CN106099466B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

在具备多个接触焊盘排列于第一面的电路基板的连接器中,提高电路基板的形成有接触焊盘的第一面的位置精度。该连接器(10)具有构成壳体的框架(11)以及固持件(14)、电路基板(13)、以及罩(12)。在电路基板(13)的未图示的下表面(第一面),二维地排列有多个接触焊盘。而且,该电路基板(13)的下表面(第一面)由框架(11)的台部(113)支持,以对其下表面(第一面)定位。另外,该电路基板(13)的上表面(第二面)由固持件(14)按压,电路基板(13)被固定为被推抵于框架(13)台部(113)的状态。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种具备电路基板的连接器,该电路基板具有二维地排列的多个接触焊盘。
背景技术
在医疗设备等高性能的电子设备中,存在需要对极多通道的信号进行收发的设备。在此种设备中,使用适于多通道信号的收发的多通道连接器。
在专利文献1中公开了此种多通道连接器的一例。该专利文献1所公开的连接器是具备电路基板的连接器,该电路基板在第一面形成有二维地排列的多个接触焊盘。该电路基板以使其第一面朝向配对连接器的姿势从配对连接器侧固定于壳体表面。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2001-351747号公报。
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1所公开的连接器的情况下,固定于壳体的电路基板的向配对连接器的嵌合方向的位置基准为接触壳体的第二面。该第二面不是朝向配对连接器侧的第一面,而是其背面。因此,由于电路基板的厚度偏差、翘曲等,在第一面形成的接触焊盘的相对于配对连接器的位置存在偏差的风险。若该位置偏差,则与配对连接器的接触件的接触压力等也偏差,存在接触变得不稳定的风险。另外,在该构造的连接器的情况下,无法对应于不同板厚的电路基板。
本发明鉴于以上情况,其目的在于提供提高了电路基板的形成有接触焊盘的第一面的位置精度的连接器。
用于解决问题的方案
实现上述目的的本发明的连接器的特征在于,具备:电路基板,其中在朝向配对连接器侧的第一面二维地排列有多个接触焊盘,该多个接触焊盘与该配对连接器的多个接触件分别接触;以及壳体,其具备定位部,该定位部接触上述电路基板的第一面,以关于与配对连接器的嵌合方向对第一面进行定位。
本发明的连接器在壳体具备定位部,该定位部对电路基板的形成有接触焊盘的第一面进行定位。因此,该第一面的位置精度提高。由此,实现稳定地接触配对连接器的接触件的连接器。
在此,在本发明的连接器中,优选地,上述壳体还具备固定部,该固定部接触电路基板的为上述第一面的背面的第二面,以将电路基板固定为推抵于定位部的状态。
若具备该固定部,则稳定地维持电路基板的第一面被推抵于定位部的状态。
发明效果
根据以上的本发明,实现电路基板的形成有接触焊盘的第一面的位置精度高的连接器。
附图说明
图1是示出相互嵌合的第一连接器和第二连接器的嵌合前状态的立体图;
图2是示出图1所示的第一连接器和第二连接器的嵌合状态的立体图;
图3是第一连接器的分解立体图;
图4是示出第一连接器的上表面侧(图4(A))、以及下表面侧(图4(B))的各立体图;
图5是第二连接器的分解立体图;
图6为装配后状态的第二连接器的立体图;
图7是示出第一连接器和第二连接器嵌合,且对杠杆进行转动操作之前的状态的立体图(A)、及其部分放大图(B);
图8是图7所示的,对杠杆进行转动操作之前的状态下的俯视图(A)、将一部分剖开示出的部分截面俯视图(B)、以及纵截面图(C);
