CN106154364A - 一种背光模组用量子点广色域聚酯膜、增亮膜及扩散膜 - Google Patents
一种背光模组用量子点广色域聚酯膜、增亮膜及扩散膜 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及光学薄膜，尤其涉及一种背光模组用量子点广色域聚酯膜。为了解决现有液晶显示器的色域范围较低的问题，本发明提供一种背光模组用量子点广色域聚酯膜。所述聚酯膜包括基层，基层的两侧设置有阻隔层；所述基层包括量子点层和抗粘层，抗粘层位于量子点层的两侧；所述基层为ABA三层共挤结构，所述A层是抗粘层，所述B层是量子点层；所述量子点层的原料包括下述组份：大有光聚酯切片50‑90％、量子点母粒10‑50％；所述抗粘层包括下述组份：大有光聚酯切片80‑90％、抗粘连母料10‑20％；所述百分比为重量百分比。在该聚酯膜的表面制备增亮结构或扩散层，所得的增亮膜或扩散膜能使背光源具有较高的亮度及NTSC值。
Description
技术领域
本发明涉及光学薄膜技术领域，尤其涉及一种背光模组用量子点广色域聚酯膜、增亮膜及扩散膜。
背景技术
广色域显示器主要是指那些实测色域可达到NTSC的90％以上的显示器。色域越大，设备可表现出的色彩越多，效果亦越佳。目前普通的显示器的NTSC色域范围为65％～75％。
为了提高液晶显示器的色域范围，量子点技术逐渐被应用到显示器上面，量子点显示技术没有尺寸的限制，可以用在小尺寸屏幕上，也可以用到80英寸以上的电视屏幕上。目前，利用量子点技术提高显示器色域的开发方向主要有以下三种：“On-chip”方式，“On-edge”方式以及“On-surface”方式，具体如下：
(1)“On-chip”方式是将量子点封装到LED上，但由于其自身的稳定性及寿命等问题，此方式尚不能实行量产；
(2)“On-edge”方式是将量子点密封在细玻璃管中并安装在背照灯导光板的LED光入射部，虽然可节约量子点原料，但因其设计会增加机身厚度，一定程度上影响美观。
(3)“On-surface”方式是将量子点薄膜(QDEF)贴在背照灯与液晶面板之间，容易嵌入，但成本较高。
发明内容
为了解决现有液晶显示器的色域范围较低的问题，本发明提供一种背光模组用量子点广色域聚酯膜。在该聚酯膜的表面制备增亮结构或扩散层，所得的增亮膜或扩散膜能使背光源具有较高的亮度及NTSC值。
为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种背光模组用量子点广色域聚酯膜，所述聚酯膜包括基层，基层的两侧设置有阻隔层；所述基层包括量子点层和抗粘层，抗粘层位于量子点层的两侧。
进一步的，所述背光模组用量子点广色域聚酯膜的厚度为50μm-300μm。
进一步的，所述背光模组用量子点广色域聚酯膜包括5层结构，自上而下依次为：阻隔层、抗粘层、量子点层、抗粘层、阻隔层。
进一步的，所述广色域聚酯膜中，所述基层为ABA三层共挤结构，所述A层是抗粘层，所述B层是量子点层；所述量子点层的原料包括下述组份：聚酯切片50-90％、量子点母粒10-50％；所述抗粘层包括下述组份：聚酯切片80-90％、抗粘连母料10-20％；所述百分比为重量百分比。
进一步的，所述聚酯切片是大有光聚酯切片。
进一步的，所述量子点层的原料包括下述组份：大有光聚酯切片50-70％、量子点母粒30-50％。
进一步的，所述量子点层中的量子点的含量是3-5％。
进一步的，所述广色域聚酯膜中，所述量子点母粒包括聚酯原料和量子点，所述量子点的含量为1-20％，所述聚酯原料的含量为80-99％。进一步的，量子点母粒中，量子点的含量为10％-15％。进一步的，所述量子点母粒中的量子点含量为10％。
进一步的，所述广色域聚酯膜中，所述的量子点母粒包含红、绿两种量子点，红色量子点的粒径为1-10nm，其中优选为5-7nm，绿色量子点的粒径为1-10nm，其中优选为2-3nm。
进一步的，所述广色域聚酯膜中，所述量子点材料选自二元化合物半导体，或者合金半导体。
所述的二元化合物半导体为两种元素组成的半导体化合物，例如，由ⅡB和ⅥA族元素组成Ⅱ-Ⅵ族化合物半导体的CdSe、CdS、CdTe等；由ⅢA和ⅤA族元素组成Ⅲ-V族化合物半导体的GaP、InP、InSb、InAs等；Ⅳ-Ⅳ化合物半导体SiC；由金属氧化物、过渡金属氧化物和稀土金属氧化物组成的氧化物半导体的ZnO、TiO2、SnO2等。所述的合金半导体为由两种或者两种以上的具有半导体性质的元素构成的合金，如CdSeXTe1-X、ZnSxSe1-X。
进一步的，所述的量子点材料选自CdSe，CdS，CdTe，GaP，InP，InSb，InAs，SiC，ZnO，TiO2，SnO2，CdSeXTe1-X，ZnSxSe1-X，CdSe，和ZnS中的至少两种的组合。
进一步的，所述的量子点材料为CdSe和ZnS。
进一步的，所述的红、绿量子点的重量比为2:2-2:10。进一步的，所述的红、绿量子点的重量比优选为2:2-2:5。进一步的，所述的红、绿量子点的重量比优选为2:3-2:5。
进一步的，所述阻隔层为聚氨酯阻隔层，其中优选的聚氨酯材料为聚醚型聚氨酯。
进一步的，所述的聚氨酯阻隔层的厚度为0.05-0.1μm，优选为0.07-0.1μm。
本发明还提供一种广色域扩散膜，所述广色域扩散膜包括基材层和扩散层，所述基材层是本发明所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，所述扩散层包括树脂和粒子，所述的树脂与粒子的重量比为5:3-5:5；所述粒子包括大粒子和小粒子，小粒子的粒径为3-5μm，大粒子的粒径为7-15μm，所述大粒子和小粒子的重量比为1:2-2:1；所述的扩散层厚度为10-15μm；所述扩散层附着在基材层上。进一步的，上述广色域扩散膜中，所述基材层的与扩散层相对的一侧设置有背涂抗粘连层。进一步的，所述的树脂包括聚丙烯酸树脂、或聚酯树脂等，所述的粒子包括聚丙烯酸微球、聚酯微球、和/或有机硅微球等有机类粒子。
进一步的，所述广色域扩散膜包括基材层和扩散层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，所述扩散层由树脂和粒子组成，所述的树脂与粒子的重量比为5:4；所述的树脂包括聚丙烯酸树脂、或聚酯树脂，所述的粒子包括聚丙烯酸微球、聚酯微球、和/或有机硅微球等有机类粒子，所述粒子包括大粒子和小粒子，小粒子的粒径为5μm，大粒子的粒径为12μm，所述大粒子和小粒子的重量比为1:1；所述的扩散层厚度为10-15μm；所述扩散层附着在基材层上。
