CN106154786A - 调色剂输送部件、显影装置以及图像形成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的调色剂输送部件、显影装置以及图像形成装置,能够减少因旋转驱动而产生的挠曲、提高耐久性、抑制材料费。调色剂输送部件(1)是利用树脂将轴部(11)与螺旋部(12)一体成型而成的部件,该螺旋部(12)形成于轴部(11)的长度方向上的非端部(即中央部分)的周围,该调色剂输送部件(1)还具备金属管(13)。金属管(13)具有:围绕部分,其设置于轴部(11)的未形成螺旋部(12)的端部的周围;埋设部分,其埋设于螺旋部(12)的至少一部分,并从所述围绕部分延伸。
Description
技术领域
本发明涉及调色剂输送部件、具备该调色剂输送部件的显影装置、以及具备该显影装置的图像形成装置。
背景技术
电子照片式图像形成装置具备使用包括调色剂以及载色剂在内的显影剂的双组分显影方式、或不使用载色剂而仅使用调色剂的单组分显影方式的显影装置。而且,在这样的显影装置中设置有显影辊,但为了进行调色剂的输送、调色剂与载色剂的搅拌、混合,也设置有调色剂输送部件。该调色剂输送部件是对轴配置有螺旋状的输送翼(螺旋部)的部件。
另外,图像形成装置具备从调色剂容器向显影装置供给调色剂的调色剂供给装置,但即使在该调色剂供给装置中有时也使用调色剂输送部件。另外,在图像形成装置中有时还具备:将作为显影剂担载体的显影辊、调色剂供给装置(调色剂储存部、调色剂输送部件、调色剂供给辊等)等构成为一体的盒。其中,具备作为像担载体的感光体鼓的盒,也被称为处理盒。
在专利文献1中公开了一种具备调色剂输送部件的显影装置(显影容器)。如图1中其轴向剖面所示,对该调色剂输送部件(混合搅拌部件)200而言,输送翼202的材质为树脂,并且旋转轴部(旋转轴)201的材质为金属。由此,在该显影装置中,能够抑制调色剂输送部件200因长度方向上的旋转而产生的抖动,并使调色剂输送部件200与安装于显影容器内内壁的调色剂浓度检测传感器检测面的距离总是恒定,以此来实现调色剂浓度传感器输出的稳定化。
另外,专利文献2公开了一种用树脂形成轴部且用金属形成输送翼的调色剂输送部件。另外,专利文献2还公开了一种用金属形成轴部且用树脂或金属形成输送翼的调色剂输送部件。
专利文献1:日本特开2011-22467号公报
专利文献2:日本特开2014-115402号公报
然而,专利文献1所记载的技术中,虽然能够抑制调色剂输送部件因长度方向上的旋转产生的抖动,但调色剂输送部件与调色剂浓度检测传感器检测面的距离过于恒定。因此在该技术中,虽然调色剂浓度传感器的输出稳定,但在调色剂的带电量过于上升的情况下等,导致在检测面上输送的显影剂附着于检测面,从而产生无法获得准确的调色剂浓度传感器的输出的课题。另外,在该技术中,金属的轴部遍布长度方向全长存在,虽然不存在因驱动应力而导致变形、折断之类的不良状况,但会产生成本增加的课题。
另外,在专利文献2所记载的技术中,在用树脂形成轴部且用金属形成输送翼的调色剂输送部件中,由树脂构成的轴部在长度方向上挠曲,从而检测面上的显影剂脉动而导致显影剂变得难以附着在检测面上,因此能够解决上述那样的课题。
然而,如专利文献2记载的那样,在用树脂形成轴部的调色剂输送部件中,树脂材质的轴部会较快地永久变形,从而无法沿轴向顺利地输送显影剂,因此在考虑盒的回收、再利用的情况下,会产生该调色剂输送部件可再利用的次数减少的新课题。