图9是图8(C)所示的圆D部分的放大图;
图10是示出使杠杆转动至中途的状态的立体图(A)、及其部分放大图(B);
图11是图10所示的,杠杆转动到中途的状态下的俯视图(A)、将一部分剖开示出的部分截面俯视图(B)、以及纵截面图(C);
图12是图11(C)所示的圆D部分的放大图;
图13是示出使杠杆转动至最终姿势的状态的立体图(A)、及其部分放大图(B);
图14是图13所示的,将杠杆转动到最终姿势的状态下的俯视图(A)、将一部分剖开示出的部分截面图俯视图(B)、以及纵截面图(C);
图15是图14(C)所示的圆D部分的放大图。
具体实施方式
以下,说明本发明的实施方式。
图1是示出相互嵌合的第一连接器和第二连接器的嵌合前状态的立体图。
另外,图2是示出图1所示的第一连接器和第二连接器的嵌合状态的立体图。
在嵌合为该图2所示的状态之后,对第二连接器20所具备的杠杆37进行转动操作。详细情况之后叙述。
第一连接器10具有在金属制框架11上安装有树脂制的较大的罩(cap)12的形状。而且,包括多根电线的线缆(未图示)联接于该罩12内。另一方面,第二连接器20在朝向第一连接器10的一侧,具有周围被壁201包围而凹陷的形状的嵌合部202。该第二连接器20固定并连接于设备。如图2所示,第一连接器10以朝向第二连接器20侧的前端部分嵌入第二连接器20的凹陷形状的嵌合部202的方式嵌合。
在此,在第一连接器10,在朝向第二连接器20侧的嵌合面形成有二维地排列的多个连接焊盘133(参照图4(B))。若第二连接器10嵌合于第二连接器20,则第一连接器10的嵌合面以几乎接触的状态与第二连接器20的嵌合面251面对。该第二连接器20的嵌合面251为周围被用壁201包围的凹陷形状的嵌合部202的底面。在该嵌合面251形成有多个孔252。
而且,在该嵌合面251的多个孔252中,在与该嵌合面251相同的面或稍微下方的高度,配置有接触件(之后叙述)。而且,使第一连接器10以成为图2所示的状态的方式嵌合于第二连接器20上,并对杠杆37进行转动操作。于是,通过该转动操作,接触件向从在第二连接器20的嵌合面251形成的多个孔252突出的方向移动而来,并接触第一连接器10的接触焊盘。但是,接触件若与接触焊盘接触则弹性变形。从而,接触件实际上几乎不会从孔252突出,而是成为以既定的接触压力与接触焊盘接触的状态。
另外,在第一连接器10的框架11,在第二连接器20侧的外表面形成有多个锁紧槽111。
该锁紧槽111为框架11的具有第一部分111a和第二部分111b的L字形的槽,第一部分111a在第二连接器20侧端部开口并沿嵌合方向延伸,第二部分111b在第一部分111a的里侧横向地延伸。
另外,在第二连接器20,在壁201的内侧部分,也形成有多个锁紧槽271。该第二连接器20的锁紧槽271也具有沿嵌合方向(朝凹陷里)延伸的第一部分271a、以及横向地延伸的第二部分271b,整体为L字形。但是,第二部分271b形成于第一部分271a的上端侧,且在上方(第一连接器10侧)开口。而且,第二连接器20具有通过该锁紧槽271并朝内侧突出的多个锁紧突部264。
若第一连接器10如图2所示地嵌合于第二连接器30,则第一连接器10的锁紧槽111和第二连接器20的锁紧槽271相互相向,以形成L字形的通路。然后,若对杠杆37进行转动操作,则锁紧突部264在该L字形通路之中的由横向地延伸的第二部分111b、271b形成的通路部分中横向地移动。于是,通过该锁紧突部264,第一连接器10相对于第二连接器20不可移动地得到锁紧。
另外,在第二连接器20的基础壳体22内侧的面,遍及一周配置有多个屏蔽部件31。第一连接器10的框架11以及第二连接器20的基础壳体22为金属制的。而且,屏蔽部件31在与基础壳体22接触的状态下设于第二连接器20。若第一连接器10嵌合于第二连接器20,则设于第二连接器20的屏蔽部件31与第一连接器10框架11的屏蔽接点部112接触。由此,一体地屏蔽第一连接器10和第二连接器20。
