CN106174917A - 装饰部件和装饰品 - Google Patents

Abstract

本发明为装饰部件和装饰品。本发明的装饰部件的特征在于，具有：第1部位，其由含有Ni的不锈钢构成；和第2部位，其与所述第1部位电连接，由包含从Mg、Al、Zn和Fe所构成的组中选择的1种或2种以上的材料构成。优选的是，所述第2部位设置在看不到的部位。并且，优选的是，所述第2部位使用膜状材料形成。优选的是，所述第1部位中的Ni的含有率是在质量上为2.0％以上且29.0％以下。

Description

装饰部件和装饰品

技术领域

本发明涉及装饰部件和装饰品。

背景技术

对于要求优异的美学外观的钟表等的装饰品，广泛使用各种金属材料。

特别是，不锈钢由于一般具有银色的优异外观，并且具有与耐蚀性等也优异的Au、Ag、Pt等贵金属相比廉价、硬度、机械强度等优异的优点，因而用于各种装饰品(例如，参照专利文献1)。

装饰品使用的不锈钢大多含有Ni。

Ni被公知为引起过敏的物质，而在以往用于装饰品的不锈钢中，认为安全性充分高。

然而，近年，在REACH(Registration，Evaluation，Authorization and Restrictionof CHemicals，化学品的登记、评价、许可和限制)等中，要求与以往相比更严格的安全性(不易产生Ni过敏)。

【专利文献1】日本特开2006－304956号公报

发明内容

本发明的目的是提供一种发挥不锈钢具有的优点、而且不易产生Ni过敏问题的装饰部件、装饰品。

这样的目的是根据下述的本发明达到的。

一种装饰部件，其特征在于，所述装饰部件具有：

第1部位，其由含有Ni的不锈钢构成；和

第2部位，其与所述第1部位电连接，由包含从Mg、Al、Zn和Fe所构成的组中选择的1种或2种以上的材料构成。

由此，可以提供一种发挥不锈钢具有的优点、而且不易产生Ni过敏问题的装饰部件。

在本发明的装饰部件中，优选的是，所述第2部位设置在看不到的部位。

由此，可以在发挥不锈钢的优异外观的同时，使装饰部件的安全性(不易产生Ni过敏的问题)特别优异。

在本发明的装饰部件中，优选的是，所述第2部位使用膜状的材料形成。

由此，即使是比较窄的空间，也可以适当设置第2部位。并且，由于可以使第2部位的表面积对体积的比例(比表面积)较大，因而可以使作为第2部位的构成成分的Mg、Al、Zn、Fe适宜离子化，从而可以使Ni过敏的问题更不易产生。

在本发明的装饰部件中，优选的是，所述第2部位使用金属箔形成。

由此，即使是比较窄的空间，也可以适当设置第2部位。并且，由于可以使第2部位的表面积对体积的比例(比表面积)较大，因而可以使作为第2部位的构成成分的Mg、Al、Zn、Fe适宜离子化，从而可以使Ni过敏的问题更不易产生。并且，从装饰部件的稳定生产和制造成本的降低观点来看也是有利的。

在本发明的装饰部件中，优选的是，所述第1部位中的Ni的含有率在质量上为2.0％以上且29.0％以下。

这样Ni含有率较高的不锈钢一般加工性优异。因此，在提高装饰部件的生产性上是有利的。并且，这样的含有率的不锈钢一般呈现优异的外观，然而以往，容易发生Ni的溶出。与此相对，在本发明中，即使在以这样的较高的含有率含有Ni的情况下，也可以可靠防止Ni的溶出，可以兼顾优异的外观和高的安全性(不易产生Ni过敏的问题)。即，在第1部位中的Ni的含有率是所述范围内的值的情况下，会更显著地发挥本发明的效果。

在本发明的装饰部件中，优选的是，所述第1部位由SUS304构成。

SUS304是在各种不锈钢中，具有特别优异的加工性，并呈现优异的外观，并且是廉价的材料，然而以往，容易发生Ni的溶出。与此相对，在本发明中，即使第1部位由SUS304构成，也可以可靠防止Ni的溶出。因此，可以提供在发挥SUS304具有的特别优异的优点的同时、不易产生Ni过敏的问题的装饰部件。

优选的是，本发明的装饰部件与人体接触来使用。

这样的装饰部件一般作为装饰部件要求特别高的装饰性，并且，根据装饰部件的构成材料，由于汗等的影响，容易产生过敏等的问题，然而在本发明中，即使是这样在使用时与人体接触的装饰部件，也可以可靠防止Ni的溶出，可靠防止上述问题的发生。因此，在装饰部件是在使用时与人体接触的装饰部件的情况下，会更显著地发挥本发明的效果。

优选的是，本发明的装饰部件是钟表用表带。

钟表用表带是与人体的接触面积较大的部件，并且是要求高装饰性的部件，然而在本发明中，即使在应用于钟表用表带的情况下，也可以可靠防止Ni的溶出。即，在本发明应用于钟表用表带的情况下，会更显著地发挥本发明的效果。

