CN105146635A - 一种自动化无菌冷灌装生产工艺 - Google Patents

一种自动化无菌冷灌装生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动化无菌冷灌装生产工艺，包括以下生产工序：挑选；鲜果；清洗消毒；滤带式无菌打浆；灌装储存；原辅料灭菌处理；无菌调配；均质；灯检；包装；成品检验。本发明的自动化无菌冷灌装生产工艺不经过热处理的果浆营养成分损失少，果汁风味好，节约能源，使用滤带榨汁机榨汁效果好。

Description

一种自动化无菌冷灌装生产工艺
技术领域
本发明涉及一种自动化无菌冷灌装生产工艺。
背景技术
现有生产技术中的罐头制品利用热处理，破坏果浆中的营养，果汁风味差，耗能。
发明内容
本发明的一个目的是提出了一种自动化无菌冷灌装生产工艺解决了现有技术中的罐头制品热处理造成营养破坏以及果汁风味差的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种自动化无菌冷灌装生产工艺，包括以下生产工序：
A)设备设施清洗消毒；
B)挑选鲜果；
C)清洗：先用无菌水清洗，再用臭氧水清洗消毒，再用无菌水清洗；
D)滤带式无菌打浆：上道工序的物料进入滤带榨汁机的物料斗进行压榨，榨出的果浆进入下道工序；
E)灌装储存：进入无菌灌装机灌装到无菌袋，低温储存待用；
F)原辅料灭菌处理：将储存的果浆领出，对包材外表进行消毒，送入无菌配料间开袋泵入储罐，其它物料用水混合后经灭菌机灭菌后冷却至常温，泵入无菌配料间的储罐；
G)无菌调配：所有物料泵至同一储罐后定容，检验各项指标符合要求后泵入下一道工序；
H)均质：在20-25MPa的压力下均质到储罐，均质完成后的物料泵到灌装机；
I)瓶盖清洗消毒；
J)灯检：检验封口及标签情况；
K)包装；
L)成品检验：根据产品标准检验。
优选的，挑选鲜果的方法为：采摘鲜果，挑出烂果；检测鲜果的以下指标：糖度，酸度，果的大小，品种，农残，杂质，重金属；选择达标的鲜果。
优选的，所述清洗包括以下步骤：
第一道清洗：人工把挑选的鲜果倒入装有无菌水的冲浪洗果机，由冲浪洗果机自动清洗，通过提升斗输送到下道工序；
第二道清洗(臭氧冲浪清洗消毒)：臭氧机产生的臭氧进入鼓风机，由鼓风机鼓到装有无菌水的冲浪洗果机中清洗消毒，再通过提升斗输送到下道工序；
第三道清洗(臭氧冲浪清洗消毒)：臭氧机产生的臭氧进入鼓风机，由鼓风机鼓到装有无菌水的冲浪洗果机中清洗消毒，再通过提升斗输送到下道工序；
第四道清洗(无菌水清洗)：在鼓风机入口处安装空气过滤器，由鼓风机鼓风到装有无菌水的冲浪洗果机中清洗，再通过提升斗输送到下道工序。
优选的，所述灌装储存低温储存的温度为-1～2℃。
优选的，所述原辅料灭菌处理为储存的果浆领出，通过二氧化氯消毒水浸泡消毒包材外表，再用无菌水清洗，送入无菌配料间开袋泵入储罐，其它物料用水混合后经灭菌机120-130℃灭菌3-5秒后降到常温，泵入送入无菌配料间的储罐。
优选的，所述瓶盖清洗消毒的方法为先用二氧化氯消毒水清洗消毒瓶与盖，再用无菌水清洗瓶与盖，送到灌装工序。
优选的，所述滤带榨汁机包括机台，所述机台上设有滤布输送带和皮带输送带，所述滤布输送带设于所述皮带输送带的正下方；所述滤布输送带套接在两个同步轮上，所述皮带输送带套接在另两个同步轮上，所述同步轮将所述滤布输送带分为上下两段，所述滤布输送带的上段与所述皮带输送带的下段夹紧于两个滑轮之间，两个滑轮为位于所述滤布输送带的上段下方的第三滑轮和位于所述皮带输送带的下段上方的第二滑轮，所述皮带输送带的下段的上方设有压榨轮，所述压榨轮的下方设有不锈钢滤板，所述不锈钢滤板紧靠所述滤布输送带的上段的下方，所述滤布输送带的上段的下方设有第一滑轮，所述第三滑轮和所述第一滑轮使滤布输送带的上段位于同一水平面上，所述滤布输送带的上段的一侧设有入料口，所述同步轮与所述压榨轮均由电机驱动，所述滤布输送带的输送方向与所述皮带输送带的输送方向相反，所述入料口的上方设有物料斗。