另外,如图2A~图2C所示,在用树脂形成轴部301的调色剂输送部件300中,还考虑将金属管(金属套环)303套在轴部301的端部(位于螺旋部302的两端的端部),来减少上述新的课题。将金属管303如图示那样仅设置在与轴承对应的部分,从而不仅减少上述新的课题,还具有能够兼作轴承用部件的优点。另外,图2B是表示图2A的调色剂输送部件的轴向的剖面形状的放大图,图2C是图2B的C-C方向的剖视图。
然而,在这样的调色剂输送部件300中,若将显影剂投入到显影容器内并实施旋转动作,则成为因旋转驱动而产生抖动的状态、即成为产生挠曲的状态,因该状态下的应力,导致产生与显影容器内壁的摩擦、驱动传递齿轮的磨损、轴承部分附近的变形之类的不良现象。
发明内容
本发明是鉴于上述那样的实际情况所做出的,其目的在于提供能够减少因旋转驱动而产生的挠曲、提高耐久性、抑制材料费的调色剂输送部件、具备该调色剂输送部件的显影装置、以及具备该显影装置的图像形成装置。
为了解决上述课题,本发明的第一技术方案的调色剂输送部件,利用树脂将轴部与螺旋部一体成型,所述螺旋部形成于所述轴部的长度方向上的非端部的周围,所述调色剂输送部件的特征在于,还具备金属管,所述金属管具有:围绕部分,其设置于所述轴部的未形成所述螺旋部的端部的周围;埋设部分,其埋设于所述螺旋部的至少一部分,并从所述围绕部分延伸。
本发明的第二技术方案在第一技术方案的基础上,其特征在于,所述金属管至少在所述埋设部分形成有多个孔。
本发明的第三技术方案在第二技术方案的基础上,其特征在于,在所述金属管的所述围绕部分,除了与所述树脂成型时的金属模定位用的孔以外,不形成孔。
本发明的第四技术方案在第二或第三技术方案的基础上,其特征在于,所述金属管从位于所述螺旋部的一端侧的所述围绕部分连接到位于另一端侧的所述围绕部分。
本发明的第五技术方案是一种显影装置,具备第一~第四技术方案中任一技术方案的调色剂输送装置。
本发明的第六技术方案是一种图像形成装置,具备第五技术方案的显影装置。
根据本发明,在调色剂输送部件中,能够减少因旋转驱动而产生的挠曲,提高耐久性,并抑制材料费。
附图说明
图1是表示现有的调色剂输送部件的轴向剖视图。
图2A是表示调色剂输送部件的一个例子的图。
图2B是表示图2A的调色剂输送部件的轴向的剖面形状的放大图。
图2C是图2B的C-C方向的剖视图。
图3A是表示本发明的第一实施方式的调色剂输送部件的一个例子的图。
图3B是表示图3A的调色剂输送部件的轴向的剖面形状的放大图。
图3C是图3B的C-C方向的剖视图。
图3D是图3B的D-D方向的剖视图。
图3E是图3B的E-E方向的剖视图。
图4A是表示能够搭载图3A的调色剂输送部件的显影装置的一个例子的与轴向垂直的方向的剖视图。
图4B是从图4A的显影装置的B-B方向观察的图。
图4C是图4A的显影装置的C-C方向的剖视图。
图5是表示能够搭载图4A的显影装置的图像形成装置的一个例子的剖视图。
图6A是表示本发明的第二实施方式的调色剂输送部件的一个例子的轴向的剖面形状的放大图。
图6B是表示设置于图6A的调色剂输送部件的金属管的一个例子的图。
图7A是表示本发明的第三实施方式的调色剂输送部件的一个例子的轴向的剖面形状的放大图。
图7B是表示设置于图7A的调色剂输送部件的金属管的一个例子的一部分的图。
图7C是表示设置于图7A的调色剂输送部件的金属管的一个例子的整体的图。
附图标记说明:1、6、7…调色剂输送部件;11、61、71…轴部;11a、61a、71a…凹部;11b…树脂;12、62、72…螺旋形成区域(螺旋部);13、63、73…金属管;13a、13b、63c、63d、73c、73d…孔;63a、73a…围绕部分;63b、73b…埋设部分
具体实施方式
