EP0062140A2 - Schreib-, Transport- oder Antriebswalzen für Schreibmaschinen, Fernschreiber, Drucker und dgl., sowie Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Schreib-, Transport- oder Antriebswalzen für Schreibmaschinen, Fernschreiber, Drucker und dgl., sowie Verfahren zu ihrer Herstellung Download PDF

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EP0062140A2
EP0062140A2 EP82100685A EP82100685A EP0062140A2 EP 0062140 A2 EP0062140 A2 EP 0062140A2 EP 82100685 A EP82100685 A EP 82100685A EP 82100685 A EP82100685 A EP 82100685A EP 0062140 A2 EP0062140 A2 EP 0062140A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
support shaft
plastic
plastic material
self
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP82100685A
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English (en)
French (fr)
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EP0062140A3 (de
Inventor
Hans Dipl.-Ing. Wilden
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Wilden KG
Original Assignee
Wilden KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Wilden KG filed Critical Wilden KG
Publication of EP0062140A2 publication Critical patent/EP0062140A2/de
Publication of EP0062140A3 publication Critical patent/EP0062140A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/04—Roller platens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/02—Rollers

Definitions

  • the invention relates to typewriter, transport or drive rollers for typewriters, teleprinters, printers and the like, and a method for their production.
  • platen rollers or in general on rollers that serve as counter bearings for a printing process on the one hand the requirement is made that they can be used to create a good and consistent typeface, and on the other hand that the noise associated with the printing process should be as low as possible.
  • German utility model 66 07 453 proposes a rigid support tube for the roller shell in a correspondingly designed foam shape insert and then enter pre-expanded polystyrene granules essentially pressure-free, which foams under the action of the steam supplied by a steam heating tube extending centrally through the mold and thereby fills the space between the support tube and the steam heating tube with a rigid polystyrene foam.
  • the support shaft for the platen roller is inserted into the bore formed by the steam heating tube and fixed in a suitable manner in a further step.
  • the rigid foam should be designed according to this utility model so that it has self-supporting properties, but it should not be so hard that it would facilitate the transmission of sound to the continuous support shaft.
  • the result of this is that the platen roller obtained has a good sound-absorbing property, but does not meet the desired requirements with regard to its stability, in particular with a longer length, so that longer platen rollers with clean impression behavior cannot be achieved without additional dimensionally stable supports for the roller shell can.
  • German utility model 76 25 243 a platen with sound-absorbing property is also known, which is also produced in a two-step process, in a first step around a central continuous support shaft, a body made of foamed plastic and then the roller shell is mounted on its circumference .
  • both known platen rollers have the disadvantage that, in order to achieve the desired stability, they require a continuous metallic support shaft which is not only expensive to produce, but also, as a good sound-conducting component, adversely affects the desired sound-absorbing behavior.
  • the invention has for its object to provide a one-step process for producing such writing, transport or drive rollers that have an improved stability with good sound-absorbing property.
  • the invention is intended to enable the production of writing, transport or drive rollers which are free of continuous, good sound-conducting components without impairing stability.
  • Plastic is characterized by the fact that the supporting shaft device and the roller shell are placed in a mold in the desired positional relationship to one another, the mold closes and, at least in the space enclosed by the roller shell, a plastic material is introduced which, after solidification, becomes a self-supporting, filling and filling space forms the positional relationship between the supporting shaft device and the roll shell, essentially immovably fixing plastic body with an average density in the range of about 0.1 to 1.0 times the density of a corresponding homogeneous starting material.
  • the plastic material is preferably introduced or injected into the mold under pressure and is subjected to a pressure essentially until it solidifies.
  • the plastic material to be injected into the mold can thus be either a blowing agent-free or a blowing agent-containing material, in the latter case the space enclosed by the roll shell being filled with a microcellular structural or integral foam.
  • the requirements regarding stability and sound-absorbing properties on the self-supporting body can be optimized within wide limits for the respective application.
  • result of the inventive approximation process according chreib- a S, transport or drive roller, which except for a possible subsequent smoothing of the roll shell is a substantially finished product, in which the roll shell and the central support shaft means by the self-supporting body to form an integral substantially Unit directly, ie without any further steps.
  • the support shaft device to be inserted into the mold can be a continuous metal shaft in a known manner.
  • the method according to the invention also allows the preferred provision of two stub shafts made of metal or a suitable plastic which are spaced apart from one another on an axis line and which are partially embedded or firmly anchored in the plastic material of the self-supporting body without losing the stability of the roller.
  • These stub shafts not only significantly reduce the weight of the roller compared to those with continuous support shafts, but also eliminate the alignment work that would otherwise have to be carried out on continuous support shafts before they are used in platen rollers.
  • the relatively short stub shafts can be manufactured and allowed inexpensively with the desired centricity without any problems after fixing them in the material of the self-supporting body in a manner known per se. Furthermore, since a substantial area of the self-supporting plastic body is not penetrated by any continuous metallic and therefore good sound-conducting component when such stub shafts are provided, there is a further improved damping behavior compared to platen rollers with a continuous support shaft. The longer the dimension of the roller, the greater the advantages of using stub shafts.
  • the stub shafts can be made of metal or a suitable plastic material. Metallic stub shafts can also be provided with a casing made of a plastic material, as a result of which the friction in the bearings of the typewriter or the like receiving the stub shafts is reduced.
  • a further possibility for achieving an essentially immovable fit of the roller shell on the self-supporting plastic body is that the roller shell is prefabricated with undersize and inserted into a mold with oversize, so that the roller shell is expanded by an amount that is larger than that due to the introduced plastic material than that to compensate for the shrinkage of the plastic material during solidification. Widening is. Thus, after the plastic material has solidified, a residual expansion remains in the roll shell, which causes a good shrink fit on the self-supporting plastic body.
  • the typewriter, transport or drive roller according to the invention for typewriters, teleprinters, printers and the like.
  • a central, continuous support shaft made of rigid material, such as metal, and a roller jacket made of flexible material, such as rubber or plastic, surrounding the support shaft at a distance is characterized by this from that the space between the support shaft and roller shell is filled with a self-supporting positional relationship between the roller shell and the support shaft which is essentially immovably fixed and made of a plastic material with an average density in the range of approximately 0.1 to 1.0 times the density of a corresponding homogeneous starting material .
  • two stub shafts which are spaced apart from one another on an axis line are provided instead of a continuous support shaft and in some areas fill at least the space enclosed by the roller shell self-supporting body made of a plastic material of the aforementioned density are embedded or firmly anchored.
