CN106071505A - 一种刺梨汁饮料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明以刺梨原汁为基础,添加多种复合添加剂并通过特殊的冷混合灌装的工艺流程制得刺梨汁饮料,具有口感丰富、营养价值高的特点。它包含以下原料:刺梨原汁、柠檬酸、苹果酸、安赛蜜、甜蜜素、食盐、稳定剂、阿斯巴甜、水。首先对原料中的辅料按照相应的比例进行混合,并对混合后的辅料进行瞬时高温杀菌处理,随后将刺梨汁注入到冷却后的辅料中,实现冷混合和灌装的目的。饮料的配方中没有糖组分的添加,而采用了阿斯巴甜,使饮料在保证口感的前提下不会有太高的热量,饮料具有营养丰富口感独特的特点。

Description

一种刺梨汁饮料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及到果汁饮料的配方及工艺,具体来说是一种能够防止刺梨汁中的维生素在生产过程中发生流失的刺梨汁饮料及其生产工艺。
背景技术
刺梨的药用价值很高,其花、叶、果、籽可入药,有健胃、消食、滋补,止泻的功效。特别是刺梨富含超氧化物歧化酶,SOD是国际公认具有抗衰、防癌作用的活性物质,还具有抗病毒、抗辐射的作用,在心血管、消化系统和各种肿瘤疾病防治方面,应用十分广泛。刺梨富含维生素P,维生素P也被称为“生物类黄酮”,是橙皮苷、芦丁、槲皮素等的总称,人体不能自己合成,必须通过饮食提供。维生素P有助于维持毛细血管壁弹性,降低出血风险,它还可促进维生素C的吸收和防止维生素C被氧化,提高维生素C的利用率。
刺梨的果实同时也是加工保健食品的上等原料,成熟的刺梨肉质肥厚、味酸甜、果实富含糖、维生素、胡萝卜素、有机酸和20多种氨基酸、10余种对人体有益的微量元素。以及过氧化物歧化酶,尤其是维生素C含量极高,是当前水果中最高的,每100克鲜果中含量841.58毫克~3541.13毫克,是柑橘的50倍,猕猴桃的10倍,具有“维生素C之王”的美称。
饮料制品在生产的过程中需要进行灭菌处理,与刺梨相关的果汁饮品也需要经过灭菌处理的步骤,现行的灭菌处理操作一般采用的是高温灭菌的工艺流程,但是针对到刺梨汁类饮品来说,高温处理会对刺梨汁内的“维生素C”造成破环,从而降低成品的营养含量。
发明内容
本发明提供了一种刺梨汁饮料及其生产工艺,它以刺梨原汁为基础,添加多种复合添加剂并通过特殊的冷混合灌装的工艺流程制得刺梨汁饮料,具有口感丰富、营养价值高的特点。
本发明实现上述目的采用以下技术方案:
一种刺梨汁饮料,它包含以下原料:刺梨原汁、柠檬酸、苹果酸、安赛蜜、甜蜜素、食盐、稳定剂、阿斯巴甜、水。
一种刺梨汁饮料,它包含的原料及质量配比如下:刺梨原汁10-13%、柠檬酸0.05-0.2%、苹果酸0.05-0.2%、安赛蜜0.01-0.03%、甜蜜素0.03-0.06%、食盐0.01-0.03%、稳定剂0.1-0.5%、阿斯巴甜0.01-0.03%,其余组分为纯净水。
一种刺梨汁饮料的生产工艺,它首先对原料中的辅料按照相应的比例进行混合,并对混合后的辅料进行瞬时高温杀菌处理,随后将刺梨汁注入到冷却后的辅料中,实现冷混合和灌装的目的。
一种刺梨汁饮料的生产工艺,它包括以下步骤:
1)过滤
按照上述比例量取相应的原料,将刺梨原汁用60目的滤筛进行过滤,将过滤后的刺梨原汁在10℃左右静置24小时,静置过程中,每隔6个小时对刺梨原汁进行搅拌;
2)调配
将纯净水加热至100摄氏度后置于调配缸A中,然后将除刺梨原汁外的其余原料依次添加到装有100摄氏度水的调配缸A中,经高温剪切混合均匀后,用泵打入调配缸B,料液由调配缸A进入调配缸B的过程中,经过瞬时灭菌剂135摄氏度进行瞬时灭菌,灭菌时间为5-7秒,而后在管道内冷却至30~50摄氏度后,通过分流管道将刺梨汁注入,使料液完全进入调配缸B并降至常温。
3)均质
采用高压均质机,在18—20Mpa的压力下对步骤2)中所得的混合料进行均质处理;
