CN105422511B - 泵装置 - Google Patents

Abstract

一种泵装置，其即使在设置于泵壳体的第一吐出管与第二吐出管之间设置凸部，以在从一侧吐出流体时抑制从另一侧漏出流体，也能抑制由凸部形成的台阶部使流体滞留。在泵装置中，在泵壳体的第二壳体(4)的周壁(44)，在第一吐出管(8)连通的第一开口部(48)与第二吐出管(9)连通的第二开口部(49)之间设置有凸部(45)(第一凸部及第二凸部)。从第一吐出管的轴线(L1)方向观察时，第一凸部的第二旋转方向(CCW)侧的端部(461)的至少一部分比第一吐出管的内周面(80)的最靠第一旋转方向(CW)侧的部分靠第二旋转方向侧，因此在周壁中，夹持于由第一凸部形成的台阶部与第一开口部(48)的区域较窄或不存在该区域。

Description

泵装置

技术领域

本发明涉及一种在泵壳体设置了多个吐出管的泵装置。

背景技术

泵装置具有叶轮和泵壳体，所述泵壳体具有在径向外侧包围叶轮的周壁，在泵壳体设置有在旋转中心轴线方向上与叶轮相向的吸入口和在周壁开口的吐出管。提出在所述泵装置中，在周向上分离的位置设置两个吐出管。根据所述结构，在叶轮向第一旋转方向旋转时，能够从两个吐出管中的一个吐出管吐出流体，在叶轮向与第一旋转方向相反的第二方向旋转时，能够从另一吐管吐出流体。并且，提出如下技术：在周壁的被两个吐出管夹持的位置设置凸部，在从一个吐出管吐出流体时，抑制从另一吐出管漏出流体(参照专利文献1)。

另外，在专利文献1中，吐出管内呈圆形截面，从吐出管的轴线方向观察时，凸部的端部以不与吐出管的内周面重叠的方式呈直线状延伸。

专利文献1：日本特开平10-43119号公报

发明内容

在专利文献1记载的泵装置中，由于周壁处的吐出管的开口部(吐出管的内周面)呈圆形，与此相对，凸部的端部以与所述圆接触的方式呈直线状形成，因此周壁的夹持于开口部与凸部的区域的面积较大。因此，出现以下问题：流体易于滞留于周壁的由凸部形成的台阶部。由于所述台阶部处的滞留成为包含于流体的异物滞留于台阶部的原因，因此不优选此方案。

鉴于以上的问题，本发明的课题是提供一种泵装置，所述泵装置即使在设置于泵壳体的第一吐出管与第二吐出管之间设置凸部，以在从一侧吐出流体时抑制从另一侧漏出流体，也能够抑制流体滞留在由凸部形成的台阶部。

为了解决上述课题，在本发明中，泵装置包括：叶轮；以及泵壳体，所述泵壳体具有：周壁，所述周壁在径向外侧包围所述叶轮；吸入口，所述吸入口在旋转中心轴线方向上与所述叶轮相向；第一吐出管，所述第一吐出管与所述周壁的第一开口部连通；以及第二吐出管，所述第二吐出管与在所述周壁的沿所述叶轮的第一旋转方向与所述第一开口部分离的位置开口的第二开口部连通，在所述周壁设置有第一凸部和第二凸部，所述第一凸部在所述第一开口部的所述第一旋转方向侧向径向内侧突出，所述第二凸部在所述第二开口部的与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向侧向径向内侧突出，从所述第一吐出管的轴线方向观察时，所述第一凸部的所述第二旋转方向侧的端部的至少一部分比所述第一吐出管的内周面的最靠所述第一旋转方向侧的部分靠所述第二旋转方向侧。

在本发明中，在泵壳体的周壁设置有在第一吐出管连通的第一开口部的第一旋转方向侧向径向内侧突出的第一凸部和在第二吐出管连通的第二开口部的与第一旋转方向相反的第二旋转方向侧向径向内侧突出的第二凸部。因此，在使叶轮向第一旋转方向旋转且从第一吐出管吐出流体时，流体不易从第二吐出管漏出，在使叶轮向第二旋转方向旋转且从第二吐出管吐出流体时，流体不易从第一吐出管漏出。并且，在从第一吐出管的轴线方向观察时，由于第一凸部的第二旋转方向侧的端部的至少一部分比第一吐出管的内周面的最靠第一旋转方向侧的部分靠第二旋转方向侧，因此，在周壁中，夹持于由第一凸部形成的台阶部与第一开口部的区域较窄或不存在该区域。因此，在叶轮向第一旋转方向旋转时，不易发生由第一凸部形成的台阶部使流体滞留的情况。