本发明的装饰品，其特征在于，具有本发明的装饰部件。

由此，可以提供一种发挥不锈钢具有的优点、而且不易产生Ni过敏问题的装饰品。

本发明的装饰品，其特征在于，所述装饰品具有：

第1部位，其由含有Ni的不锈钢构成；和

第2部位，其与所述第1部位电连接，由包含从Mg、Al、Zn和Fe所构成的组中选择的1种或2种以上的材料构成。

由此，可以提供一种发挥不锈钢具有的优点、而且不易产生Ni过敏问题的装饰品。

优选的是，本发明的装饰品是钟表。

手表是与人体的接触面积较大的部件，大多在长时间与人体接触，并且是要求高装饰性的部件，然而在本发明中，即使在应用于手表的情况下，也可以可靠防止Ni的溶出。即，在本发明应用于手表的情况下，会更显著地发挥本发明的效果。

附图说明

图1是示出作为本发明的装饰品的钟表(便携钟表)的优选实施方式的立体图。

图2是示意性示出作为本发明的装饰部件的钟表用表带的优选实施方式的图，其中，(a)是主视图，(b)是侧视图。

图3是图2所示的钟表用表带的立体图。

图4是图2所示的钟表用表带的部分剖视图。

图5是示出图2所示的钟表用表带的连结装置的卡合部分的放大剖视图。

图6是示出将金属部件(第2部位)和连结装置收纳在块体部件内的状况的立体图。

标号说明

100：钟表；1：钟表主体；2：表带(钟表用表带)；21：块体(第1部件、第1部位)；211：凸部；212：凹部；213：贯通孔；214：收纳空间；214A：收纳空间主体；214B：连通部分；215：板状部件；216A、216B：半圆槽；217A、217B：半圆槽；218A、218B：半圆槽；219A、219B：矩形槽；2191A、2191B：矩形槽；2192A、2192B：矩形槽；22：连结装置(第1部件、第1部位)；221：连结销(连结件)；2211：大径部；2212：小径部；2213：轴端锥部(倾斜部)；2214：锥部(倾斜部)；2215：卡合凹部；222：卡合销(卡合件)；2221：卡合小径部(突出部)；2222：卡合锥部(锥部)；2223：卡合大径部(卡合件主体)；223：螺旋弹簧(弹性部件)；23：表扣(第1部件、第1部位)；231：表盖；232：中板；233：下板；24：金属部件(第2部件、第2部位)。

具体实施方式

本发明的装饰部件具有：第1部位，其由含有Ni的不锈钢构成；和第2部位，其与所述第1部位电连接，由包含从Mg、Al、Zn和Fe所构成的组中选择的1种或2种以上的材料构成。

根据这样的结构，有效地防止Ni从装饰部件溶出，可以防止过敏等问题的发生。因此，可以提供发挥不锈钢具有的优点(例如优异的外观等)、而且不易发生Ni过敏的问题的装饰部件。

作为装饰部件，只要是要求装饰性的部件，就可以是任何部件，然而优选的是在使用时与人体接触的装饰部件。

这样的装饰部件一般作为装饰部件要求特别高的装饰性，并且，根据装饰部件的构成材料，由于汗等的影响，容易产生过敏等的问题，然而在本发明中，即使是这样在使用时与人体接触的装饰部件，也可以可靠防止上述问题的发生。因此，在装饰部件是在使用时与人体接触的装饰部件的情况下，会更显著地发挥本发明的效果。

在使用时，作为与人体接触的装饰部件，列举有例如眼镜(包含太阳镜、头戴式显示器(HMD)等)、耳环、耳坠、项链、手表(包含智能手表等)、手镯、戒指、脚镯等的各种装饰品的构成部件，然而，优选是钟表用部件，特别地，钟表用表带是更优选的。

这样的部件是与人体的接触面积较大的部件，并且是要求高的装饰性的部件，然而在本发明中，即使是这样的部件，也可以可靠发挥所述的效果。即，在本发明应用于这样的部件的情况下，会更显著地发挥本发明的效果。

在以下的说明中，对将本发明应用于钟表用表带和具有该钟表用表带的钟表的情况进行代表性说明。

图1是示出作为本发明的装饰品的钟表(便携钟表)的优选实施方式的立体图。图2是示意性示出作为本发明的装饰部件的钟表用表带的优选实施方式的图，(a)是主视图，(b)是侧视图。图3是图2所示的钟表用表带的立体图。图4是图2所示的钟表用表带的部分剖视图。图5是示出图2所示的钟表用表带的连结装置的卡合部分的放大剖视图。图6是示出将金属部件(第2部位)和连结装置收纳在块体部件内的状况的立体图。另外，在图4、图5中，省略了金属部件24的图示。