优选的，所述滤布输送带套接在两个同步轮上，两个同步轮分别为位于机台一侧的第一同步轮和位于机台另一侧的第二同步轮；所述皮带输送带套接在两个同步轮上，两个同步轮分别为与所述第一同步轮同侧的第三同步轮和与所述第二同步轮同侧的第四同步轮。
优选的，所述滤布输送带套接在两个同步轮上，两个同步轮分别为位于机台一侧的第一同步轮和位于机台另一侧的第二同步轮；所述皮带输送带套接在两个同步轮上，两个同步轮分别为与所述第一同步轮同侧的第三同步轮和与所述第二同步轮同侧的第四同步轮。
优选的，所述滤布输送带逆时针旋转，所述皮带输送带顺时针旋转，所述入料口位于所述滤布输送带的上段的上方，且位于所述第二同步轮的一侧。
本发明的有益效果为：本发明的自动化无菌冷灌装生产工艺不经过热处理的果浆营养成分损失少，果汁风味好，节约能源，使用滤带榨汁机榨汁效果好，设备结构简单，操作简便，可以一边榨汁一边过滤，直接去除果皮与果籽，减少果皮物质的浸出，得到的果汁口感好，本发明的滤带榨汁机生产成本低，维护成本低，榨汁效率高，清洗方便，适于大规模的生产应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种滤带榨汁机一个实施例的结构示意图；
附图中：1-滤布输送带；111-滤布输送带的上段；2-皮带输送带；211-皮带输送带的下段；3-物料斗；4-果汁缓存斗；5-果渣斗；6-第一果渣刮板；7-第二果渣刮板；81-第四滑轮；82-果汁刮板；9-第一同步轮；10-第二同步轮；11-第一滑轮；12-压榨轮；13-第三同步轮；14-第二滑轮；15-第三滑轮；16-第四同步轮；17-不锈钢滤板；18-果浆出口。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
实施例1
根据本发明提供的内容，发明人制得灌装果汁饮料1，其中各组分的配比及制备过程如下：
A)设备设施清洗消毒；
B)采摘鲜果，挑出烂果；检测鲜果的以下指标：糖度，酸度，果的大小，品种，农残，杂质，重金属；选择达标的鲜果；
C)第一道清洗：人工把挑选的鲜果倒入装有无菌水的冲浪洗果机，由冲浪洗果机自动清洗，清洗两分钟，通过提升斗输送到下道工序；
D)第二道清洗(臭氧冲浪清洗消毒)：臭氧机产生的臭氧进入鼓风机，由鼓风机鼓到装有无菌水的冲浪机中清洗消毒，清洗两分钟，再通过提升斗输送到下道工序；臭氧浓度为50mg每立方米；
E)第三道清洗(臭氧冲浪清洗消毒)：臭氧机产生的臭氧进入鼓风机，由鼓风机鼓到装有无菌水的冲浪机中清洗消毒，清洗两分钟，再通过提升斗输送到下道工序；臭氧浓度为50mg每立方米；
F)第四道清洗(无菌水清洗)：在鼓风机入口处安装空气过滤器，由鼓风机鼓风到装有无菌水的冲浪机中清洗，清洗两分钟，再通过提升斗输送到下道工序；
G)滤带式无菌打浆：上道工序的物料进入滤带榨汁机的物料斗进行压榨，榨出的果浆进入下道工序；
H)灌装储存：进入无菌灌装机灌装，在-1℃储存待用；
I)原辅料灭菌处理：储存的果浆领出，通过二氧化氯消毒水浸泡消毒包材外表，送入无菌配料间开袋泵入储罐，其它物料用水混合后经灭菌机100℃灭菌5秒后降到常温，泵入无菌配料间的储罐；
J)无菌调配：所有物料泵致同一储罐后定容，检验各项指标符合要求后泵入下一道工序；
