CN106118398A - 一种可再生醇酸磁漆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可再生醇酸磁漆的制备方法，属于制漆技术领域。本发明首先对混合菌进行培养得到混合菌种，然后将混合菌种在一氧化碳、氢气下进行发酵，得到多种酸与醇混合液，再将混合液与蓖麻油、大豆油、山梨醇在硫酸镁的作用下反应得到醇酸树脂，再依次加入聚丙烯腈纤维素、聚酰胺等搅拌得到混合料，再依次加入苯甲酸抗坏血酸酯、乙二醇单丁醚搅拌得到一种可再生醇酸磁漆。本发明制成的醇酸磁漆使用寿命比常规醇酸磁漆长2～3年，耐候性、防腐蚀性明显增强，并且固化时间减少了3～4h，本发明成本低廉，操作简单，易于工业化生产。

Description

一种可再生醇酸磁漆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种可再生醇酸磁漆的制备方法，属于制漆技术领域。
背景技术
近年来，随着化石燃料（石油、煤为基础的化工原料）在能源危机的驱动下价格持续上涨，而且化石燃料作为不可再生的资源迟早会枯竭，在可持续发展的战略的推动下，世界范围内对可再生资源的利用和开发掀起热潮。
醇酸树脂漆由于具有优良的耐久性、光泽、保光保色性、硬度、柔韧性，极好的涂刷行使其在溶剂性涂料中占有极为重要的地位和极大的份额。一般醇酸树脂植物油占有50%左右的组成，尤其是植物油价格相对稳定的状况无论从可持续发展战略要求，还是从经济成本考虑都是不错的选择。
目前醇酸树脂在使用过程中存在着使用寿命短、耐候性能差、防腐蚀性能差并且固化时间长的缺点，因此，开发一种新型、性能优良的醇酸磁漆具有十分重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前传统的醇酸磁漆在使用过程中存在着使用寿命短、耐候性能差、防腐蚀性能差并且固化时间长的问题，提供了一种可再生醇酸磁漆的制备方法，该方法首先对混合菌进行培养得到混合菌种，然后将混合菌种在一氧化碳、氢气下进行发酵，得到多种酸与醇混合液，再将混合液与蓖麻油、大豆油、山梨醇在硫酸镁的作用下反应得到醇酸树脂，再依次加入聚丙烯腈纤维素、聚酰胺等搅拌得到混合料，再依次加入苯甲酸抗坏血酸酯、乙二醇单丁醚搅拌得到一种可再生醇酸磁漆。本发明制成的醇酸磁漆使用寿命比常规醇酸磁漆长2～3年，耐候性、防腐蚀性明显增强，并且固化时间减少了3～4h，本发明成本低廉，操作简单，易于工业化生产。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）称取10～12g葡萄糖、4～6g胰蛋白胨、2～4g牛肉膏、1～3g酵母提取物、4～6g氯化钠、2～4g磷酸氢二钾、1～3g七水硫酸铁、1～3g六水氯化镁加入到培养皿中，再加入800～1000mL去离子水，搅拌10～20min，得到培养基，培养菌种；
（2）依次接种1～3株丁酸梭菌、1～3株热醋穆尔氏菌、2～4株氧化碳嗜热菌到培养基上，在38～40℃下，用摇床振荡培养24～26h后，将培养液在5000～8000r/min下离心20～30min，弃去上清液，得到混合菌种；
（3）将上述混合菌种加入到发酵罐中，再向发酵罐中以1～3L/min速度依次通入一氧化氮、氢气，边通气边搅拌，在40～50℃下，发酵20～24h，待发酵结束，将温度升至120～140℃，搅拌30～40min，停止通入气体，将发酵产物过滤，得到滤液，即多种酸与醇混合液；
（4）将上述多种与醇混合液加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，控制温度在80～90℃，再依次加入5～10g蓖麻油、3～5g大豆油、2～3g山梨醇，搅拌5～10min，再加入1～3g硫酸镁，搅拌反应3～4h，得到醇酸树脂；
（5）向上述醇酸树脂中依次加入3～5g钛白粉、1～3g聚丙烯腈纤维素、100～200mL去离子水、1～3g聚酰胺、1～3g间苯二胺、5～10g有机硅改性苯丙乳液，搅拌30～40min，得到混合料；
（6）向上述混合料中依次加入1～3g苯甲酸抗坏血酸酯、1～3g乙二醇单丁醚、2～4g二乙氨基丙胺、0.1～0.3g羧甲基纤维素，搅拌20～30min，得到一种可再生醇酸磁漆。