4)脱气
采用真空脱气机对步骤3)制得的混合料进行真空脱气处理;
5)杀菌
将步骤4)中经过脱气处理的混合料进行臭氧杀菌,在步骤4)中经过脱气处理的混合料中打入臭氧,并静置10分钟进行杀菌处理;
6)灌装
对步骤5)中杀菌处理过的混合料进行灌装即可。
优选的,一种刺梨汁饮料,它包含的原料及质量配比如下:刺梨原汁12%、柠檬酸0.1%、苹果酸0.1%、安赛蜜0.03%、甜蜜素0.05%、食盐0.02%、稳定剂0.2%、阿斯巴甜0.01%,其余组分为纯净水。
本发明采用上述技术方案具有以下有益效果:
饮料的配方中没有糖组分的添加,而采用了阿斯巴甜,使饮料在保证口感的前提下不会有太高的热量,饮料具有营养丰富口感独特的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种刺梨汁饮料,它包含的原料及质量配比如下:刺梨原汁10%、柠檬酸0.05%、苹果酸0.05%、安赛蜜0.01%、甜蜜素0.03%、食盐0.01%、稳定剂0.1%、阿斯巴甜0.01%,其余组分为纯净水。
一种刺梨汁饮料的生产工艺,它首先对原料中的辅料按照相应的比例进行混合,并对混合后的辅料进行瞬时高温杀菌处理,随后将刺梨汁注入到冷却后的辅料中,实现冷混合和灌装的目的。
一种刺梨汁饮料的生产工艺,它包括以下步骤:
1)过滤
按照上述比例量取相应的原料,将刺梨原汁用60目的滤筛进行过滤,将过滤后的刺梨原汁在10℃左右静置24小时,静置过程中,每隔6个小时对刺梨原汁进行搅拌;
2)调配
将纯净水加热至100摄氏度后置于调配缸A中,然后将除刺梨原汁外的其余原料依次添加到装有100摄氏度水的调配缸A中,经高温剪切混合均匀后,用泵打入调配缸B,料液由调配缸A进入调配缸B的过程中,经过瞬时灭菌剂135摄氏度进行瞬时灭菌,灭菌时间为5-7秒,而后在管道内冷却至30~50摄氏度后,通过分流管道将刺梨汁注入,使料液完全进入调配缸B并降至常温。
3)均质
采用高压均质机,在18—20Mpa的压力下对步骤2)中所得的混合料进行均质处理;
4)脱气
采用真空脱气机对步骤3)制得的混合料进行真空脱气处理;
5)杀菌
将步骤4)中经过脱气处理的混合料进行臭氧杀菌,在步骤4)中经过脱气处理的混合料中打入臭氧,并静置10分钟进行杀菌处理;
6)灌装
对步骤5)中杀菌处理过的混合料进行灌装即可。
实施例2
一种刺梨汁饮料,它包含的原料及质量配比如下:刺梨原汁13%、柠檬酸0.2%、苹果酸0.2%、安赛蜜0.03%、甜蜜素0.06%、食盐0.03%、稳定剂0.5%、阿斯巴甜0.03%,其余组分为纯净水。
一种刺梨汁饮料的生产工艺,它首先对原料中的辅料按照相应的比例进行混合,并对混合后的辅料进行瞬时高温杀菌处理,随后将刺梨汁注入到冷却后的辅料中,实现冷混合和灌装的目的。
一种刺梨汁饮料的生产工艺,它包括以下步骤:
1)过滤
按照上述比例量取相应的原料,将刺梨原汁用60目的滤筛进行过滤,将过滤后的刺梨原汁在10℃左右静置24小时,静置过程中,每隔6个小时对刺梨原汁进行搅拌;
2)调配
将纯净水加热至100摄氏度后置于调配缸A中,然后将除刺梨原汁外的其余原料依次添加到装有100摄氏度水的调配缸A中,经高温剪切混合均匀后,用泵打入调配缸B,料液由调配缸A进入调配缸B的过程中,经过瞬时灭菌剂135摄氏度进行瞬时灭菌,灭菌时间为5-7秒,而后在管道内冷却至30~50摄氏度后,通过分流管道将刺梨汁注入,使料液完全进入调配缸B并降至常温。
3)均质
采用高压均质机,在18—20Mpa的压力下对步骤2)中所得的混合料进行均质处理;
4)脱气
采用真空脱气机对步骤3)制得的混合料进行真空脱气处理;
5)杀菌
将步骤4)中经过脱气处理的混合料进行臭氧杀菌,在步骤4)中经过脱气处理的混合料中打入臭氧,并静置10分钟进行杀菌处理;
6)灌装
对步骤5)中杀菌处理过的混合料进行灌装即可。
实施例3