K)均质：在20MPa的压力下均质到储罐，均质完成后的物料泵到灌装机；
L)瓶盖清洗消毒：先用二氧化氯消毒水清洗消毒瓶与盖，再用无菌水清洗瓶与盖，送到灌装工序；
M)灯检：检验封口及标签情况；
N)包装；
O)成品检验：根据产品标准检验。
实施例2
根据本发明提供的内容，发明人制得灌装果汁饮料2，其中各组分的配比及制备过程如下：
A)设备设施清洗消毒；
B)采摘鲜果，挑出烂果；检测鲜果的以下指标：糖度，酸度，果的大小，品种，农残，杂质，重金属；选择达标的鲜果；
C)第一道清洗：人工把挑选的鲜果倒入装有无菌水的冲浪洗果机，由冲浪洗果机自动清洗，清洗三分钟，通过提升斗输送到下道工序；
D)第二道清洗(臭氧冲浪清洗消毒)：臭氧机产生的臭氧进入鼓风机，由鼓风机鼓到装有无菌水的冲浪机中清洗消毒，清洗三分钟，再通过提升斗输送到下道工序；臭氧浓度为60mg每立方米；
E)第三道清洗(臭氧冲浪清洗消毒)：臭氧机产生的臭氧进入鼓风机，由鼓风机鼓到装有无菌水的冲浪机中清洗消毒，清洗三分钟，再通过提升斗输送到下道工序；臭氧浓度为60mg每立方米；
F)第四道清洗(无菌水清洗)：在鼓风机入口处安装空气过滤器，由鼓风机鼓风到装有无菌水的冲浪机中清洗，清洗三分钟，再通过提升斗输送到下道工序；
G)滤带式无菌打浆：上道工序的物料进入滤带榨汁机的物料斗进行压榨，榨出的果浆进入下道工序；
H)灌装储存：进入无菌灌装机灌装，在2℃储存待用；
I)原辅料灭菌处理：储存的果浆领出，通过二氧化氯消毒水浸泡消毒包材外表，送入无菌配料间开袋泵入储罐，其它物料用水混合后经灭菌机130℃灭菌3秒后降到常温，泵入送入无菌配料间的储罐；
J)无菌调配：所有物料泵致同一储罐后定容，检验各项指标符合要求后泵入下一道工序；
K)均质：在25MPa的压力下均质到储罐，均质完成后的物料泵到灌装机；
L)瓶盖清洗消毒：先用二氧化氯消毒水清洗消毒瓶与盖，再用无菌水清洗瓶与盖，送到灌装工序；
M)灯检：检验封口及标签情况；
N)包装；
O)成品检验：根据产品标准检验。
实施例3
根据本发明提供的内容，发明人制得灌装果汁饮料3，其中各组分的配比及制备过程如下：
A)设备设施清洗消毒；
B)采摘鲜果，挑出烂果；检测鲜果的以下指标：糖度，酸度，果的大小，品种，农残，杂质，重金属；选择达标的鲜果；
C)第一道清洗：人工把挑选的鲜果倒入装有无菌水的冲浪洗果机，由冲浪洗果机自动清洗，清洗两分钟，通过提升斗输送到下道工序；
D)第二道清洗(臭氧冲浪清洗消毒)：臭氧机产生的臭氧进入鼓风机，由鼓风机鼓到装有无菌水的冲浪机中清洗消毒，清洗两分钟，再通过提升斗输送到下道工序；臭氧浓度为65mg每立方米；
E)第三道清洗(臭氧冲浪清洗消毒)：臭氧机产生的臭氧进入鼓风机，由鼓风机鼓到装有无菌水的冲浪机中清洗消毒，清洗两分钟，再通过提升斗输送到下道工序；臭氧浓度为65mg每立方米；
F)第四道清洗(无菌水清洗)：在鼓风机入口处安装空气过滤器，由鼓风机鼓风到装有无菌水的冲浪机中清洗，清洗两分钟，再通过提升斗输送到下道工序；
G)滤带式无菌打浆：上道工序的物料进入滤带榨汁机的物料斗进行压榨，榨出的果浆进入下道工序；
H)灌装储存：进入无菌灌装机灌装，在0℃储存待用；
I)原辅料灭菌处理：储存的果浆领出，通过二氧化氯消毒水浸泡消毒包材外表，送入无菌配料间开袋泵入储罐，其它物料用水混合后经灭菌机120℃灭菌4秒后降到常温，泵入送入无菌配料间的储罐；
J)无菌调配：所有物料泵致同一储罐后定容，检验各项指标符合要求后泵入下一道工序；
K)均质：在20MPa的压力下均质到储罐，均质完成后的物料泵到灌装机；
L)瓶盖清洗消毒：先用二氧化氯消毒水清洗消毒瓶与盖，再用无菌水清洗瓶与盖，送到灌装工序；
