CN106149026A - 一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法 - Google Patents

一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106149026A
CN106149026A CN201610416245.1A CN201610416245A CN106149026A CN 106149026 A CN106149026 A CN 106149026A CN 201610416245 A CN201610416245 A CN 201610416245A CN 106149026 A CN106149026 A CN 106149026A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
nanometer particle
golden nanometer
particle composite
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610416245.1A
Other languages
English (en)
Inventor
潘中海
司荣美
刘彩风
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Baoxingwei Technology Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Baoxingwei Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Baoxingwei Technology Co Ltd filed Critical Tianjin Baoxingwei Technology Co Ltd
Priority to CN201610416245.1A priority Critical patent/CN106149026A/zh
Publication of CN106149026A publication Critical patent/CN106149026A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
    • C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
    • C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C5/00—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses
    • C25C5/02—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses from solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/48—Electroplating: Baths therefor from solutions of gold

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明是一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法，具体步骤为：(1)氧化石墨烯的制备：包括低温反应、中温反应、高温反应和后处理多个步骤；(2)氧化石墨烯分散体系制备；(3)石墨烯/金纳米粒子复合材料电沉积前驱体的制备；(4)石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备：包括电极预处理和电沉积制备；(5)石墨烯/金纳米粒子复合材料表征：包括扫描电镜表征和透射电镜表征。本发明制备石墨烯/金纳米粒子复合材料的方法简单、绿色，而且通过调整金属前驱体的形式和浓度，可以实现对石墨烯基复合薄膜的形貌调控。而该方法对结构的可控性，为石墨烯基材料的应用，尤其在电化学中的应用提供了材料设计与控制合成的新思路。

Description

一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法
技术领域
本发明涉及石墨烯金属复合材料生产领域，尤其涉及一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法。
背景技术