本发明的应用方法：将本发明制备的醇酸磁漆涂到金属上，涂抹厚度为20～30cm，表干时间为2～3h，实干时间为10～12h，醇酸磁漆使用4～5年后，磁漆性能依旧良好，金属表面未发生腐蚀现象。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制成的醇酸磁漆使用寿命比常规醇酸磁漆长2～3年，耐候性、防腐蚀性明显增强，并且固化时间减少了3～4h；
（2）本发明成本低廉，操作简单，易于工业化生产。
具体实施方式
首先称取10～12g葡萄糖、4～6g胰蛋白胨、2～4g牛肉膏、1～3g酵母提取物、4～6g氯化钠、2～4g磷酸氢二钾、1～3g七水硫酸铁、1～3g六水氯化镁加入到培养皿中，再加入800～1000mL去离子水，搅拌10～20min，得到培养基，培养菌种；依次接种1～3株丁酸梭菌、1～3株热醋穆尔氏菌、2～4株氧化碳嗜热菌到培养基上，在38～40℃下，用摇床振荡培养24～26h后，将培养液在5000～8000r/min下离心20～30min，弃去上清液，得到混合菌种；将上述混合菌种加入到发酵罐中，再向发酵罐中以1～3L/min速度依次通入一氧化氮、氢气，边通气边搅拌，在40～50℃下，发酵20～24h，待发酵结束，将温度升至120～140℃，搅拌30～40min，停止通入气体，将发酵产物过滤，得到滤液，即多种酸与醇混合液；将上述多种与醇混合液加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，控制温度在80～90℃，再依次加入5～10g蓖麻油、3～5g大豆油、2～3g山梨醇，搅拌5～10min，再加入1～3g硫酸镁，搅拌反应3～4h，得到醇酸树脂；向上述醇酸树脂中依次加入3～5g钛白粉、1～3g聚丙烯腈纤维素、100～200mL去离子水、1～3g聚酰胺、1～3g间苯二胺、5～10g有机硅改性苯丙乳液，搅拌30～40min，得到混合料；向上述混合料中依次加入1～3g苯甲酸抗坏血酸酯、1～3g乙二醇单丁醚、2～4g二乙氨基丙胺、0.1～0.3g羧甲基纤维素，搅拌20～30min，得到一种可再生醇酸磁漆。
实例1
首先称取10g葡萄糖、4g胰蛋白胨、2g牛肉膏、1g酵母提取物、4g氯化钠、2g磷酸氢二钾、1g七水硫酸铁、1g六水氯化镁加入到培养皿中，再加入800mL去离子水，搅拌10min，得到培养基，培养菌种；依次接种1株丁酸梭菌、1株热醋穆尔氏菌、2株氧化碳嗜热菌到培养基上，在38℃下，用摇床振荡培养24h后，将培养液在5000r/min下离心20min，弃去上清液，得到混合菌种；将上述混合菌种加入到发酵罐中，再向发酵罐中以1L/min速度依次通入一氧化氮、氢气，边通气边搅拌，在40℃下，发酵20h，待发酵结束，将温度升至120℃，搅拌30min，停止通入气体，将发酵产物过滤，得到滤液，即多种酸与醇混合液；将上述多种与醇混合液加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，控制温度在80℃，再依次加入5g蓖麻油、3g大豆油、2g山梨醇，搅拌5min，再加入1g硫酸镁，搅拌反应3h，得到醇酸树脂；向上述醇酸树脂中依次加入3g钛白粉、1g聚丙烯腈纤维素、100mL去离子水、1g聚酰胺、1g间苯二胺、5g有机硅改性苯丙乳液，搅拌30min，得到混合料；向上述混合料中依次加入1g苯甲酸抗坏血酸酯、1g乙二醇单丁醚、2g二乙氨基丙胺、0.1g羧甲基纤维素，搅拌20min，得到一种可再生醇酸磁漆。
将本发明制备的醇酸磁漆涂到金属上，涂抹厚度为20cm，表干时间为2h，实干时间为10h，醇酸磁漆使用4年后，磁漆性能依旧良好，金属表面未发生腐蚀现象。
实例2
首先称取11g葡萄糖、5g胰蛋白胨、3g牛肉膏、2g酵母提取物、5g氯化钠、3g磷酸氢二钾、2g七水硫酸铁、2g六水氯化镁加入到培养皿中，再加入900mL去离子水，搅拌15min，得到培养基，培养菌种；依次接种2株丁酸梭菌、2株热醋穆尔氏菌、3株氧化碳嗜热菌到培养基上，在39℃下，用摇床振荡培养25h后，将培养液在6500r/min下离心25min，弃去上清液，得到混合菌种；将上述混合菌种加入到发酵罐中，再向发酵罐中以2L/min速度依次通入一氧化氮、氢气，边通气边搅拌，在45℃下，发酵22h，待发酵结束，将温度升至130℃，搅拌35min，停止通入气体，将发酵产物过滤，得到滤液，即多种酸与醇混合液；将上述多种与醇混合液加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，控制温度在85℃，再依次加入8g蓖麻油、4g大豆油、2.5g山梨醇，搅拌8min，再加入2g硫酸镁，搅拌反应3.5h，得到醇酸树脂；向上述醇酸树脂中依次加入4g钛白粉、2g聚丙烯腈纤维素、150mL去离子水、2g聚酰胺、2g间苯二胺、8g有机硅改性苯丙乳液，搅拌35min，得到混合料；向上述混合料中依次加入2g苯甲酸抗坏血酸酯、2g乙二醇单丁醚、3g二乙氨基丙胺、0.2g羧甲基纤维素，搅拌25min，得到一种可再生醇酸磁漆。