使第一连接器10以图2所示的状态嵌合于第二连接器20并对杠杆37进行转动操作。于是,首先,锁紧突部264横向地开始移动,并锁紧第一连接器10。接着,接触件从第二连接器20嵌合面251的孔252上升。该上升来的接触件被推抵于接触焊盘133,该接触焊盘133处于与第二连接器20的嵌合面251面对的位置,且在第一连接器10的嵌合面形成。
而且,柱销33从第二连接器20的嵌合面251的长度方向两侧突出。若第一连接器10嵌合于第二连接器20,则这两根柱销33变为被插入在第一连接器10设置的定位孔136(参照图3)的状态。这两根柱销33都靠近嵌合面251的宽度方向同一侧(靠近图1的近前)地设置。因此,第一连接器10不能够长度方向反向地嵌合于第二连接器20,仅能够以图1、图2所示的方向嵌合。
以下,首先详细说明第一连接器10,接着详细说明第二连接器20,之后,详细说明第一连接器10和第二连接器20的嵌合时的动作。
图3是第一连接器的分解立体图。
该第一连接器10除了参照图1、图2说明的框架11、罩12之外,具备电路基板13以及固持件14。
而且,构成该第一连接器10的各部件由4根短螺钉15和4根长螺钉16固定。
框架11如前所述,为金属制的,且在其外侧面设有多个锁紧槽111和屏蔽接点部112。
另外,在电路基板13,在与图3所示的上表面131反向(朝下)的下表面132(参照图4(B)),二维地排列有多个接触焊盘133。此外,本说明书中所说的“二维”除了接触焊盘133校正为行列状的情况之外,还包含邻接的行或列相互偏移的情况等。该电路基板13的下表面132为第一连接器10的对第二连接器20的嵌合面。
另外,该电路基板13在其左右突出有舌部134。与其对应地,在框架11,设有供该舌部134载置的台部113。另外,在电路基板13的舌部134,设有定位孔135、136。另一方面,在框架11的台部113设有定位销114。该定位销114在框架11左右的台部113设有各一个,合计两个。另外,这两个定位销114在靠近宽度方向同一侧(靠近图3中的里侧)地设置。
而且,在框架11,在朝向第二连接器20(参照图1)侧的下表面侧开有大的开口115。
关于电路基板13,其舌部134在框架11的定位销114被插入电路基板13的定位孔135的状态下载置于框架11的台部113上。由此,相对于框架11对电路基板13定位。
在左右的舌部134,分别设有各2个定位孔135、136。另一方面,在框架11的台部113设置的定位销114对于左右的各台部113为各一个。设于这些台部113的定位销114通过插入左右各两个的定位孔135、136之中的左右各一个的定位孔135,进行电路基板13相对于框架11的定位。在左右各两个的定位孔135、136之中的其余各一个的定位孔136,在嵌合时,插入设于第二连接器20的柱销33(参照图1)。
在此,电路基板13的形成有接触焊盘133的下表面132(参照图4(B))与框架11的台部113接触,该下表面132被相对于框架11定位。因此,即使电路基板13存在厚度的偏差,电路基板13上的接触焊盘133也被相对于框架11始终正确地定位。从而,能够使第二连接器20的接触件以高精度地调整的接触压力与第一连接器10的电路基板13上的接触焊盘133接触。
另外,固持件14与由框架11支持的电路基板13的上表面131接触,以将电路基板13固定为推抵于框架11台部113的状态。由此,电路基板13被固定为被可靠地推抵于框架11台部113的状态。
短螺钉15从固持件14侧螺纹固定于框架11。由此,一体地固定固持件14、电路基板13、以及框架11。另外,长螺纹16被从框架11侧插入,以将罩12固定于框架11。