一种刺梨汁饮料,它包含的原料及质量配比如下:刺梨原汁12%、柠檬酸0.1%、苹果酸0.1%、安赛蜜0.03%、甜蜜素0.05%、食盐0.02%、稳定剂0.2%、阿斯巴甜0.01%,其余组分为纯净水。
一种刺梨汁饮料的生产工艺,它首先对原料中的辅料按照相应的比例进行混合,并对混合后的辅料进行瞬时高温杀菌处理,随后将刺梨汁注入到冷却后的辅料中,实现冷混合和灌装的目的。
一种刺梨汁饮料的生产工艺,它包括以下步骤:
1)过滤
按照上述比例量取相应的原料,将刺梨原汁用60目的滤筛进行过滤,将过滤后的刺梨原汁在10℃左右静置24小时,静置过程中,每隔6个小时对刺梨原汁进行搅拌;
2)调配
将纯净水加热至100摄氏度后置于调配缸A中,然后将除刺梨原汁外的其余原料依次添加到装有100摄氏度水的调配缸A中,经高温剪切混合均匀后,用泵打入调配缸B,料液由调配缸A进入调配缸B的过程中,经过瞬时灭菌剂135摄氏度进行瞬时灭菌,灭菌时间为5-7秒,而后在管道内冷却至30~50摄氏度后,通过分流管道将刺梨汁注入,使料液完全进入调配缸B并降至常温。
3)均质
采用高压均质机,在18—20Mpa的压力下对步骤2)中所得的混合料进行均质处理;
4)脱气
采用真空脱气机对步骤3)制得的混合料进行真空脱气处理;
5)杀菌
将步骤4)中经过脱气处理的混合料进行臭氧杀菌,在步骤4)中经过脱气处理的混合料中打入臭氧,并静置10分钟进行杀菌处理;
6)灌装
对步骤5)中杀菌处理过的混合料进行灌装即可。

Claims (5)

1.一种刺梨汁饮料及其生产工艺,其特征在于:它包含以下原料:刺梨原汁、柠檬酸、苹果酸、安赛蜜、甜蜜素、食盐、稳定剂、阿斯巴甜、水。
2.根据权利要求1所述的一种刺梨汁饮料及其生产工艺,其特征在于:它包含的原料及质量配比如下:刺梨原汁10-13%、柠檬酸0.05-0.2%、苹果酸0.05-0.2%、安赛蜜0.01-0.03%、甜蜜素0.03-0.06%、食盐0.01-0.03%、稳定剂0.1-0.5%、阿斯巴甜0.01-0.03%,其余组分为纯净水。
3.根据权利要求2所述的一种刺梨汁饮料及其生产工艺,其特征在于:它包含的原料及质量配比如下:刺梨原汁12%、柠檬酸0.1%、苹果酸0.1%、安赛蜜0.03%、甜蜜素0.05%、食盐0.02%、稳定剂0.2%、阿斯巴甜0.01%,其余组分为纯净水。
4.一种刺梨汁饮料及其生产工艺,其特征在于:它首先对原料中的辅料按照相应的比例进行混合,并对混合后的辅料进行瞬时高温杀菌处理,随后将刺梨汁注入到冷却后的辅料中,实现冷混合和灌装的目的。
5.根据权利要求4所述的一种刺梨汁饮料及其生产工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
1)过滤
按照上述比例量取相应的原料,将刺梨原汁用60目的滤筛进行过滤,将过滤后的刺梨原汁在10℃左右静置24小时,静置过程中,每隔6个小时对刺梨原汁进行搅拌;
2)调配
将纯净水加热至100摄氏度后置于调配缸A中,然后将除刺梨原汁外的其余原料依次添加到装有100摄氏度水的调配缸A中,经高温剪切混合均匀后,用泵打入调配缸B,料液由调配缸A进入调配缸B的过程中,经过瞬时灭菌剂135摄氏度进行瞬时灭菌,灭菌时间为5-7秒,而后在管道内冷却至30~50摄氏度后,通过分流管道将刺梨汁注入,使料液完全进入调配缸B并降至常温;
3)均质
采用高压均质机,在18—20Mpa的压力下对步骤2)中所得的混合料进行均质处理;
4)脱气
采用真空脱气机对步骤3)制得的混合料进行真空脱气处理;
5)杀菌
将步骤4)中经过脱气处理的混合料进行臭氧杀菌,在步骤4)中经过脱气处理的混合料中打入臭氧,并静置10分钟进行杀菌处理;
6)灌装
对步骤5)中杀菌处理过的混合料进行灌装即可。
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