  • At least one end face of the self-supporting body can furthermore be formed at least partially by a prefabricated part embedded in this area with at least one driver groove.
  • homogeneous starting material used here means a pore- or cell-free material including any additives or foreign bodies contained therein to achieve certain properties, such as e.g. electrical conductivity.
  • the platen shown in Fig. 1 according to the first embodiment of the invention comprises a continuous support shaft 1, which is preferably a metallic round rod, and a roller shell 2, which can be made of rubber or a suitable plastic in a known manner.
  • the space between the roll shell 2 and the support shaft 1 is according to the invention with a self-supporting or load-bearing body 3 formed in situ from a thermoplastic or thermosetting plastic material with an average density in the range of about 0.1 to about 1.0 times the density of the corresponding homogeneous, ie pore-free starting plastic material filled.
  • the body 3 can have a homogeneous, i.e. represent pore-free or cell-free plastic part.
  • the body 3 is preferably formed from a plastic material containing blowing agent, so that a microcellular structural or integral rigid foam is formed, the density of which is preferably in the range from 0.4 to 0.9, most preferably about 0.8 times the density of the corresponding non-foamed starting material.
  • Suitable thermoplastics for the body 3 can be a material from the group of thermoplastics comprising polyolefins, polycarbonate or polystyrene, while Suitable thermosetting plastics are, in particular, polyurethane and polyester.
  • thermoplastics comprising polyolefins, polycarbonate or polystyrene
  • thermosetting plastics are, in particular, polyurethane and polyester.
  • the invention is not restricted to the plastics mentioned, but also other suitable plastic materials which are available to the person skilled in the art on the basis of the teaching given can be used.
  • Fig. 2 shows a platen roller according to the invention according to the second preferred embodiment with instead of a continuous support shaft two stub shafts 6, 7 arranged at a distance from one another on an axis line 8, which are firmly embedded or anchored in the material of the self-supporting body 3. A region of the self-supporting body 3 thus remains between the facing ends of the stub shafts 6, 7, which area is not penetrated by a metallic or other good sound-conducting component.
  • These stub shafts 6, 7 can easily be centered exactly on the central longitudinal axis 8 of the platen roller during its manufacture and / or by a subsequent message.
  • the stub shafts 6, 7 generally consist of a metallic material
  • the manufacturing method of the platen roller according to the invention also allows the use of stub shafts made of a suitable plastic material which has the required strength properties.
  • FIGS. 4 shows a further modification of the platen rollers shown in FIGS. 1 and 2, in that a prefabricated molded part 9 is firmly embedded in regions in one or both end regions of the self-supporting plastic body 3, which preferably consists of a plastic which forms when the self-supporting body is formed 3 maintains its dimensional stability.
  • this molded part 9 essentially forms the relevant end face of the platen roller and contains one or more driver grooves 10 into the correspondingly shaped projections a drive element (not shown), which can be placed on the exposed end regions of the support shaft 1 or stub shafts 6, 7, can engage, in order to transmit a drive force to the platen roller.
  • the self-supporting body contains electrically conductive particulate material in a substantially uniform distribution, so that electrical charges of the roll shell 2 can be discharged to the outside via the support shaft 1 or stub shafts 6, 7. Soot, in particular, has proven to be a suitable material for this purpose, but other materials which bring about this property can also be used.
  • An electrical conductor can also be embedded in the self-supporting body 3, which creates a connection between the roll shell 2 and the support shaft 1 or one or both stub shafts 6, 7.
  • the continuous support shaft 1 or stub shafts 6, 7 can also be provided with one or more cutouts in the form of annular grooves, flats, transverse bores or corrugations into which the plastic material of the body 3 penetrates with a claw.
  • one or more cutouts in the form of annular grooves, flats, transverse bores or corrugations into which the plastic material of the body 3 penetrates with a claw.
  • the arrangement of roller shell 2, support shaft 1 or stub shafts 6, 7 and self-supporting plastic body 3 constitutes an essentially integral, immovable Unit that is produced according to the invention in a single process step.
  • FIG. 3 schematically shows a mold half of a mold suitable for carrying out the method according to the invention. Since the mold halves 11 are essentially identical, only one mold half is described in more detail below. As shown, an enlarged mold cavity 13 is formed in the mold half 11, the axial length and cross-sectional dimension of which are adapted to the length and circumference dimension of the roller body of the platen roller to be produced 1 or stub shafts 6, 7 are adapted. Furthermore, the body of the mold half 11 is penetrated by one or more sprue channels 15, 15 which open into the mold cavity 13. If desired, cooling channels (not shown) for supplying a cooling medium can also be formed in the mold halves 11 in a known manner.
  • the roller jacket 2 which has been brought to the desired length, is inserted into the mold cavity 13. Then either the continuous support shaft 1 or the stub shafts 6, 7 are inserted and clamped into the recesses 12, 14 in such a way that they come to lie exactly centered on the central longitudinal axis 8 of the platen roller to be produced.
  • the mold is closed by fitting the correspondingly designed other mold half and the plastic material brought into a flowable state by an upstream preparation system is introduced into the mold cavity 13 via the sprue channels indicated at 15, so that it is inserted by the Roll shell 2 enclosed Fills up space.
  • the plastic material is preferably introduced at a pressure which is substantially above atmospheric pressure, and even after the mold cavity 13 has been filled, a holding pressure is maintained until the plastic material located therein has largely solidified, and to compensate for the shrinkage which occurs when the plastic material solidifies and to compensate for this ensure firm adhesion between the roll shell 2 and plastic material 3.
  • the preferred method for filling the mold cavity 13 or the space enclosed by the roll shell 2 is therefore the injection molding method, which is well known to the person skilled in the art and therefore does not need to be explained in more detail here.
  • the mold After solidification of the plastic material forming the self-supporting body 3 of the platen roller, the mold is opened and the platen roller, which is now essentially ready for use, is removed. If desired, the platen roller can be inserted into another mold until it has finally cooled down. As long as the material has not yet completely solidified, re-centering can also be carried out in this downstream form, in particular when stub shafts are used as the support shaft device of the platen roller.
  • the roller jacket 2 has a sufficiently firm fit on the solidified plastic material of the body 3 for most applications, if it has been injected into the mold at a sufficiently high pressure and subjected to a suitable pressure, the inner surface can be used to further improve the adhesion of the roll shell 2 have a roughening or profiling, in which the plastic material is clawed.