在此,固持件14为中央部分贯穿的框状部件。电路基板13的上表面131通过固持件14的中央部分向罩12侧敞开。另外,罩12为向上方鼓起的圆顶形状。即,在罩12与电路基板13的上表面131之间,形成了大的空间。在该空间,根据包括该第一连接器10和第二连接器20的连接器组件的用途,容纳必要的电路部件等。在此,省略其详细说明。
图4是示出第一连接器的上表面侧(图4(A))、以及下表面侧(图4(B))的各立体图。
在图1中,示出安装了罩12的状态的第一连接器10的外观。与此相对,在该图4中,示出卸下了罩12的状态的第一连接器。以下,即使是卸下了罩12的状态的第一连接器,也依然称为第一连接器10。
电路基板13由框架11和固持件14夹住。而且,该电路基板13的形成有接触焊盘133的下表面132通过框架11而被高精度地定位。
此外,在本实施方式中,将框架11和固持件14合在一起的构成相当于壳体的一例,框架11的台部113相当于定位部的一例。另外,固持件14相当于壳体的固定部的一侧。
接下来,详细说明第二连接器20。
图5是第二连接器的分解立体图。
该第二连接器20作为大的部件具有接触块21、基础壳体22、滑块23、提升片24、上壳体25、锁紧片26、以及壳27。
接触块21设有多个(在此为12个)。在各接触块21,排列有插入模制的多根接触件211。
基础壳体22在俯视图中成大致矩形形状,周围被用壁包围且具有中央凹陷的形状。而且,在凹陷的形状的底面,形成有12根长孔221。各接触块21被从背面侧压入各长孔221,接触件211通过长孔221并配置于基础壳体22内侧。
另外,在基础壳体22的凹陷,从上方配置滑块23以及提升片24,而且,在其上方放置上壳体25。在这些滑块23以及提升片24,形成有使多根接触件211贯穿的多个孔232、242。另外,在上壳体25也形成有使接触件211贯穿的多个孔252。接触件211的最上部进入该上壳体25的孔252。但是,在没有力施加于接触件211的状态下,接触件211的最上部进入上壳体25的孔252中,且不突出到上壳体25的上方。
滑块23具有沿长度方向伸出的伸出部233,在该伸出部233形成有凸轮孔234。后述凸轮部件36的第二凸轮362进入该凸轮孔234。而且,该滑块23通过凸轮部件36的旋转而被沿长度方向推以滑动。另外,该滑块23的上表面231(提升片24侧的面)为凸出形状的凸轮面。
另外,提升片24与滑块23重叠地延伸。该提升片24的下表面(滑块23侧的面)为具有与滑块23上表面231的凸部235对应的凹入形状的凸轮支承面。而且,滑块23上表面231的凸部235进入提升片24下表面243的凹部244。在该状态下,提升片24位于下降的位置。然后,若凸轮部件36旋转,则通过第二凸轮362的作用,滑块横向地滑动。于是,滑块23上表面231的凸部235接触提升片24下表面243的凸部,以将提升片24提起。而且,该提升片24同时提起多根接触件211。
在该第一连接器10嵌合的状态下,构成该第一连接器10的电路基板13的为形成有接触焊盘133的下表面的嵌合面以与上壳体25的为上表面的嵌合面251重叠的方式配置。因此,在第一连接器10嵌合的状态下,欲从上壳体25向上方突出的接触件211与第一连接器10的电路基板13下表面132的接触焊盘133接触并弹性变形。由此,接触焊盘133和接触件211变为以期望的接触压力接触的状态。
另外,在上壳体25的更上方,配置锁紧片26。该锁紧片26具有包围大的开口261周围的框形状,且在其长度方向设有伸出部262。在该伸出部262,在凸轮部件36的第一凸轮361进入的位置形成有凸轮孔263。而且,在该锁紧片26,形成有向开口261内突出的多个(在此为8个)锁紧突部264(同时参照图1)。