以下,参照附图并且举例对本发明的各种实施方式的调色剂输送部件、具备该调色剂输送部件的显影装置、以及具备该显影装置的图像形成装置进行说明。
(第一实施方式)
参照图3A~图5对本发明的第一实施方式进行说明。图3A是表示本发明的第一实施方式的调色剂输送部件的一个例子的图,图3B是表示图3A的调色剂输送部件的轴向的剖面形状的放大图,图3C是图3B的C-C方向的剖视图,图3D是图3B的D-D方向的剖视图,图3E是图3B的E-E方向的剖视图。
本实施方式的调色剂输送部件1是利用树脂将轴部11和螺旋部一体成型而成的部件。轴部11具有与调色剂输送部件1的长度基本相同的长度。作为该树脂,例如以HIPS(高冲击性聚苯乙烯)为代表性例子,可以使用ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成树脂)、PC(聚碳酸酯)、或它们的混合树脂(也可以混合填料等),但不限定于此。
上述螺旋部形成于轴部11的长度方向上的非端部(即中央部分)的周围,具体而言,如图3A、图3B所示,形成于螺旋形成区域12中轴部11的周围。
另外,在图3A、图3B中,仅对螺旋形成区域12的输送翼(叶片部)的剖面进行图示而未对外观进行图示,但外观例如只要与图2A的输送翼302相同即可。当然,只要能够高效地输送调色剂,则输送翼的形状可以任意决定,且会根据使用调色剂的性质(以及混合的载色剂)而不同。
另外,若在垂直于轴的方向的剖面观察,一体成型的上述螺旋部与轴部11的边界基本无法区别。但是例如可以将螺旋形成区域12中直至与轴部11的端部的直径相同的直径为止的部位定义为轴部,除此以外的部分定义为螺旋部。或者,可以仅将螺旋形成区域12中输送翼(叶片部)定义为螺旋部,将除输送翼的部分定义为轴部。以下,为了便于说明,用与螺旋形成区域相同的附图标记来表示上述螺旋部(在图3A~图3E的情况下,附图标记为“12”)。
该调色剂输送部件1具备金属管13。作为金属管13所使用的金属,例如可以举出SUS(不锈钢)、SUM(硫黄复合快削钢钢材)等,但并不限定于此。
该金属管13具有围绕部分,该围绕部分设置于轴部11的未形成螺旋部12的端部(非螺旋部)的周围。由此,能够将金属管13作为轴承用部件使用。但是如图3A、图3B所例示的那样,金属管13无需覆盖到轴部11的最端部,只要作为轴承用部件而发挥功能即可。
此外,作为本发明的主要特征,该金属管13具有埋设部分,该埋设部分埋设于螺旋部12的至少一部分(至少埋设于螺旋部12的端部),并从上述围绕部分延伸。即,在轴部11中从端部至螺旋部12的局部的范围,由金属管13覆盖,在上述局部且在金属管13的周围覆盖有构成螺旋部12的树脂。
金属管13优选在树脂成型时与树脂一体化。因此如图3B所例示的那样,设置有用于相对于成型时的金属模定位的孔13a。以配合金属模侧的定位用突起的形状的方式,在轴部11的与孔13a对应的位置形成有凹部11a。
此外,为了使金属管13不相对于树脂旋转,如图3B所例示的那样,在金属管13设置有止转用的孔13b,在该孔13b填充有树脂。借助孔13b和填充于此的树脂11b,金属管13被固定于轴部11,这在轴部11旋转时也不会改变。但是,也可以不设置孔13b,在旋转开始时等允许略微旋转。另外,虽然图3B的右侧的金属管13未标注附图标记13a、13b,但与左侧同样地设置有孔13a、13b。
另外,在树脂成型时不使金属管13与树脂一体化的情况下,在树脂成型时,预先在螺旋部12的两端设置用于供金属管13嵌入的槽,将金属管13从后方沿轴向嵌入于两端的轴部11。在该情况下,在金属管13上不需要定位用的孔13a,优选预先设置孔13b那样的止转用的孔或突起等。