  • a suitable adhesive bond which reacts under the temperature of the plastic material injected into the mold cavity 13, to the inner surface of the roll shell 2 or to provide a fabric insert.
  • An example of a suitable adhesive connection is a product available from Henkel, Limited Partnership on Shares, Düsseldorf, under the name Chemosil EXB 102-5.
  • a further possibility of improving the adhesion instead of or in connection with the aforementioned measures is to provide a roll shell 2 with undersize and insert it into a mold cavity 13 with oversize, so that the roll shell expands by an amount when the plastic material is injected. which is larger than the extent by which the diameter of the roll shell decreases as the plastic material shrinks.
  • a residual tension remains in the roller shell, which shrinks the roller shell firmly onto the solidified plastic body 3.
  • the plastic material to be introduced into the mold cavity 13 or into the space enclosed by the roller jacket 2 inserted therein may be a starting material free of blowing agent or containing a blowing agent.
  • So-called thermoplastic foam injection molding (TSG) is used to create a self-supporting body 3 from a preferred microcellular integral or structural rigid foam, which is basically known to the person skilled in the art. This method results in a foam structure with microcells, the number of which increases from the outer circumference of the plastic body 3 to the inside thereof.
  • the preferred starting material for the formation of such a self-supporting foamed plastic body 3 is polystyrene, polyethylene or polycarbonate containing blowing agent, preferably used with an additive to create electrical conductivity foreign particles.
  • a currently preferred blowing agent-containing thermoplastic starting material is a polystyrene, which can be obtained from BASF Aktiengesellschaft, Ludwigshafen under the type designation 436D-TSG. This material also contains carbon black in a proportion of approximately 20% by weight.
  • the integral or structural rigid foam body formed has an average density of about 0.8 g / cm and shows optimal results both in terms of stability and sound-insulating properties. Experiments have shown that the support shaft 1 or the stub shafts 6, 7 and the roller jacket 2 cannot be removed from a foam body 3 formed in this way without being destroyed.
  • the associated drive element which is preferably a gearwheel
  • the associated drive element can be embedded directly in the material of the plastic body 3 or firmly anchored therein via axial projection regions formed thereon.
  • a further modification can consist in that instead of a roller with a continuous roller body according to FIGS. 1 and 2, one is formed in which a plurality of roller segments spaced apart from one another are provided along the supporting shaft device.
  • Such segmented rolls are particularly suitable as transport rolls and can be used together with the process according to the invention related support shaft device in one step in a mold with a corresponding plurality of spaced mold cavities one behind the other (corresponding to the mold cavity 13 in Fig. 3).
  • the roller jacket can also be omitted, so that the peripheral surface of the segmented plastic body directly represents the working surface of such transport rollers.

Landscapes

  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

Eine Schreib-, Transport- oder Antriebswalze für Schreibmaschinen, Fernschreiber, Drucker u.dgl. umfaßt einen Walzenmantel (2) aus nachgiebigem Material und eine Tragwelleneinrichtung in Gestalt von zwei auf einer Achslinie in Abstand voneinander liegenden Stummelwellen (6, 7), die in einem selbsttragenden, vorzugsweise mit Mikrozellen durchsetzten Kunststoffkörper (3) eingebettet bzw. fest verankert sind. Der Kunststoffkörper (3) füllt den vom Walzenmantel (2) umschlossenen Raum aus und verleiht der Schreibwalze sowohl Stabilität als auch schallisolierende Eigenschaft. Die Schreibwalze wird vorzugsweise in einem einschrittigen Verfahren in einer Form hergestellt, so daß die Anordnung aus Walzenmantel (2), Stummelwellen (6, 7) und Kunststoffkörper (3) eine im wesentlichen integrale unverrückbare Einheit bildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft Schreib-, Transport- oder Antriebswalzen für Schreibmaschinen, Fernschreiber, Drucker und dgl., sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
  • Insbesondere an Schreibwalzen oder allgemein an Walzen, die als Gegenlager für einen Abdruckvorgang dienen, wird einerseits die Anforderung gestellt, dass sich mit ihnen ein gutes und gleichbleibendes Schriftbild schaffen lässt, und dass andererseits das mit dem Abdruckvorgang verbundene Geräusch möglichst gering sein soll. Zur Verbesserung der schalldämpfenden Eigenschaft von Schreibwalzen ist es bekannt, den Raum zwischen einer durchgehenden,zentralen,steifen Tragwelle und einem Walzenmantel aus nachgiebigem Material mit einem geschäumten selbsttragenden Kunststoffmaterial auszufüllen. So wird in dem deutschen Gebrauchsmuster 66 07 453 vorgeschlagen, in eine entsprechend gestaltete Schäumform ein formsteifes Tragrohr für den Walzenmantel einzulegen und dann in die Form vorgeschäumtes Polystyrolgranulat im wesentlichen druckfrei einzugeben, welches unter der Wirkung des von einem zentral sich durch die Form erstreckenden Dampfheizrohr zugeführten Dampfes nachschäumt und dabei den Raum zwischen Tragrohr und Dampfheizrohr mit einem Polystyrolhartschaum ausfüllt. Nach Herausnahme des so gebildeten Zwischenproduktes aus der Schäumform wird in einem weiteren Arbeitsschritt die Tragwelle für die Schreibwalze in die durch das Dampfheizrohr gebildete Bohrung eingesetzt und in geeigneter Weise fixiert. Der Hartschaum soll nach diesem Gebrauchsmuster so beschaffen sein, dass er zwar selbsttragende Eigenschaft besitzt,.jedoch soll er nicht so hart sein, dass hierdurch die Schallübertragung auf die durchgehende Tragwelle erleichtert werden würde. Dies hat zur Folge, dass die erhaltene Schreibwalze zwar eine gute schalldämpfende Eigenschaft aufweist,doch hinsichtlich ihrer Stabilität,insbesondere bei grösserer Länge,den gewünschten Anforderungen nicht gerecht wird, so dass ohne zusätzlichen formsteifen Träger für den Walzenmantel längere Schreibwalzen mit sauberem Abdruckverhalten nicht erzielt werden können. Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 76 25 243 ist weiter eine Schreibwalze mit schalldämpfender Eigenschaft bekannt, die ebenfalls in einem zweischrittigen Verfahren hergestellt wird, indem in einem ersten Schritt um eine zentrale durchgehende Tragwelle ein Körper aus geschäumtem Kunststoff gebildet und anschliessend auf dessen Umfang der Walzenmantel aufgezogen wird. Neben der vom wirtschaftlichen Standpunkt unerwünschten zweischrittigen Verfahrensweise haftet beiden bekannten Schreibwalzen der Nachteil an, dass sie zur Erzielung der gewünschten Stabilität eine durchgehende metallische Tragwelle erfordern, die nicht nur teuer in ihrer Herstellung ist, sondern auch als gut schalleitendes Bauteil das erstrebte schalldämpfende Verhalten beeinträcht.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein einschrittiges Verfahren zum Herstellen solcher Schreib-, Transport- oder Antriebswalzen bereitzustellen, die bei guter schalldämpfender Eigenschaft eine verbesserte Stabilität aufweisen. Insbesondere soll die Erfindung die Herstellung von Schreib-, Transport- oder Antriebswalzen ermöglichen, die ohne Stabilitätsbeeinträchtigung frei von durchgehenden,gut schalleitenden Bauteilen sind.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren zum Herstellen einer Schreib-, Transport- oder Antriebswalze für Schreibmaschinen, Fernschreiber, Drucker und dgl., bestehend aus einer zentralen Tragwelleneinrichtung aus steifem Material, wie Metall, und einem die Tragwelleneinrichtung in Abstand umgebenden Walzenmantel aus nachgiebigem Material, wie Gummi oder Kunststoff , zeichnet sich dadurch aus, dass man die Tragwelleneinrichtung und den Walzenmantel in der gewünschten Lagebeziehung zueinander in eine Form einlegt, die Form schliesst und wenigstens in den vom Walzenmantel umschlossenen Raum ein Kunststoffmaterial einführt, das nach seiner Erstarrung einen selbsttragenden, den Raum ausfüllenden und die Lagebeziehung von Tragwelleneinrichtung und Walzenmantel im wesentlichen unverrückbar fixierenden Kunststoffkörper mit einer mittleren Dichte im Bereich des etwa 0,1 bis 1,0-fachen der Dichte eines entsprechenden homogenen Ausgangsmaterials bildet. Vorzugsweise wird das Kunststoffmaterial unter Druck in die Form eingeführt bzw. eingespritzt und im wesentlichen bis zu seiner Erstarrung einem Nachdruck ausgesetzt.
  • Bei dem in die Form einzuspritzenden Kunststoffmaterial kann es sich somit entweder um ein treibmittelfreies oder ein treibmittelhaltiges Material handeln, wobei im letzteren Fall der vom Walzenmantel umschlossene Raum mit einem mikrozelligen Struktur- oder Integralschaum ausgefüllt wird. Dabei können die Anforderungen hinsichtlich Stabilität und schalldämpfender Eigenschaft an den selbsttragenden Körper gezielt in weiten Grenzen auf den jeweiligen Anwendungsfall optimiert werden. In jedem Fall ist Ergebnis des erfinderungsgemässen Verfahrens eine Schreib-, Transport- oder Antriebswalze, die ausser einem eventuellen nachträglichen Überschleifen des Walzenmantels ein im wesentlichen fertiges Produkt darstellt, bei dem der Walzenmantel und die zentrale Tragwelleneinrichtung durch den selbsttragenden Körper zu einer im wesentlichen integralen Einheit unmittelbar, d.h. ohne weitere Arbeitsschritte, verbunden sind.
  • Bei der in die Form einzulegenden Tragwelleneinrichtung kann es sich in bekannter Weise um eine durchgehende Metallwelle handeln. Das erfindungsgemässe Verfahren erlaubt jedoch auch das bevorzugte Vorsehen von zwei auf einer Achslinie in Abstand voneinander liegendeτStummelwellen aus Metall oder einem geeigneten Kunststoff, die ohne Einbusse an Stabilität der Walze in dem Kunststoffmaterial des selbsttragenden Körpers bereichsweise eingebettet bzw. fest verankert sind. Diese Stummelwellen verringern nicht nur wesentlich das Gewicht der Walze gegenüber solchen mit durchgehenden Tragwellen, sondern erübrigen auch die ansonsten an durchgehenden Tragwellen vor deren Einsatz bei Schreibwalzen vorzunehmenden Ausrichtarbeiten. Im Gegensatz zu langen durchgehenden Tragwellen lassen sich nämlich die relativ kurzen Stummelwellen problemlos mit der gewünschten Zentrizität preisgünstig herstellen und erlauben nach ihrer Fixierung im Material des selbsttragenden Körpers in an sich bekannter Weise eine Nachzentrierung. Da ferner ein wesentlicher Bereich des selbsttragenden Kunststoffkörpers bei Vorsehen solcher Stummelwellen von keinem durchgehenden metallischen und damit gut schalleitenden Bauteil durchsetzt ist, ergibt sich gegenüber Schreibwalzen mit durchgehender Tragwelle ein weiter verbessertes Dämpfungsverhalten. Dabei werden die Vorteile aus der Verwendung von Stummelwellen umso grösser, je länger die Abmessung der Walze ist. Wie erwähnt, können die Stummelwellen aus Metall oder aus einem geeigneten Kunststoffmaterial bestehen. Auch können metallische Stummelwellen mit einer Umkleidung aus einem Kunststoffmaterial vorgesehen werden, wodurch die Reibung in den die Stummelwellen aufnehmenden Lagern der Schreibmaschine oder dgl.verringert wird.
  • Zwar schafft das Einspritzen des den selbsttragenden Körper bildenden Kunststoffmaterials direkt in den vom Walzenmantel umschlossenen Raum an sich schon eine gute Haftfestigkeit zwischen Walzenmantel und Kunststoffmaterial im Vergleich zu dem bislang vorgenommenen im wesentlichen drucklosen Ausschäumen, doch lässt sich die Haftfestigkeit weiter dadurch erhöhen, dass man die mit dem Kunststoffmaterial in Berührung kommende Oberfläche des Walzenmantels vor Einlegen in die Form haftverbessernd behandelt (z.B. aufrauht) und/oder mit einem Haftvermittler (Gewebeeinlage oder wärmereagierende Klebverbindung) versieht. Des weiteren besteht die Möglichkeit, einen Walzenmantel aus einem Gummimaterial vorzusehen, das so behandelt worden ist, dass es an seiner betreffenden Oberfläche inhärent eine haftverbessernde Eigenschaft aufweist. Solche Gummiansätze sind dem Fachmann bekannt und brauchen daher hier nicht näher erläutert zu werden.
