CN106175298B - 一种不易变黑的镜子的制备方法 - Google Patents
一种不易变黑的镜子的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及镜子技术领域,尤其涉及一种不易变黑的镜子的制备方法。镜子包括玻璃基板、覆盖于玻璃基板背面的银层,覆盖于银层表面和侧面的铜层以及覆盖于铜层表面和侧面的保护层,其制备方法包括以下步骤:对玻璃基板表面抛光并清洗;使用氯化亚锡溶液敏化,然后采用氯化钯溶液活化;使用镀银溶液沉积银层,清洗后干燥;然后使用硫酸铜水溶液沉积铜层,清洗后干燥;施加涂料,形成保护层,干燥,得到不易变黑的镜子。本发明在玻璃基板的背面依次覆盖银层、铜层以及保护层,各层之间的抗剪切强度高,镜子具有优异的防腐蚀性和机械耐久性,不易变黑,镜子的制备工艺简单,制备的产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及镜子技术领域,尤其涉及一种不易变黑的镜子的制备方法。
背景技术
镜子是一种表面光滑,并且具有反射光线能力的物品,最常见的镜子是平面镜,常被人们利用来整理仪容。现有的镜子通常是在玻璃基板的背面镀银,镀银的玻璃镜具有高的可见光反射率。然而镀银镜子使用一段时间后,镜子边缘处的银暴露于潮气中,易腐蚀、变质,形成黑边现象,黑边会逐步向内移动,当镀银镜子在含硫化合物的高湿环境中放置时,镜子变黑现象更为严重;另一方面,当镜子的边缘磨倾角或抛光时,碱性强的磨料切削剂留在边缘,侵蚀镜子涂料和金属膜层。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不易变黑,具有良好防腐蚀性能的镜子,其制备方法工艺简单,制备的产品质量稳定。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下。
一种不易变黑的镜子,包括玻璃基板、覆盖于玻璃基板的银层,覆盖于银层的铜层以及覆盖于铜层的保护层。
其中,所述保护层采用的涂料由以下重量份的组分组成:
醇酸树脂由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。醇酸树脂固化成膜后,有光泽和韧性,附着力强,并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。
双酚A型环氧树脂是热塑性树脂,但具有热固性,能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物,硬度高,固化时基本上不产生小分子挥发物,可低压成型,能溶于多种溶剂,对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,固化物有很高的强度,耐腐蚀性,介电性能良好,变形收缩率小,制品尺寸稳定性好,对碱及大部分溶剂稳定。
聚氨酯树脂具备优异的橡胶特性,能适应不同热膨胀系数基材的粘合,其不仅粘接力强,同时还具有优异的缓冲、减震功能,抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好,可赋予保护层良好的抗冲击性、柔韧性及粘合强度。
乙酸乙酯是无色透明液体,低毒性,具有优异的溶解性、快干性,在保护层组成体系中,可促进各组分的相容性,调节保护层组成体系的粘度。
甲基乙基酮肟与可溶于醇、醚、酮、烃等多数有机多数溶剂中,与金属离子具有较好的络合作用,可稳定醇酸树脂、双酚A型环氧树脂和聚氨酯树脂,防止结皮,防止保护层从镜子脱落。
本发明将醇酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂相配合,并添加其他助剂,具有优异的耐蚀性、耐久性和粘结强度,耐热性好,具有良好的机械性能和尺寸稳定性,涂料流动性好,可均匀分布于铜层表面,可对银层和铜层实现良好的保护。