如上所述,在调色剂输送部件1中,通过使与轴承接触的金属管13、螺旋部12、轴部11一体化,从而能够将螺旋部12的两端部的金属管13与轴承部滑动的以外的部分,埋设于树脂制的螺旋部12的内部。因此根据该调色剂输送部件1,不仅构造简单,而且与全部为树脂制的调色剂输送部件、无埋设金属管的部分的调色剂输送部件相比,能够减少因旋转驱动而产生的挠曲,并且由于金属管13的存在而不会导致很快就发生永久变形,从而能够提高耐久性。此外,根据该调色剂输送部件1,与在轴部使用金属轴的调色剂输送部件相比,能够抑制材料费、实现轻质化。
另外,也可以构成为:在图3A、图3B的左右两端的金属管13中,仅将与进一步施加应力的驱动机构直接连结的一侧(驱动侧)埋入螺旋部12,而非驱动侧(从动侧)不埋入螺旋部12,从而能够获得一定的防止挠曲的效果。
接下来,参照图4A~图4C对能够搭载上述调色剂输送部件的显影装置的一个例子进行说明。图4A是表示能够搭载图3A的调色剂输送部件的显影装置的一个例子的与轴向垂直的方向的剖视图,图4B是从图4A的显影装置的B-B方向观察的图,图4C是图4A的显影装置的C-C方向的剖视图。另外,图4A相当于图4B的A-A方向的剖视图。
图4A~图4C所例示的显影装置20,用于担载双组分显影剂(未图示),该双组分显影剂是在设置于感光体鼓34附近的显影辊23的表面搅拌、混合有调色剂和载色剂而构成的。该显影装置20具备:壳体21,其保持显影辊23并且在该显影辊23附近形成显影剂的循环路;第一搅拌输送螺旋27和第二搅拌输送螺旋28,它们用于沿着循环路来输送上述显影剂。
另外,显影装置20具有分隔板24,该分隔板24将上述循环路分隔为第一搅拌输送螺旋27所在的一侧的第一循环路25、和第二搅拌输送螺旋28所在的一侧的第二循环路26。第一循环路25与第二循环路26在分隔板24的长度方向的两端部相互连通,形成往复路。第一循环路25配置为接近显影辊23。
在壳体21形成有用于从蓄留调色剂的调色剂瓶31补给调色剂的调色剂补给口22。在调色剂瓶31连接有中间仓盒(hopper)32,在中间仓盒32连接有调色剂补给路33。由调色剂瓶31、中间仓盒32以及调色剂补给路33构成调色剂仓盒。该调色剂仓盒以调色剂补给路33与调色剂补给口22连通的方式与壳体21连接。
第一、第二搅拌输送螺旋27、28是上述调色剂输送部件的一个例子,作为螺旋部的用于进行显影剂输送和调色剂与载色剂的混合的螺旋状翅片形成为圆棒状的轴部。虽未图示,但在第一、第二搅拌输送螺旋27、28也设置有金属管,该金属管如图3A~图3E所例示的那样,不仅具有位于与轴部的端部对应的位置的围绕部分,而且具有局部埋没于螺旋部的埋没部分。
第一、第二搅拌输送螺旋27、28借助设置于它们的端部且相互啮合的驱动齿轮27a、28a而分别旋转。通过该旋转,收纳于壳体21内的显影剂,以在两端相互连通的第一循环路25以及第二循环路26内沿箭头方向循环的方式被输送。
另外,在显影装置20,在相对于显影剂的循环系统成为下游侧的显影辊23的附近,配设有调色剂浓度传感器29,该调色剂浓度传感器能够测量显影结束的时刻的调色剂浓度。另外,第二搅拌输送螺旋28形成为比第一搅拌输送螺旋27长。而且,在右侧的显影容器壁面21b设置有供双方的轴部贯通的孔,但在左侧的显影容器壁面21a设置有用于供第二搅拌输送螺旋28的螺旋状翅片通过的开口部。在比该开口部靠左侧的上侧,配设有调色剂补给口22,从此处补给的调色剂不会对调色剂浓度传感器29的测量造成影响。
由此,能够检测显影辊上的调色剂浓度的微小的变化,因此通过实时控制调色剂的补给量(以及搅拌速度),从而能够恢复目标调色剂浓度。其中,调色剂浓度传感器29的位置位于第二循环路26侧等,但并不限定于此。