本发明还提供一种广色域增亮膜，所述广色域增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为80°-100°，所述棱镜条的高度是10-28μm，相邻的两个棱镜条的顶角形成的峰线的间距是20-55μm，所述增亮层的材质包括UV固化胶水；所述增亮结构层附着在基材层的上表面。所述棱镜条的顶角形成的峰线的间距也简称为棱镜条的间距。
进一步的，所述广色域增亮膜中，所述基材层的另一侧(即与增亮结构相对的一侧)设置有背涂抗粘连层。该抗粘连层也称为背涂抗粘连层。
进一步的，所述广色域增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水；所述增亮结构层附着在基材层上。
进一步的，所述增亮层的材质为UV固化胶水；所述UV固化胶水为环氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸酯等紫外光固化丙烯酸胶水。
所述基材层也称为基膜。
本发明还提供一种背光模组，所述背光模组包括本发明所述的广色域扩散膜，和/或广色域增亮膜。
本发明还提供一种制备所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜的方法，所述方法包括下述步骤：
(1)利用双向拉伸工艺制备基层，
(2)利用在线涂布工艺在基层的上、下两个表面涂布阻隔层。
进一步的，所述双向拉伸工艺包括挤出、铸片、纵拉、横拉、热定型、松弛、牵引以及收卷等处理过程。所述挤出工序为三层共挤。
进一步的，制备本发明所述的量子点母粒的方法如下：
(1)通过在聚酯原料合成端加入一定比例量子点从而得到量子点母粒；或者，
(2)将量子点以一定的比例与聚酯粉末混合均匀通过侧喂料的方式进行挤出造粒。
进一步的，所述量子点母粒的制备优选上述第(1)种方式(合成的方式)。
进一步的，所述背光模组用量子点广色域聚酯膜的制备方法中，在所述聚酯膜的阻隔层表面设置扩散层或增亮结构层。
进一步的，所述扩散层(也称为扩散结构层)由扩散颗粒与光学胶水组成，或者，扩散层是由光学胶水通过微结构辊形成的微结构。
进一步的，所述增亮结构层，简称为增亮层，包括起增亮作用的微结构，所述微结构包括等腰三角形、多角锥形、圆锥形、半球形、以及表面具有凸起结构的无规则形状中的一种或多种的组合。例如，所述增亮结构层为棱镜结构层。
上述聚酯膜的阻隔层，可以提高扩散层或者增亮结构层对聚酯膜基材的附着力。
进一步的，本发明提供的广色域聚酯膜的制备方法如下：
(1)造粒
将红、绿量子点按照一定的比例混合后，与聚酯一起制成量子点母粒。
A、上述量子点为二元化合物半导体，或者合金半导体：
CdSe、CdS、CdTe、GaP、InP、InSb、InAs、SiC、ZnO、TiO2、SnO2、CdSeXTe1-X、ZnSxSe1-X、CdSe、和ZnS中的至少两种的组合。
B、上述量子点中，红、绿量子点的粒径分别为：红色量子点的粒径为1-10nm，其中优选为5-7nm，绿色量子点的粒径为1-10nm，其中优选为2-3nm。
C、上述量子点中红、绿量子点比例为红/绿：2:2-2:10；优选为2:3-2:5。
D、上述量子点造粒的添加比为1-20％，其中优选比例为：10-15％；
E、上述量子点造粒的工艺为聚酯合成端添加。
(2)双向拉伸成膜工艺与在线涂布技术
采用A/B/A三层共挤制备背光模组用量子点广色域聚酯膜的基层，A层由辅挤供料，使用大有光聚酯切片和抗粘连母料；B层由主挤供料，使用大有光聚酯切片和量子点母粒；挤出之后，经过流延铸片、纵向拉伸、在线涂布技术制备阻隔层、横向拉伸、牵引收卷、分切，从而制得本发明所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜。
进一步的，上述A层中，大有光聚酯切片的添加量为85-90％，抗粘连母料的添加量优选为10-15％。
进一步的，所述A层的厚度为5-15μm。进一步的，所述A层的厚度为10μm。
进一步的，量子点母粒中量子点的含量为10％。
进一步的，所述B层的厚度为40-290μm。
进一步的，上述背光模组用量子点广色域聚酯膜中，A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片50-90％，量子点母粒10-50％，所述量子点母粒中量子点的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为5-7nm，绿色量子点粒径为2-3nm，红、绿量子点的比例为2:2-2:5(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。进一步的，抗粘连母料为中国仪征化纤有限公司生产，商品牌号为FG620。
进一步的，上述背光模组用量子点广色域聚酯膜中，B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，所述量子点母粒中量子点的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为5-7nm，绿色量子点粒径为2-3nm，红、绿量子点的比例为2:3-2:5(红：绿)。
进一步的，所述B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
进一步的，所述广色域聚酯膜的制备方法中：
A、上述配比的物料经主辅挤出机挤出后再冷辊表面进行流延铸片制得无拉伸片材；
B、上述所得无拉伸片材在80-110℃下纵向拉伸3-4倍；
C、上述纵向拉伸以后的片材经在线涂布机后，进行双面涂布，所用的涂布液为聚氨酯涂布液，优选的聚氨酯种类为聚醚型聚氨酯；
D、上述的聚醚型聚氨酯的涂层厚度为0.05-0.1μm，优选为0.07-0.1μm；
E、上述经过涂布以后的片材进入横拉以后,在85-115℃下横向拉伸3-4倍，在220-230℃下热定型处理，冷却之后收卷；
F、上述收卷之后的卷材，进入分切程序，按照客户需求分切成一定的规格尺寸，最终制得广色域聚酯膜。
本发明所提供的聚酯膜是将量子点通过内添加的形式做成扩散或者增亮使用的聚酯膜，并通过在线涂布工艺进行阻水层的加工，并且本发明提供的聚酯膜还可以作为基材，进行扩散层或者增亮结构层的涂布加工。