近几年来，石墨烯及其复合材料制备方法大量涌现，其中氧化石墨烯还原法因操作简便、成本低廉、可大规模生产等优势被深入研究，成为制备石墨烯复合材料的主流方法。当电化学方法被引入到石墨烯的制备以后，有毒有害的还原剂不再被使用，电化学还原法防止了材料的污染，实现了环境友好，但仍存在还原周期长、可控性差、材料结构单一的问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法，具体步骤为：
(1)氧化石墨烯的制备：
低温反应：搅拌条件下，在冰水浴冷却的浓硫酸中，分批缓慢地加入石墨粉，待反应物完全混合均匀后，再分批缓慢地加入KMnO4，浓硫酸、石墨粉和KMnO4质量份数比例为36-40：1：2.5-4，控制加料的时间为50-90min，加料的速率为没有紫色气体冒出；
中温反应：加料完毕后，移除冰水浴，室温下搅拌反应，得到棕褐色面糊状产物；
高温反应：将棕褐色面糊状产物分批加入到100℃恒温水浴持续搅拌的去离子水中，得到棕褐色产物；
后处理：棕褐色产物滴加双氧水，至无气泡冒出，得到亮黄色产物，放置沉淀，将上层液倒掉，加入3％的稀盐酸溶液，搅拌，静置沉淀，多次重复至静置后不再分层，用去离子水洗涤，高速离心分离，洗涤至产物pH>5，将处理好的氧化石墨转移至容器中，真空干燥；
(2)氧化石墨烯分散体系制备：
将处理好的氧化石墨，加入到pH为9的磷酸缓冲溶液中，超声分散4-5个小时，高速离心分离未剥离的氧化石墨，配制成1g/L氧化石墨烯分散体系；
(3)石墨烯/金纳米粒子复合材料电沉积前驱体的制备：
在得到的1g/L的氧化石墨烯分散体系，加入0.1mol/L的氯金酸溶液，二者的体积比为1000：0.7-0.9，得到混合溶液作为石墨烯/金纳米粒子复合材料电沉积的前驱体；
(4)石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备：
电极预处理：玻碳电极先用0.3μm的α-A12O3糊抛光一次，再用0.05μm的α-A12O3糊抛光两次，使成镜面，每次抛光后用去离子水超声清洗，接着用乙醇超声清洗，之后再用去离子水超声清洗，每次8-10min；
电沉积制备石墨烯/金纳米粒子复合材料：以混合溶液前驱体作为电解液，玻碳电极为工作电极，其中铂电极为对电极，饱和甘汞电极为参比电极，在搅拌的条件下，采用循环伏安法一步电沉积制备出复合材料；
(5)石墨烯/金纳米粒子复合材料表征：
扫描电镜表征：以钛片为工作电极，复合材料剪小片作为样品，用场发射扫描电镜观察复合材料的表面形貌；
透射电镜表征：将复合材料超声分散在乙醇溶液中，滴在铜网上，干燥后作为样品进行透射电镜表征。
所述pH为9的磷酸缓冲溶液采用磷酸二氢钾和磷酸氢二钠配制而成。
所述电沉积制备石墨烯/金纳米粒子复合材料的步骤中的控制因素为：循环伏安扫描范围为-1.3-0.5V，扫描速率45mV/s，沉积圈数5圈。
本发明的有益效果是：本发明制备石墨烯/金纳米粒子复合材料的方法简单、绿色，不仅可以用于制备石墨烯/金纳米粒子复合材料，还可进一步延伸制备其它的石墨烯/金属，甚至石墨烯/半导体复合材料等。而且，通过调整金属前驱体的形式和浓度，可以实现对石墨烯基复合薄膜的形貌调控。制备的石墨烯及其复合材料牢固附着在导电基底上，可直接应用，实现了从材料制备到应用的无缝衔接。而该方法对结构的可控性，为石墨烯基材料的应用，尤其在电化学中的应用提供了材料设计与控制合成的新思路。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法，具体步骤为：
(1)氧化石墨烯的制备：
低温反应：搅拌条件下，在36kg冰水浴冷却的浓硫酸中，分批缓慢地加入1kg石墨粉，待反应物完全混合均匀后，再分批缓慢地加入2.5kgKMnO4，控制加料的时间为50min，加料的速率为没有紫色气体冒出；
中温反应：加料完毕后，移除冰水浴，室温下搅拌反应，得到棕褐色面糊状产物；
高温反应：将棕褐色面糊状产物分批加入到100℃恒温水浴持续搅拌的去离子水中，得到棕褐色产物；
后处理：棕褐色产物滴加双氧水，至无气泡冒出，得到亮黄色产物，放置沉淀，将上层液倒掉，加入3％的稀盐酸溶液，搅拌，静置沉淀，多次重复至静置后不再分层，用去离子水洗涤，高速离心分离，洗涤至产物pH为6，将处理好的氧化石墨转移至容器中，真空干燥；
(2)氧化石墨烯分散体系制备：
将处理好的氧化石墨，加入到pH为9的磷酸缓冲溶液中，超声分散4个小时，高速离心分离未剥离的氧化石墨，配制成1g/L氧化石墨烯分散体系；
(3)石墨烯/金纳米粒子复合材料电沉积前驱体的制备：
取1L浓度为1g/L的氧化石墨烯分散体系，加入0.7ml浓度为0.1mol/L的氯金酸溶液，得到混合溶液作为石墨烯/金纳米粒子复合材料电沉积的前驱体；
(4)石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备：