  • Eine weitere Möglichkeit zur Erzielung eines im wesentlichen unverrückbaren Sitzes des Walzenmantels auf dem selbsttragenden Kunststoffkörper besteht darin,dass der Walzenmantel mit Untermass vorgefertigt und in eine Form mit übermass eingelegt wird, so dass der Walzenmantel durch das eingeführte Kunststoffmaterial um einen Betrag aufgeweitet wird, der grösser als die zur Kompensation der Schwindung des Kunststoffmaterials bei der Erstarrung aufzubringende. Aufweitung ist. Es verbleibt somit im Walzenmantel nach Erstarrung des Kunststoffmaterials eine Restaufweitung, die einen guten Schrumpfsitz auf dem selbsttragenden Kunststoffkörper bewirkt. Bezüglich anderer Weiterbildungen des erfindungsgemässen Verfahrens wird auf die Unteransprüche verwiesen.
  • Die erfindungsgemässe Schreib-, Transport- oder Antriebswalze für Schreibmaschinen,Fernschreiber, Drucker und dgl. mit einer zentralen durchgehenden Tragwelle aus steifem Material, wie Metall, und einem die Tragwelle in Abstand umgebenden Walzenmantel aus nachgiebigem Material, wie Gummi oder Kunststoff , zeichnet sich dadurch aus, dass der Raum zwischen Tragwelle und Walzenmantel mit einem selbsttragendendie Lagebeziehung von Walzenmantel und Tragwelle im wesentlichen unverrückbar fixierenden Körper aus einem Kunststoffmaterial mit einer mittleren Dichte im Bereich des etwa 0,1 bis 1,0-fachen der Dichte eines entsprechenden homogenen Ausgangsmaterials ausgefüllt ist.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausführung einer Schreib-, Transport- oder Antriebswalze für den genannten Zweck sind anstelle einer durchgehenden Tragwelle zwei auf einer Achslinie in Abstand voneinander liegende Stummelwellen vorgesehen, die bereichsweise in einem wenigstens den vom Walzenmantel umschlossenen Raum ausfüllenden selbsttragenden Körper aus einem Kunststoffmaterial der vorerwähnten Dichte eingebettet bzw. fest verankert sind.
  • Bei einer Schreibwalze der einen oder anderen Ausführung kann ferner wenigstens eine Stirnfläche des selbsttragenden Körpers wenigstens teilweise durch ein in diesem bereichsweise eingebettetes vorgefertigtes Teil mit wenigstens einer Mitnehmernut gebildet sein.
  • Der hier verwendete Ausdruck "homogenes Ausgangsmaterial" bedeutet ein poren- oder zellenfreies Material einschliesslich eventuell darin enthaltener Zusätze oder Fremdkörper zur Erzielung bestimmter Eigenschaften, wie z.B. elektrischerLeitfähigkeit.
  • Es versteht sich, dass auch ohne ausdrückliche Erwähnung in den Patentansprüchen, die insofern als Formulierungsversuch anzusehen sind, weitere Ausgestaltungen der Erfindung zum Gegenstand des Schutzbegehrens gemacht werden können.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen und Ausführungsformen sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 in längsgeschnittener Ansicht eine erfindungsgemäss aufgebaute Schreibwalze mit einer Tragwelleneinrichtung in Gestalt einer durchgehenden Welle,
    • Fig. 2 in längsgeschnittener Ansicht eine erfindungsgemäss aufgebaute Schreibwalze mit einer Tragwelleneinrichtung in Gestalt von zwei Stummelwellen,
    • Fig. 3 eine schematische Ansicht von einer Formhälfte zur Aufnahme des Walzenmantels und der Tragwelleneinrichtung, und
    • Fig. 4 in längsgeschnittener Teilansicht eine Schreibwalze ähnlich Fig. 1 und 2 mit einem endseitig in das Kunststoffmaterial des selbsttragenden Körpers eingebetteten Formteil mit Mitnehmernut.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Schreibwalze gemäss der ersten Ausführungsform der Erfindung umfasst eine durchgehende Tragwelle 1, bei der es sich vorzugsweise um einen metallischen Rundstab handelt, sowie einen Walzenmantel 2, der in bekannter Weise aus Gummi oder einem geeigneten Kunststoff bestehen kann. Der Raum zwischen dem Walzenmantel 2 und der Tragwelle 1 ist erfindungsgemäss mit einem in situ gebildeten selbsttragenden bzw. tragfähigen Körper 3 aus einem thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffmaterial mit einer mittleren Dichte im Bereich des etwa 0,1 bis etwa 1,0-fachen der Dichte des entsprechenden homogenen, d.h. porenfreien Ausgangskunststoffmaterials ausgefüllt. Somit kann im Rahmen der Erfindung der Körper 3 für gewisse Anwendungsfälle ein homogenes, d.h. poren- oder zellenfreies Kunststoffteil darstellen. Im Hinblick auf ein verbessertes Schalldämpfungsverhalten bei gleichzeitiger Gewichtseinsparung wird der Körper 3 jedoch vorzugsweise aus einem treibmittelhaltigen Kunststoffmaterial gebildet, so dass ein mikrozelliger Struktur- oder Integralhartschaum entsteht, dessen Dichte vorzugsweise im Bereich des 0,4 bis 0,9, höchstvorzugsweise etwa 0,8-fachen der Dichte des entsprechenden ungeschäumten Ausgangsmaterials liegt.
  • Geeignete thermoplastische Kunststoffe für den Körper 3 können ein Material aus der Gruppe der die Polyolefine umfassenden Thermoplaste, Polycarbonat oder Polystyrol sein, während als duroplastische Kunststoffe insbesondere Polyurethan und Polyester in Frage kommen. Es versteht sich jedoch, dass die Erfindung nicht auf die genannten Kunststoffe beschränkt ist, sondern auch andere geeignete Kunststoffmaterialien, die sich dem Fachmann anhand der gegebenen Lehre anbieten, verwendet werden können.