这样,在设置有本发明的调色剂输送部件的显影装置中,与使用图2A~图2C所示的无埋设部分的调色剂输送部件的情况相比,调色剂输送部件难以产生挠曲,在调色剂检测传感器的检测也变得准确。
另外,在使用应用了图1所示的金属轴的调色剂输送部件的情况下,该金属轴的一部分朝伸出到显影容器内(显影剂的输送路内),使显影剂旋转进入,导致调色剂输送部件锁死,但在本发明的调色剂输送部件中,由于抑制挠曲的金属管中的一部分埋设于螺旋部,因此能够仅将螺旋部配设于显影容器内(显影剂的输送路内),由此不会发生上述锁死。
这样,在本发明的显影装置中,能够实现调色剂的圆滑的输送、调色剂的浓度控制以及防止调色剂输送部件锁死。当然,本发明的显影装置的结构并不局限于例示的结构,例如也可以是具备作为像担载体的感光体鼓的处理盒等。另外,该显影装置并不局限于例示的双组分显影方式,也可以采用单组分显影方式。
另外,如在图3A、图3B中说明过的那样,在第一、第二搅拌输送螺旋27、28中,也可以仅在驱动齿轮27a、28a所在的一侧设置金属管向螺旋部埋设的埋设部分(埋没部分)。此外在驱动齿轮27a、28a中,例如在从驱动齿轮28a侧传递驱动的情况下,即使仅在作为驱动侧的第一搅拌输送螺旋27的两端(或仅在驱动齿轮27a侧),在金属管设置埋设部分,也能够获得一定的防止挠曲的效果。
另外,显影方式中,在滴流(trickle)显影方式下,虽然补给比重比调色剂更大的载色剂,但与非滴流显影方式相比,树脂材质的轴部容易永久变形,在该情况下,在调色剂浓度检测传感器输出以前,无法沿轴向顺利地输送显影剂。因此本发明的显影装置,例如在采用滴流显影方式的情况下特别有益。另外,与显影容器短的情况相比,在显影容器长的情况下轴部容易永久变形。因此本发明的显影装置在采用使用了长度方向较长的显影容器的预搅拌系统的情况下也特别有益。
以下,参照图5对能够搭载上述显影装置的图像形成装置的一个例子进行说明。图5是表示能够搭载图4A的显影装置的图像形成装置的一个例子的剖视图。图5中示出作为图像形成装置的一个例子的复合机的一个构成例。
图像形成装置100,基于从外部传送或利用扫描仪(图像读取装置)读取到的图像数据,而以电子照片的方式在记录纸上形成图像,因此由装置主体101和自动原稿处理装置102构成。
装置主体101具有曝光单元81、显影器82、感光体鼓83、清洁单元84、带电器85、中间转印带单元86、定影单元87、供纸盒91a以及排纸托盘94等。其中,显影器82相当于本发明的显影装置的一个例子。
在装置主体101的上部,设置有由透明玻璃构成的原稿载置台96,在其上侧安装有向原稿载置台96自动输送原稿的自动原稿处理装置102。自动原稿处理装置102构成为向箭头M方向自由转动,且使原稿载置台96的上方开放,由此能够以手动放置的方式放置原稿。
装置主体101具有收纳于框体内的图像读取装置95。图像读取装置95是由保持光源以及第一反射镜的光源单元95a、保持第二以及第三反射镜的反射镜单元95b、透镜以及CCD95c构成的缩小光学系统的图像读取装置。另外,在装置主体101设置有未图示的操作面板,能够由用户进行操作输入。另外装置主体101还具备:从外部连接的装置输入图像数据的单元、或从便携式记录介质读取图像数据的单元(均未图示)。
在图像形成装置100中处理的图像数据,例如是与黑色(K)、蓝绿色(C)、洋红色(M)、黄色(Y)这四种颜色的彩色图像对应的数据。因此显影器82、感光体鼓(像担载体)83、清洁单元84、带电器85,以形成与各种颜色对应的四种潜像的方式分别各设置有四个,由上述结构构成四个图像位置。各种颜色的显影器82与各种颜色的调色剂瓶90通过未图示的路径而连接,向各种颜色的显影器82供给各种颜色的调色剂。