电极预处理：玻碳电极先用0.3μm的α-A12O3糊抛光一次，再用0.05μm的α-A12O3糊抛光两次，使成镜面，每次抛光后用去离子水超声清洗，接着用乙醇超声清洗，之后再用去离子水超声清洗，每次8min；
电沉积制备石墨烯/金纳米粒子复合材料：以混合溶液前驱体作为电解液，玻碳电极为工作电极，其中铂电极为对电极，饱和甘汞电极为参比电极，在搅拌的条件下，采用循环伏安法一步电沉积制备出复合材料；
(5)石墨烯/金纳米粒子复合材料表征：
扫描电镜表征：以钛片为工作电极，复合材料剪小片作为样品，用场发射扫描电镜观察复合材料的表面形貌；
透射电镜表征：将复合材料超声分散在乙醇溶液中，滴在铜网上，干燥后作为样品进行透射电镜表征。
所述pH为9的磷酸缓冲溶液采用磷酸二氢钾和磷酸氢二钠配制而成。
所述电沉积制备石墨烯/金纳米粒子复合材料的步骤中的控制因素为：循环伏安扫描范围为-1.3-0.5V，扫描速率45mV/s，沉积圈数5圈。
实施例2：
一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法，具体步骤为：
(1)氧化石墨烯的制备：
低温反应：搅拌条件下，在40kg冰水浴冷却的浓硫酸中，分批缓慢地加入1kg石墨粉，待反应物完全混合均匀后，再分批缓慢地4kg加入KMnO4，控制加料的时间为90min，加料的速率为没有紫色气体冒出；
中温反应：加料完毕后，移除冰水浴，室温下搅拌反应，得到棕褐色面糊状产物；
高温反应：将棕褐色面糊状产物分批加入到100℃恒温水浴持续搅拌的去离子水中，得到棕褐色产物；
后处理：棕褐色产物滴加双氧水，至无气泡冒出，得到亮黄色产物，放置沉淀，将上层液倒掉，加入3％的稀盐酸溶液，搅拌，静置沉淀，多次重复至静置后不再分层，用去离子水洗涤，高速离心分离，洗涤至产物pH为6，将处理好的氧化石墨转移至容器中，真空干燥；
(2)氧化石墨烯分散体系制备：
将处理好的氧化石墨，加入到pH为9的磷酸缓冲溶液中，超声分散5个小时，高速离心分离未剥离的氧化石墨，配制成1g/L氧化石墨烯分散体系；
(3)石墨烯/金纳米粒子复合材料电沉积前驱体的制备：
取1L浓度为1g/L的氧化石墨烯分散体系，加入0.9ml浓度为0.1mol/L的氯金酸溶液，得到混合溶液作为石墨烯/金纳米粒子复合材料电沉积的前驱体；
(4)石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备：
电极预处理：玻碳电极先用0.3μm的α-A12O3糊抛光一次，再用0.05μm的α-A12O3糊抛光两次，使成镜面，每次抛光后用去离子水超声清洗，接着用乙醇超声清洗，之后再用去离子水超声清洗，每次10min；
电沉积制备石墨烯/金纳米粒子复合材料：以混合溶液前驱体作为电解液，玻碳电极为工作电极，其中铂电极为对电极，饱和甘汞电极为参比电极，在搅拌的条件下，采用循环伏安法一步电沉积制备出复合材料；
(5)石墨烯/金纳米粒子复合材料表征：
扫描电镜表征：以钛片为工作电极，复合材料剪小片作为样品，用场发射扫描电镜观察复合材料的表面形貌；
透射电镜表征：将复合材料超声分散在乙醇溶液中，滴在铜网上，干燥后作为样品进行透射电镜表征。
所述pH为9的磷酸缓冲溶液采用磷酸二氢钾和磷酸氢二钠配制而成。
所述电沉积制备石墨烯/金纳米粒子复合材料的步骤中的控制因素为：循环伏安扫描范围为-1.3-0.5V，扫描速率45mV/s，沉积圈数5圈。
实施例3：
一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法，具体步骤为：
(1)氧化石墨烯的制备：
低温反应：搅拌条件下，在38kg冰水浴冷却的浓硫酸中，分批缓慢地加入1kg石墨粉，待反应物完全混合均匀后，再分批缓慢地加入3.5kgKMnO4，控制加料的时间为70min，加料的速率为没有紫色气体冒出；
中温反应：加料完毕后，移除冰水浴，室温下搅拌反应，得到棕褐色面糊状产物；
高温反应：将棕褐色面糊状产物分批加入到100℃恒温水浴持续搅拌的去离子水中，得到棕褐色产物；
后处理：棕褐色产物滴加双氧水，至无气泡冒出，得到亮黄色产物，放置沉淀，将上层液倒掉，加入3％的稀盐酸溶液，搅拌，静置沉淀，多次重复至静置后不再分层，用去离子水洗涤，高速离心分离，洗涤至产物pH为6，将处理好的氧化石墨转移至表面皿中，真空干燥；
(2)氧化石墨烯分散体系制备：
将处理好的氧化石墨，加入到pH为9的磷酸缓冲溶液中，超声分散5个小时，高速离心分离未剥离的氧化石墨，配制成1g/L氧化石墨烯分散体系；
(3)石墨烯/金纳米粒子复合材料电沉积前驱体的制备：
取1L浓度为1g/L的氧化石墨烯分散体系，加入0.8ml浓度为0.1mol/L的氯金酸溶液，得到混合溶液作为石墨烯/金纳米粒子复合材料电沉积的前驱体；