  • Fig. 2 zeigt eine Schreibwalze nach der Erfindung gemäss der zweiten bevorzugten Ausführungsform mit anstelle einer durchgehenden Tragwelle zwei auf einer Achslinie 8 in Abstand voneinander angeordneten Stummelwellen 6, 7, die fest in dem Material des selbsttragenden Körpers 3 eingebettet bzw. verankert sind. Zwischen den zugewandten Enden der Stummelwellen 6, 7 verbleibt somit ein Bereich des selbsttragenden Körpers 3,der nicht von einem metallischen oder sonstigen gut schalleitenden Bauteil durchsetzt ist. Diese Stummelwellen 6, 7 lassen sich leicht exakt zu der Mittellängsachse 8 der Schreibwalze während deren Herstellung und/oder durch ein anschliessendes Nachrichten zentrieren. Obwohl die Stummelwellen 6, 7 in der Regel aus einem metallischen Material bestehen, erlaubt das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren der Schreibwalze auch die Verwendung von Stummelwellen aus einem geeigneten, die geforderten Festigkeitseigenschaften aufweisenden Kunststoffmaterial.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Modifikation der in Fig. 1 und 2 gezeigten Schreibwalzen, indem in einem oder beiden Endbereichen des selbsttragenden Kunststoffkörpers 3 ein vorgefertigtes Formteil 9 bereichsweise fest eingebettet ist, das vorzugsweise aus einem Kunststoff besteht, der bei der Bildung des selbsttragenden Körpers 3 seine Formbeständigkeit beibehält. Wie dargestellt, bildet dieses Formteil 9 im wesentlichen die betreffende Stirnfläche der Schreibwalze und enthält ein oder mehrere Mitnehmernuten 10, in die entsprechend gestaltete Vorsprünge an einem nicht gezeigten, auf die freiliegenden Endbereiche der Tragwelle 1 bzw. Stummelwellen 6, 7 aufsetzbaren Antriebselement, z.B. Zahnrad, eingreifen können, um auf die Schreibwalze eine Antriebskraft zu übertragen.
  • Eine weitere nicht dargestellte Modifikation besteht darin, dass im selbsttragenden Körper elektrisch leitfähiges teilchenförmiges Material im wesentlichen gleichförmig verteilt enthalten ist, so dass elektrische Aufladungen des Walzenmantels 2 über die Tragwelle 1 bzw. Stummelwellen 6, 7 nach aussen abgeleitet werden können. Als geeignetes Material für diesen Zweck hat sich insbesondere Russ erwiesen, doch können auch andere diese Eigenschaft bewirkende Materialien verwendet werden. Auch kann in den selbsttragenden Körper 3 ein elektrischer Leiter eingebettet sein, der eine Verbindung zwischen dem Walzenmantel 2 und der Tragwelle 1 bzw. einer oder beiden Stummelwellen 6, 7 herstellt.
  • Obschon nicht dargestellt, können ferner die durchgehende Tragwelle 1 bzw. Stummelwellen 6, 7 mit ein oder mehreren Aussparungen in Gestalt von Ringnuten, Abflachungen, Querbohrungen oder Riffelungen versehen sein, in die das Kunststoffmaterial des Körpers 3 sich verkrallend eindringt. Hierdurch wird eine zusätzliche formschlüssige Verankerung der Wellen im Körper 3 erhalten. Diese zusätzlichen Verankerungsmassnahmen sind jedoch nicht obligatorisch, da ein in der Regel ausreichend fester Haftsitz der betreffenden Wellen im Kunststoffkörper schon durch die Schrumpfung beim Erstarrungsvorgang erzielt wird.
  • Bei der ersten und zweiten Ausführungsform der Schreibwalze stellt die Anordnung aus Walzenmantel 2, Tragwelle 1 bzw. Stummelwellen 6, 7 und selbsttragendem Kunststoffkörper 3 eine im wesentlichen integrale, unverrückbare Einheit dar, die erfindungsgemäss in einem einzigen Verfahrensschritt hergestellt wird.
  • Fig. 3 zeigt schematisch eine Formhälfte von einer zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeigneten Form. Da die Formhälften 11 im wesentlichen identisch ausgebildet sind, wird nachfolgend nur eine Formhälfte näher beschrieben. Wie dargestellt, ist in der Formhälfte 11 ein erweiterter Formhohlraum 13 ausgebildet, dessen axiale Länge und Querschnittsabmessung der Längen- und Umfangsabmessung des Walzenkörpers der zu fertigenden Schreibwalze angepasst sind.Beidseitig des Formhohlraumes 13 erstrecken sich achsgleiche Ausnehmungen 12, 14, die der Umfangsabmessung der Tragwelle 1 bzw. Stummelwellen 6, 7 angepasst sind. Ferner wird der Körper der Formhälfte 11 von ein oder mehreren Angusskanälen 15, 15 durchsetzt, die in den Formhohlraum 13 münden. Wenn erwünscht, können in bekannter Weise ferner nicht dargestellte Kühlkanäle zur Zuführung eines Kühlmediums in den Formhälften11 ausgebildet sein.
  • Zur Herstellung einer Schreibwalze gemäss Fig. 1 oder 2 wird der auf die gewünschte Länge gebrachte Walzenmantel 2 in den Formhohlraum 13 eingelegt. Dann werden in die Ausnehmungen 12, 14 entweder die durchgehende Tragwelle 1 oder die Stummelwellen 6, 7 so eingelegt und festgeklemmt, dass sie genau zentriert auf der Mittellängsachse 8 der zu fertigenden Schreibwalze zu liegen kommen.
  • Nach Anordnung dieser Einlegeteile in die eine Formhälfte 11 wird die Form unter Aufsetzung der entsprechend gestalteten anderen Formhälfte geschlossen und über die bei 15 angedeuteten Angusskanäle das durch eine vorgeschaltete Aufbereitungsanlage in den fliessfähigen Zustand gebrachte Kunststoffmaterial in den Formhohlraum 13 eingeführt, so dass es den vom eingelegten Walzenmantel 2 umschlossenen Raum ausfüllt. Vorzugsweise erfolgt das Einführen des Kunststoffmaterials unter einem Druck, der wesentlich über Atmosphärendruck liegt,und wird auch nach Füllung des Formhohlraumes 13 ein Nachdruck bis zu einer weitgehenden Erstarrung des darin befindlichen Kunststoffmaterials aufrechterhalten,uτ die bei der Erstarrung des Kunststoffmaterials eintretende Schwindung zu kompensieren und eine feste Haftung zwischen Walzenmantel 2 und Kunststoffmaterial 3 sicherzustellen.