与现有技术相比，本发明所提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜的优点是不会带来机身厚度的增加；并且当蓝光穿过本发明膜片时，将部分蓝光转换成绿光和红光，以此补充原白色LED中绿光及红光不足的缺点，从而获得满意的色彩表现。本发明的膜片可以将普通产品的NTSC65-75％，提升至NTSC100％-110％。另外，量子点广色域聚酯膜可以作为扩散结构或者增亮结构的基膜，除色彩表现优秀外，还可以增加背光亮度，也不会导致现有的背光模组再额外嵌入一张量子点膜，节约环保，并且成本低廉。
附图说明
图1为本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜的结构示意图；图1中21、25为PU阻隔膜，22、24为A层(抗粘连层)，23为B层(量子点层)。
图2为本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜作为扩散膜的基膜的结构示意图；图2中1为扩散层，2为本发明提供的量子点广色域聚酯膜，3为背涂抗粘连层。
图3为本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜作为增亮膜的基膜的结构示意图。图3中，4为增亮结构层，2为本发明提供的量子点广色域聚酯膜，3为背涂抗粘连层。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
如图1所示，本发明提供一种背光模组用量子点广色域聚酯膜2，所述聚酯膜包括基层，基层的两侧设置有阻隔层21和25；所述基层包括量子点层23，抗粘层22和24，抗粘层22和抗粘层24位于量子点层23的两侧；阻隔层21位于抗粘层22的上表面，阻隔层25位于抗粘层24的下表面。
如图2所示，本发明提供一种广色域扩散膜，所述广色域扩散膜包括基材层2和扩散层1，所述扩散层1附着在基材层2上，所述基材层2是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，所述基材层2的另一侧设置有背涂抗粘连层3。
如图3所示，本发明提供一种广色域增亮膜，所述广色域增亮膜包括基材层2和增亮结构层4，所述增亮结构层4附着在基材层2上，所述基材层2是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，所述基材层2的另一侧设置有背涂抗粘连层3。
本发明实施例中所用聚酯薄膜原料、薄膜的制备、所得薄膜表面性能检测及评价方法，如下所述。
1、聚酯薄膜原料及制备过程
(1)、聚酯薄膜原料中的大有光聚酯切片采用中国仪征化纤有限公司生产的PET膜级切片，商品牌号FG640；抗粘连母料由中国仪征化纤有限公司生产，商品牌号为FG620；
(2)、量子点母粒造粒(采用聚酯合成方法)，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％。
取100重量份的对苯二甲酸二甲酯和60重量份的乙二醇作为起始原料，所用的乙二醇中含有18重量份的量子点粉料，添加作为催化剂的钛酸四丁酯到反应容器中，将反应起始温度设为150℃，在将甲醇蒸馏除去的同时缓缓升高反应温度，3小时后为230℃。4小时后，使酯交换反应实质上结束后，进行4小时的缩聚反应。即，将温度从230℃缓慢上升至280℃。另一方面，将压力从常压缓慢降低，最终降至0.3mmHg。反应开始后，通过变换反应槽的搅拌动力，在特性粘度至0.66dl/g(分升每克)时停止反应，在氮气加压下释放聚合物，得到特性粘度为0.66dl/g的量子点母粒，其中量子点粉料的含量为10％。
(3)、阻隔层涂布液
阻隔层涂布液采购自日本三井化学株式会社，产品型号为WPB-341。
2、本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜的基层的配方比(重量百分比)：
(1)、A层配比：大有光聚酯切片：80-90％、抗粘连母料：10-20％；
其中优选配方为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％；
(2)、B层配比：大有光聚酯切片：50-90％，量子点母粒：10-50％；
按照上述配比，A、B各层原料混合均匀后，经干燥后熔融，ABA三层共挤出铸片，所得厚片在90-110℃下纵向拉伸3-4倍，利用在线涂布工艺制作阻隔层，阻隔层涂层厚度为0.05-0.1μm，优选为0.07-0.1μm；在85-115℃下横向拉伸3-4倍，在220-230℃下热定型处理，冷却之后收卷，最终制成厚度为50μm-300μm的背光模组用量子点广色域聚酯膜。
3、相关性能测试方法
本发明提供的广色域增亮膜或扩散膜(简称膜片)采用下述方法测试其性能：
(1)亮度(或称辉度)测试：取一张42寸大小的膜片，放置在42寸背光模组中(侧入式结构，膜片顺序为下扩散膜、下增亮膜、上增亮膜、上扩散膜)，用亮度仪(苏州弗士达科学仪器有限公司生产，型号：BM-7A)测量其亮度。
下扩散膜(down diffuser，DD)，上扩散膜(up diffuser，UD)，下增亮膜(downprism，DP)，上增亮膜(up prism，UP)。用于测试的原背光模组的结构为：DD+DP+UP+UD。在对本申请实施例1-29提供的广色域增亮膜进行测试时，用本申请实施例1-29提供的增亮膜分别替换原背光模组中的增亮膜，测试的背光模组结构为：原DD+本申请DP+本申请UP+原UD。在对本申请实施例30-37提供的广色域扩散膜进行测试时，用本申请实施例30-37提供的扩散膜分别替换原背光模组中的扩散膜，测试的背光模组结构为：本申请DD+原DP+原UP+本申请UD。
(2)色域测试：取一张32寸大小的膜片，放置在32寸显示器中，将显示器调整至规定的工作状态后，将全场红、绿、蓝信号输入到显示器，用亮度仪(型号：BM-7A)分别测试中心点的色度坐标，通过固定公式计算NTSC数值。
实施例1
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中，A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为2nm，红、绿量子点的重量比为2:5(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术制作的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例2
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为3nm，红、绿量子点的比例为2:5(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例3