(4)石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备：
电极预处理：玻碳电极先用0.3μm的α-A12O3糊抛光一次，再用0.05μm的α-A12O3糊抛光两次，使成镜面，每次抛光后用去离子水超声清洗，接着用乙醇超声清洗，之后再用去离子水超声清洗，每次9min；
电沉积制备石墨烯/金纳米粒子复合材料：以混合溶液前驱体作为电解液，玻碳电极为工作电极，其中铂电极为对电极，饱和甘汞电极为参比电极，在搅拌的条件下，采用循环伏安法一步电沉积制备出复合材料；
(5)石墨烯/金纳米粒子复合材料表征：
扫描电镜表征：以钛片为工作电极，复合材料剪小片作为样品，用场发射扫描电镜观察复合材料的表面形貌；
透射电镜表征：将复合材料超声分散在乙醇溶液中，滴在铜网上，干燥后作为样品进行透射电镜表征。
所述pH为9的磷酸缓冲溶液采用磷酸二氢钾和磷酸氢二钠配制而成。
所述电沉积制备石墨烯/金纳米粒子复合材料的步骤中的控制因素为：循环伏安扫描范围为-1.3-0.5V，扫描速率45mV/s，沉积圈数5圈。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)氧化石墨烯的制备：
低温反应：搅拌条件下，在冰水浴冷却的浓硫酸中，分批缓慢地加入石墨粉，待反应物完全混合均匀后，再分批缓慢地加入KMnO4，浓硫酸、石墨粉和KMnO4质量份数比例为36-40：1：2.5-4，控制加料的时间为50-90min，加料的速率为没有紫色气体冒出；
中温反应：加料完毕后，移除冰水浴，室温下搅拌反应，得到棕褐色面糊状产物；
高温反应：将棕褐色面糊状产物分批加入到100℃恒温水浴持续搅拌的去离子水中，得到棕褐色产物；
后处理：棕褐色产物滴加双氧水，至无气泡冒出，得到亮黄色产物，放置沉淀，将上层液倒掉，加入3％的稀盐酸溶液，搅拌，静置沉淀，多次重复至静置后不再分层，用去离子水洗涤，高速离心分离，洗涤至产物pH>5，将处理好的氧化石墨转移至容器中，真空干燥；
(2)氧化石墨烯分散体系制备：
将处理好的氧化石墨，加入到pH为9的磷酸缓冲溶液中，超声分散4-5个小时，高速离心分离未剥离的氧化石墨，配制成1g/L氧化石墨烯分散体系；
(3)石墨烯/金纳米粒子复合材料电沉积前驱体的制备：
在得到的1g/L的氧化石墨烯分散体系，加入0.1mol/L的氯金酸溶液，二者的体积比为1000：0.7-0.9，得到混合溶液作为石墨烯/金纳米粒子复合材料电沉积的前驱体；
(4)石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备：
电极预处理：玻碳电极先用0.3μm的α-A12O3糊抛光一次，再用0.05μm的α-A12O3糊抛光两次，使成镜面，每次抛光后用去离子水超声清洗，接着用乙醇超声清洗，之后再用去离子水超声清洗，每次8-10min；
电沉积制备石墨烯/金纳米粒子复合材料：以混合溶液前驱体作为电解液，玻碳电极为工作电极，其中铂电极为对电极，饱和甘汞电极为参比电极，在搅拌的条件下，采用循环伏安法一步电沉积制备出复合材料；
(5)石墨烯/金纳米粒子复合材料表征：
扫描电镜表征：以钛片为工作电极，复合材料剪小片作为样品，用场发射扫描电镜观察复合材料的表面形貌；
透射电镜表征：将复合材料超声分散在乙醇溶液中，滴在铜网上，干燥后作为样品进行透射电镜表征。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法，其特征在于，所述pH为9的磷酸缓冲溶液采用磷酸二氢钾和磷酸氢二钠配制而成。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法，其特征在于，所述电沉积制备石墨烯/金纳米粒子复合材料的步骤中的控制因素为：循环伏安扫描范围为-1.3-0.5V，扫描速率45mV/s，沉积圈数5圈。
CN201610416245.1A 2016-06-13 2016-06-13 一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法 Withdrawn CN106149026A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610416245.1A CN106149026A (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610416245.1A CN106149026A (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106149026A true CN106149026A (zh) 2016-11-23

Family