在本发明中，优选从所述第二吐出管的轴线方向观察时，所述第二凸部的所述第一旋转方向侧的端部的至少一部分比所述第二吐出管的内周面的最靠所述第二旋转方向侧的部分靠所述第一旋转方向侧。根据所述结构，在周壁中，夹持于由第二凸部形成的台阶部与第二开口部的区域较窄或不存在该区域。因此，在叶轮向第二旋转方向旋转时，不易发生由第二凸部形成的台阶部使流体滞留的情况。

在本发明中，优选从所述第一吐出管的轴线方向观察时，所述第一凸部的所述第二旋转方向侧的端部的整体位于与所述第一吐出管的内周面的所述第一旋转方向侧的部分重叠的位置或位于比所述第一吐出管的内周面的所述第一旋转方向侧的部分靠所述第二旋转方向侧的位置，从所述第二吐出管的轴线方向观察时，所述第二凸部的所述第一旋转方向侧的端部的整体位于与所述第二吐出管的内周面的所述第二旋转方向侧的部分重叠的位置或位于比所述第二吐出管的内周面的所述第二旋转方向侧的部分靠所述第一旋转方向侧的位置。根据所述结构，在周壁不存在夹持于由第一凸部形成的台阶部与第一开口部的区域，不存在夹持于由第二凸部形成的台阶部与第二开口部的区域。因此，不易发生由第一凸部形成的台阶部或由第二凸部形成的台阶部使流体滞留的情况。

在本发明中，能够采用如下结构：所述第一吐出管以及所述第二吐出管都呈圆形截面，从所述第一吐出管的轴线方向观察时，所述第一凸部的所述第二旋转方向侧的端部具有沿所述第一吐出管的内周面弯曲的圆弧形状，从所述第二吐出管的轴线方向观察时，所述第二凸部的所述第一旋转方向侧的端部具有沿所述第二吐出管的内周面弯曲的圆弧形状。

此时，也可以采用如下结构：从所述第一吐出管的轴线方向观察时，所述第一凸部的所述第二旋转方向侧的端部具有与所述第一吐出管的内周面重叠的圆弧形状，从所述第二吐出管的轴线方向观察时，所述第二凸部的所述第一旋转方向侧的端部具有与所述第二吐出管的内周面重叠的圆弧形状。

在本发明中，也可以采用如下结构：所述第一吐出管内以及所述第二吐出管内都呈圆形截面，从所述第一吐出管的轴线方向观察时，所述第一凸部的所述第二旋转方向侧的端部呈直线状延伸，从所述第二吐出管的轴线方向观察时，所述第二凸部的所述第一旋转方向侧的端部呈直线状延伸。

在本发明中，优选所述第一吐出管以及所述第二吐出管平行地排列，所述第一凸部与所述第二凸部构成在周向上连续的凸部。根据所述结构，易于对第一吐出管以及第二吐出管配管。并且，由于第一吐出管以及第二吐出管平行地排列，且第一凸部与第二凸部形成在周向上连续的凸部，因此在对泵壳体进行模具成型时，能够简化模具的结构。

在本发明中，优选所述泵壳体以所述第一吐出管以及所述第二吐出管朝向上方的方式配置。根据所述结构，在使叶轮向第一旋转方向旋转且从第一吐出管吐出流体时，流体由于重力的影响而不易从第二吐出管漏出，在使叶轮向第二旋转方向旋转且从第二吐出管吐出流体时，流体由于重力的影响而不易从第一吐出管漏出。

在本发明中，从第一吐出管的轴线方向观察时，由于第一凸部的第二旋转方向侧的端部的至少一部分比第一吐出管的内周面的最靠第一旋转方向侧的部分靠第二旋转方向侧，因此在周壁中，夹持于由第一凸部形成的台阶部与第一开口部的区域较窄或不存在该区域。因此，在叶轮向第一旋转方向旋转时，不易发生由第一凸部形成的台阶部使流体滞留的情况。

附图说明

图1(a)、图1(b)是示出本发明的实施方式1所涉及的泵装置的外观的说明图。

图2是本发明的实施方式1所涉及的泵装置的分解立体图。

图3是本发明的实施方式1所涉及的泵装置的剖视图。

图4是示出本发明的实施方式1所涉及的泵装置的泵部的第二壳体与叶轮的位置关系的说明图。

图5(a)、图5(b)、图5(c)、图5(d)、图5(e)是用于本发明的实施方式1所涉及的泵装置的第二壳体的说明图。

图6(a)、图6(b)、图6(c)、图6(d)、图6(e)是用于本发明的实施方式2所涉及的泵装置的第二壳体的说明图。

(符号说明)