钟表100具有：进行时刻显示的钟表主体1、和与该钟表主体1连结的表带(钟表用表带)2。

钟表主体1在由不锈钢等形成的壳体内配置有机芯、表盘、时刻显示针等，使用防风玻璃(玻璃盖)和背盖来密封成防水构造。

另外，在本实施方式中，例示出模拟显示时刻的钟表，然而也可以是数字显示时刻的钟表。

表带2具有：多个块体(駒)21、连结相邻的块体的连结装置22、和表扣23，作为整体形成带状。然后，由钟表主体1和表带2形成圆环形状。

构成表带2的所述各部件(块体21、连结装置22、表扣23)由含有Ni的不锈钢构成，作为第1部位(第1部件)发挥功能。

第1部位(第1部件)中的Ni的含有率优选是在质量上为2.0％以上且29.0％以下，更优选是在质量上为5.0％以上且29.0％以下，进一步优选是在质量上为7.0％以上且11.0％以下。

这样Ni含有率较高的不锈钢一般加工性优异。因此，在提高作为装饰部件的表带2的生产性上是有利的。

并且，这样的含有率的不锈钢一般呈现优异的外观，然而以往，容易发生Ni的溶出(溶出)。与此相对，在本发明中，如后面详述那样，与第1部件(第1部位)一起具有第2部件(第2部位)，因而可以防止Ni的溶出。特别是，在本发明中，即使在以上述的较高的含有率含有Ni的情况下，也可以可靠防止Ni的溶出，可以兼顾优异的外观和高的安全性(不易产生Ni过敏的问题)。即，在第1部位(第1部件)中的Ni的含有率是所述范围内的值的情况下，会更显著地发挥本发明的效果。

如上所述，第1部位(第1部件)只要是由含有Ni的不锈钢构成即可，作为构成第1部位(第1部件)的不锈钢，列举有例如奥氏体系的不锈钢，铁素体系的不锈钢、马氏体系的不锈钢、两相系(奥氏体·铁素体系)的不锈钢、析出硬化系的不锈钢等，然而特别是奥氏体系的不锈钢是优选的。

奥氏体系的不锈钢一般在各种不锈钢中，具有特别优异的加工性，并且耐蚀性、耐热性优异。并且，奥氏体系的不锈钢一般包含高含有率的Ni(例如，在质量上为6.0％且28.0％以下)，这样，即使是以较高含有率含有Ni，根据本发明，也可以可靠防止Ni的溶出。因此，在第1部位(第1部件)由奥氏体系的不锈钢构成的情况下，会更显著地发挥本发明的效果。

其中，优选的是，第1部位(第1部件)由SUS304构成。

SUS304在各种不锈钢中具有特别优异的加工性并呈现优异的外观，并且是廉价的材料，然而以往，容易发生Ni的溶出。与此相对，在本发明中，即使第1部位(第1部件)由SUS304构成，也可以可靠防止Ni的溶出。因此，可以提供在发挥SUS304具有的特别优异的优点的同时、不易产生Ni过敏问题的表带(装饰部件)2。

另外，第1部位(第1部件)只要是使用不锈钢作为原料即可，例如，也可以由被实施了渗碳处理、氮化处理等各种处理而具有与原本的不锈钢不同的组成的原料构成。

<第1部位(第1构件)>

以下，对作为构成表带2的第1部位(第1部件)的块体21、连结装置22、表扣23进行详细说明。

块体21是大致矩形板状，在长边的大致中央形成有凸部211。并且，在与凸部211相反侧的长边大致中央形成有凹部212。在凸部211的前端部分和凹部212的两侧的突出部分分别形成有在长边方向上贯通的贯通孔213。在凸部211与邻接的凹部212卡合的状态下，凸部211的贯通孔213和凹部212的贯通孔213配置在一条直线上。

如图4、图5所示，连结装置22具有：作为连结件的连结销221、收纳在块体21的内部的作为卡合件的卡合销222、以及与该卡合销222一起收纳在块体21的内部的作为弹性部件的螺旋弹簧223。

在块体21的凸部211与邻接的块体21的凹部212卡合的状态下，连结销221同时插通两者的贯通孔213。如图4所示，连结销221是大致圆柱状，具有：大径部2211、和形成在大径部2211的中央部的小径部2212。在大径部2211的两端形成有规定的倾斜度(勾配)的作为倾斜部的轴端锥部2213。小径部2212形成为比大径部2211的径向尺寸小的径向尺寸。在大径部2211与小径部2212之间设置有作为倾斜部的锥部2214，锥部2214从大径部2211的径向尺寸到小径部2212的径向尺寸以规定的倾斜度进行连结。并且，利用由小径部2212和锥部2214包围的空间形成卡合凹部2215。