ID=57353115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610416245.1A Withdrawn CN106149026A (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106149026A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106591871A (zh) * 2016-12-01 2017-04-26 燕园众欣纳米科技（北京）有限公司 一种电化学原位氧化还原制备石墨烯的方法
CN106770567A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 江苏丰格测控技术有限公司 一种纳米铂钴/多孔金/石墨烯复合材料及其制备方法
CN107973621A (zh) * 2017-11-03 2018-05-01 东南大学 一种基于石墨烯/纳米金涂层的反应岛及其制备方法和应用
CN108332691A (zh) * 2018-01-18 2018-07-27 中国工程物理研究院化工材料研究所 直接观察石墨烯纸片层堆叠形貌和层间距分布的方法
CN109351364A (zh) * 2018-10-18 2019-02-19 南昌航空大学 一种石墨烯/类石墨相氮化碳/钯纳米粒子多级纳米结构复合材料的制备方法及其应用
CN109628983A (zh) * 2019-02-26 2019-04-16 西南大学 一种金属-石墨烯复合电镀材料的制备方法
CN110158123A (zh) * 2019-05-10 2019-08-23 东北大学 一种表面金属化石墨烯及其制备方法
CN111057898A (zh) * 2019-12-30 2020-04-24 安徽理工大学 一种制备二维“骨头”型金纳米片/氧化石墨烯复合材料的方法
CN115231741A (zh) * 2022-08-27 2022-10-25 西南石油大学 一种页岩气压裂返排液氧化分离同步处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102174702A (zh) * 2011-01-11 2011-09-07 湖南大学 一种金属纳米粒子-石墨烯复合物的制备方法
CN102896834A (zh) * 2012-10-11 2013-01-30 湖南大学 一种石墨烯-铜纳米粒子复合材料及其制备和应用
CN103143369A (zh) * 2012-12-28 2013-06-12 湖南大学 一种石墨烯-铂/铜纳米粒子多级纳米结构材料的制备及其应用
CN103551591A (zh) * 2013-11-11 2014-02-05 福建医科大学 多孔铂-氧化石墨烯复合纳米材料及其制备方法
CN104833714A (zh) * 2015-04-02 2015-08-12 湖北大学 金-石墨烯复合纳米材料的制备方法及其在葡萄糖检测中的应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102174702A (zh) * 2011-01-11 2011-09-07 湖南大学 一种金属纳米粒子-石墨烯复合物的制备方法
CN102896834A (zh) * 2012-10-11 2013-01-30 湖南大学 一种石墨烯-铜纳米粒子复合材料及其制备和应用
CN103143369A (zh) * 2012-12-28 2013-06-12 湖南大学 一种石墨烯-铂/铜纳米粒子多级纳米结构材料的制备及其应用
CN103551591A (zh) * 2013-11-11 2014-02-05 福建医科大学 多孔铂-氧化石墨烯复合纳米材料及其制备方法
CN104833714A (zh) * 2015-04-02 2015-08-12 湖北大学 金-石墨烯复合纳米材料的制备方法及其在葡萄糖检测中的应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沈宇 等: ""石墨烯基金属纳米粒子复合材料的研究进展"", 《机械设计与制造工程》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106770567A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 江苏丰格测控技术有限公司 一种纳米铂钴/多孔金/石墨烯复合材料及其制备方法
CN106591871A (zh) * 2016-12-01 2017-04-26 燕园众欣纳米科技（北京）有限公司 一种电化学原位氧化还原制备石墨烯的方法