1 泵装置；

2 泵壳体；

3 第一壳体；

4 第二壳体；

8 第一吐出管；

9 第二吐出管；

10 隔壁部件；

31 定子；

32 旋转轴；

33 转子；

40 吸入口；

44 周壁；

48 第一开口部；

49 第二开口部；

45 凸部；

46 第一凸部；

47 第二凸部；

60 叶轮；

80 第一吐出管的内周面；

90 第二吐出管的内周面；

100 泵部；

200 马达部；

461、462 第一凸部的端部；

471、472 第二凸部的端部；

801 第一吐出管的内周面的最靠第一旋转方向侧的部分；

901 第二吐出管的内周面的最靠第二旋转方向侧的部分。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。另外，在以下的说明中，将马达部200的轴线(马达轴线(叶轮60的旋转中心轴线))作为L0,将第一吐出管8的轴线作为L1，将第二吐出管9的轴线作为L2进行说明。

[实施方式1]

(泵装置的整体结构)

图1(a)、图1(b)是示出本发明的实施方式1所涉及的泵装置1的外观的说明图，图1(a)是从设置有吸入口40的一侧观察泵装置1时的立体图，图1(b)是从与设置有吸入口40的一侧相反的一侧观察泵装置1时的立体图。图2是本发明的实施方式1所涉及的泵装置1的分解立体图。图3是本发明的实施方式1所涉及的泵装置1的剖视图。图4是示出本发明的实施方式1所涉及的泵装置1的泵部100的第二壳体4与叶轮60的位置关系的说明图。

如图1(a)、图1(b)、图2以及图3所示，本实施方式中的泵装置1具有泵部100和驱动泵部100的马达部200。泵装置1具有泵壳体2，泵壳体2具有马达壳5和泵壳6。马达壳5具有有底筒状的第一壳体3和覆盖第一壳体3的隔壁部件10，所述第一壳体3具有外周壁3a。并且，泵壳6由第二壳体4和隔壁部件10构成。即，隔壁部件10在马达壳5与泵壳6中共享，第一壳体3与第二壳体4夹持隔壁部件10而结合。例如，第一壳体3、第二壳体4以及隔壁部件10以使用了设置于周向多处的爪等的卡口方式顺次连接而结合，由螺栓(省略图示)等被止转。此外，第一壳体3、第二壳体4以及隔壁部件10也可以借助多个螺栓和螺母等同时结合。

隔壁部件10具有向泵壳6侧隆起的隆起部12。隆起部12具有呈与后述的旋转轴32同心状的圆筒状的外周壁13和从外周壁13朝向内侧的圆盘部14，在圆盘部14的中心部保持凸台部15。在凸台部15中，密封部件20被向泵壳6侧开口的密封保持部16保持。隔壁部件10具有在马达壳5内延伸的筒部18，筒部18在其根部处的扩径部17与凸台部15连接。筒部18具有穿过转子33的旋转轴32的贯通孔19，在贯通孔19的两端保持有支承旋转轴32的轴承26、27。旋转轴32从贯通孔19向泵壳6延伸，贯通密封部件20。

在筒部18的外周安装有定子30，定子30在定子铁芯31a隔着绝缘件37a、37b卷绕有线圈31b。在定子30，端子板38与绝缘件37a侧重叠配置，外罩39与绝缘件37b一侧重叠配置。

在从筒部18向马达壳5内突出的旋转轴32的端部结合有转子壳体34，转子壳体34的筒状主体部35位于定子30的外侧。通过粘接等在转子壳体34的筒状主体部35的内表面安装有永磁铁36，永磁铁36的内表面设定成与定子30的外周面隔开规定间隙。由上述转子壳体34、永磁铁36以及旋转轴32形成了转子33。

在旋转轴32的从轴承26向泵壳6延伸的端部安装有由树脂制成的叶轮60。叶轮60在截面呈帽状的基底壁61的外表面具有多片叶片63。在叶轮60的与隔壁部件10相向的反面侧，在大径部67的内侧具有结合筒部65。在旋转轴32的端部形成有由多根槽构成的滚花，通过将结合筒部65压入旋转轴32的端部，叶轮60直接与旋转轴32结合。由此，叶轮60成为仅从马达部200侧被保持的单支承结构。叶轮60与旋转轴32除了通过滚花结合之外，也能够通过花键或螺栓结合等结合。

第二壳体4具有底壁42以及从底壁42的外周端向轴线L0的延伸方向延伸的主体部41。主体部41的内周面呈圆筒形状，开口端嵌合于隔壁部件10的隆起部12。在第二壳体4与外周壁13的嵌合面设置有密封圈7。

