CN114059120A - 激光泵源芯片底座以及管壳电镀镀银新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光附属装置的技术领域,特别是涉及激光泵源芯片底座以及管壳电镀镀银新工艺,在管壳以及底座表面镀银,对于芯片发光的光源有很好的塑造性,不散光,使光集中,并且提高了芯片与银层的贴合度;包括以下步骤:S1、按照加工尺寸对激光泵源芯片底座的原材料进行锯切,然后进行退火去应力,得到半成品A;S2、对步骤S1中得到的半成品A进行CNC粗加工,然后再次进行退火去应力,得到半成品B;S3、将步骤S2中得到的半成品B进行CNC精加工,然后进行磁力研磨半成品B表面的毛刺,然后进行第一次除油清洗,烘干后再进行喷砂,再进行第二次除油清洗,烘干后得到半成品C;S4、将半成品C进行电镀银;S5、将半成品D进行可靠性测试,得到成品。
Description
技术领域
本发明涉及激光附属装置的技术领域,特别是涉及激光泵源芯片底座以及管壳电镀镀银新工艺。
背景技术
半导体激光器由于具有体积小、重量轻、效率高等众多优点,广泛应用于工业、军事、医疗、通讯等众多领域。
底座以及管壳是激光器的心脏位置,底座以及管壳用于散发芯片运行时产生的热量,增加芯片热成焊接附着力,其性能对激光器起着决定性的作用;目前,底座和管壳在制造时,采用传统电镀的方式在其表面镀金,但是镀金的方式在长期使用来看存在以下缺点:第一、芯片发光的光源塑造性较差,光集中性较差;第二、芯片焊接能力较差;第三、镀金的方式成本高。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供激光泵源芯片底座以及管壳电镀镀银新工艺,在管壳以及底座表面镀银,对于芯片发光的光源有很好的塑造性,不散光,使光集中,并且提高了芯片与银层的贴合度,不会出现焊接空洞,同时降低成本。
本发明的激光泵源芯片底座以及管壳电镀镀银新工艺,包括以下步骤:
S1、按照加工尺寸对激光泵源芯片底座的原材料进行锯切,然后进行退火去应力,得到半成品A;
S2、对步骤S1中得到的半成品A进行CNC粗加工,然后再次进行退火去应力,得到半成品B;
S3、将步骤S2中得到的半成品B进行CNC精加工,然后进行磁力研磨半成品B表面的毛刺,然后进行第一次除油清洗,烘干后再进行喷砂,再进行第二次除油清洗,烘干后得到半成品C;
S4、将半成品C进行电镀银,电镀银步骤如下:超声波除油→电解除油→水洗→稀盐酸活化→水洗→电镀铜→回收→水洗→硫酸活化→水洗→电镀镍→预镀银→镀银→回收→水洗→纯水洗→银保护剂→水洗→热水清洗→产品烘烤→半成品D;
S5、将半成品D进行可靠性测试,得到成品。
进一步地,所述预镀银和镀银工序包括以下步骤:
1)配置银氨络合物溶液:
先将硝酸银溶于蒸馏水中,待完全溶解后,边搅拌边慢慢加入浓氨水,开始生成褐色的氢氧化银沉淀,反应方程式如下:
AgNO3+NH4OH→Ag(OH)↓+NH4NO3
继而褐色的氢氧化银很快分解成黑褐色的氧化银沉淀,反应方程式如下:
2AgOH→Ag2O↓+H2O
当继续加入过量的氨水时,Ag2O被氨水溶解,形成无色透明的银氨络合物溶液,反应方程式如下:
Ag2O+4NH4OH→2Ag(NH3)2OH+3H2O
2)配制还原剂溶液;
3)混合1)中银氨络合物溶液和2)中还原剂溶液,导入到预镀银或者镀银工序的镀银液槽内,进行电镀,银氨络合离子与还原剂作用还原成银沉积于基体材料上,反应如下:
Ag(NH3)2OH+H-(还原剂)→Ag0↓+2NH3+H2O。
进一步地,所述电镀镍工序中,镍层厚度为3~5μm。
进一步地,所述稀盐酸活化中稀盐酸浓度为5~10%。
进一步地,所述预镀银工序镀银液槽内金属银含量:1~3g/L,氯化钾含量:90~120g/L;镀银工序镀银液槽内金属银含量:10~20g/L,氯化钾含量:100~150g/L,镀银液槽温度为20~30℃。
进一步地,所述产品烘烤工序中烘烤温度为90±5℃,烘烤时间为30min。