曝光单元81构成为具备激光射出部以及反射镜等的激光扫描单元(LSU)。曝光单元81配置有扫描激光束的多面镜、用于将被多面镜反射的激光向感光体鼓83引导的透镜、反射镜等光学元件。另外,作为曝光单元81,除此之外还可以采用使用将发光元件排列为阵列状的写入磁头的方法。
曝光单元81具有根据输入的图像数据而对带电的感光体鼓83进行曝光,由此在感光体鼓83的表面形成与图像数据对应的静电潜像的功能。显影器82通过四种颜色(Y、M、C、K)的调色剂,使形成于各个感光体鼓83上的静电潜像显影。另外,清洁单元84对残留在显影、图像转印后的感光体鼓83上的表面的调色剂进行去除、回收。带电器85是用于使感光体鼓83的表面均匀地带电至规定电位的带电单元,除了使用图5所示的充电式之外,有时也使用接触型的辊式、刷式的带电器。
配置于感光体鼓83上方的中间转印带单元86具备:中间转印带86a、中间转印带驱动辊86b、中间转印带从动辊86c、中间转印辊86d以及中间转印带清洁单元86e。中间转印辊86d与Y、M、C、K的各种颜色对应地设置有四个。中间转印带驱动辊86b、中间转印带从动辊86c以及中间转印辊86d,将中间转印带86a架起并进行旋转驱动。另外,各中间转印辊86d施加用于将感光体鼓83的调色剂像转印至中间转印带86a上的转印偏流。
中间转印带86a设置为与各感光体鼓83接触。而且,通过使形成于感光体鼓83的各种颜色的调色剂像依次重叠并转印至中间转印带86a,由此在中间转印带86a上形成彩色的调色剂像(多色调色剂像)。中间转印带86a例如使用厚度为100μm~150μm左右的膜,且形成为环状。
调色剂像从感光体鼓83向中间转印带86a转印,是通过与中间转印带86a的背侧接触的中间转印辊86d来进行。为了转印调色剂像,而对中间转印辊86d施加高电压的转印偏流(与调色剂的带电极性(-)相反的极性(+)的高电压)。中间转印辊86d是以直径为8mm~10mm的金属(例如不锈钢)轴为基础,且其表面由导电性的弹性材料(例如EPDM、发泡聚氨酯等)覆盖的辊。利用该导电性的弹性材料,能够对中间转印带86a均匀地施加高电压。在本构成例中,使用辊形状作为转印电极,但除此以外,也可以使用刷等。
如上所述,在各感光体鼓83上与各色调对应地显影而成的静电像,在中间转印带86a上层叠。这样层叠的静电像,通过中间转印带86a的旋转而被配置于后述的纸张与中间转印带86a的接触位置的作为二次转印机构部的转印辊88转移至记录纸。作为二次转印机构部,并不局限于转印辊,也可以使用电晕充电器(corona charger)、转印带。
此时,中间转印带86a与转印辊88以规定的夹持力压接,并且对转印辊88施加用于将调色剂转印至纸张的电压(与调色剂的带电极性(-)相反的极性(+)的高电压)。此外转印辊88为了稳定地获得上述夹持力,使转印辊88或中间转印带驱动辊86b的任一方为硬质材料(金属等),另一方为弹性辊等软质材料(弹性橡胶辊、或发泡性树脂辊等)。
另外,如上所述,通过与感光体鼓83接触,由此附着于中间转印带86a的调色剂、或未通过转印辊88转印至记录纸而残存于中间转印带86a上的调色剂,成为在下一道工序中产生调色剂混色的原因,因此设定为由中间转印带清洁单元86e去除、回收。作为与中间转印带86a接触的例如清洁部件,中间转印带清洁单元86e具备清洁刀片,清洁刀片所接触的中间转印带86a由中间转印带从动辊86c从背侧支承。