并且，在块体21的内部设置有收纳有卡合销222和螺旋弹簧223的收纳空间214。

如图5所示，收纳空间214在台阶圆柱状的空间中，其中心轴线与形成在块体21的凸部211内的贯通孔213的轴线垂直，并与贯通孔213的中央连通而形成。收纳空间214具有：圆柱状空间的收纳空间主体214A；和圆柱状空间的连通部分214B，该连通部分214B的与轴向垂直的方向上的宽度尺寸小于收纳空间主体214A的宽度尺寸，并将贯通孔213与收纳空间主体214A连通。

卡合销222是台阶圆柱状，其以能够朝轴向移动的方式被收纳保持在收纳空间214内，与连结销221的卡合凹部2215卡合。在卡合销222的一端形成有作为突出部的卡合小径部2221，在卡合销222的另一端，以与卡合小径部2221同轴线的方式形成有径向尺寸比卡合小径部2221大的卡合大径部2223。卡合小径部2221被收纳在连通部分214B，并且被保持成前端能够出没于贯通孔213。在卡合小径部2221的前端形成有规定倾斜度的锥状的卡合锥部2222。卡合大径部2223被收纳并保持在收纳空间主体214A内。

螺旋弹簧223与卡合销222一起被收纳保持在收纳空间214内，使得当卡合小径部2221被压向连通部分214B时，螺旋弹簧223向下述方向对卡合销222施力，该方向是卡合小径部2221的前端向贯通孔213突出的方向。

如图5所示，从收纳空间214的台阶部到卡合小径部2221的前端的长度L被设定成比从收纳空间214的台阶部到连结销221的大径部2211的表面的长度M长，比从收纳空间214的台阶部到连结销221的小径部2212的表面的长度N短。这里，长度L是卡合销222的台阶部与收纳空间214的台阶部抵接的状态下的长度。并且，长度M和长度N是连结销221与贯通孔213的连通部分214B的相反侧内表面抵接的状态下的长度。

表扣23具有：表盖231，其作为表盖发挥功能；左右一对中板232，其利用连结销与该表盖231连结；以及下板233，其利用连结销与所述中板232连结，表扣23构成为使中板232和下板233在表盖231下折叠自如。

<第2部位(第2部件)>

在块体21的内部设置有作为第2部件(第2部位)的金属部件24，金属部件24由包含从Mg、Al、Zn和Fe所构成的组中选择的1种或2种以上的材料构成，并且金属部件24与作为所述的第1部件(由含有Ni的不锈钢构成的部件)的块体21、连结装置22、表扣23电连接。

由此，防止了Ni从钟表用表带2溶出。这是因为，在钟表用表带2被放置在Ni容易溶出的环境下时，作为第2部件(第2部位)的金属部件24的作为构成成分Mg、Al、Zn、Fe优先从金属部件24离子化，利用由此产生的电子来防止Ni从第1部件(第1部位)溶出(离子化)。

这样，由于防止了作为过敏原因物质等的Ni的溶出，由此可以不易产生使用钟表100时的Ni过敏问题。并且，只要能够使构成作为第2部件(第2部位)的金属部件24的Mg、Al、Zn、Fe离子化，就能够发挥所述的效果，因而通常在足够长的期间内，可以持续得到不易产生Ni过敏问题的状况。并且，例如，即使是如潜水手表等那样暴露于特别苛刻的条件中的钟表，也可以在足够长的期间内可靠发挥所述效果。

特别是，在本实施方式中，作为第2部件(第2部位)的金属部件24在表带2(钟表100)的使用状态下，设置在看不到的部位(块体21的内部)，因而可以在发挥构成第1部件的不锈钢的优异外观的同时，使表带2(钟表100)的安全性(不易产生Ni过敏问题)特别优异。

并且，作为第2部件(第2部位)的金属部件24可以是任何形状，然而优选的是使用膜状(片状)材料形成。

由此，即使是如块体21内部那样较窄的空间，也可以适当设置金属部件24。并且，可以使金属部件24的表面积相对于体积的比例(比表面积)较大，因而可以使作为金属部件24的构成成分的Mg、Al、Zn、Fe适当离子化，从而可以更不易产生Ni过敏问题。

作为膜状的材料，优选的是可以使用例如金属箔，利用湿式镀敷法、干式镀敷法等各种镀敷法形成的电镀膜，以及通过喷镀形成的喷镀膜等，然而优选的是金属箔。

由此，能够可靠获得所述的效果，并且容易得到膜状材料(金属箔)，从表带2(钟表100)的稳定生产和制造成本的降低观点来看是有利的。

如上所述，作为第2部件(第2部位)的金属部件24只要是由包含从Mg、Al、Zn和Fe所构成的组中选择的1种或2种以上的材料构成即可，然而金属部件24中的Mg、Al、Zn和Fe的含有率之和优选在质量上为90.0％以上，更优选在质量上为95.0％以上。

