CN106077436A - 一种机床铸造用水玻璃粘土复合型砂的制备方法 - Google Patents

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程康永
程绍华
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds

Abstract

本发明公开了一种机床铸造用水玻璃粘土复合型砂的制备方法,其具体制备步骤为:(1)将硅砂置入烘干机中烘干,再置入筛选机中筛除杂质,再置入定量斗中分取出适量的单份硅砂;(2)将斑脱岩经过破碎后,再置入磁选机中去除铁磁杂质后,筛选机中筛除杂质,最后置入定量斗中分取出适量的单份斑脱岩;(3)将水玻璃、四氧化三体、无水硫酸钙、异丁基三乙氧基硅烷偶联剂定量后混合,置入混匀机中混匀;(4)将步硅砂、斑脱岩、和混匀物置入V型混合机中混合后再置入松砂机中处理得到复合型砂;本发明的有益效果是:将水玻璃和粘土型砂进行了复合,制备出的型砂不易使铸件产生气孔、夹砂、粘砂、胀砂等缺陷,还保证了铸件铸成后的精度问题。

Description

一种机床铸造用水玻璃粘土复合型砂的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及型砂技术领域,特别是一种机床铸造用水玻璃粘土复合型砂的制备方 法。
背景技术
[0002] 型砂是铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等 造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同,可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥 砂、树脂砂等。型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约 占铸件总废品的30~50%。
[0003] 但是单一的粘土砂、水玻璃砂或水泥砂等,都存在如容易产生缺陷、造型不够精确 等问题,对之后机床铸造的精度将产生严重的影响。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为解决现有技术中的问题,公开了一种机床铸造用水玻璃粘土复 合型砂的制备方法。
[0005] 为实现上述目的,本发明公开了一种机床铸造用水玻璃粘土复合型砂的制备方 法,按重量份数取硅砂60-80、水玻璃8-10、斑脱岩40-60、四氧化三铁2-4、无水硫酸钙3-5、 异丁基二乙氧基硅烷偶联剂2 -4,其具体制备步骤为: (1) 将硅砂置入烘干机中烘干30-40分钟,烘干温度设定为120-140 °C,再将烘干后的硅 砂置入筛选机中筛除杂质,再置入定量斗中分取出适量的单份硅砂; (2) 将斑脱岩经过滚轴碾碎机破碎,破碎次数3-5次,再将破碎后的细岩置入磁选机中 去除铁磁杂质后,置入筛选机中筛除杂质,最后置入定量斗中分取出适量的单份斑脱岩; (3) 将水玻璃、四氧化三体、无水硫酸钙、异丁基三乙氧基硅烷偶联剂定量后混合,置入 混匀机中混匀60-80分钟; (4 )将步骤(1 )、( 2 )、( 3 )中处理好的硅砂、斑脱岩、和混匀物置入V型混合机中混合3-5 小时,混合后再置入松砂机中处理30-40分钟得到复合型砂。
[0006] 本发明的优点和积极效果是: 本发明配方将水玻璃和粘土型砂进行了复合,制备出的型砂不易使铸件产生气孔、夹 砂、粘砂、胀砂等缺陷,还保证了铸件铸成后的精度问题。
具体实施方式