CN107973621A (zh) * 2017-11-03 2018-05-01 东南大学 一种基于石墨烯/纳米金涂层的反应岛及其制备方法和应用
CN108332691A (zh) * 2018-01-18 2018-07-27 中国工程物理研究院化工材料研究所 直接观察石墨烯纸片层堆叠形貌和层间距分布的方法
CN109351364A (zh) * 2018-10-18 2019-02-19 南昌航空大学 一种石墨烯/类石墨相氮化碳/钯纳米粒子多级纳米结构复合材料的制备方法及其应用
CN109351364B (zh) * 2018-10-18 2021-06-01 南昌航空大学 一种石墨烯/类石墨相氮化碳/钯纳米粒子多级纳米结构复合材料的制备方法及其应用
CN109628983A (zh) * 2019-02-26 2019-04-16 西南大学 一种金属-石墨烯复合电镀材料的制备方法
CN110158123A (zh) * 2019-05-10 2019-08-23 东北大学 一种表面金属化石墨烯及其制备方法
CN111057898A (zh) * 2019-12-30 2020-04-24 安徽理工大学 一种制备二维“骨头”型金纳米片/氧化石墨烯复合材料的方法
CN111057898B (zh) * 2019-12-30 2021-04-16 安徽理工大学 一种制备二维“骨头”型金纳米片/氧化石墨烯复合材料的方法
CN115231741A (zh) * 2022-08-27 2022-10-25 西南石油大学 一种页岩气压裂返排液氧化分离同步处理方法
CN115231741B (zh) * 2022-08-27 2023-11-28 西南石油大学 一种页岩气压裂返排液氧化分离同步处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106149026A (zh) 一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法
CN105552399B (zh) 一种石墨烯掺杂导电聚合物修饰的质子交换膜燃料电池金属双极板及其制备方法
CN101967663B (zh) 一种在金属基体表面制备超疏水合金膜的方法
CN101245469A (zh) 一种可控制涂层粒度的钛基二氧化铅电极的制备方法
CN104911629B (zh) 一种复合电极的合成方法
CN105780087B (zh) 电氧化合成一维纳米氧化物结构的制备方法
CN104485459B (zh) 一种低共熔型离子液体电沉积制备锂离子电池用铜箔的方法
CN101016632B (zh) 聚合前驱体热分解法制备金属氧化物电极的工艺方法
CN104047020B (zh) 一种钛基掺聚偏二氟乙烯二氧化铅阳极及其制备和应用
CN106591890A (zh) 一种基于低共熔熔剂原位沉积合金/去合金法制备微纳米多孔银的方法
CN104878408A (zh) 一种低温下由氧化锌直接电沉积制备微纳米锌层的方法
CN103825011B (zh) 锂离子电池的锡和导电高分子复合负极材料膜的制备方法
CN105063665B (zh) 一种从离子液体中电沉积纳米铂粉的方法
CN107543849B (zh) 两种贵金属一步修饰普通金属纳米复合材料表面的高活性电极制备方法
CN107245729B (zh) 锰电积用碳纤维基梯度复合阳极材料及其制备方法
CN109537030B (zh) 一种碳纳米颗粒溶液的制备方法及其在镍涂层中的应用
CN102628214A (zh) 一种碳纤维表面电沉积ZnO层复合材料及制备方法和应用
CN108707934A (zh) 一种铜基体上快速生长厚锌涂层的方法
CN109647397A (zh) 一种利用三氧化钨变色性能制备三氧化钨/Pt纳米复合材料的方法
CN109112565A (zh) 一种降低二硫化钼基催化析氢电极电荷转移阻抗的方法
CN108611664A (zh) 一种利用离子液体电解氧化铅制备金属铅的方法
Zhao et al. Interphase Modulated Early‐Stage Zn Electrodeposition Mechanism
CN110265681B (zh) 一种用于催化甲酸钠氧化的复合电极及其制备方法和用途
CN102234814B (zh) 一种大孔电极及其制备方法
CN111058078A (zh) 一种表面覆设有石墨烯薄膜的铜箔及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20161123

WW01 Invention patent application withdrawn after publication