供纸盒91a是用于蓄积在图像形成中使用的记录纸(片材)的托盘,设置于装置主体101的曝光单元81的下侧。另外,在手动供纸盒91b也可以放置在图像形成中使用的记录纸。设置于装置主体101的上方的排纸托盘94是用于倒置地收集印刷完毕的记录纸的托盘。
另外,在装置主体101设置有大致呈垂直形状的纸张输送路S1,该纸张输送路S1用于将供纸盒91a以及手动供纸盒91b的记录纸经由转印辊88、定影单元87输送至排纸托盘94。在从供纸盒91a或手动供纸盒91b至排纸托盘94的纸张输送路S1的附近配置有拾取辊92a、92b、多个输送辊93a~93d、定位辊89、转印辊88、定影单元87等。
输送辊93a~93d是用于促进、辅助记录纸的输送的小型的辊,沿着纸张输送路S1设置有多个。另外,拾取辊92a位于供纸盒91a的端部附近,从供纸盒91a一张一张地搓出记录纸并将记录纸向纸张输送路S1供给。同样,拾取辊92b位于手动供纸盒91b的端部附近,从手动供纸盒91b一张一张地搓出记录纸并将记录纸向纸张输送路S1供给。
另外,定位辊89是暂时保持在纸张输送路S1输送的记录纸的辊。而且,具有在感光体鼓83上的调色剂像的前端与记录纸的前端重合时将记录纸向转印辊88输送的功能。
定影单元87具备加热辊87a以及加压辊87b。加热辊87a以及加压辊87b夹着记录纸旋转。另外,加热辊87a具有如下功能,既根据来自未图示的温度检测器的信号而被控制机构设定为规定的定影温度,与加压辊87b一起将调色剂热压至记录纸,由此对转印至记录纸的多色调色剂像进行熔融·混合·压接,从而将多色调色剂像热定影于记录纸。另外,还设置有用于从外部对加热辊87a进行加热的外部加热带87c。
接下来,对记录纸的输送路径进行更具体地说明。如上所述,在图像形成装置100设置有预先收纳记录纸的供纸盒91a以及手动供纸盒91b。为了从上述供纸盒91a、91b供给记录纸,分别配置有拾取辊92a、92b,从而将记录纸一张一张地向纸张输送路S1引导。
从各供纸盒91a、91b输送的记录纸被纸张输送路S1的输送辊93a输送至定位辊89,将记录纸的前端与中间转印带86a上的图像信息的前端匹配时向转印辊88输送,从而将图像信息写在记录纸上。然后记录纸通过定影单元87,由此通过热将记录纸上的未定影调色剂熔融、固定,并经由配置于其后的输送辊93b排出至排纸托盘94上。
上述输送路径是要求对记录纸进行单面印字时的结构,但与此相对地,当要求进行双面印字时,如上所述,在单面印字结束并通过定影单元87的记录纸的后端被最终的输送辊93b把持时,输送辊93b进行反转,由此将记录纸引导至配置有输送辊93c、93d的输送路S2。而且,输送路S2汇合至输送路S1,记录纸从定位辊89向转印辊88输送。此时,在从输送路S2汇合至S1的阶段,记录纸的正反被反转,因此利用转印辊88对记录纸的背面进行印刷。然后,印刷至背面的记录纸被定影单元87定影,排出至排纸托盘94。
另外,举出一个例子对显影装置、图像形成装置进行了说明,但能够搭载本实施方式的调色剂输送部件的显影装置、图像形成装置并不限定于此。例如,图像形成装置具备从调色剂容器(图4A的调色剂瓶31、图5的调色剂瓶90)向显影装置供给调色剂的调色剂供给装置,但在该调色剂供给装置中,也可以使用具备金属管的调色剂输送部件,该金属管具有如本发明那样埋设于螺旋部的埋设部分。
(第二实施方式)
参照图6A、图6B对本发明的第二实施方式的调色剂输送部件进行说明,但本实施方式也可以应用第一实施方式所涉及的各种应用例。另外,本实施方式的调色剂输送部件也能够搭载于第一实施方式中说明过的显影装置、图像形成装置。