将本发明制备的醇酸磁漆涂到金属上，涂抹厚度为25cm，表干时间为2.5h，实干时间为11h，醇酸磁漆使用4.5年后，磁漆性能依旧良好，金属表面未发生腐蚀现象。
实例3
首先称取12g葡萄糖、6g胰蛋白胨、4g牛肉膏、3g酵母提取物、6g氯化钠、4g磷酸氢二钾、3g七水硫酸铁、3g六水氯化镁加入到培养皿中，再加入1000mL去离子水，搅拌20min，得到培养基，培养菌种；依次接种3株丁酸梭菌、3株热醋穆尔氏菌、4株氧化碳嗜热菌到培养基上，在40℃下，用摇床振荡培养26h后，将培养液在8000r/min下离心30min，弃去上清液，得到混合菌种；将上述混合菌种加入到发酵罐中，再向发酵罐中以3L/min速度依次通入一氧化氮、氢气，边通气边搅拌，在50℃下，发酵24h，待发酵结束，将温度升至140℃，搅拌40min，停止通入气体，将发酵产物过滤，得到滤液，即多种酸与醇混合液；将上述多种与醇混合液加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，控制温度在90℃，再依次加入10g蓖麻油、5g大豆油、3g山梨醇，搅拌10min，再加入3g硫酸镁，搅拌反应4h，得到醇酸树脂；向上述醇酸树脂中依次加入5g钛白粉、3g聚丙烯腈纤维素、200mL去离子水、3g聚酰胺、3g间苯二胺、10g有机硅改性苯丙乳液，搅拌40min，得到混合料；向上述混合料中依次加入3g苯甲酸抗坏血酸酯、3g乙二醇单丁醚、4g二乙氨基丙胺、0.3g羧甲基纤维素，搅拌30min，得到一种可再生醇酸磁漆。
将本发明制备的醇酸磁漆涂到金属上，涂抹厚度为30cm，表干时间为3h，实干时间为12h，醇酸磁漆使用5年后，磁漆性能依旧良好，金属表面未发生腐蚀现象。

Claims (1)

1.一种可再生醇酸磁漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取10～12g葡萄糖、4～6g胰蛋白胨、2～4g牛肉膏、1～3g酵母提取物、4～6g氯化钠、2～4g磷酸氢二钾、1～3g七水硫酸铁、1～3g六水氯化镁加入到培养皿中，再加入800～1000mL去离子水，搅拌10～20min，得到培养基，培养菌种；
（2）依次接种1～3株丁酸梭菌、1～3株热醋穆尔氏菌、2～4株氧化碳嗜热菌到培养基上，在38～40℃下，用摇床振荡培养24～26h后，将培养液在5000～8000r/min下离心20～30min，弃去上清液，得到混合菌种；
（3）将上述混合菌种加入到发酵罐中，再向发酵罐中以1～3L/min速度依次通入一氧化氮、氢气，边通气边搅拌，在40～50℃下，发酵20～24h，待发酵结束，将温度升至120～140℃，搅拌30～40min，停止通入气体，将发酵产物过滤，得到滤液，即多种酸与醇混合液；
（4）将上述多种与醇混合液加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，控制温度在80～90℃，再依次加入5～10g蓖麻油、3～5g大豆油、2～3g山梨醇，搅拌5～10min，再加入1～3g硫酸镁，搅拌反应3～4h，得到醇酸树脂；
（5）向上述醇酸树脂中依次加入3～5g钛白粉、1～3g聚丙烯腈纤维素、100～200mL去离子水、1～3g聚酰胺、1～3g间苯二胺、5～10g有机硅改性苯丙乳液，搅拌30～40min，得到混合料；
（6）向上述混合料中依次加入1～3g苯甲酸抗坏血酸酯、1～3g乙二醇单丁醚、2～4g二乙氨基丙胺、0.1～0.3g羧甲基纤维素，搅拌20～30min，得到一种可再生醇酸磁漆。
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