第二壳体4的底壁42从隔壁部件10离开，在该底壁42的与旋转轴32(叶轮60的旋转中心轴线)相向的位置设置有吸入口40。并且，在主体部41的周向上分离的位置设置有第一吐出管8以及第二吐出管9。

如图4所示，在本实施方式的泵装置1中，在泵壳体2的第二壳体4的主体部41具有在径向外侧包围叶轮60的圆筒状的周壁44，若叶轮60通过马达部200向第一旋转方向CW旋转，则从吸入口40流入的流体沿周壁44向第一旋转方向CW移动，并从第一吐出管8吐出。与此相对，若叶轮60通过马达部200向与第一旋转方向CW相反的第二旋转方向CCW旋转，则从吸入口40流入的流体沿周壁44向第二旋转方向CCW移动，从吸入口40流入的流体从第二吐出管9吐出。

(第二壳体4的详细结构)

图5(a)、图5(b)、图5(c)、图5(d)、图5(e)是用于本发明的实施方式1所涉及的泵装置1的第二壳体4的说明图，图5(a)是从与吸入口40相反的一侧观察第二壳体4的后视图，图5(b)是从第一吐出管8的延伸方向观察第二壳体4的平面图，图5(c)是向第一吐出管8侧倾斜而观察第二壳体4的立体图，图5(d)是沿图5(b)的A1-A1′线剖切第二壳体4时的剖视图，图5(e)是沿图5(a)的B1-B1′线剖切第二壳体4时的剖视图。

如图4以及图5(a)、图5(b)、图5(c)、图5(d)、图5(e)所示，在用于本实施方式的泵装置1的第二壳体4平行地排列而设置有第一吐出管8以及第二吐出管9，第一吐出管8以及第二吐出管9都向重力方向的上方沿直线突出。

在第二壳体4中，形成于周壁44的第一开口部48与第一吐出管8连通，在周壁44的沿第一旋转方向CW从第一开口部48分离的位置开口的第二开口部49与第二吐出管9连通。在本实施方式中，第一吐出管8以及第二吐出管9呈外径以及内径相等的圆筒状。

并且，在周壁44中，在第一开口部48的第一旋转方向CW侧形成有向径向内侧突出的第一凸部46，在第二开口部49的第二旋转方向CCW侧设置有向径向内侧突出的第二凸部47。在本实施方式中，第一凸部46与第二凸部47构成在周向上连续的凸部45。因此，在凸部45中，位于第二旋转方向CCW侧的部分是第一凸部46，位于第一旋转方向CW侧的部分是第二凸部47。因此，在第一开口部48与第二开口部49之间(形成有凸部45的部分)，周壁44与叶轮60的外周部分的间隔较窄。

在此，从第一吐出管8的轴线L1方向观察时，第一凸部46的第二旋转方向CCW侧的端部461的至少一部分比第一吐出管8的内周面80的最靠第一旋转方向CW侧的部分靠第二旋转方向CCW侧。

更具体地说，首先，第一吐出管8呈圆筒状。因此，第一吐出管8的内部呈圆形截面，第一吐出管8的内周面80呈圆形。因此，从第一吐出管8的轴线L1方向观察时，第一吐出管8的内周面80中的最靠第一旋转方向CW侧的部分是与第一吐出管8的轴线L1以及马达轴线L0正交的方向的直径部分的第一旋转方向CW侧的部分801。

而从第一吐出管8的轴线L1方向观察时，第一凸部46的端部461具有沿第一吐出管8的内周面80弯曲的圆弧形状，端部461与第一吐出管8的内周面80重叠。因此，从第一吐出管8的轴线L1方向观察时，第一开口部48的开口缘与第一凸部46的端部461重叠。并且，在第一凸部46的端部461中，位于马达轴线L0方向的两侧的部分461a、461b比第一吐出管8的内周面80中最靠第一旋转方向CW侧的部分801靠第二旋转方向CCW侧。在本实施方式中，在第一凸部46的端部461中，在位于马达轴线L0方向的两侧的部分461a、461b中，位于吸入口40侧的部分461b比位于与吸入口40相反的一侧的部分461a靠第二旋转方向CCW侧。

并且，从第二吐出管9的轴线L2方向观察时，第二凸部47的第一旋转方向CW侧的端部471的至少一部分比第二吐出管9的内周面90的最靠第二旋转方向CCW侧的部分靠第一旋转方向CW侧。

更具体地说，首先，第二吐出管9呈圆筒状。因此，第二吐出管9的内部呈圆形截面，第二吐出管9的内周面90呈圆形。因此，从第二吐出管9的轴线L2方向观察时，第二吐出管9的内周面90的最靠第二旋转方向CCW侧的部分是与第二吐出管9的轴线L2以及马达轴线L0正交的方向的直径部分的第二旋转方向CCW侧的部分901。