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为5nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2:5(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是20μm，相邻的两个棱镜条的间距是40μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例4
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为7nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2:5(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是28μm，相邻的两个棱镜条的间距是55μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例5
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片90％，量子点母粒10％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2:5(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为80°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是20μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例6
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片90％，量子点母粒10％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2:3(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为100°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是55μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例7
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片50％，量子点母粒50％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2:5(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为100°，所述棱镜条的高度是10μm，相邻的两个棱镜条的间距是20μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例8
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片50％，量子点母粒50％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2：3(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为80°，所述棱镜条的高度是28μm，相邻的两个棱镜条的间距是40μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例9
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片90％，量子点母粒10％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为5nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2:2(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是10μm，相邻的两个棱镜条的间距是20μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例10
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片90％，量子点母粒10％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为7nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2:2(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是28μm，相邻的两个棱镜条的间距是55μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例11
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片50％，量子点母粒50％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为5nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2:2(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是20μm，相邻的两个棱镜条的间距是40μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例12
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片50％，量子点母粒50％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为7nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2:2(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例13
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为5nm，绿色量子点粒径为2nm，红、绿量子点的比例为2:2(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例14
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为7nm，绿色量子点粒径为2nm，红、绿量子点的比例为2:2(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例15
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2:2(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例16
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为5nm，绿色量子点粒径为3nm，红、绿量子点的比例为2:2(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例17
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为7nm，绿色量子点粒径为3nm，红、绿量子点的比例为2:2(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例18
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为2nm，红、绿量子点的比例为2:3(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例19
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为3nm，红、绿量子点的比例为2:3(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例20
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为5nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2:3(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例21
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片90％，量子点母粒10％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为2nm，红、绿量子点的比例为2:2(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例22
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片90％，量子点母粒10％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为3nm，红、绿量子点的比例为2:2(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例23
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片50％，量子点母粒50％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为2nm，红、绿量子点的比例为2:2(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例24
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片50％，量子点母粒50％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为3nm，红、绿量子点的比例为2:2(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例25
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为7nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2:3(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例26
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片80％，抗粘连母料20％，A层的厚度为5微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为1nm，绿色量子点粒径为10nm，红、绿量子点的比例为2:6(红：绿)，B层厚度为40微米，制得成品总厚为50μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.05μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例27
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片90％，抗粘连母料10％，A层的厚度为15微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为10nm，绿色量子点粒径为1nm，红、绿量子点的比例为2:10(红：绿)，B层厚度为170微米，制得成品总厚为200μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.1μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例28
