CN101369030A - 光学聚酯薄膜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光学聚酯薄膜，具有三层层状结构，所述层状结构的上表层中含有90～95wt％的聚酯和5～10wt％的光学扩散树脂颗粒；所述层状结构的芯层的成份为聚酯；所述层状结构的下表层与上表层的成份相同；所述的上表层、芯层和下表层均直接共挤复合。本发明还公开了该光学聚酯薄膜的制造方法，该方法在不使用无机添加剂的情况下，可以生产出透光率高、粗糙度高、在生产过程具有较好的抗粘连性的光学聚酯薄膜，该光学聚酯薄膜特别适合用做液晶显示器的背光模块光扩散膜的基膜。

Description

光学聚酯薄膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及聚酯薄膜技术领域，特别涉及一种用于液晶显示器的光学聚酯薄膜，本发明还涉及该光学聚酯薄膜的制造方法。
背景技术
目前，液晶(LCD)不仅应用于笔记本电脑的显示器，而且还应用于台式电脑的大型显示器和TV显示器。由于液晶不发光，所以需要背光源供应充足亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。但是要将线光源(CCFL)或是点光源(LED)分布成均匀的面光源，就需要借助扩散膜。
一般传统的扩散膜主要是在高透光性的聚酯(PET)基膜表面附着透明细颗粒作为散射粒子，利用光线穿过散射粒子而产生扩散的效果。此外，为了避免散射粒子与基膜附着不好，影响背光模块的运作，通常会使用接合剂以提供散射粒子较好的附着性。
双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)的表面通常非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。并且光滑的薄膜表面也会大大降低涂层与BOPET薄膜之间的附着力。为了使BOPET薄膜表面有一定的粗糙度，普通BOPET薄膜的生产通常采用在PET树脂中添加某种抗粘连剂，使在PET成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。
但是，在光学薄膜生产中，为了保持聚酯薄膜的透明度，填料已经不再被添加到基底薄膜中，但如果不使用填料势必造成薄膜平整性差和划痕等问题。目前的解决方法是在生产聚酯基膜时在线涂布一层水溶性高分子，同时涂布层还包括防止粘连的无机粒子。较薄的涂层降低了无机粒子对薄膜透光度的影响。然而，如果涂布过程在单轴纵向拉伸之前进行，在辊子运行中即使微小的摩擦，填料也会与涂层分离，而且，由于分离出填料而使辊子被污染。而如果涂布过程在单轴纵向拉伸之后进行，由于此时薄膜中没有使用抗粘连剂，在由辊子转动而进行纵向拉伸的过程中，由于拉力不均匀，降低了薄膜的平整性，并极易产生划痕。然而，两种方法都需要使用无机添加剂，而无机添加剂的加入必然影响薄膜的透光率，无法实现在不损失薄膜透光率的基础上提高其加工性能。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种光学聚酯薄膜，该薄膜不仅透光率高而且粗糙度高，在生产过程具有较好的抗粘连性。
作为同一种构思，本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种制造光学聚酯薄膜的方法，该方法可以在不使用无机添加剂的情况下生产出透光率高、粗糙度高的光学聚酯薄膜。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
光学聚酯薄膜，具有三层层状结构，所述层状结构的上表层中含有90～95wt％的聚酯和5～10wt％的光学扩散树脂颗粒；所述层状结构的芯层的成份为聚酯；所述层状结构的下表层与上表层的成份相同；所述的上表层、芯层和下表层均直接共挤复合。
其中，所述光学扩散树脂颗粒的粒径为1～15
Figure A200810139708D0005082505QIETU
其中，所述光学扩散树脂颗粒为含氟聚酰亚胺。
其中，所述的聚酯是聚对苯二甲酸丁二醇酯。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
制造光学聚酯薄膜的方法，包括以下顺序完成的步骤
将各层原料经各自对应的挤出机熔融挤出，经共挤模头汇合流出后，在急冷辊上铸片成型，然后进行纵向拉伸和横向拉伸，热定型，冷却，收卷，分切，
所述的各层原料包括含有90～95wt％的聚酯和5～10wt％的光学扩散树脂颗粒的上表层原料；成份为聚酯的芯层原料；含有90～95wt％的聚酯和5～10wt％的光学扩散树脂颗粒的下表层原料。