进一步地,所述可靠性测试包括以下项目:镀层厚度、胶纸剥离、摆格测试、达因笔测试、超声清洗、高温烘烤和中性盐雾。
进一步地,所述硫酸活化中硫酸浓度为10~15g/L。
与现有技术相比本发明的有益效果为:第一,银是一种白色金属,密度10.5g/cm(20℃),熔点960.5℃,相对原子质量107.9,标准电极电位Ag/Ag为+0.799V,银可锻、可塑,具有优良的导电、导热性,对于芯片发光的光源有很好的塑造性,不散光,使光集中聚中;
第二,银镀层很容易抛光,有很强的反光能力和良好的导热、导电、焊接性能,由于银原子容易扩散和沿材料表面滑移,银镀层对芯片焊接会强化附着力以及流通性,焊接时芯片与银层完全贴合,无焊接空洞;
第三,环保,成本低,同样激光基座管壳,镀银是镀金成本的三分之一,提高国产激光成本和性能的竞争力。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例:
本发明的激光泵源芯片底座以及管壳电镀镀银新工艺,包括以下步骤:
S1、按照加工尺寸对激光泵源芯片底座的原材料进行锯切,然后进行退火去应力,得到半成品A;
S2、对步骤S1中得到的半成品A进行CNC粗加工,然后再次进行退火去应力,得到半成品B;
S3、将步骤S2中得到的半成品B进行CNC精加工,然后进行磁力研磨半成品B表面的毛刺,然后进行第一次除油清洗,烘干后再进行喷砂,再进行第二次除油清洗,烘干后得到半成品C,第一次除油清洗以及第二次除油清洗均在超声波清洗机内进行,频率设置40~60赫兹,温度控制50~60℃;
S4、将半成品C进行电镀银,包括以下步骤:
S401)超声波除油:在超声除油水槽内进行,超声清洗剂频率为40~60赫兹,温度控制55~65℃,碱含量为40~60g/L,清洗时间为10min;
S402)电解除油:在干净的电解除油水槽内进行,温度控制55~65℃,碱含量为40~60g/L,清洗时间为10min;
S403)水洗:使用干净清洁的循环水进行清洗;
S404)稀盐酸活化:盐酸浓度:5~10%,活化时间:5~10s;
S405)水洗:使用干净清洁的循环水进行清洗;
S406)电镀铜:向基体材料表面镀铜,镀铜液体槽参数为:氧化铜浓度:20~40g/L,氧化钠浓度:10~15g/L,温度控制55~65℃,时间为5min;
S407)回收:回收过滤药水;
S408)水洗:同S403);
S409)盐酸活化:使用浓度为10~15g/L的硫酸活化5~10s;
S410)水洗:同S403);
S411)电镀镍:镀镍液体槽参数为:硫酸镍含量:200~300g/L,氯化镍含量:40~60g/L,硼酸含量:40~60g/L;镀层厚度:镍3~5μm;并进行哈式试验;
S412)预镀银:镀银液体槽参数为:金属银含量:1~3g/L,氯化钾含量:90~120g/L;
S413)镀银:镀银液体槽参数为:金属银含量:10~20g/L,氯化钾含量:100~150g/L,通过预镀银和镀银工序,银层总厚度为0.0025-0.006mm;
S414)回收:回收过滤药水;
S415)水洗:同S403);
S416)纯水洗:使用干净清洁的循环纯净水进行清洗;
S417)银保护剂:进行防腐保护,抗氧化;
S418)水洗:同S403);
S419)热水清洗:热水槽参数为:温度:80±5℃,电导率:0~50US/CM,水流量:100~300L/PH,时间:5~10S;
S420)产品烘烤:高温烤箱烘烤,温度为90±5℃,时间啊30min;
S5、可靠性测试:
镀层厚度:使用X荧光仪检测,镍3~5μm,银3~6μm;
胶纸剥离:3M 600胶纸180°按压平整剥离测试三次;
摆格测试:百格刀划切1*1mm小格,3M胶纸90°按压三次,脱落面积小于10%;
达因笔测试:划100mm长的墨条,并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴;
超声清洗:去离子水超声清洗15分钟螺纹孔内无液体残留;
高温烘烤:240度高温烘烤30Min,烤箱内自然冷却是否有起皮鼓包;
中性盐雾:24h中性盐雾,表面是否有起泡,发黑发黄及斑点;