其中,所述醇酸树脂的油量为40-55%,苯酐量为30-35%,实干较快,光泽性和耐候性很好,能自行烘干,与铜层具有良好的粘结强度,与组成保护层的其他组分的相容性好,能赋予保护层良好的机械性能。
其中,所述抗腐蚀助剂为亚氨基二乙腈。亚氨基二乙腈可钝化铜层,减少外界对铜层的腐蚀,增加铜层与保护层的粘合性,同时亚氨基二乙腈为无铅抗腐蚀助剂,可较少铅对环境的污染。
其中,所述固化剂为重量比为1.5-2:1的癸二酸二酰肼和异氰酸酯。癸二酸二酰肼可赋予保护层涂料优良的柔韧性、耐水性、耐气候性、防腐蚀性,固化时间短、耐水性好、粘接强度高;异氰酸酯结构中含有不饱和键,因此具有高活性,容易与一些带活性基团的有机或无机物反应,生成聚氨酯弹性体。固化剂对保护层采用的涂料的物理化学性能有很大的影响,本发明的固化剂组合可与树脂组合产生交联反应,促进涂料的固化。
其中,所述颜料包括以下重量份的组分:
滑石是热液蚀变矿物,富镁矿物经热液蚀变常变为滑石,为硅酸盐矿物,它非常软并且具有滑腻的手感,滑石粉可提高保护层涂料体系抗磨性能及润滑性能。云母具有非常高的绝缘、绝热性能,化学稳定性好,具有抗强酸、强碱和抗压能力,可提高保护层涂料体系的化学稳定性和绝缘性。滑石和云母共同作为填充颜料,在体系中分散性好,改善背涂层的光泽。
钼酸钙与氢氧化铋相配合作为防锈颜料,防锈效果好,可提高保护层涂料的耐腐蚀性,同时钼酸钙和氢氧化铋的含量过低时,耐腐蚀性效果提升不明显,含量过高时,钼酸钙和氢氧化铋在体系中分散困难,且与铜层的附着力下降。
二氧化钛为白色固体或粉末状的两性氧化物,=是一种白色无机颜料,具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度,被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料,具有良好的遮盖能力,和铅白相似,但不像铅白会变黑;它又具有锌白一样的持久性,其粘附力强,熔点高,不易起化学变化,同时二氧化钛有较好的紫外线掩蔽作用,提高背涂层的抗紫外线能力。
其中,所述银层的厚度为60-120nm,铜层的厚度为20-40nm。通过对厚度的选择,使银层作为发射层使镜子高的可见光反射率,铜层既是银层的保护层亦是反射层的补充层,同时亦是银层和漆层的桥梁层。本发明的可见光反射率大于85%。
其中,所述保护层的厚度为45-80μm,可对铜层和银层实现良好的保护,耐腐蚀性强,其边缘不易破损使铜层和银层显露造成黑边。
本发明还提供一种不易变黑的镜子的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、提供一玻璃基板,对玻璃基板表面抛光并清洗;
步骤2、使用氯化亚锡溶液对玻璃基板的背面进行敏化,然后同一面上采用氯化钯溶液进行活化;
步骤3、在活化后玻璃基板的背面使用镀银溶液沉积银层,清洗后干燥;然后使用硫酸铜水溶液沉积铜层,清洗后干燥;
步骤4、在铜层的表面和侧面涂布或喷涂保护层涂料,形成保护层,干燥,得到不易变黑的镜子。
其中,所述步骤2中,氯化亚锡溶液的浓度为每升氯化亚锡溶液含氯化亚锡30-70g、盐酸20-40mL;氯化钯溶液的浓度为每升氯化钯溶液含氯化钯0.4-0.8g、盐酸2-5mL。
其中,所述步骤3中,镀银溶液包括银氨溶液和还原液,银氨溶液包括以下浓度的组分:硝酸银1.5-2g/L,氢氧化钠1.5-2g/L,氨水0.8-1g/L,碘0.01-0.02g/L,氯化钾2-5g/L,明胶6-10g/L;还原液包括以下质量百分比的组分:葡萄糖酸钠9-10%、氢氧化钠18-22%、氨水2-4%,余量为水。将银氨溶液和还原液同时喷涂到表面经活化的玻璃基片上,经过2-3min的氧化还原反应,银氨溶液中的银离子还原成金属银,沉淀于玻璃基板表面上形成银层。本发明镀银溶液的银利用率高,氯化钾和明胶的加入提高了银层与玻璃基板的附着力。