由此，能够在更长期间内更稳定地发挥所述的效果。

优选的是，金属部件24在所述成分(Mg、Al、Zn、Fe)中，特别包含Al作为主成分。

由此，能够更显著地发挥所述效果。

第2部件中的Al的含有率优选在质量上为50％以上，更优选在质量上为80％以上，进一步优选在质量上为95％以上。

由此，能够更显著地发挥所述的效果。

并且，在钟表100中，构成钟表主体1的壳体、背盖等部件(特别是会与皮肤接触的部件)在由含有Ni的不锈钢构成而且与作为第2部件(第2部位)的金属部件24电连接的情况下，该部件(构成钟表主体1的部件)作为第1部件发挥功能，可以更有效地防止作为钟表100整体的Ni的溶出。因此，可以使作为钟表100整体的安全性(不易产生Ni过敏的问题)特别优异。

下面，对表带2的制造时的块体21的连结方法进行说明。

首先，在使邻接的块体21的凸部211与凹部212卡合而使两者的贯通孔213连续的状态下，将连结销221的任一方的前端插通到贯通孔213内。由于图5所示的长度L被设定成比长度M长，因而连结销221的轴端锥部2213与突出到贯通孔213的卡合小径部2221的卡合锥部2222抵接。

这里，当再压入连结销221时，由于轴端锥部2213与卡合锥部2222抵接，因而在相互滑动的同时，连结销221向连通部分214B按压卡合小径部2221。于是，卡合销222克服螺旋弹簧223的施力而移动，直到长度L变为长度M。然后，在卡合锥部2222与连结销221的外周面接触的状态下进一步插入连结销221，而卡合凹部2215到达卡合小径部2221的位置时，卡合小径部2221再次突出，卡合凹部2215与卡合小径部2221的前端卡合。以下同样地使多个块体21连结直到钟表100的表带2达到规定长度。

在这样连结的块体21中，如图5所示，在连结销221的卡合凹部2215与卡合销222的卡合小径部2221的前端卡合的状态下，长度L被设定成比长度N小。于是，连结销221处于不被卡合销222按压的状态。由此，即使在连结销221与卡合销222卡合的状态下也可以以轴线为中心自由旋转，因而在钟表100的使用时连结的块体21之间可以以连结销221为轴顺利旋转。

并且，当在钟表100的使用时块体21移动而使连结销221在贯通孔213内移动时，卡合锥部2222与连结销221的锥部2214抵接，防止了过度的移动。并且，即使在连结销221再移动而使卡合锥部2222顶上锥部2214的情况下，连结销221也会利用螺旋弹簧223的弹力回到原始位置。由此，防止了连结销221从贯通孔213脱落。

并且，在使用专用工具以规定的力压入连结销221的端部时，锥部2214与卡合锥部2222抵接而向连通部分214B按压卡合小径部2221。于是，卡合销222克服螺旋弹簧223的弹性力而移动，因而可以将连结销221从贯通孔213中拔出，使块体21分离。

连结销221的压入力可以通过变更连结销221的轴端锥部2213、锥部2214和卡合销222的卡合锥部2222的倾斜度而容易设定。

然后，参照图6，对在内部收纳连结装置22和金属部件24的块体21的制造方法进行说明。

在制造收纳连结装置22和金属部件24的块体21时，首先，在以关于图6中的中心线A－A呈线对称的方式排列有块体21的平面形状的状态下准备1张板状部件215。

在准备好的板状部件215的一个面上，通过冲压(press)加工形成成为块体21的凸部211的贯通孔213的与长度方向垂直的截面是半圆状的半圆槽216A、216B、以及成为块体21的凹部212的贯通孔213的半圆槽217A、217B、218A、218B。并且，形成成为块体21的收纳空间214的与长度方向垂直的截面是台阶矩形状的矩形槽219A、219B。这里，矩形槽219A、219B具有：成为收纳空间主体214A和连通部分214B的宽度宽的矩形槽2191A、2191B和宽度窄的矩形槽2192A、2192B。宽度窄的矩形槽2192A、2192B形成为能够使卡合销222的卡合小径部2221的前端突出到半圆槽216A、216B的内部。

另外，所述各种槽也可以在通过冲压成型等制造板状部件215时，与板状部件215同时形成。

然后，将卡合销222和螺旋弹簧223放置在板状部件215的矩形槽219A中，并将金属部件24放置在板状部件215的设置有所述槽的面(图6中的上表面、成为块体21时的内表面)上。

之后，将板状部件215沿中心线A－A弯折而使得形成有槽的面成为内部。此时，通过将矩形槽219B的平面尺寸形成为比收纳有卡合销222和螺旋弹簧223的矩形槽219A的平面尺寸大，可以防止在沿中心线A－A折弯的情况下矩形槽219B对收纳在矩形槽219A内的卡合销222和螺旋弹簧223产生干涉。