另外,壳27以进入锁紧片26的开口261的方式配置。此时,锁紧片26的锁紧突部264进入在壳27设置的L字形的锁紧槽271。
如前所述,在第一连接器10的框架11(参照图1、图3)也形成有L字形的锁紧槽111。而且,若第一连接器10如图2所示地嵌合,则第一连接器10和第二连接器20双方的锁紧槽111、271相向并重叠,在此形成L字形的通路。若凸轮部件36转动,则锁紧片26通过第一凸轮361的作用而横向地滑动。于是,锁紧突部264在由双方的锁紧槽111、271构成的L字形的通路之中的,由第二部分111b、271b构成的横向的通路内移动。由此,第一连接器10被锁紧于第二连接器20。
另外,如图5所示,该第二连接器20具有多根屏蔽部件31、球塞32、两根柱销33、锁紧块34、锁紧块弹簧35、凸轮部件36、杠杆37、以及4根螺钉38。
屏蔽部件31以沿着屏蔽部件配置部222的姿势配置于基础壳体22,屏蔽部件配置部222设置于包围周围的壁221的内壁面侧。而且,该屏蔽部件31如前所述,与在嵌合来的第一连接器10的框架11形成的屏蔽接点部112(参照图1)接触。如此,通过这些屏蔽部件31,一体地屏蔽第一连接器10和第二连接器20。
另外,球塞32被插入基础壳体22的孔223。而且,与组装后的锁紧片26的伸出部262的背面接触。如上所述,该锁紧片26通过凸轮部件36的旋转而滑动。在该锁紧片26的伸出部262的背面,在为球塞32所接触的位置且锁紧片26的滑动的起点和终点这两处,形成有凹陷(未图示)。而且,该球塞32在锁紧片26的滑动的起点和终点这两处轻轻地锁紧锁紧片26,并且对转动操作后述杠杆37的使用者给予卡搭(click)感。
另外,两根柱销33分别插入基础壳体22底部的2个孔224。而且,进而,贯穿设于壳27的两个孔272(在此仅图示一个孔272),并如图1所示,成为从第二连接器20的嵌合部202突出的状态。这两根柱销33如前所述,插入第一连接器10的电路基板13的定位孔136。由此,防止第一连接器10的长度方向反向的嵌合。
锁紧块34以及锁紧块弹簧35是在未嵌合第一连接器10时以凸轮部件36无法旋转的方式锁紧,且若嵌合第一连接器10则解除该锁紧的部件。
锁紧块34以及锁紧块弹簧35配置在基础壳体22上。而且,锁紧块34被锁紧块弹簧35推,并成为其顶端部341突出到第二连接器20的凹陷形状的嵌合部202内的状态(参照图6)。在该状态下,阻止凸轮部件36的旋转。然后,使第一连接器10嵌合于该第二连接器20。于是,锁紧块34的顶端341被嵌合来的第一连接器10推,一边推动并压缩锁紧块弹簧35一边从嵌合部202退出。于是,凸轮部件36的锁紧解除,凸轮部件34变为能够旋转的状态。
另外,凸轮部件34如前所述,具有第一凸轮361和第二凸轮362。第一凸轮361位于锁紧片26的凸轮孔263内,通过凸轮部件36的旋转而使锁紧片26滑动。另外,第二凸轮362位于滑块23的凸轮孔234内,通过凸轮部件36的旋转而使滑块23滑动。
杠杆37螺纹固定于凸轮部件36。而且,该杠杆37由使用者转动操作。若杠杆37转动,则凸轮部件36也一体地转动。
四根螺钉38将壳27固定于基础片22。由此,固定被壳27和基础片22夹着地配置的各部件。
在此,在该第二连接器20中,将基础壳体22和壳27合在一起的构成相当于壳体的一例。另外,滑块23相当于滑动板的一例。而且,提升片24相当于移动板的一例。
图6为装配后状态的第二连接器的立体图。
在图1中也示出装配后状态的第二连接器20。在该图6中,示出与图1相比改变朝向的姿势的第二连接器20。
在该图6中,示出在图1中未示出的,锁紧块34的顶端部341。
图7是示出第一连接器和第二连接器嵌合,且对杠杆进行转动操作之前的状态的立体图(A)、及其部分放大图(B)。在此,图7(B)的放大图是图7(A)所示的圆C部分的放大图。在该图7以后的各图中,第一连接器10的罩12(参照图1、图2)省略图示,以示出电路基板13的上表面131。