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为5微米；B层的配比为大有光聚酯切片80％，量子点母粒20％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为8nm，绿色量子点粒径为8nm，红、绿量子点的比例为2:8(红：绿)，B层厚度为290微米，制得成品总厚为300μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.06μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例29
本发明提供一种广色域增亮膜，该增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为15微米；B层的配比为大有光聚酯切片60％，量子点母粒40％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为5nm，绿色量子点粒径为5nm，红、绿量子点的比例为2:5(红：绿)，B层厚度为70微米，制得成品总厚为100μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为90°，所述棱镜条的高度是25μm，相邻的两个棱镜条的间距是50μm，所述增亮层的材质为UV固化胶水。将这种增亮膜按照42寸背光模组增亮的尺寸分别各裁一张作为下增亮膜与上增亮膜，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例30
本发明提供的一种广色域扩散膜，所述广色域扩散膜包括基材层和扩散层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中，A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为2nm，红、绿量子点的重量比为2:5(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术制的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述扩散层中的树脂与粒子的重量比为5:4，所述粒子包括大粒子和小粒子，小粒子的粒径为5μm，大粒子的粒径为12μm，所述大粒子和小粒子的重量比为1:1，扩散层的厚度为10-15μm，然后将制得的广色域扩散膜按照42寸背光模组的扩散片的尺寸裁成下扩散膜与上扩散膜的测试样，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例31
本发明提供的一种广色域扩散膜，所述广色域扩散膜包括基材层和扩散层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为3nm，红、绿量子点的比例为2:5(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述扩散层中的树脂与粒子的重量比为5:4，所述粒子包括大粒子和小粒子，小粒子的粒径为5μm，大粒子的粒径为12μm，所述大粒子和小粒子的重量比为1:1，扩散层的厚度为15μm，然后将制得的广色域扩散膜按照42寸背光模组的扩散片的尺寸裁成下扩散膜与上扩散膜的测试样，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例32
本发明提供的一种广色域扩散膜，所述广色域扩散膜包括基材层和扩散层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为5nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2:5(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述扩散层中的树脂与粒子的重量比为5:4，所述粒子包括大粒子和小粒子，小粒子的粒径为5μm，大粒子的粒径为12μm，所述大粒子和小粒子的重量比为1:1，扩散层的厚度为15μm，然后将制得的广色域扩散膜按照42寸背光模组的扩散片的尺寸裁成下扩散膜与上扩散膜的测试样，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例33
本发明提供的一种广色域扩散膜，所述广色域扩散膜包括基材层和扩散层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为7nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2:5(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术制的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述扩散层中的树脂与粒子的重量比为5:4，所述粒子包括大粒子和小粒子，小粒子的粒径为5μm，大粒子的粒径为12μm，所述大粒子和小粒子的重量比为1:1，扩散层的厚度为10-15μm，然后将制得的广色域扩散膜按照42寸背光模组的扩散片的尺寸裁成下扩散膜与上扩散膜的测试样，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例34
本发明提供的一种广色域扩散膜，所述广色域扩散膜包括基材层和扩散层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片50％，量子点母粒50％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为2nm，红、绿量子点的比例为2:3(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。
所述扩散层中的树脂与粒子的重量比为5:4，所述粒子包括大粒子和小粒子，小粒子的粒径为5μm，大粒子的粒径为12μm，所述大粒子和小粒子的重量比为1:1，扩散层的厚度为15μm，然后将制得的广色域扩散膜按照42寸背光模组的扩散片的尺寸裁成下扩散膜与上扩散膜的测试样，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例35
