要效果)

如上述说明，在本实施方式的流体缓冲装置10中，由于具有供旋转轴40贯通的孔61的外罩60通过焊接被固定于壳体20在轴线L方向上的一侧L1的端部25，因此缓冲室11内的压力(壳体20内的压力)借助旋转轴40的凸缘部(第一凸缘部43以及第二凸缘部44)由外罩60承受。在此，在壳体20的内周面220形成有从一侧L1抵接外罩60的环状的台阶部227，且在比台阶部227靠一侧L1的位置，外罩60的外周面62与壳体20的内周面220被焊接在一起。因此，即使外罩60的尺寸参差不齐，也能够使外罩60向壳体20内的压入量稳定。由此能够抑制缓冲室11内的容积变动，因而缓冲性能稳定。并且，由于外罩60向壳体20内的压入量被台阶部227限制，因此能够在焊接外罩60的外周面62与壳体20的内周面220时防止外罩60与旋转轴40的第二凸缘部44焊接在一起。

并且，在本实施方式中，外罩60通过形成在外罩60的外周面62的外螺纹66和形成在壳体20的内周面220的内螺纹226固定于壳体20。因此，轴线L方向的固定强度高，从而能够将外罩60适当地固定到壳体20。因此，即使在缓冲室11内的压力过高的情况下，也不易产生外罩60被朝向外侧压出的情形。即使在这种情况下，也通过外罩60的外周面62与壳体20的内周面220的焊接来阻止外罩60相对于壳体20的旋转。因此，能够可靠地防止外罩60在壳体20的内侧旋转而导致外罩60的位置错位。

并且，由于壳体20以及外罩60为树脂成型品，因此在成型壳体20以及外罩60时能够同时形成内螺纹226以及外螺纹66。由此，能够降低流体缓冲装置10的成本。

[实施方式1的变形例]

图7为本发明的实施方式1的变形例所涉及的流体缓冲装置10的剖视图。另外，由于本实施方式的基本结构与实施方式1相同，因此对共同的部分标注相同的符号并省略它们的说明。

如图7所示，在本实施方式的流体缓冲装置10中，壳体20的外径因台阶状的切换部240而发生切换，壳体20的外径在比切换部240靠一侧L1的位置变小。因此，外罩60的外周面62与壳体20的内周面220焊接的部分的壳体20的外径D1形成得比台阶部227所在的部分的壳体20的外径D2小。根据该结构，具有这样的优点：容易在壳体20的外周面24清楚使超声波焊接用的焊头抵接的部位。其他结构与实施方式1相同。

[实施方式2]

图8为本发明的实施方式2所涉及的流体缓冲装置10的剖视图。另外，由于本实施方式的基本结构与实施方式1相同，因此对于共同的部分标注相同的符号并省略它们的说明。

在实施方式1中，在通过外螺纹66和内螺纹226将外罩60固定于壳体20的内侧后实施焊接，但是在本实施方式中，如图8所示，不设置外螺纹66以及内螺纹226，而是在将外罩60嵌入到壳体20的内侧后，将外罩60的外周面62与壳体20的内周面220焊接在一起。在此，在外罩60的外周面62以及壳体20的内周面220中的一个面形成有在比台阶部227靠一侧L1的位置向另一个面突出的凸部，凸部与另一个面焊接在一起。在图8所示的实施方式中，在外罩60的外周面62形成有在比台阶部227靠一侧L1的位置向壳体20的内周面220突出的凸部62a，且凸部62a与壳体20的内周面220焊接在一起。在此，凸部62a在轴线L方向的一个部位遍及整周延伸。但是，凸部62a也可形成在轴线L方向上的多个部位。另外，尽管省略了图示，但也可在壳体20的内周面220设置在比台阶部227靠一侧L1的位置向外罩60的外周面62突出的凸部，并将该凸部与外罩60的外周面62焊接在一起。其他的结构与实施方式1相同。

(其他实施方式)

在上述的实施方式中，例示了连接有马桶座圈5的流体缓冲装置10，但也可将本发明应用于洗衣机(带缓冲器设备)中的与能够旋转地安装于洗衣机本体(设备本体)的盖(开闭部件))等连接的流体缓冲装置10。

Claims (13)

1.一种流体缓冲装置，其特征在于，

所述流体缓冲装置包括：

筒状的壳体，所述壳体构成缓冲室；

旋转轴，所述旋转轴被插入到所述壳体内；

流体，所述流体填充到所述壳体内；以及

外罩，所述外罩具有供所述旋转轴贯通的孔，且被嵌入到所述壳体的轴线方向的一侧的端部的内侧，

在所述壳体的内周面形成有台阶部，所述外罩从所述一侧抵接所述台阶部，

所述外罩的外周面与所述壳体的内周面在比所述台阶部靠所述一侧的位置被焊接。

2.根据权利要求1所述的流体缓冲装置，其特征在于，

在所述外罩的外周面以及所述壳体的内周面中的一个面形成有凸部，所述凸部在比所述台阶部靠所述一侧的位置朝向另一个面突出，

所述凸部与所述另一个面焊接在一起。

3.根据权利要求2所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述凸部形成为螺旋状并构成螺纹，

在所述另一个面形成有供所述凸部嵌入的螺旋槽，

所述外罩通过所述凸部与所述螺旋槽被螺纹紧固而固定。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述外罩与所述壳体由相同的树脂原料构成。

5.根据权利要求4所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述外罩的整体位于所述壳体内。

6.根据权利要求4所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述壳体的外径形成为所述外罩的外周面与所述壳体的内周面焊接的部分比所述台阶部所在的部分小。

7.根据权利要求6所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述外罩的整体位于所述壳体内。

8.根据权利要求1至3中的任一项所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述壳体的外径形成为所述外罩的外周面与所述壳体的内周面焊接的部分比所述台阶部所在的部分小。

9.根据权利要求8所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述外罩的整体位于所述壳体内。

10.根据权利要求1至3中的任一项所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述外罩的整体位于所述壳体内。

11.一种带缓冲设备，其特征在于，

所述带缓冲设备具有权利要求1至10中的任一项所述的流体缓冲装置，

在所述旋转轴安装有相对于设备本体转动的开闭部件。

12.根据权利要求11所述的带缓冲设备，其特征在于，

所述开闭部件为西式马桶的马桶座圈以及马桶盖中的至少一个。

13.根据权利要求11所述的带缓冲设备，其特征在于，

所述开闭部件为能够转动地安装于洗衣机本体的盖。