而从第二吐出管9的轴线L2方向观察时，第二凸部47的端部471具有沿第二吐出管9的内周面90弯曲的圆弧形状，端部471与第二吐出管9的内周面90重叠。因此，从第二吐出管9的轴线L2方向观察时，第二开口部49的开口缘与第二凸部47的端部471重叠。并且，在第二凸部47的端部471中，位于马达轴线L0方向的两侧的部分471a、471b比第二吐出管9的内周面90中最靠第二旋转方向CCW侧的部分901靠第一旋转方向CW侧。在本实施方式中，在第二凸部47的端部471中，在位于马达轴线L0方向的两侧的部分471a、471b中，位于吸入口40侧的部分471b比位于与吸入口40相反的一侧的部分471a靠第二旋转方向CCW侧。

因此，从图5(e)可知，从凸部45整体观察时，位于吸入口40侧的部分45b的直线长度比位于与吸入口40相反的一侧的部分45a的直线长度长。即使如此，在凸部45中，位于与吸入口40相反的一侧的部分45a的直线长度La也比第一吐出管8的内周面80与第二吐出管9的内周面90的间隔Lb(第一开口部48与第二开口部49的间隔)长。另外，在本实施方式中，将周壁44的内径Lc(直径)、凸部45中位于与吸入口40相反的一侧的部分45a的长度La以及第一吐出管8的内周面80与第二吐出管9的内周面90的间隔Lb(第一开口部48与第二开口部49的间隔)设定为满足以下关系：

Lb＜Lc/3＜La。

(本实施方式的主要效果)

如以上所做说明，在本实施方式的泵装置1中，在泵壳体2的第二壳体4的周壁44，在第一吐出管8连通的第一开口部48与第二吐出管9连通的第二开口部49之间设置有凸部45(第一凸部46以及第二凸部47)。因此，在使叶轮60向第一旋转方向CW旋转且从吐出管8吐出流体时，流体不易从第二吐出管9漏出，在使叶轮60向第二旋转方向CCW旋转且从第二吐出管9吐出流体时，流体不易从第一吐出管8漏出。

并且，从第一吐出管8的轴线L1方向观察时，第一凸部46的第二旋转方向CCW侧的端部461的至少一部分比第一吐出管8的内周面80的最靠第一旋转方向CW侧的部分靠第二旋转方向CCW侧。因此，在周壁44中，夹持于由第一凸部46形成的台阶部与第一开口部48的区域较窄或不存在该区域。在本实施方式中，从第一吐出管8的轴线L1方向观察时，由于第一凸部46的端部461与第一吐出管8的内周面80重叠，因此从第一吐出管8的轴线L1方向观察时，第一开口部48的开口缘与第一凸部46的端部461重叠。因此，在周壁44中，不存在夹持于由第一凸部46形成的台阶部与第一开口部48的区域。因此，在叶轮60向第一旋转方向CW旋转时，由于撞到由第一凸部46形成的台阶部的流体顺利地向第一吐出管8流动，因此不易发生由第一凸部46形成的台阶部使流体滞留的情况。因此，在从吐出管8吐出作为流体的用于清洗的水时，由于包含于清洗水的异物顺利地向第一吐出管8流动，因此能够抑制异物滞留于由第一凸部46形成的台阶部。并且，不易发生叶轮60的旋转被滞留于由第一凸部46形成的台阶部的异物阻碍的情况。

并且，即使在第二吐出管9侧，基本上也形成与第一吐出管8相同的结构，在周壁44不存在夹持于由第二凸部47形成的台阶部与第二开口49的区域。因此，在叶轮60向第二旋转方向CCW旋转时，由于撞到由第二凸部47形成的台阶部的流体顺利地向第二吐出管9流动，因此不易发生由第二凸部47形成的台阶部使流体滞留的情况。因此，在从第二吐出管9吐出作为流体的用于清洗的水时，由于包含于清洗水的异物顺利地向第二吐出管9流动，因此能够抑制异物滞留于由第二凸部47形成的台阶部。并且，不易发生叶轮60的旋转被滞留于由第二凸部47形成的台阶部的异物阻碍的情况。

并且，在本实施方式中，第一吐出管8以及第二吐出管9平行地排列且第一吐出管8以及第二吐出管9呈圆筒状。因此，易于进行橡胶管与第一吐出管8以及第二吐出管9的连接等配管作业。并且，第一吐出管8以及第二吐出管9平行地排列且将第一凸部46与第二凸部47构成为在周向上连续的凸部45。因此，在对泵壳体2的第二壳体4模具成型时，能够简化模具的结构。

并且，泵壳体2的第二壳体4以第一吐出管8以及第二吐出管9朝向上方的方式配置。因此，在使叶轮60向第一旋转方向CW旋转且从第一吐出管8吐出流体时，流体在重力的影响下不易从第二吐出管9漏出，在使叶轮60向第二旋转方向CCW旋转且从第二吐出管9吐出流体时，流体在重力的影响下不易从第一吐出管8漏出。

[实施方式1的变形例]

在所述实施方式1中，从第一吐出管8的轴线L1方向观察时，第一凸部46的端部461与第一吐出管8的内周面80重叠，但也可以是如下的结构：第一凸部46的端部461比第一吐出管8的内周面80靠第二旋转方向CCW侧。同样，也可以是如下的结构：第二凸部47的端部471比第二吐出管9的内周面90靠第一旋转方向CW侧。

并且，从第一吐出管8的轴线L1方向观察时，只要是第一凸部46的第二旋转方向CCW侧的端部461的至少一部分比第一吐出管8的内周面80的最靠第一旋转方向CW侧的部分靠第二旋转方向CCW侧的结构，就也可以是第一凸部46的端部461比第一吐出管8的内周面80靠第一旋转方向CW侧的结构。同样，从第二吐出管9的轴线L2方向观察时，只要是第二凸部47的第一旋转方向CW侧的端部471的至少一部分比第二吐出管9的内周面90的最靠第二旋转方向CCW侧的部分靠第一旋转方向CW侧的结构，就也可以是第二凸部47的端部471比第二吐出管9的内周面90靠第二旋转方向CCW侧的结构。

[实施方式2]

图6(a)、图6(b)、图6(c)、图6(d)、图6(e)是用于本发明的实施方式2所涉及的泵装置1的第二壳体4的说明图，图6(a)是从与吸入口40相反的一侧观察第二壳体4的后视图，图6(b)是从第一吐出管8的延伸方向观察第二壳体4的平面图，图6(c)是向第一吐出管8侧倾斜而观察第二壳体4的立体图，图6(d)是沿图6(b)的A2-A2′线剖切第二壳体4时的剖视图，图6(e)是沿图6(a)的B2-B2′线剖切第二壳体4时的剖视图。另外，由于本实施方式的基本结构与第一实施方式1相同，因此对共通的部分标注相同的符号来图示，并省略共通的部分的说明。

如图6(a)、图6(b)、图6(c)、图6(d)、图6(e)所示，与实施方式1相同，在用于本实施方式的泵装置1的第二壳体4也平行地排列而设置有第一吐出管8以及第二吐出管9，第一吐出管8以及第二吐出管9都向重力方向的上方突出。并且，在第二壳体4中，形成于周壁44的第一开口部48与第一吐出管8连通，在周壁44的沿第一旋转方向CW从第一开口部48分离的位置开口的第二开口部49与第二吐出管9连通。在本实施方式中，第一吐出管8以及第二吐出管9都呈圆筒状，但外径以及内径不同。在本实施方式中，第一吐出管8比第二吐出管9的外径以及内径小。

并且，在周壁44中，在第一开口部48的第一旋转方向CW侧形成有向径向内侧突出的第一凸部46，在第二开口部49的第二旋转方向CCW侧设置有向径向内侧突出的第二凸部47。在本实施方式中，第一凸部46与第二凸部47构成在周向上连续的凸部45。因此，在凸部45中，位于第二旋转方向CCW侧的部分是第一凸部46，位于第一旋转方向CW侧的部分是第二凸部47。

在此，从第一吐出管8的轴线L1方向观察时，第一凸部46的第二旋转方向CCW侧的端部462的至少一部分比第一吐出管8的内周面80的最靠第一旋转方向CW侧的部分靠第二旋转方向CCW侧。在本实施方式中，从第一吐出管8的轴线L1方向观察时，第一凸部46的第二旋转方向CCW侧的端部462整体比第一吐出管8的内周面80的最靠第一旋转方向CW侧的部分靠第二旋转方向CCW侧。

更具体地说，首先，第一吐出管8呈圆筒状。因此，第一吐出管8的内部呈圆形截面，第一吐出管8的内周面80呈圆形。因此，从第一吐出管8的轴线L1方向观察时，第一吐出管8的内周面80的最靠第一旋转方向CW侧的部分是与第一吐出管8的轴线L1以及马达轴线L0正交的方向的直径部分的第一旋转方向CW侧的部分801。

而从第一吐出管8的轴线L1方向观察时，第一凸部46的端部462在比第一吐出管8的内周面80的最靠第一旋转方向CW侧的部分801靠第二旋转方向CCW侧的位置与马达轴线L0平行地呈直线状延伸。并且，第一凸部46的端部462在比第一吐出管8的内周面80的位于第一旋转方向CW侧的规定角度范围的部分靠第二旋转方向CCW侧的位置与马达轴线L0平行地呈直线状延伸。在本实施方式中，在第一凸部46的端部462中，位于马达轴线L0方向的两侧的部分462a、462b在周向上位于相同的位置。

并且，从第二吐出管9的轴线L2方向观察时，第二凸部47的第一旋转方向CW侧的端部472的至少一部分比第二吐出管9的内周面90的最靠第二旋转方向CCW侧的部分靠第一旋转方向CW侧。在本实施方式中，从第二吐出管9的轴线L2方向观察时，第二凸部47的第一旋转方向CW侧的端部472整体比第二吐出管9的内周面90的最靠第二旋转方向CCW侧的部分靠第一旋转方向CW侧。

更具体地说，首先，第二吐出管9呈圆筒状。因此，第二吐出管9的内部呈圆形截面，第二吐出管9的内周面90呈圆形。因此，从第二吐出管9的轴线L2方向观察时，第二吐出管9的内周面90的最靠第二旋转方向CCW侧的部分是与第二吐出管9的轴线L2以及马达轴线L0正交的方向的直径部分的第二旋转方向CCW侧的部分901。

而从第二吐出管9的轴线L2方向观察时，第二凸部47的端部472在比第二吐出管9的内周面90的最靠第二旋转方向CCW侧的部分901靠第一旋转方向CW侧的位置与马达轴线L0平行地呈直线状延伸。并且，第二凸部47的端部472在比第二吐出管9的内周面90的位于第二旋转方向CCW侧的规定角度范围的部分靠第一旋转方向CW侧的位置与马达轴线L0平行地呈直线状延伸。在本实施方式中，在第二凸部47的端部472中，位于马达轴线L0方向的两侧的部分472a、472b在周向上位于相同的位置。

因此，由图6(e)可知，从凸部45整体观察时，位于吸入口40侧的部分45b的直线长度与位于与吸入口40相反的一侧的部分45a的直线长度相等。并且，凸部45的直线长度La比第一吐出管8的内周面80与第二吐出管9的内周面90的间隔Lb(第一开口部48与第二开口部49的间隔)长。另外，在本实施方式中，周壁44的内径Lc(直径)、凸部45的长度La以及第一吐出管8的内周面80与第二吐出管9的内周面90的间隔Lb(第一开口部48与第二开口部49的间隔)设定为满足以下关系：

Lb＜Lc/3＜La。

如以上所做说明，在本实施方式的泵装置1中，与实施方式1相同，在泵壳体2的第二壳体4的周壁44，在第一吐出管8连通的第一开口部48与第二吐出管9连通的第二开口部49之间设置有凸部45(第一凸部46以及第二凸部47)。因此，在叶轮60向第一旋转方向CW旋转且从第一吐出管8吐出流体时，流体不易从第二吐出管9漏出，在使叶轮60向第二旋转方向CCW旋转且从第二吐出管9吐出流体时，流体不易从第一吐出管8漏出。

并且，从第一吐出管8的轴线L1方向观察时，第一凸部46的第二旋转方向CCW侧的端部462整体比第一吐出管8的内周面80的最靠第一旋转方向CW侧的部分靠第二旋转方向CCW侧。因此，在周壁44中，不存在夹持于由第一凸部46形成的台阶部与第一开口部48的区域。因此，在叶轮60向第一旋转方向CW旋转时，由于撞到由第一凸部46形成的台阶部的流体顺利地向第一吐出管8流动，因此不易发生由第一凸部46形成的台阶部使流体滞留的情况。因此，在从第一吐出管8吐出作为流体的用于清洗的水时，由于包含于清洗水的异物顺利地向第一吐出管8流动，因此能够抑制异物滞留在由第一凸部46形成的台阶部等，与实施方式1取得相同的效果。

并且，即使在第二吐出管9侧，也基本上形成与第一吐出管8相同的结构，在周壁44不存在夹持于由第二凸步47形成的台阶部与第二开口部49的区域。因此，在叶轮60向第二旋转方向CCW旋转时，由于撞到由第二凸部47形成的台阶部的流体顺利地向第二吐出管9流动，因此不易发生由第二凸部47形成的台阶部使流体滞留的情况。因此，在从第二吐出管9吐出作为流体的用于清洗的水时，由于包含于清洗水的异物顺利地向第二吐出管9流动，因此能够抑制异物滞留于由第二凸部47形成的台阶部等，与实施方式1取得相同的效果。

[其他实施方式]

在上述实施方式中，第一凸部46以及第二凸部47的基本结构相同，但也可以是如下的结构：仅在一侧的凸部中，凸部的端部从吐出管的内周面突出。

Claims (8)

1.一种泵装置，其特征在于，所述泵装置包括：

叶轮；以及

泵壳体，

所述泵壳体具有：

周壁，所述周壁在径向外侧包围所述叶轮；

吸入口，所述吸入口在旋转中心轴线方向上与所述叶轮相向；

第一吐出管，所述第一吐出管与所述周壁的第一开口部连通；以及

第二吐出管，所述第二吐出管与在所述周壁的沿所述叶轮的第一旋转方向与所述第一开口部分离的位置开口的第二开口部连通，

在所述周壁设置有第一凸部和第二凸部，所述第一凸部在所述第一开口部的所述第一旋转方向侧向径向内侧突出，所述第二凸部在所述第二开口部的与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向侧向径向内侧突出，

所述第一吐出管内以及所述第二吐出管内都呈圆形截面，

从所述第一吐出管的轴线方向观察时，所述第一凸部的所述第二旋转方向侧的端部的至少一部分比所述第一吐出管的内周面的最靠所述第一旋转方向侧的部分靠所述第二旋转方向侧，

从所述第二吐出管的轴线方向观察时，所述第二凸部的所述第一旋转方向侧的端部的至少一部分比所述第二吐出管的内周面的最靠所述第二旋转方向侧的部分靠所述第一旋转方向侧，

从所述第一吐出管的轴线方向观察时，所述第一凸部的所述第二旋转方向侧的端部具有沿所述第一吐出管的内周面弯曲的圆弧形状，

从所述第二吐出管的轴线方向观察时，所述第二凸部的所述第一旋转方向侧的端部具有沿所述第二吐出管的内周面弯曲的圆弧形状。

2.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

从所述第一吐出管的轴线方向观察时，所述第一凸部的所述第二旋转方向侧的端部的整体位于与所述第一吐出管的内周面的所述第一旋转方向侧的部分重叠的位置或位于比所述第一吐出管的内周面的所述第一旋转方向侧的部分靠所述第二旋转方向侧的位置，

从所述第二吐出管的轴线方向观察时，所述第二凸部的所述第一旋转方向侧的端部的整体位于与所述第二吐出管的内周面的所述第二旋转方向侧的部分重叠的位置或位于比所述第二吐出管的内周面的所述第二旋转方向侧的部分靠所述第一旋转方向侧的位置。

3.根据权利要求1或2所述的泵装置，其特征在于，

所述第一吐出管以及所述第二吐出管平行地排列，

所述第一凸部与所述第二凸部构成在周向上连续的凸部。

4.根据权利要求1或2所述的泵装置，其特征在于，

所述泵壳体以所述第一吐出管以及所述第二吐出管朝向上方的方式配置。

5.根据权利要求3所述的泵装置，其特征在于，

所述泵壳体以所述第一吐出管以及所述第二吐出管朝向上方的方式配置。

6.一种泵装置，其特征在于，所述泵装置包括：

叶轮；以及

泵壳体，

所述泵壳体具有：

周壁，所述周壁在径向外侧包围所述叶轮；

吸入口，所述吸入口在旋转中心轴线方向上与所述叶轮相向；

第一吐出管，所述第一吐出管与所述周壁的第一开口部连通；以及

第二吐出管，所述第二吐出管与在所述周壁的沿所述叶轮的第一旋转方向与所述第一开口部分离的位置开口的第二开口部连通，

在所述周壁设置有第一凸部和第二凸部，所述第一凸部在所述第一开口部的所述第一旋转方向侧向径向内侧突出，所述第二凸部在所述第二开口部的与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向侧向径向内侧突出，

所述第一吐出管内以及所述第二吐出管内都呈圆形截面，

从所述第一吐出管的轴线方向观察时，所述第一凸部的所述第二旋转方向侧的端部的整体比所述第一吐出管的内周面的最靠所述第一旋转方向侧的部分靠所述第二旋转方向侧且呈直线状延伸，

从所述第二吐出管的轴线方向观察时，所述第二凸部的所述第一旋转方向侧的端部的整体比所述第二吐出管的内周面的最靠所述第二旋转方向侧的部分靠所述第一旋转方向侧且呈直线状延伸。

7.根据权利要求6所述的泵装置，其特征在于，

所述第一吐出管以及所述第二吐出管平行地排列，

所述第一凸部与所述第二凸部构成在周向上连续的凸部。

8.根据权利要求6或7所述的泵装置，其特征在于，

所述泵壳体以所述第一吐出管以及所述第二吐出管朝向上方的方式配置。