这样，形成了在内部收纳有金属部件24、且卡合销222的卡合小径部2221的前端突出到贯通孔213内的块体21。

根据这样的本实施方式，得到以下的效果。

(1)由于将作为第2部件的金属部件24设置成与第1部件电连接，因而有效地防止了Ni从第1部件溶出。

(2)特别是，作为第2部件的金属部件24被收纳在作为第1部件的块体21的内部，在表带2(钟表100)的使用状态下，不易看到。因此，能够在不牺牲作为装饰部件(装饰品)的外观的情况下得到上述的效果。

(3)并且，在板状部件215不设置用于收容金属部件24的凹部，金属部件24能够与外部空气接触。即，金属部件24以不处于气密状态的方式被收纳在作为第1部件的块体21的内部。其结果，作为第2部件的金属部件24由于从外部侵入到块体21的内部的水分的影响，而适宜进行构成金属部件24的Mg、Al、Zn、Fe的离子化。

(4)由于卡合销222被收纳在收纳空间214的内部，因而能够在与连结销221是否插通贯通孔213无关的情况下，将卡合销222保持在块体21的内部。并且，螺旋弹簧223也与卡合销222一起被收纳在收纳空间214的内部，因而被保持在块体21的内部。因此，无需担心卡合销222和螺旋弹簧223从块体21脱离而下落，可以高效率地使连结销221拆装，容易调整表带2的长度。

(5)由于卡合销222的卡合大径部2223以比卡合小径部2221大的径向尺寸形成，因而在卡合小径部2221向贯通孔213突出了规定长度时，卡合大径部2223和收纳空间主体214A的连通部分214B侧内表面抵接。这样，可以以规定长度限制卡合小径部2221的突出。

因此，根据本实施方式，通过变更卡合小径部2221的长度，可以容易设定突出量，可以使连结销221顺利拆装。

并且，在所连结的块体21中，如图5所示，在连结销221的卡合凹部2215与卡合销222的卡合小径部2221的前端卡合的状态下，长度L被设定成比长度N小，因而连结销221处于不被卡合销222按压的状态。由此，即使在连结销221与卡合销222卡合的状态下也可以以轴线为中心自由旋转，在钟表100的使用时连结的块体21之间可以以连结销221为轴顺利旋转。

(6)在本实施方式的连结装置22中，由于无需特别地使任何部件插通于螺旋弹簧223，因而即使受到块体21的厚度的制约，也不会牺牲螺旋弹簧223的耐久性。因此，可以使块体21容易薄壁化，并且，可以容易实现螺旋弹簧223的小径化、小型化。并且，螺旋弹簧223配置在与块体21的宽度方向(例如，使钟表的3时和9时连结的方向)垂直的方向，因而可以减小块体21的宽度尺寸，可以容易应用于女性用表带。

(7)由于在卡合小径部2221的前端具有卡合锥部2222，而且，在连结销221的两端具有轴端锥部2213，因而在将连结销221插通到贯通孔213内而使轴端锥部2213与卡合锥部2222抵接时，当插入连结销221时，在轴端锥部2213与卡合锥部2222之间产生滑动，卡合小径部2221被向连通部分214B按压。然后，可以插通连结销221直到卡合凹部2215到达卡合小径部2221的位置。

并且，由于在插通连结销221时卡合销222的卡合小径部2221的前端所抵接的卡合凹部2215的内表面具有锥部2214，因而当从连结销221的卡合凹部2215与卡合小径部2221卡合的状态压入连结销221时，在锥部2214与卡合锥部2222之间产生滑动，卡合小径部2221被向连通部分214B按压。然后，可以在该状态下将连结销221从贯通孔213中压出。

这里，由于只要变更卡合锥部2222、轴端锥部2213和锥部2214的倾斜度的设定，就能变更连结销221的压入力，因而可以容易设定为压入力最适于连结销221的拆装的大小。

这样，可以使连结销221容易拆装。

(8)由于在与轴线垂直的方向上整周地设置有连结销221的卡合凹部2215，因而即使将连结销221绕轴在哪个方向上插通到贯通孔213，都可以使卡合小径部2221与卡合凹部2215卡合，从而连结销221的拆装作业效率良好。

(9)由于通过使1张板状部件215折弯而形成块体21，因而与将1张板状部件215预先形成为块体21的形状之后形成贯通孔213和收纳空间214的情况相比，可以容易地形成贯通孔213和收纳空间214。并且，与将2块板状部件接合而形成块体的情况相比可以减少部件数目，可以使制造时的部件管理简单。并且，由于通过折弯加工而使板状部件215塑性变形，因而在折弯后未必一定要进行接合。

并且，通过将矩形槽219B的平面尺寸形成为比收纳卡合销222和螺旋弹簧223的矩形槽219A的平面尺寸大，可以防止在沿中心线A－A折弯的情况下矩形槽219B对收纳在矩形槽219A内的卡合销222和螺旋弹簧223产生干涉。

(10)在使连结销221插通贯通孔213时，在连结销221的中央形成有卡合凹部2215，在块体21的凸部211的长边中央收纳有卡合销222，因而即使从连结销221的两端中的任一方插通，也可以使卡合凹部2215与卡合销222卡合。因此，不受连结销221的插入方向的制约，连结销221的拆装不繁琐。

