CN106082351B - 一种羟基氧化铁纳米片的制备方法及其产物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种羟基氧化铁纳米片的制备方法,包括如下步骤:1)将九水合硝酸铁、四甲基氢氧化铵与去离子水混合得到前驱体溶液;所述的前驱体溶液中九水合硝酸铁的浓度为0.25~0.3mol/L,四甲基氢氧化铵的浓度为0.25~1mol/L;2)将步骤1)得到的前驱体溶液在100~120℃下水热反应6~8h,过滤,清洗,烘干,得到羟基氧化铁纳米片。该制备方法能够获得较小尺寸的羟基氧化铁纳米片,同时避免产物中存在其他金属杂质。

Description

一种羟基氧化铁纳米片的制备方法及其产物
技术领域
本发明涉及羟基氧化铁的制备方法,具体涉及一种羟基氧化铁纳米片的制备方法及其产物。
背景技术
目前我们面临的水污染的问题日益严重,其中很大一部分污染源是造纸,染色工业所排放的工业废水,这些工业废水中含有大量致癌的有机物,会污染河流、土壤,最终危及人体健康。目前我们对这些污水的处理方法主要是通过催化光降解,使其中的有毒有机物分解,这个光降解过程中的催化剂起到重要作用,性能优异的催化剂能更快,更彻底的分解工业废水中的有机物。目前TiO2是最广泛使用的催化剂,但是由于其能带较宽(3.0-3.3eV),所以它只能在紫外光下发挥催化作用,而α-FeOOH因为它的窄能带特性(2.0-2.1eV),所以它可以在可见光范围内发挥较好的催化作用。
目前报道的制备α-FeOOH的方法主要有酸法空气氧化法、碱法空气氧化法、氯酸钠氧化法、胶体化学法、羰基铁氧化法。中国发明专利(公开号CN103172123 A)公开一种纳米羟基氧化铁及其制备方法,具体先将乙二醇和去离子水混合后超声得到乙二醇水溶液,再分别将硫酸亚铁加入乙二醇水溶液中超声得到硫酸亚铁混合液,将尿素加入乙二醇水溶液中超声得到尿素混合液,随后,先按照体积比为0.8~1.2:3的比例将尿素混合液以0.8~1.2ml/min的速率注入搅拌下的硫酸亚铁混合液中,得到反应液,再向反应液中以2.5~3.5ml/min的速率注入空气,制得目标产物,所得的纳米羟基氧化铁的形貌为纳米片簇。然而这些方法中都存在一些问题,如:合成涉及使用模版剂、表面活性剂、有毒的有机溶剂、繁琐的制备步骤、能耗高和耗时长等。
相比上述方法,水热法制备α-FeOOH具有成本低,操作简单,反应时间短的优点。中国发明专利(公开号CN 104445427 A)公开一种α-FeOOH纳米片长度为300~500nm,宽度为40~100nm,厚度为8~12nm。以九水合硝酸铁为铁源,氢氧化钾调节PH,采用水热法合成,但是氢氧化钾不能抑制FeOOH晶体的生长,最终得到的纳米片尺寸较大;其次,引入钾离子,杂质离子难以去除,对FeOOH的应用带来很大的影响。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种羟基氧化铁纳米片的制备方法及其产物,能够获得较小尺寸的羟基氧化铁纳米片,同时避免产物中存在其他金属杂质。
本发明所提供的技术方案为:一种羟基氧化铁纳米片的制备方法,包括如下步骤:
1)将九水合硝酸铁、四甲基氢氧化铵与去离子水混合得到前驱体溶液;所述的前驱体溶液中九水合硝酸铁的浓度为0.25~0.3mol/L,四甲基氢氧化铵的浓度为0.25~1mol/L;
2)将步骤1)得到的前驱体溶液在100~120℃下水热反应6~8h,过滤,清洗,烘干,得到羟基氧化铁纳米片。
上述技术方案中,四甲基氢氧化铵不仅仅在反应中提供氢氧根离子,四甲基氢氧化铵中的季铵阳离子会和FeOOH晶核中的O离子结合然后对FeOOH晶体的长大形成抑制作用,最终形成的纳米片的尺寸会比较小。
此外,四甲基氢氧化铵与KOH相比是不会在反应体系中引入金属离子,因为反应体系中的金属离子会不可避免的残留一部分在产物中,即使经过多次清洗。四甲基氢氧化铵能创造出一个无杂质金属离子的反应环境,而季铵阳离子可以通过简单的热处理去除,不会在产物中留下杂质阳离子。因此,选择四甲基氢氧化铵可以制备出完全不含杂质金属阳离子的产物,这是选择KOH,NaOH等做不到的。
所述的水热反应以聚四氟乙烯内胆,不锈钢套件密闭的反应釜中进行。作为优选,所述的水热反应在反应釜中进行,反应釜的填充度为70~80%。为保证反应釜的填充度为70~80%,可向步骤1)的前驱体溶液中加入去离子水,调节至所需体积。
所述的步骤2)中,将反应釜置于空气中自然冷却到室温,取出产物,过滤,依次用去离子水和乙醇清洗,60℃烘干。
所述的步骤1)中采用的九水合硝酸铁和四甲基氢氧化铵的纯度均不低于分析纯。
作为优选,所述的步骤2)中水热反应时间在6~7h,水热温度在100~110℃。
作为优选,所述的步骤1)中九水合硝酸铁的浓度为0.25~0.26mol/L,四甲基氢氧化铵的浓度为0.5~0.6mol/L;所述的步骤2)中水热反应时间在6~6.5h,水热温度在100~105℃。
本发明还提供一种如上述制备方法制得的羟基氧化铁纳米片。