在该图7所示的对杠杆37进行转动操作之前,锁紧突部264处于锁紧槽271、111内的图7(B)所示的位置。在锁紧突部264处于该位置时,第一连接器10未被锁紧,第一连接器10处于能够从第二连接器20卸下的状态。
图8是图7所示的,对杠杆进行转动操作之前的状态下的,俯视图(A)、将一部分剖开示出的部分截面俯视图(B)、以及纵截面图(C)。在此,图8(C)是沿着图8(A)所示的箭头A-A的截面图。另外,图8(B)是将沿着图8(C)所示的箭头B-B的部分剖开示出的部分截面俯视图。
如图8(B)所示,关于锁紧块34,其顶端部341被第一连接器10推并向图8(B)的右侧滑动,处于推动并压缩锁紧块弹簧35的状态。在该状态下,锁紧块34的抵接壁面342与凸轮部件36的被抵接壁面363间隔。即,处于凸轮部件36的锁紧得到解除的状态,能够对杠杆37进行转动操作并转动凸轮部件36。
若从第二连接器20卸下第一连接器10,则锁紧块34被锁紧块弹簧35推。而且,锁紧块34的顶端部341变为突出到凹陷形状的嵌合部202内的状态。在该状态下,锁定块34的抵接壁面342抵接于凸轮部件36的被抵接壁面363。于是,凸轮部件34变为被锁紧的状态,即使欲使杠杆37转动,该转动也被锁紧块34阻止。
图9是图8(C)所示的圆D部分的放大图。
接触块21从基础壳体22的长孔221的下方压入其。而且,构成该接触块21的接触件211向上方突出。而且,该接触件211贯穿滑块23的孔232、以及提升片24的孔242,且其上端部延伸至上壳体25的孔252的内部。第一连接器10的电路基板13位于该上壳体25的正上方。在该电路基板13的与上壳体25面对的下表面形成有接触焊盘133。
滑块23的上表面231为具有多个凸部235的凸轮面。另外,提升片24的下表面243也是具有多个凹部244的凸轮支承面。
而且,在图9所示的状态,即,图7所示的,对杠杆37进行转动操作之前的状态时,滑块23的凸部235进入提升片24的凹部244。在处于该状态时,在接触件211,未作用基于提升片24的上推的力。
图10是示出使杠杆转动至中途的状态的立体图(A)、及其部分放大图(B)。在此,图10(B)是图10(A)所示的圆C部分的放大图。
在此,如图10(A)所示,杠杆37处于转动至中途的状态。在该状态下,锁紧突部264如图10(B)所示,移动至锁紧槽271、111内的横向地延伸的第二部分271b、111b的中途位置。若锁紧突部264移动至该位置,则第一连接器10已变为锁紧的状态。即,第一连接器10不能够从第二连接器20卸下,变为固定为该嵌合状态的状态。
如前所述,该锁紧突部264设于锁紧片26(参照图5)。而且,凸轮部件36的第一凸轮361进入该锁紧片26的凸轮孔263。若转动杠杆37,则凸轮部件36与该杠杆37一体地转动,第一凸轮361推凸轮孔263的壁面,锁紧片26滑动。即,在如图10所示的,使杠杆37转动至中途的状态下,意味着第一凸轮361已作用于锁紧片26,锁紧片26处于移动中途。
图11是图10所示的,杠杆转动到中途的状态下的,俯视图(A)、将一部分剖开示出的部分截面俯视图(B)、以及纵截面图(C)。在此,图11(C)是沿着图11(A)所示的箭头A-A的截面图。另外,图11(B)是将沿着图11(C)所示的箭头B-B的部分剖开示出的部分截面俯视图。
如图11(B)所示,凸轮部件36与图8(B)同样,处于基于锁紧块34的锁紧得到解除的状态。但是,该凸轮部件36从图8(B)所示的状态开始转动。通过此转动,第一凸轮361(参照图5)作用于锁紧片26并使锁紧片26滑动,以锁紧第一连接器10。