本发明提供的一种广色域扩散膜，所述广色域扩散膜包括基材层和扩散层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片50％，量子点母粒50％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为6nm，绿色量子点粒径为3nm，红、绿量子点的比例为2:3(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。所述扩散层中的树脂与粒子的重量比为5:4，所述粒子包括大粒子和小粒子，小粒子的粒径为5μm，大粒子的粒径为12μm，所述大粒子和小粒子的重量比为1:1，扩散层的厚度为15μm，然后将制得的广色域扩散膜按照42寸背光模组的扩散片的尺寸裁成下扩散膜与上扩散膜的测试样，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例36
本发明提供的一种广色域扩散膜，所述广色域扩散膜包括基材层和扩散层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为5nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2:3(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。所述扩散层中的树脂与粒子的重量比为5:3，所述粒子包括大粒子和小粒子，小粒子的粒径为3-5μm，大粒子的粒径为7-10μm，所述大粒子和小粒子的重量比为1:2，扩散层的厚度为10-15μm，然后将制得的广色域扩散膜按照42寸背光模组的扩散片的尺寸裁成下扩散膜与上扩散膜的测试样，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
实施例37
本发明提供的一种广色域扩散膜，所述广色域扩散膜包括基材层和扩散层，所述基材层是本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其中A层的配比为大有光聚酯切片85％，抗粘连母料15％，A层的厚度为10微米；B层的配比为大有光聚酯切片70％，量子点母粒30％，量子点母粒中量子点粉料的含量为10％，量子点母粒中的红色量子点粒径为7nm，绿色量子点粒径为2.5nm，红、绿量子点的比例为2:3(红：绿)，B层厚度为168微米，制得成品总厚为188μm，其中阻隔层为通过在线涂布技术做的聚醚型聚氨酯阻隔层，厚度为0.08μm。所述扩散层中的树脂与粒子的重量比为5:5，所述粒子包括大粒子和小粒子，小粒子的粒径为3-5μm，大粒子的粒径为10-15μm，所述大粒子和小粒子的重量比为2:1，扩散层的厚度为10-15μm，然后将制得的广色域扩散膜按照42寸背光模组的扩散片的尺寸裁成下扩散膜与上扩散膜的测试样，最终进行辉度与NSTC的测试，性能如表1所示。
表1 实施例1-37配方及性能列表
通过表1中的实验数据可以得出，包括本发明提供的背光模组用量子点广色域聚酯膜的增亮膜和扩散膜能使背光模组的亮度较高，同时能使显示器的NTSC值较高，具有较好的色彩饱和度。特别的，本发明实施例1-4、实施例7-8、实施例18-20和实施例25提供的广色域增亮膜，和实施例30-37提供的广色域扩散膜能使显示器具有更高的NTSC值，并能使背光模组具有更高的亮度，特别的，实施例34和35提供的广色域扩散膜具有更好的亮度和NTSC值，综合性能更好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种背光模组用量子点广色域聚酯膜，其特征在于，所述聚酯膜包括基层，基层的两侧设置有阻隔层；所述基层包括量子点层和抗粘层，抗粘层位于量子点层的两侧。
2.根据权利要求1所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其特征在于，所述基层为ABA三层共挤结构，所述A层是抗粘层，所述B层是量子点层；所述量子点层的原料包括下述组份：聚酯切片50-90％、量子点母粒10-50％；所述抗粘层包括下述组份：聚酯切片80-90％、抗粘连母料10-20％；所述百分比为重量百分比。
3.根据权利要求2所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其特征在于，所述量子点母粒包括聚酯原料和量子点，所述量子点的含量为1-20％，所述聚酯原料的含量为80-99％。
4.根据权利要求3所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其特征在于，所述的量子点母粒包含红、绿两种量子点，红色量子点的粒径为1-10nm，其中优选为5-7nm，绿色量子点的粒径为1-10nm，其中优选为2-3nm。
5.根据权利要求4所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，其特征在于，所述量子点材料选自二元化合物半导体，或者合金半导体。
6.一种广色域扩散膜，其特征在于，所述广色域扩散膜包括基材层和扩散层，所述基材层是权利要求1-5之一所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，所述扩散层包括树脂和粒子，所述的树脂与粒子的重量比为5:3-5:5；所述粒子包括大粒子和小粒子，小粒子的粒径为3-5μm，大粒子的粒径为7-15μm，所述大粒子和小粒子的重量比为1:2-2:1；所述的扩散层厚度为10-15μm；所述扩散层附着在基材层上。
7.一种广色域增亮膜，其特征在于，所述广色域增亮膜包括基材层和增亮结构层，所述基材层是权利要求1-5之一所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜，所述的增亮结构由棱镜条组成，所述棱镜条的横截面是等腰三角形，所述等腰三角形的顶角的角度为80°-100°，所述棱镜条的高度是10-28μm，相邻的两个棱镜条的顶角形成的峰线的间距是20-55μm，所述增亮层的材质包括UV固化胶水；所述增亮结构层附着在基材层的上表面。
8.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括权利要求6所述的广色域扩散膜，和/或权利要求7所述的广色域增亮膜。
9.一种根据权利要求1-5之一所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
(1)利用双向拉伸工艺制备基层，
(2)利用在线涂布工艺在基层的上、下两个表面涂布阻隔层。
10.根据权利要求9所述的背光模组用量子点广色域聚酯膜的制备方法，其特征在于，在所述聚酯膜的阻隔层表面设置扩散层或增亮结构层。
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