以上，对本发明的优选实施方式作了说明，然而本发明不限定于上述的实施方式。

例如，在本发明的装饰部件、装饰品中，各部分的结构可以置换成发挥相同功能的任意结构的部分，并且，也可以附加任意结构。

并且，在所述的实施方式中，对在构成钟表用表带的所有块体的内部收纳有作为第2部件的金属部件的情况作了代表性说明，然而也可以仅针对构成钟表用表带的多个块体中的一部分块体设置金属部件。

并且，在所述的实施方式中，对第2部位被收纳在块体的内部的情况作了代表性说明，然而第2部位也可以设置在块体的内部以外的部位(例如，表扣的表面等)。

并且，第2部位也可以例如设置在钟表主体(例如，壳体内部等)等、钟表用表带以外的部位。例如，第2部位(第2部件)也可以设置在壳体与表圈之间等。

并且，在所述的实施方式中，对第2部位(第2部件)呈膜状的情况作了代表性说明，然而第2部位(第2部件)的形状不作特别限定，可以是任何形状。

并且，在所述的实施方式中，对将第2部位(第2部件)作为与第1部位(第1部件)独立的部件来准备、并通过使它们接触来电连接的情况作了说明，然而第2部件例如也可以设置成使用各种气相成膜法、喷镀等方法而与第1部件接合的部件。

并且，在所述的实施方式中，对装饰部件(装饰品)与人体接触来使用的情况作了中心说明，然而在本发明中，装饰部件、装饰品也可以不与人体接触来使用。也可以是怀表、座钟、挂钟等的手表以外的钟表。

并且，在所述的实施方式中，对装饰品由多个装饰部件构成的情况作了代表性说明，然而在本发明中，装饰品也可以由单一的装饰部件构成。

【实施例】

以下揭示实施例对本发明作更详细说明，然而本发明不限定于这些实施例。

[1]钟表用表带的制造

(实施例1)

依照上述实施方式中说明的方法(参照图6)，制造出在多个块体的内部收纳有金属部件(第2部件)的图2～图5所示的钟表用表带。

另外，作为第1部件的块体、连结装置和表扣，使用由奥氏体系的不锈钢即SUS304(Ni含有率在质量上为9.1％)构成的部件。

并且，作为第2部件的金属部件，使用厚度为12μm的铝箔(Al含有率在质量上为99％以上)。

在所制造出的钟表用表带中，金属部件(第2部件)是无法看到的。

这样，制造出12个钟表用表带。

(实施例2)

除了仅针对构成钟表用表带的多个块体中的半数的块体在内部设置了金属部件(第2部件)以外，以与所述实施例1同样的方式制造出钟表用表带。

(实施例3)

除了仅针对构成钟表用表带的多个块体中的1个块体在内部设置了金属部件(第2部件)以外，以与所述实施例1同样的方式制造出钟表用表带。

(实施例4)

依照上述实施方式中说明的方法(参照图6)，制造出在多个块体的内部收纳有金属部件(第2部件)的图2～图5所示的钟表用表带。

另外，作为第1部件的块体、连结装置和表扣，使用由奥氏体系的不锈钢即SUS304(Ni含有率在质量上为9.1％)构成的部件。

并且，作为第2部件的金属部件，使厚度为12μm的铝的蒸镀膜(Al含有率在质量上为99％以上)经由在成膜的部分处开了孔的掩模在第1部件上直接成膜成Al蒸镀图案(与箔相同的形状)。

在所制造出的钟表用表带中，金属部件(第2部件)是无法看到的。

这样，制造出12个钟表用表带。

(实施例5)

除了仅针对构成钟表用表带的多个块体中的半数的块体在内部设置了金属部件(第2部件)以外，以与所述实施例4同样的方式制造出钟表用表带。

(实施例6)

除了仅针对构成钟表用表带的多个块体中的1个块体在内部设置了金属部件(第2部件)以外，以与所述实施例4同样的方式制造出钟表用表带。

(比较例1)