如图11(B)所示,通过该转动,第二凸轮362也转动。但是,在该阶段,滑块23尚未被第二凸轮362推,未开始滑动。
图12是图11(C)所示的圆D部分的放大图。
在使杠杆37转动至图10所示的姿势的阶段,滑块23未开始滑动。从而,提升片24也尚未被提起,接触件211也停止于变形前的状态。
图13是示出使杠杆转动至最终状态的立体图(A)、及其部分放大图(B)。在此,图13(B)是图13(A)所示的圆C部分的放大图。此外,在这些图13(A)、(B),示出卸下了壳27(参照图5)的状态。
如该图13所示,若使杠杆37转动至最终的姿势,则凸轮部件36也从图10所示的状态开始进一步转动。而且,凸轮部件36的进入锁紧片26凸轮孔263的第一凸轮361进一步推锁紧片26,锁紧突部264横向地移动至该图13所示的最终位置。由此,第一连接器10被更可靠地锁紧于第二连接器20。
图14是图13所示的,将杠杆转动到最终姿势的状态下的俯视图(A)、将一部分剖开示出的部分截面图俯视图(B)、以及纵截面图(C)。在此,图14(C)是沿着图14(A)所示的箭头A-A的截面图。另外,图14(B)是将沿着图14(C)所示的箭头B-B的部分剖开示出的部分截面俯视图。在该图14中,也与图13同样,示出卸下了壳27的状态。另外,在该图14中,锁紧块34、锁紧块弹簧35也省略图示。
若使杠杆37转动至最终姿势,则凸轮部件36也转动至最终姿势。而且,通过该凸轮部件36的转动,如图14(B)所示,进入滑块23凸轮孔234的第二凸轮362推滑块23,使滑块23滑动。
图15是图14(C)所示的圆D部分的放大图。
若使杠杆37转动至图13所示的最终姿势,则不仅是首先开始滑动的锁紧片26,滑块23也滑动。其结果,在滑块23上表面231形成的凸轮面的凸部235与提升片23的下表面243重叠,提升片23被向上提起。其结果,排列的多根接触件211由提升片24的上表面241一齐提起。接触件211的上端部进入在上壳体25设置的孔252,第一接触件10的电路基板13与该上壳体25的正上方面对。在该电路基板13的与上壳体25面对的下表面形成有接触焊盘133。因此,由提升片24提起的接触件211以期望的接触压力可靠地接触电路基板13下表面的接触焊盘133。在此,多根接触件211由一片提升片24同时提起。从而,例如与专利文献1那样用与滑块23相当的部件的凸轮面个别地提起各个接触件211的构成相比,抑制接触压力、接触时机的偏差。
符号说明
10 第一连接器
11 框架
111 锁紧槽
111a 第一部分
111b 第二部分
12 罩
20 第二连接器
201 壁
202 嵌合部
21 接触块
211 接触件
22 基础壳体
221 接触件
23 滑块
231 上表面
232 孔
234 凸轮孔
24 提升片
242 孔
25 上壳体
251 嵌合面
252 多个孔
26 锁紧片
263 凸轮孔
264 锁紧突部
27 壳
271 锁紧槽
31 屏蔽部件
32 球塞
33 柱销
34 锁紧块
35 锁紧块弹簧
36 凸轮部件
361 第一凸轮
362 第二凸轮
37 杠杆

Claims (1)

1.一种连接器,具备:
电路基板,其中在朝向配对连接器侧的第一面二维地排列有多个接触焊盘,该多个接触焊盘与该配对连接器的多个接触件分别接触;以及
壳体,其具有定位部和固定部,所述定位部具有接触所述电路基板的所述第一面的台部,以关于与所述配对连接器的嵌合方向对该第一面进行定位,所述固定部接触所述电路基板的为所述第一面的背面的第二面,以将该电路基板固定为推抵于所述定位部的状态,
其特征在于,所述固定部为中央部分贯穿的框状部件,所述电路基板在其左右突出有舌部,所述舌部载置于所述定位部的所述台部上。
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