  • Das bevorzugte Verfahren zur Füllung des Formhohlraumes 13 bzw. des vom Walzenmantel 2 umschlossenen Raumes ist daher das Spritzgiessverfahren, das dem Fachmann hinreichend bekannt ist und deshalb hier nicht näher erläutert werden braucht.
  • Nach Erstarrung des den selbsttragenden Körper 3 der Schreibwalze bildenden Kunststoffmaterials wird die Form geöffnet und die nunmehr im wesentlichen einsatzfertige Schreibwalze herausgenommen. Wenn erwünscht, kann nachträglich die Schreibwalze in eine weitere Form bis zur endgültigen Abkühlung eingelegt werden. Solange das Material noch nicht vollständig erstarrt ist, kann ferner in dieser nachgeschalteten Form eine Nachzentrierung insbesondere bei Verwendung von Stummelwellen als Tragwelleneinrichtung der Schreibwalze vorgenommen werden.
  • Obgleich festgestellt wurde, dass der Walzenmantel 2 für die meisten Anwendungsfälle einen ausreichend festen Sitz auf dem erstarrten Kunststoffmaterial des Körpers 3 einnimmt, wenn dieses mit ausreichend hohem Druck in die Form eingespritzt und einem geeigneten Nachdruck ausgesetzt worden ist, kann zur weiteren Haftverbesserung die innere Oberfläche des Walzenmantels 2 eine Aufrauhung oder Profilierung aufweisen, in die sich das Kunststoffmaterial verkrallend festsetzt. Eine weitere diesbezügliche Möglichkeit besteht darin, dass man auf der inneren Oberfläche des Walzenmantels 2 eine unter der Temperatur des in den Formhohlraum 13 eingespritzten Kunststoffmaterials wärmereagierende geeignete Klebverbindung aufbringt oder eine Gewebeeinlage vorsieht. Ein Beispiel für eine geeignete Klebverbindung ist ein von der Firma Henkel, Kommanditgesellschaft auf Aktien, Düsseldorf, unter der Bezeichnung Chemosil EXB 102-5 erhältliches Produkt. Eine weitere Möglichkeit der Haftverbesserung anstelle von oder in Verbindung mit den vorgenannten Massnahmen besteht darin, dass man einen Walzenmantel 2 mit Untermass vorsieht und diesen in einen Formhohlraum 13 mit Ubermass einlegt, so dass der Walzenmantel beim Einspritzen des Kunststoffmaterials eine Aufweitung um einen Betrag erfährt, der grösser als das Ausmass ist, um den sich der Durchmesser des Walzenmantels bei der Schwindung des Kunststoffmaterials verkleinert. Im Walzenmantel verbleibt somit auch nach Erstarrung des Kunststoffmaterials eine Restspannung, die den Walzenmantel fest auf den erstarrten Kunststoffkörper 3 aufschrumpft.
  • Wie erwähnt,kann.es sich bei dem in den Formhohlraum 13 bzw. in den vom darin eingelegten Walzenmantel 2 umschlossenen Raum einzuführenden Kunststoffmaterial um ein treibmittelfreies oder treibmittelhaltiges Ausgangsmaterial handeln. Zur Schaffung eines selbsttragenden Körpers 3 aus einem bevorzugten mikrozelligen Integral- oder Strukturhartschaum wird das sog. Thermoplast-Schaum-Spritzgiessen (TSG)angewandt, welches grundsätzlich dem Fachmann bekannt ist. Dieses Verfahren ergibt eine Schaumstruktur mit Mikrozellen, deren Anzahl vom äusseren Umfang des Kunststoffkörpers 3 zu dessen Innerem hin zunimmt. Als bevorzugtes Ausgangsmaterial für die Bildung eines solchen selbsttragenden geschäumten Kunststoffkörpers 3 wird treibmittelhaltiges Polystyrol, Polyäthylen oder Polycarbonat, vorzugsweise mit einem Zusatz an elektrische Leitfähigkeit schaffenden Fremdpartikeln,verwendet.
  • Ein gegenwärtig bevorzugtes treibmittelhaltiges thermoplastisches Ausgangsmaterial ist ein Polystyrol, das unter der Typenbezeichnung 436D-TSG von der BASF Aktiengesellschaft, Ludwigshafen bezogen werden kann. Dieses Material enthält ferner Russ in einem Anteil von ca. 20 Gew.-%. Der gebildete Integral- oder Strukturhartschaumkörper hat eine mittlere Dichte von etwa 0,8 g/cm und zeigt sowohl hinsichtlich Stabilität als auch schallisolierender Eigenschaft optimale Ergebnisse. Versuche haben gezeigt, dass sich die Tragwelle 1 bzw. die Stummelwellen 6, 7 als auch der Walzenmantel 2 nicht zerstörungsfrei von einem derart gebildeten Schaumstoffkörper 3 entfernen lassen.
  • Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die vorbeschriebenen speziellen Ausführungsformen und Verfahrenbeispiele beschränkt ist, sondern im Schutzbereich der Erfindung auch solche Modifikationen liegen, die sich anhand der gegebenen Lehre dem Fachmann anbieten. So kann z.B. anstelle des Vorsehens eines gesonderten Formteils 9 mit Mitnehmernuten gemäss Fig. 4 das zugehörige Antriebselement, bei dem es sich vorzugsweise um ein Zahnrad handelt, direkt über daran angeformte axiale Vorsprungsbereiche in das Material des Kunststoffkörpers 3 eingebettet bzw. darin fest verankert sein. Eine weitere Modifikation kann darin bestehen, dass anstelle einer Walze mit durchgehendem Walzenkörper gemäss Fig. 1 und 2 eine solche ausgebildet wird, bei der längs der Tragwelleneinrichtung eine Vielzahl von in Abstand voneinander liegende Walzensegmente vorgesehen sind. Solche segmentierte Walzen eignen sich insbesondere als Transportwalzen und können nach dem erfindungsgemässen Verfahren zusammen mit der diesbezüglichen Tragwelleneinrichtung in einem Arbeitsschritt in einer Form mit einer entsprechenden Vielzahl von in Abstand hintereinander liegenden Formhohlräumen (entsprechend dem Formhohlraum 13 in Fig. 3) hergestellt werden. Wenn erwünscht, kann dabei auch der Walzenmantel weggelassen werden, so dass die Umfangsfläche des segmentierten Kunststoffkörpers direkt die Arbeitsfläche solcher Transportwalzen darstellt.

Claims (19)

1. Verfahren zum Herstellen einer Schreib-, Transport-oder Antriebswalze für Schreibmaschinen, Fernschreiber, Drucker und dgl., bestehend aus einer zentralen Tragwelleneinrichtung aus steifem Material, wie Metall, und einem die Tragwelleneinrichtung in Abstand umgebenden Walzenmantel aus nachgiebigem Material, wie Gummi oder Kunststoff , dadurch gekennzeichnet , dass man die Tragwelleneinrichtung und den Walzenmantel in der gewünschten Lagebeziehung zueinander in eine Form einlegt, die Form schliesst und wenigstens in den vom Walzenmantel umschlossenen Raum ein Kunststoffmaterial einführt, das nach seiner Erstarrung einen selbsttragenden, den Raum ausfüllenden und die Lagebeziehung von Tragwelleneinrichtung und Walzenmantel im wesentlichen unverrückbar fixierenden Kunststoffkörper mit einer mittleren Dichte im Bereich des etwa 0,1 bis 1,0-fachen der Dichte eines entsprechenden homogenen Ausgangsmaterials bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Kunststoffmaterial unter Druck in die Form eingeführt und im wesentlichen bis zu seiner Erstarrung einem Nachdruck ausgesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass als Tragwelleneinrichtung eine durchgehende Welle verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass als Tragwelleneinrichtung zwei auf einer Achslinie in Abstand voneinander in die Form eingelegte Stummelwellen vorgesehen werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , dass der Walzenmantel mit Untermass vorgefertigt und in eine Form mit Ubermass eingelegt wird, so dass der Walzenmantel durch das eingeführte Kunststoffmaterial um einen Betrag aufgeweitet wird, der grösser als das Schwindungsausmass des Kunststoffmaterials bei der Erstarrung ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , dass das Kunststoffmaterial thermoplastische und duroplastische Kunststoffe umfasst.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , dass als thermoplastisches Kunststoffmaterial ein Polyolefin, Polycarbonat oder Polystyrol verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge kennzeichnet , dass dem Kunststoffmaterial ein Zusatz zugefügt wird, der dem Material elektrische Leitfähigkeit verleiht.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass zur Bildung eines selbsttragenden Kunststoffkörpers mit einer mikrozelligen geschäumten Struktur mit einer mittleren Dichte im Bereich des etwa 0,1 bis etwa 0,9-fachen der Dichte eines entsprechenden homogenen mikrozellenfreien Ausgangsmaterials in die Form ein treibmittelhaltiges Kunststoffmaterial eingeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , dass die Dichte des geschäumten selbsttragenden Kunststoffkörpers vorzugsweise im Bereich des etwa 0,4 bis etwa 0,9-fachen, höchstvorzugsweise etwa 0,8- fachen, der Dichte des entsprechenden homogenen mikrozellenfreien Ausgangsmaterials liegt.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die mit dem Kunststoffmaterial in Berührung kommende Oberfläche des Walzenmantels vor Einlegen in die Form haftverbessernd behandelt und/oder mit einem Haftvermittler versehen wird und/oder aus einem Material mit haftverbessernder Eigenschaft besteht.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass in die Tragwelleneinrichtung wenigstens eine Aussparung eingebracht wird, in die das Kunststoffmaterial beim Formfüllvorgang hineinfliesst.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass auf die Tragwelleneinrichtung im Bereich von wenigstens einem Ende des Walzenmantels ein vorgefertigtes Teil mit einer Mitnehmernut aufgesetzt wird, welches beim Formfüllvorgang in das Kunststoffmaterial fest eingebettet wird und wenigstens teilweise eine der Stirnflächen der fertigen Schreib-, Transport- oder Antriebswalze bildet.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , dass das vorgefertigte Aufsetzteil aus einem Kunststoff mit höherer Wärmeformbeständigkeit als das den selbsttragenden Körper bildende Kunststoffmaterial besteht.
15. Schreib-, Transport- oder Antriebswalze für Schreibmaschinen, Fernschreiber, Drucker und dgl. mit einer zentralen durchgehenden Tragwelle aus steifem Material, wie Metall, und einem die Tragwelle in Abstand umgebenden Walzenmantel aus nachgiebigem Material, wie Gummi oder Kunststoff , dadurch gekennzeichnet , dass der Raum zwischen Tragwelle (2) und Walzenmantel (7) mit einem selbsttragenden,die Lagebeziehung von Walzenmantel und Tragwelle im wesentlichen unverrückbar fixierenden Körper aus einem Kunststoffmaterial mit einer mittleren Dichte im Bereich des etwa 0,1 bis 1,0-fachen der Dichte eines entsprechenden homogenen Ausgangsmaterials ausgefüllt ist.
16. Schreib-, Transport- oder Antriebswalze für Schreibmaschinen, Fernschreiber, Drucker und dgl. mit einer zentralen Tragwelleneinrichtung aus steifem Material, wie Metall, und einem die Tragwelleneinrichtung in Abstand umgebenden Walzenmantel aus nachgiebigem Material, wie Gummi oder Kunststoff , dadurch gekennzeichnet , dass die Tragwelleneinrichtung aus zwei auf einer Achslinie in Abstand voneinander liegenden Stummelwellen (6, 7.) gebildet ist,die bereichsweise in einem wenigstens den vom Walzenmantel (2) umschlossenen Raum ausfüllenden selbsttragenden Körper (3) aus einem Kunststoffmaterial mit einer mittleren Dichte im Bereich des etwa 0,1 bis 1,0-fachen der Dichte eines entsprechenden homogenen Ausgangsmaterials fest eingebettet sind.
17. Walze nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet , dass der selbsttragende Körper (3) eine mikrozellige geschäumte Struktur mit einer mittleren Dichte im Bereich des etwa 0,1 bis etwa 0,9-fachen der Dichte eines entsprechenden homogenen mikrozellenfreien Ausgangsmaterials hat.
18. Walze nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , dass die Dichte des selbsttragenden geschäumten Körpers (3) vorzugsweise im Bereich des etwa 0,4 bis etwa 0,9-fachen, höchstvorzugsweise etwa 0,8-fachen, der Dichte des entsprechenaen homogenen mikrozellenfreien Ausgangsmaterials liegt.
19. Walze nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet , dass wenigstens eine Stirnfläche des selbsttragenden Körpers (3) wenigstens teilweise durch ein in diesem bereichsweise eingebettetes vorgefertigtes Teil (9 ) mit wenigstens einer Mitnehmernut ( 10 ) gebildet ist.
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