以上预镀银和镀银工序均包括以下步骤:
1)配置银氨络合物溶液:
先将硝酸银溶于蒸馏水中,待完全溶解后,边搅拌边慢慢加入浓氨水,开始生成褐色的氢氧化银沉淀,反应方程式如下:
AgNO3+NH4OH→Ag(OH)↓+NH4NO3
继而褐色的氢氧化银很快分解成黑褐色的氧化银沉淀,反应方程式如下:
2AgOH→Ag2O↓+H2O
当继续加入过量的氨水时,Ag2O被氨水溶解,形成无色透明的银氨络合物溶液,反应方程式如下:
Ag2O+4NH4OH→2Ag(NH3)2OH+3H2O
2)配制还原剂溶液,还原剂溶液配方以及配制方式均为现有技术,不多加说明;
3)混合1)中银氨络合物溶液和2)中还原剂溶液,导入到预镀银或者镀银工序的镀银液槽内,进行电镀,银氨络合离子与还原剂作用还原成银沉积于基体材料上,反应如下:
Ag(NH3)2OH+H-(还原剂)→Ag0↓+2NH3+H2O。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.激光泵源芯片底座以及管壳电镀镀银新工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按照加工尺寸对激光泵源芯片底座的原材料进行锯切,然后进行退火去应力,得到半成品A;
S2、对步骤S1中得到的半成品A进行CNC粗加工,然后再次进行退火去应力,得到半成品B;
S3、将步骤S2中得到的半成品B进行CNC精加工,然后进行磁力研磨半成品B表面的毛刺,然后进行第一次除油清洗,烘干后再进行喷砂,再进行第二次除油清洗,烘干后得到半成品C;
S4、将半成品C进行电镀银,电镀银步骤如下:超声波除油→电解除油→水洗→稀盐酸活化→水洗→电镀铜→回收→水洗→硫酸活化→水洗→电镀镍→预镀银→镀银→回收→水洗→纯水洗→银保护剂→水洗→热水清洗→产品烘烤→半成品D;
S5、将半成品D进行可靠性测试,得到成品。
2.如权利要求1所述的激光泵源芯片底座以及管壳电镀镀银新工艺,其特征在于,所述预镀银和镀银工序包括以下步骤:
1)配置银氨络合物溶液:
先将硝酸银溶于蒸馏水中,待完全溶解后,边搅拌边慢慢加入浓氨水,开始生成褐色的氢氧化银沉淀,反应方程式如下:
AgNO3+NH4OH→Ag(OH)↓+NH4NO3
继而褐色的氢氧化银很快分解成黑褐色的氧化银沉淀,反应方程式如下:
2AgOH→Ag2O↓+H2O
当继续加入过量的氨水时,Ag2O被氨水溶解,形成无色透明的银氨络合物溶液,反应方程式如下:
Ag2O+4NH4OH→2Ag(NH3)2OH+3H2O
2)配制还原剂溶液;
3)混合1)中银氨络合物溶液和2)中还原剂溶液,导入到预镀银或者镀银工序的镀银液槽内,进行电镀,银氨络合离子与还原剂作用还原成银沉积于基体材料上,反应如下:
Ag(NH3)2OH+H-(还原剂)→Ag0↓+2NH3+H2O。
3.如权利要求2所述的激光泵源芯片底座以及管壳电镀镀银新工艺,其特征在于,所述电镀镍工序中,镍层厚度为3~5μm。
4.如权利要求3所述的激光泵源芯片底座以及管壳电镀镀银新工艺,其特征在于,所述稀盐酸活化中稀盐酸浓度为5~10%。
5.如权利要求4所述的激光泵源芯片底座以及管壳电镀镀银新工艺,其特征在于,所述预镀银工序镀银液槽内金属银含量:1~3g/L,氯化钾含量:90~120g/L;镀银工序镀银液槽内金属银含量:10~20g/L,氯化钾含量:100~150g/L,镀银液槽温度为20~30℃。
6.如权利要求5所述的激光泵源芯片底座以及管壳电镀镀银新工艺,其特征在于,所述产品烘烤工序中烘烤温度为90±5℃,烘烤时间为30min。
7.如权利要求6所述的激光泵源芯片底座以及管壳电镀镀银新工艺,其特征在于,所述可靠性测试包括以下项目:镀层厚度、胶纸剥离、摆格测试、达因笔测试、超声清洗、高温烘烤和中性盐雾。
8.如权利要求7所述的激光泵源芯片底座以及管壳电镀镀银新工艺,其特征在于,所述硫酸活化中硫酸浓度为10~15g/L。
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