[0007] 具体实施例一: 一种机床铸造用水玻璃粘土复合型砂的制备方法,按重量份数取硅砂60、水玻璃8、斑 脱岩40、四氧化二铁2、无水硫酸|丐3、异丁基二乙氧基硅烷偶联剂2,其具体制备步骤为: (1)将硅砂置入烘干机中烘干30分钟,烘干温度设定为120 °C,再将烘干后的硅砂置入 筛选机中筛除杂质,再置入定量斗中分取出适量的单份硅砂; (2) 将斑脱岩经过滚轴碾碎机破碎,破碎次数3次,再将破碎后的细岩置入磁选机中去 除铁磁杂质后,置入筛选机中筛除杂质,最后置入定量斗中分取出适量的单份斑脱岩; (3) 将水玻璃、四氧化三体、无水硫酸钙、异丁基三乙氧基硅烷偶联剂定量后混合,置入 混匀机中混匀60分钟; (4) 将步骤(1)、(2)、(3)中处理好的硅砂、斑脱岩、和混匀物置入V型混合机中混合3小 时,混合后再置入松砂机中处理30分钟得到复合型砂。
[0008] 具体实施例二: 一种机床铸造用水玻璃粘土复合型砂的制备方法,按重量份数取硅砂80、水玻璃10、斑 脱岩60、四氧化二铁4、无水硫酸|丐5、异丁基二乙氧基硅烷偶联剂4,其具体制备步骤为: (1) 将硅砂置入烘干机中烘干40分钟,烘干温度设定为140 °C,再将烘干后的硅砂置入 筛选机中筛除杂质,再置入定量斗中分取出适量的单份硅砂; (2) 将斑脱岩经过滚轴碾碎机破碎,破碎次数5次,再将破碎后的细岩置入磁选机中去 除铁磁杂质后,置入筛选机中筛除杂质,最后置入定量斗中分取出适量的单份斑脱岩; (3) 将水玻璃、四氧化三体、无水硫酸钙、异丁基三乙氧基硅烷偶联剂定量后混合,置入 混匀机中混匀80分钟; (4) 将步骤(1)、(2)、(3)中处理好的硅砂、斑脱岩、和混匀物置入V型混合机中混合5小 时,混合后再置入松砂机中处理40分钟得到复合型砂。
[0009] 具体实施例三: 一种机床铸造用水玻璃粘土复合型砂的制备方法,按重量份数取硅砂70、水玻璃9、斑 脱岩50、四氧化二铁3、无水硫酸|丐4、异丁基二乙氧基硅烷偶联剂3,其具体制备步骤为: (1) 将硅砂置入烘干机中烘干35分钟,烘干温度设定为130 °C,再将烘干后的硅砂置入 筛选机中筛除杂质,再置入定量斗中分取出适量的单份硅砂; (2) 将斑脱岩经过滚轴碾碎机破碎,破碎次数4次,再将破碎后的细岩置入磁选机中去 除铁磁杂质后,置入筛选机中筛除杂质,最后置入定量斗中分取出适量的单份斑脱岩; (3) 将水玻璃、四氧化三体、无水硫酸钙、异丁基三乙氧基硅烷偶联剂定量后混合,置入 混匀机中混匀70分钟; (4) 将步骤(1)、(2)、(3)中处理好的硅砂、斑脱岩、和混匀物置入V型混合机中混合4小 时,混合后再置入松砂机中处理35分钟得到复合型砂。
[0010] 上述实施例所生产的型砂基本参数为:
Figure CN106077436AD00041
[0011]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1. 一种机床铸造用水玻璃粘土复合型砂的制备方法,按重量份数取硅砂60-80、水玻璃 8-10、斑脱岩40-60、四氧化三铁2-4、无水硫酸钙3-5、异丁基三乙氧基硅烷偶联剂2-4,其特 征在于其具体制备步骤为: (1) 将硅砂置入烘干机中烘干30-40分钟,烘干温度设定为120-140°C,再将烘干后的硅 砂置入筛选机中筛除杂质,再置入定量斗中分取出单份硅砂; (2) 将斑脱岩经过滚轴碾碎机破碎,破碎次数3-5次,再将破碎后的细岩置入磁选机中 去除铁磁杂质后,置入筛选机中筛除杂质,最后置入定量斗中分取出单份斑脱岩; (3) 将水玻璃、四氧化三体、无水硫酸钙、异丁基三乙氧基硅烷偶联剂定量后混合,置入 混匀机中混匀60-80分钟; (4 )将步骤(1 )、( 2 )、( 3 )中处理好的硅砂、斑脱岩、和混匀物置入V型混合机中混合3-5 小时,混合后再置入松砂机中处理30-40分钟得到复合型砂。
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