图6A是表示本发明的第二实施方式的调色剂输送部件的一个例子的轴向的剖面形状的放大图。另外,图6B是表示设置于图6A的调色剂输送部件的金属管的一个例子的图。
如图6A、图6B例示的那样,本实施方式的调色剂输送部件6取代调色剂输送部件1中的金属管13而具有金属管63。该金属管63具有埋设于螺旋部62的埋设部分63b,且至少在该埋设部分63b形成有多个孔63c。孔63c的配置并不局限于图示的方式,其形状也不局限于圆形。
这样,在金属管63的埋设部分63b存在孔63c,从而实现无法转动的功能,因此不需要设置相当于金属管13的孔13b的止转用的孔。
另外,优选金属管63在位于与轴部61的上述端部分对应的位置的围绕部分63a,除形成有与树脂成型时的金属模定位用的孔63d以外不形成孔。由此与轴承的滑动性变好。孔63d与金属管13的孔13a对应,凹部61a与轴部11的凹部11a对应。此外,也可以取代定位用的孔63d,而采用金属管63的端部缺一部分的结构。
(第三实施方式)
参照图7A~图7C对本发明的第三实施方式的调色剂输送部件进行说明,但本实施方式也可以应用第一、第二实施方式的各种应用例。另外,本实施方式的调色剂输送部件也能够搭载于第一实施方式中说明过的显影装置、图像形成装置。
图7A是表示本发明的第三实施方式的调色剂输送部件的一个例子的轴向的剖面形状的放大图。另外,图7B是表示设置于图7A的调色剂输送部件的金属管的一个例子的一部分的图,图7C是设置于图7A的调色剂输送部件的金属管的一个例子的整体的图。
如图7A~图7C例示的那样,本实施方式的调色剂输送部件7具有1根金属管73来取代调色剂输送部件6的金属管63。金属管73与金属管63相同,在埋设部分73b存在孔73c,实现无法转动的功能,因此不需要设置相当于金属管13的孔13b的止转用的孔。因此在该例子中,除上述定位用的孔以外,金属管73在围绕部分73a不形成孔。另外孔73d与金属管63的孔63d对应,凹部71a与轴部61的凹部61a对应。
而且,作为本实施方式的主要特征,金属管73为1根,如图7C对其整体例示的那样,从位于螺旋部72的一端侧的围绕部分73a延伸至(经由埋设部分73b)位于另一端侧的围绕部分73a。即,本实施方式的金属管73在埋设部分73b的两端延伸有围绕部分73a。
在本实施方式中,通过这样的结构,与第一、第二实施方式相比,既能够进一步减少挠曲又能够进一步提高耐久性。另外,在本实施方式中,调色剂输送部件7使用1根金属管73,但在金属管73设置有孔73c,因此能够与轴部71以及螺旋部72一体地成型。
Claims (6)
1.一种调色剂输送部件,利用树脂将轴部与螺旋部一体成型,所述螺旋部形成于所述轴部的长度方向上的非端部的周围,所述调色剂输送部件的特征在于,
还具备金属管,
所述金属管具有:围绕部分,其设置于所述轴部的未形成所述螺旋部的端部的周围;埋设部分,其埋设于所述螺旋部的至少一部分,并从所述围绕部分延伸。
2.根据权利要求1所述的调色剂输送部件,其特征在于,
所述金属管至少在所述埋设部分形成有多个孔。
3.根据权利要求2所述的调色剂输送部件,其特征在于,
在所述金属管的所述围绕部分,除了与所述树脂成型时的金属模定位用的孔以外,不形成孔。
4.根据权利要求2或3所述的调色剂输送部件,其特征在于,
所述金属管从位于所述螺旋部的一端侧的所述围绕部分连接到位于另一端侧的所述围绕部分。
5.一种显影装置,其特征在于,
具备权利要求1~4中任一项所述的调色剂输送部件。
6.一种图像形成装置,其特征在于,
具备权利要求5所述的显影装置。
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