其中，在所述的冷却步骤后、收卷步骤前，对光学聚酯薄膜进行表面处理。
其中，所述的表面处理是电晕处理。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
在本发明所揭示的产品中，由于所述光学聚酯薄膜的上表层和下表层含有光学扩散树脂颗粒，与聚酯混合后，在所得的薄膜表面上，形成一定的突出物，增加了薄膜表面的粗糙度，从而起到薄膜防粘连的作用。同时，光学扩散树脂颗粒也起到了一定的光散射作用，也就是说，光学扩散树脂颗粒的加入在提供抗粘连作用及保持高透光率的同时，还在一定程度上提高了基膜的雾度。
在本发明所揭示的产品中，当薄膜中的光学扩散树脂颗粒小于则表面突出不明显，抗粘连性差。当基膜中的光学扩散树脂颗粒大于
Figure A200810139708D0006095657QIETU
时，则表面突出太明显，容易造成粒子脱离而形成表面缺陷，也容易缺乏均一性，涂膜外观上有异物感。
在本发明所揭示的产品中，所述光学扩散树脂颗粒优选为含氟聚酰亚胺，含氟聚酰亚胺具有较高的玻璃化转变温度，在260℃～290℃挤出加工时，依然可以保持粒子形态，它具有高的折射率、较低的光损耗，所得薄膜透光率高。通过对比试验，含氟聚酰亚胺比SiO2添加剂更容易获得高透光性的光学聚酯薄膜。
在本发明所揭示的方法中，各层原料经过共挤复合双向拉伸工艺，制成了所述的光学聚酯薄膜。
在本发明所揭示的方法中，为了进一步提高基膜表面与涂层的粘附力，在冷却步骤后，收卷步骤前，对聚酯薄膜的至少一面进行表面处理，优选为电晕处理。
具体实施方式
下述实施例只用于说明本发明，不用于限制本发明的保护范围。
实施例1
原料配方：
1)上表层
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯) 95重量份；
6FDA/TFDB颗粒             5重量份；其中
TFDB是2，2’双(三氟甲基)4，4’联苯二胺，6FDA是2，2～双(3，4～二羧基苯)六氟丙烷二酐，6FDA/TFDB颗粒即为2，2’双(三氟甲基)4，4’联苯二胺与2，2～双(3，4～二羧基苯)六氟丙烷二酐的共聚体，它们的分子结构式为：
Figure A200810139708D00071
6FDA/TFDB是含氟聚酰亚胺(含氟PI)的一种，为无色透明颗粒，粒径范围为1～其性能见表1。
2)芯层
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片  100重量份。
3)下表层的原料与上表层相同。
操作工艺：
将PET和光扩散颗粒按比例在混料仓中混合均匀，加入双螺杆挤出机，挤出机温度设定为260℃～290℃；
将PET切片经过预结晶和干燥处理后，控制水分含量在50ppm以下，加入单螺杆挤出机中，挤出机温度设定为260℃～290℃；
分别由三台挤出机(两台表层挤出机和一台芯层挤出机)挤出的熔体经过共挤模头，在激冷辊上铸片成型，激冷辊温度25℃；
每一台表层挤出机的挤出量为芯层挤出机挤出量的1/3；
得到的铸片经过60～80℃的预热后，纵向拉伸3.0倍，然后再经过100～120℃预热后，横向拉伸3.5倍，然后在240℃下热定型1秒，最后经过冷却、电晕、收卷和分切，得到光学聚酯薄膜，其性能见表2。
实施例2
原料配方：
1)上表层
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)     90重量份；
6FDA/TFDB颗粒                 10重量份；
2)芯层
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片 100重量份。
3)下表层的原料与上表层相同。
操作工艺与实例1相同，得到的光学聚酯薄膜的性能见表2。
实施例3
原料配方：
1)上表层
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)   95重量份；
PMDA/TFDB颗粒               5重量份；其中
PMDA是均苯四甲酸二酐，TFDB是2，2’双(三氟甲基)4，4’联苯二胺，PMDA/TFDB颗粒即为均苯四甲酸二酐与2，2’双(三氟甲基)4，4’联苯二胺的共聚体，它们的分子结构式为：
Figure A200810139708D00091
PMDA/TFDB是含氟聚酰亚胺(含氟PI)的一种，为无色透明颗粒，粒径范围为1～
Figure A200810139708D0009095820QIETU
其性能见表1。
2)芯层
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片  100重量份。
3)下表层的原料与上表层相同。