M)灯检：检验封口及标签情况；
N)包装；
O)成品检验：根据产品标准检验。
发明人制得的灌装果汁饮料1、灌装果汁饮料2、灌装果汁饮料3不经过热处理的果浆营养成分损失少，果汁风味好，节约能源。
如图1所示，一种滤带榨汁机，包括机台，所述机台上设有滤布输送带1和皮带输送带2，滤布输送带1不仅可以用于输送鲜果，还可以用于过滤果汁，所述滤布输送带1设于所述皮带输送带2的正下方；所述滤布输送带1套接在两个同步轮上，所述皮带输送带2套接在另两个同步轮上，所述同步轮将所述滤布输送带分为上下两段，所述滤布输送带的上段111与所述皮带输送带的下段211夹紧于两个滑轮之间，两个滑轮为位于所述滤布输送带的上段111下方的第三滑轮15和位于所述皮带输送带的下段211上方的第二滑轮14，所述皮带输送带的下段211的上方设有压榨轮12，所述压榨轮12的下方设有不锈钢滤板17，所述不锈钢滤板17紧靠所述滤布输送带的上段111的下方，所述滤布输送带的上段111的下方设有第一滑轮11，所述第三滑轮15和所述第一滑轮11使滤布输送带的上段111位于同一水平面上，所述滤布输送带的上段111的一侧设有入料口，所述同步轮与所述压榨轮12均由电机驱动，所述滤布输送带1的输送方向与所述皮带输送带2的输送方向相反。本发明的滤带榨汁机主要用于压榨酱型果，且果汁小，果皮易破，例如猕猴桃。
所述滤布输送带1套接在两个同步轮上，两个同步轮分别为位于机台一侧的第一同步轮9和位于机台另一侧的第二同步轮10；所述皮带输送带2套接在两个同步轮上，两个同步轮分别为与所述第一同步轮9同侧的第三同步轮13和与所述第二同步轮10同侧的第四同步轮16。
所述滤布输送带1逆时针旋转，所述皮带输送带2顺时针旋转，所述入料口位于所述滤布输送带的上段111的上方，且位于所述第二同步轮10的一侧。
所述入料口的上方设有物料斗3。
所述滤布输送带的上段111的下方设有果汁缓存斗4，果汁缓存斗4的下方设有果浆出口18。
所述皮带输送带的下段211的上方设有第四滑轮81，所述第四滑轮81设于所述第二滑轮14与所述压榨轮12之间。
所述滤布输送带的上段111的下方设有果汁刮板82，所述果汁刮板82设于所述第四滑轮81的正下方。
所述第三同步轮13位于所述第一同步轮9的正上方，所述第三同步轮13的旁侧设有第一果渣刮板6。
所述滤布输送带的下段111的下方设有第二果渣刮板7。
所述滤布输送带的下段111的下方设有果渣斗5，所述果渣斗5位于所述第一果渣刮板6和第二果渣刮板7配合使用。
使用时，鲜果从物料斗3掉在滤布输送带1上，滤布输送带1将鲜果送入滤布输送带1与皮带输送带2之间，经压榨轮12压榨，果汁掉进果汁缓存斗4中，果汁刮板82将果汁刮干净，榨汁完成后，滤布输送带1和皮带输送带2继续旋转，第一果渣刮板6和第二果渣刮板7将果渣刮干净，果渣掉进果渣斗5，本发明的滤带榨汁机可以不停的榨果汁。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化无菌冷灌装生产工艺，其特征在于，包括以下生产工序：
A)设备设施清洗消毒；
B)挑选鲜果；
C)清洗消毒：先用无菌水清洗，再用臭氧清洗，再用无菌水清洗；
D)滤带式无菌打浆：上道工序的物料进入滤带榨汁机的物料斗进行压榨，榨出的果浆进入下道工序；
E)灌装储存：进入无菌灌装机灌装到无菌袋，低温储存待用；
F)原辅料灭菌处理：将储存的果浆领出，对包材外表进行消毒，送入无菌配料间开袋泵入储罐，其它物料用水混合后经灭菌机灭菌后冷却至常温，泵入无菌配料间的储罐；
G)无菌调配：所有物料泵至同一储罐后定容，检验各项指标符合要求后泵入下一道工序；