针对构成钟表用表带的多个块体，除了均未设置金属部件以外，以与所述实施例1同样的方式制造出钟表用表带。

[2]评价

[2.1]外观评价

针对使用所述各实施例和比较例制造出的钟表用表带，在制造后立即进行基于目视的观察，依据以下的基准进行了评价。

A：发挥了不锈钢本来具有的质感，具有非常优异的外观。

B：未发挥不锈钢本来具有的质感，外观差。

[2.2]Ni的溶出量的评价

首先，在1000mL的烧杯内放入去离子水(离子交换水)900mL，向其内加入尿素1.00g、氯化钠5.00g和乳酸1.00g，将它们搅拌直到溶解，得到试验液。

然后，在烧杯内的试验液内浸渍pH电极，继续搅拌的同时，1滴1滴地慢慢滴下1M的氢氧化钠水溶液，直到为pH5.5。

之后，再次1滴1滴地慢慢滴下0.1M的氢氧化钠水溶液，直到为pH6.5。

在从滴下最后的0.1M的氢氧化钠水溶液的液滴经过10分钟之后，测定试验液的pH，确认为pH是6.5±0.05的范围内的值。

以上的操作(试验液的调制)均在室温(25℃)的环境下进行。

之后，将如上所述地调整了pH后的试验液在密闭容器内加温，从而使液温为30℃。

然后，将调整了液温后的试验液移到规定的容器内，针对所述各实施例和比较例，分别将3个钟表用表带悬吊到树脂制的保持器(不含有Ni的保持器)，使其完全浸渍在所述试验液内。

之后，使用橡胶制的盖密闭所述容器，在恒温控制的水槽中在30℃的条件下静置168小时。

容器内的试验液的量为59mL(钟表用表带的表面积每1cm²为1ml)。

在从钟表用表带浸渍到试验液经过168小时之后，从试验液中慢慢取出钟表用表带。

将取出钟表用表带后的试验液移到用稀硝酸冲洗干净的容量为500mL的容量瓶(Measuring flask)中。

之后，使用ICP－MS(Agilent公司制7700x)，针对取出钟表用表带后的试验液，测定镍含有率。

在与上述相同的条件下，针对所述各实施例和比较例，分别使用与上述测定使用的钟表用表带不同的3个钟表用表带，反复进行了测定。

根据通过测定求出的镍含有率的平均值，依据以下基准评价了镍的溶出量。

A：镍的溶出量是不到0.05μg/mL。

B：镍的溶出量是0.05μg/mL以上且不到0.25μg/mL。

C：镍的溶出量是0.25μg/mL以上且不到0.50μg/mL。

D：镍的溶出量是0.50μg/mL以上且不到0.85μg/mL。

E：镍的溶出量是0.85μg/mL以上。

[2.3]Ni溶出试验后的外观评价

针对在上述[2.2]中进行了Ni溶出试验后的所述各实施例和比较例的钟表用表带，进行目视观察，依据以下基准进行了评价。

A：发挥了不锈钢本来具有的质感，具有非常优异的外观。

B：由于腐蚀等未发挥不锈钢本来具有的质感，外观差。

将这些结果汇总为表1示出。

【表1】

表1

从表1可以看出，在本发明中，防止了Ni的溶出，Ni过敏问题更不易产生。并且，在本发明中，即使在Ni溶出试验后也具有优异的外观。与此相对，在比较例中，未得到令人满意的结果。

并且，除了将作为第2部件的金属部件变更为厚度100μm的镁合金制的膜(Al含有率在质量上为9.0％、Mg含有率在质量上为90％以上)、厚度50μm的Zn制的膜(Zn含有率在质量上为99％以上)、厚度40μm的Fe制的膜(Fe含有率在质量上为99％以上)以外，以与上述同样的方式制造出钟表用表带，并进行了与上述相同的评价，得到与上述相同的结果。

并且，在具有由SUS304(Ni含有率在质量上为9.1％)构成的壳体和背盖的钟表主体上安装了在所述各实施例和比较例中制造出的钟表用表带(未进行钟表用表带单独的评价的钟表用表带)，得到图1所示的钟表。

针对这样得到的钟表，进行了与上述相同的评价，得到与上述相同的结果。特别是，针对构成钟表主体的壳体、背盖等，也确认出防止了Ni的溶出、腐蚀。这可以认为是由于由不锈钢构成的壳体和背盖作为第1部位发挥了功能。

Claims (11)

1.一种装饰部件，其特征在于，所述装饰部件具有：

第1部位，其由含有Ni的不锈钢构成；和

第2部位，其与所述第1部位电连接，由包含从Mg、Al、Zn和Fe所构成的组中选择的1种或2种以上的材料构成。

2.根据权利要求1所述的装饰部件，其中，所述第2部位设置在看不到的部位。

3.根据权利要求1或2所述的装饰部件，其中，所述第2部位是使用膜状的材料形成的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装饰部件，其中，所述第2部位是使用金属箔形成的。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装饰部件，其中，所述第1部位中的Ni的含有率在质量上为2.0％以上且29.0％以下。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装饰部件，其中，所述第1部位由SUS304构成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装饰部件，其中，该装饰部件与人体接触来使用。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的装饰部件，其中，该装饰部件是钟表用表带。

9.一种装饰品，其特征在于，所述装饰品具有权利要求1至8中任一项所述的装饰部件。

10.一种装饰品，其特征在于，所述装饰品具有：

第1部位，其由含有Ni的不锈钢构成；和

第2部位，其与所述第1部位电连接，由包含从Mg、Al、Zn和Fe所构成的组中选择的1种或2种以上的材料构成。

11.根据权利要求9或10所述的装饰品，其中，该装饰品是钟表。