操作工艺与实例1相同，得到的光学聚酯薄膜的性能见表2。
实施例4
原料配方：
1)上表层
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)  90重量份；
PMDA/TFDB颗粒              10重量份；
2)芯层
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片  100重量份。
3)下表层的原料与上表层相同。
操作工艺与实例1相同，得到的光学聚酯薄膜的性能见表2。
比较例1
原料配方：
1)上表层
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)                     80重量份；
SiO2添加剂切片(载体为EVA，SiO2浓度6％)         20重量份；
2)芯层
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片  100重量份。
3)下表层的原料与上表层相同。
操作工艺与实例1相同，得到的光学聚酯薄膜的性能见表2。
表1 6FDA/TFDB和PMDA/TFDB两种含氟PI的特性
Figure A200810139708D00101
表2 本发明实施例及比较例的光学聚酯薄膜的性能对照表
Figure A200810139708D00102
Figure A200810139708D00111
通过表2可以看出，采用本发明所揭示的方法所生产的光学聚酯薄膜，具有较高的透光率，由于在上、下两个表层中含有光学扩散树脂颗粒，使光学聚酯薄膜表面的粗糙度提高，也是毋庸置疑的。进一步说，使用含氟聚酰亚胺树脂颗粒比SiO2添加剂更容易获得高透光率的光学聚酯薄膜。
本发明不局限于上述实施例，为了改善薄膜的性能，提高其雾度，可以对所述的光学聚酯薄膜进行两面涂布。
对于光学聚酯薄膜各个层中的聚酯来说，优选为聚对苯二甲酸丁二醇酯，当然也可以是其它聚酯，例如聚对苯二甲酸丙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯，或者是这几种聚酯的混合物。
对于光学聚酯薄膜的厚度，一般为50～300
Figure A200810139708D0011095912QIETU
其中上表层和下表层分别占薄膜总厚度的20％～30％，为此，每一台表层挤出机的挤出量应是芯层挤出机挤出量的1/3～3/4。
本发明所揭示的光学聚酯薄膜，其透光率高而且粗糙度高，在生产过程具有较好的抗粘连性，特别适合用做液晶显示器的背光模块光扩散膜的基膜，但是它不限于此一种用途，例如，在对雾度指标要求不高的情况下，也可以直接作为扩散膜使用。

Claims (10)

1.光学聚酯薄膜，具有三层层状结构，其特征在于：
所述层状结构的上表层中含有90～95wt％的聚酯和5～10wt％的光学扩散树脂颗粒；
所述层状结构的芯层的成份为聚酯；
所述层状结构的下表层与上表层的成份相同；
所述的上表层、芯层和下表层均直接共挤复合。
2.如权利要求1所述的光学聚酯薄膜，其特征在于：所述光学扩散树脂颗粒的粒径为
Figure A200810139708C0002164824QIETU
m。
3.如权利要求1所述的光学聚酯薄膜，其特征在于：所述光学扩散树脂颗粒是含氟聚酰亚胺。
4.如权利要求1所述的光学聚酯薄膜，其特征在于：所述的聚酯是聚对苯二甲酸丁二醇酯。
5.如权利要求1所述的光学聚酯薄膜，其特征在于：所述光学聚酯薄膜的总厚度为
Figure A200810139708C0002164849QIETU
m，其中，所述上表层和下表层的厚度分别占光学聚酯薄膜总厚度的20％～30％。
6.制造光学聚酯薄膜的方法，包括以下顺序完成的步骤
将各层原料经各自对应的挤出机熔融挤出，经共挤模头汇合流出后，在急冷辊上铸片成型，然后进行纵向拉伸和横向拉伸，热定型，冷却，收卷，分切，其特征在于：
所述的各层原料包括
含有90～95wt％的聚酯和5～10wt％的光学扩散树脂颗粒的上表层原料；
成份为聚酯的芯层原料；
含有90～95wt％的聚酯和5～10wt％的光学扩散树脂颗粒的下表层原料。
7.如权利要求6所述的光学聚酯薄膜，其特征在于：所述光学扩散树脂颗粒是含氟聚酰亚胺，粒径为m。
8.如权利要求6所述的光学聚酯薄膜，其特征在于：所述的聚酯是聚对苯二甲酸丁二醇酯。
9.如权利要求6制造光学聚酯薄膜的方法，其特征在于：在所述的冷却步骤后、收卷步骤前，对光学聚酯薄膜的至少一个表面进行表面处理。
10.如权利要求9制造光学聚酯薄膜的方法，其特征在于：所述的表面处理是电晕处理。
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