H)均质：在20-25MPa的压力下均质到储罐，均质完成后的物料泵到灌装机；
I)瓶盖清洗消毒；
J)灯检：检验封口及标签情况；
K)包装；
L)成品检验：根据产品标准检验。
2.如权利要求1所述的自动化无菌冷灌装生产工艺，其特征在于：挑选鲜果的方法为：采摘鲜果，挑出烂果；检测鲜果的以下指标：糖度，酸度，果的大小，品种，农残，杂质，重金属；选择达标的鲜果。
3.如权利要求1所述的自动化无菌冷灌装生产工艺，其特征在于：所述清洗包括以下步骤：
第一道清洗：人工把挑选的鲜果倒入装有无菌水的冲浪洗果机，由冲浪洗果机自动清洗，通过提升斗输送到下道工序；
第二道清洗(臭氧冲浪清洗消毒)：臭氧机产生的臭氧进入鼓风机，由鼓风机鼓到装有无菌水的冲浪洗果机中清洗消毒，再通过提升斗输送到下道工序；
第三道清洗(臭氧冲浪清洗消毒)：臭氧机产生的臭氧进入鼓风机，由鼓风机鼓到装有无菌水的冲浪洗果机中清洗消毒，再通过提升斗输送到下道工序；
第四道清洗(无菌水清洗)：在鼓风机入口处安装空气过滤器，由鼓风机鼓风到装有无菌水的冲浪洗果机中清洗，再通过提升斗输送到下道工序。
4.如权利要求1所述的自动化无菌冷灌装生产工艺，其特征在于：所述灌装储存低温储存的温度为-1～2℃。
5.如权利要求1所述的自动化无菌冷灌装生产工艺，其特征在于：所述原辅料灭菌处理为储存的果浆领出，通过二氧化氯消毒水浸泡消毒包材外表，送入无菌配料间的储罐，其它物料用水混合后经灭菌机120-130℃灭菌3-5秒后降到常温，泵入无菌配料间的储罐。
6.如权利要求1所述的自动化无菌冷灌装生产工艺，其特征在于：所述瓶盖清洗消毒的方法为先用二氧化氯消毒水清洗消毒瓶与盖，再用无菌水清洗瓶与盖，送到灌装工序。
7.如权利要求1所述的自动化无菌冷灌装生产工艺，其特征在于：所述滤带榨汁机包括机台，所述机台上设有滤布输送带和皮带输送带，所述滤布输送带设于所述皮带输送带的正下方；所述滤布输送带套接在两个同步轮上，所述皮带输送带套接在另两个同步轮上，所述同步轮将所述滤布输送带分为上下两段，所述滤布输送带的上段与所述皮带输送带的下段夹紧于两个滑轮之间，两个滑轮为位于所述滤布输送带的上段下方的第三滑轮和位于所述皮带输送带的下段上方的第二滑轮，所述皮带输送带的下段的上方设有压榨轮，所述压榨轮的下方设有不锈钢滤板，所述不锈钢滤板紧靠所述滤布输送带的上段的下方，所述滤布输送带的上段的下方设有第一滑轮，所述第三滑轮和所述第一滑轮使滤布输送带的上段位于同一水平面上，所述滤布输送带的上段的一侧设有入料口，所述同步轮与所述压榨轮均由电机驱动，所述滤布输送带的输送方向与所述皮带输送带的输送方向相反，所述入料口的上方设有物料斗。
8.如权利要求1所述的自动化无菌冷灌装生产工艺，其特征在于：所述滤布输送带套接在两个同步轮上，两个同步轮分别为位于机台一侧的第一同步轮和位于机台另一侧的第二同步轮；所述皮带输送带套接在两个同步轮上，两个同步轮分别为与所述第一同步轮同侧的第三同步轮和与所述第二同步轮同侧的第四同步轮。
9.如权利要求7所述的自动化无菌冷灌装生产工艺，其特征在于：所述滤布输送带套接在两个同步轮上，两个同步轮分别为位于机台一侧的第一同步轮和位于机台另一侧的第二同步轮；所述皮带输送带套接在两个同步轮上，两个同步轮分别为与所述第一同步轮同侧的第三同步轮和与所述第二同步轮同侧的第四同步轮。
10.如权利要求7所述的自动化无菌冷灌装生产工艺，其特征在于：所述滤布输送带逆时针旋转，所述皮带输送带顺时针旋转，所述入料口位于所述滤布输送带的上段的上方，且位于所述第二同步轮的一侧。
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