其中,所述步骤3中,玻璃基板沉积铜层后采用去离子水清洗,清洗后在60-70℃条件下烘干,然后进入加热工段,使银层和铜层的温度达到200℃以上。通过加热使银层和铜层更加致密,与玻璃基片的结合更加牢固,同时使涂料在铜层上流动性更好,分布更均匀,使表面及侧面均得到良好的保护。
本发明的有益效果在于:本发明的镜子在玻璃基板的背面依次覆盖银层、铜层以及保护层,各层之间的抗剪切强度高,保护层可对银层、铜层实行良好的保护,镜子具有优异的防腐蚀性和机械耐久性,不易变黑,镜子的制备工艺简单,制备的产品质量稳定。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明不易变黑的镜子的剖面图。
附图标记包括:
1-玻璃基板 2-银层
3-铜层 4-保护层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明,见附图1。
实施例1
如图1所示,一种不易变黑的镜子,包括玻璃基板1、覆盖于玻璃基板1的银层2,覆盖于银层2的铜层3以及覆盖于铜层3的保护层4。
其中,所述保护层4采用的涂料由以下重量份的组分组成:
其中,所述醇酸树脂的油量为40-55%,苯酐量为30-35%。本发明的醇酸树脂采用干性油醇酸树脂,干性油的分子量较低,形成大分子要经过多步交联,由干性油合成出醇酸树脂后,相当于增加了干性油的分子量,只需要较少的交联点便可固化成膜,其漆膜性能明显优于干性油漆膜,与环氧树脂、聚氨酯树脂组合形成的树脂具有良好的耐腐蚀性、粘合强度和机械强度。
其中,所述抗腐蚀助剂为亚氨基二乙腈。
其中,所述固化剂为重量比为1.8:1的癸二酸二酰肼和异氰酸酯。
其中,所述颜料包括以下重量份的组分:
所述银层2的厚度为90nm,铜层3的厚度为30nm。
所述保护层4的厚度为60μm。
本发明还提供一种不易变黑的镜子的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、提供一玻璃基板1,对玻璃基板1表面抛光并清洗;
步骤2、使用氯化亚锡溶液对玻璃基板1的背面进行敏化,然后同一面上采用氯化钯溶液进行活化;氯化亚锡溶液的浓度为每升氯化亚锡溶液含氯化亚锡50g、盐酸30mL;氯化钯溶液的浓度为每升氯化钯溶液含氯化钯0.5g、盐酸3mL;
步骤3、在活化后玻璃基板1的背面使用镀银溶液沉积银层2,清洗后干燥;然后使用硫酸铜水溶液沉积铜层3,清洗后干燥;镀银溶液包括银氨溶液和还原液,银氨溶液包括以下浓度的组分:硝酸银1.8g/L,氢氧化钠1.8g/L,氨水0.9g/L,碘0.015g/L,氯化钾4g/L,明胶8g/L;还原液包括以下质量百分比的组分:葡萄糖酸钠9.5%、氢氧化钠20%、氨水3%,余量为水。沉积铜层3的步骤采用常规方法进行;
步骤4、在铜层3的表面和侧面涂布或喷涂保护层4涂料,形成保护层4,干燥,得到不易变黑的镜子;
所述步骤3中,玻璃基板1沉积铜层3后采用去离子水清洗,清洗后在60℃条件下烘干,然后进入加热工段,使银层2和铜层3的温度达到200℃以上。
本实施例中,银层2和玻璃基板1,以及铜层3和保护层4之间的抗剪切强度均大于17N/cm2。
实施例2
如图1所示,一种不易变黑的镜子,包括玻璃基板1、覆盖于玻璃基板1的银层2,覆盖于银层2的铜层3以及覆盖于铜层3的保护层4。
所述保护层4采用的涂料由以下重量份的组分组成:
其中,所述固化剂为重量比为2:1的癸二酸二酰肼和异氰酸酯。
其中,所述颜料包括以下重量份的组分:
其中,所述银层2的厚度为60nm,铜层3的厚度为20nm。
其中,所述保护层4的厚度为40μm。
本发明的一种不易变黑的镜子的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、提供一玻璃基板1,对玻璃基板1表面抛光并清洗;
步骤2、使用氯化亚锡溶液对玻璃基板1的背面进行敏化,然后同一面上采用氯化钯溶液进行活化;氯化亚锡溶液的浓度为每升氯化亚锡溶液含氯化亚锡30g、盐酸20mL;氯化钯溶液的浓度为每升氯化钯溶液含氯化钯0.4g、盐酸2mL;
步骤3、在活化后玻璃基板1的背面使用镀银溶液沉积银层2,清洗后干燥;然后使用硫酸铜水溶液沉积铜层3,清洗后干燥;镀银溶液包括银氨溶液和还原液,银氨溶液包括以下浓度的组分:硝酸银1.5g/L,氢氧化钠1.5g/L,氨水0.8g/L,碘0.01g/L,氯化钾2g/L,明胶6g/L;还原液包括以下质量百分比的组分:葡萄糖酸钠9%、氢氧化钠18%、氨水2%,余量为水;
步骤4、在铜层3的表面和侧面涂布或喷涂保护层4涂料,形成保护层4,干燥,得到不易变黑的镜子;
镜子制备过程的步骤3中,玻璃基板1沉积铜层3后采用去离子水清洗,清洗后在70℃条件下烘干,然后进入加热工段,使银层2和铜层3的温度达到200℃以上。
本实施例中,银层2和玻璃基板1,以及铜层3和保护层4之间的抗剪切强度均大于17N/cm2。
本实施例的其余内容与实施例1相同,这里不再赘述。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于:
所述保护层4采用的涂料由以下重量份的组分组成:
其中,所述固化剂为重量比为1.5-1的癸二酸二酰肼和异氰酸酯。
其中,所述颜料包括以下重量份的组分:
所述银层2的厚度为120nm,铜层3的厚度为20nm。
所述保护层4的厚度为80μm。
镜子制备过程的步骤2中,氯化亚锡溶液的浓度为每升氯化亚锡溶液含氯化亚锡70g、盐酸40mL;氯化钯溶液的浓度为每升氯化钯溶液含氯化钯0.8g、盐酸5mL。
镜子制备过程的步骤3中,玻璃基板1沉积铜层3后采用去离子水清洗,清洗后在70℃条件下烘干,然后进入加热工段,使银层2和铜层3的温度达到200℃以上,镀银溶液包括银氨溶液和还原液,银氨溶液包括以下浓度的组分:硝酸银2g/L,氢氧化钠2g/L,氨水1g/L,碘0.02g/L,氯化钾5g/L,明胶10g/L;还原液包括以下质量百分比的组分:葡萄糖酸钠10%、氢氧化钠22%、氨水4%,余量为水。
本实施例中,银层2和玻璃基板1,以及铜层3和保护层4之间的抗剪切强度均大于17N/cm2。
本实施例的其余内容与实施例1相同,这里不再赘述。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于:
所述保护层4采用的涂料由以下重量份的组分组成:
其中,所述固化剂为重量比为1.6:1的癸二酸二酰肼和异氰酸酯。
其中,所述颜料包括以下重量份的组分:
其中,所述银层2的厚度为100nm,铜层3的厚度为25nm。
其中,所述保护层4的厚度为50μm。
镜子制备过程的步骤3中,玻璃基板1沉积铜层3后采用去离子水清洗,清洗后在65℃条件下烘干,然后进入加热工段,使银层2和铜层3的温度达到200℃以上;镀银溶液包括银氨溶液和还原液,银氨溶液包括以下浓度的组分:硝酸银1.6g/L,氢氧化钠1.6g/L,氨水1g/L,碘0.016g/L,氯化钾3g/L,明胶7g/L;还原液包括以下质量百分比的组分:葡萄糖酸钠9%、氢氧化钠20%、氨水2.5%,余量为水。
本实施例中,银层2和玻璃基板1,以及铜层3和保护层4之间的抗剪切强度均大于17N/cm2。