所述的羟基氧化铁纳米片长度为150~200nm,宽为15~25nm。
同现有技术相比,本发明的有益效果体现在:
(1)本发明通过对原料的用量及水热反应条件的精确调控,制备工艺过程简单,易于控制,制备得到长度为150~200nm,宽为15~25nm的羟基氧化铁纳米片,结晶度高、结构稳定且比表面积较大,对有毒有机污染物的降解效果明显,在环境治理方面有着广阔的应用前景。
(2)本发明原料中使用四甲基氢氧化铵,不仅能够抑制FeOOH晶体的生长、调控FeOOH晶体的尺寸和形貌,而且制备过程中不会引入杂质金属离子。
附图说明
图1为实施例1制备的羟基氧化铁纳米片的X射线衍射(XRD)图谱;
图2为实施例1制备的羟基氧化铁纳米片在20K倍数下的扫描电子显微镜(SEM)照片;
图3为实施例1制备的羟基氧化铁纳米片在40K倍数下的扫描电子显微镜(SEM)照片;
图4为对比例1制备的产物的X射线衍射(XRD)图谱;
图5为对比例1制备的产物的扫描电子显微镜(SEM)照片。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明本发明。
实施例1
1)称取10mmol的九水合硝酸铁,将其溶解于35ml的去离子水中,搅拌至橙色澄清溶液;
2)称取20mmol四甲基氢氧化铵,将其加入步骤1)制得的溶液中,充分搅拌得到红褐色悬浊液。
3)将步骤2)所制备的悬浊液加入到反应釜内胆中。用去离子水调节其体积占反应釜内胆容积的4/5,得到反应前驱体悬浮液。此时,Fe/TMAH摩尔比为1:2,Fe3+的摩尔浓度为0.25mol/L。
4)将装有反应物料体的反应釜内胆密闭于反应釜中,在100℃下保温6小时进行水热处理。然后将反应釜置于空气中自然冷却到室温,取出反应物,过滤,依次用去离子水和乙醇清洗,60℃烘干,得到羟基氧化铁纳米片。
将得到羟基氧化铁纳米片进行XRD表征,如图1所示,可知产物为纯的羟基氧化铁纳米片,未出现杂质。
将得到羟基氧化铁纳米片进行SEM分析,结果如图2和图3,可知羟基氧化铁纳米片长度为150~200nm,宽为15~25nm,形貌与尺寸均一。
实施例2
1)称取10mmol的九水硝酸铁,将其溶解于35ml的去离子水中,搅拌至橙色澄清溶液;
2)称取40mmol四甲基氢氧化铵,将其加入步骤1)制得的溶液中,充分搅拌得到红褐色悬浊液;
3)将步骤2)所制备的悬浊液加入到反应釜内胆中。用去离子水调节其体积占反应釜内胆容积的4/5,得到反应前驱体悬浮液。此时,Fe/TMAH摩尔比为1:4,Fe3+的摩尔浓度为0.25mol/L;
4)将装有反应物料体的反应釜内胆密闭于反应釜中,在110℃下保温6小时进行水热处理。然后将反应釜置于空气中自然冷却到室温,取出反应物,过滤,依次用去离子水和乙醇清洗,60℃烘干,得到羟基氧化铁纳米片。
实施例3
1)称取10mmol的九水硝酸铁,将其溶解于35ml的去离子水中,搅拌至橙色澄清溶液;
2)称取60mmol四甲基氢氧化铵,将其加入步骤1)制得的溶液中,充分搅拌得到红褐色悬浊液;
3)将步骤2)所制备的悬浊液加入到反应釜内胆中。用去离子水调节其体积占反应釜内胆容积的4/5,得到反应前驱体悬浮液。此时,Fe/TMAH摩尔比为1:6,Fe3+的摩尔浓度为0.25mol/L。
4)将装有反应物料体的反应釜内胆密闭于反应釜中,在120℃下保温6小时进行水热处理。然后将反应釜置于空气中自然冷却到室温,取出反应物,过滤,依次用去离子水和乙醇清洗,60℃烘干,得到羟基氧化铁纳米片。
对比例1
1)称取10mmol的九水硝酸铁,将其溶解于35ml的去离子水中,搅拌至橙色澄清溶液;
2)称取10mmol四甲基氢氧化铵,将其加入步骤1)制得的溶液中,充分搅拌得到红褐色悬浊液;
3)将步骤2)所制备的悬浊液加入到50ml离心管中。用去离子水调节其体积占离心管容积的4/5,得到反应前驱体悬浮液。此时,Fe/TMAH摩尔比为1:1,Fe3+的摩尔浓度为0.25mol/L。
4)将装有反应物料体的反应釜内胆密闭于反应釜中,在100℃下保温6小时进行水热处理。然后将反应釜置于空气中自然冷却到室温,取出反应物,过滤,依次用去离子水和乙醇清洗,60℃烘干得到产物
产物的XRD和SEM照片分别为图4和图5,由于反应体系中碱含量不足,产物为FeOOH和Fe2O3的混合物。

Claims (1)

1.一种羟基氧化铁纳米片的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将九水合硝酸铁、四甲基氢氧化铵与去离子水混合得到前驱体溶液;所述的前驱体溶液中九水合硝酸铁的浓度为0.25~0.26mol/L,四甲基氢氧化铵的浓度为0.5~0.6mol/L;
2)将步骤1)得到的前驱体溶液在100℃下水热反应6h,过滤,清洗,烘干,得到羟基氧化铁纳米片;所述的水热反应在反应釜中进行,反应釜的填充度为70~80%。
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