本实施例的其余内容与实施例1相同,这里不再赘述。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于:
所述保护层4采用的涂料由以下重量份的组分组成:
其中,所述固化剂为重量比为1.6:1的癸二酸二酰肼和异氰酸酯。
其中,所述颜料包括以下重量份的组分:
其中,所述银层2的厚度为90nm,铜层3的厚度为35nm。
其中,所述保护层4的厚度为70μm。
本实施例中,银层2和玻璃基板1,以及铜层3和保护层4之间的抗剪切强度均大于17N/cm2。
本实施例的其余内容与实施例1相同,这里不再赘述。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于:
所述保护层4采用的涂料由以下重量份的组分组成:
其中,所述固化剂为重量比为1.7:1的癸二酸二酰肼和异氰酸酯。
其中,所述颜料包括以下重量份的组分:
其中,所述银层2的厚度为110nm,铜层3的厚度为30nm。
其中,所述保护层4的厚度为70μm。
本实施例中,银层2和玻璃基板1,以及铜层3和保护层4之间的抗剪切强度均大于17N/cm2。
以市场上普通市售相同镜面面积的镀银镜子为对比例,与本发明的镜子按行业标准C/T871-2000进行抗中性盐雾性能检测,结果显示,本发明的边缘损失最大向里延伸长度小于2mm,直径小于0.3mm的斑点数目为0-2个,直径小于0.3mm的斑点数目为0-1个;对比例的边缘损失最大向里延伸长度为2-3.5mm,直径小于0.3mm的斑点数目为2-4个,直径小于0.3mm的斑点数目为1-2个。结果表明,本发明的镜子耐腐蚀性好,边缘涂层不易被破坏,使镜子不易变黑。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种不易变黑的镜子的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1、提供一玻璃基板,对玻璃基板表面抛光并清洗;
步骤2、使用氯化亚锡溶液对玻璃基板的背面进行敏化,然后同一面上采用氯化钯溶液进行活化;
步骤3、在活化后玻璃基板的背面使用镀银溶液沉积银层,清洗后干燥;然后使用硫酸铜水溶液沉积铜层,清洗后干燥;
步骤4、在铜层的表面和侧面涂布或喷淋保护层涂料,形成保护层,干燥,得到不易变黑的镜子;
其中,所述步骤3中,镀银溶液包括银氨溶液和还原液,银氨溶液包括以下浓度的组分:硝酸银1.5-2g/L,氢氧化钠1.5-2g/L,氨水0.8-1g/L,碘0.01-0.02g/L,氯化钾2-5g/L,明胶6-10g/L;还原液包括以下质量百分比的组分:葡萄糖酸钠9-10%、氢氧化钠18-22%、氨水2-4%,余量为水;玻璃基板沉积铜层后采用去离子水清洗,清洗后在60-70℃条件下烘干,然后进入加热工段,使银层和铜层的温度达到200℃以上;
其中,所述步骤4中,所述保护层采用的涂料由以下重量份的组分组成:
所述醇酸树脂的油量为40-55%,苯酐量为30-35%;
所述固化剂为重量比为1.5-2:1的癸二酸二酰肼和异氰酸酯;
所述颜料包括以下重量份的组分:
2.根据权利要求1所述的一种不易变黑的镜子的制备方法,其特征在于:所述抗腐蚀助剂为亚氨基二乙腈。
3.根据权利要求1所述的一种不易变黑的镜子的制备方法,其特征在于:所述银层的厚度为60-120nm,铜层的厚度为20-40nm。
4.根据权利要求1所述的一种不易变黑的镜子的制备方法,其特征在于:所述保护层的厚度为45-80μm。
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CN106175298A (zh) | 2016-12-07 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |