KR102279033B1 - 위생 고춧가루 제조 시스템 - Google Patents
위생 고춧가루 제조 시스템 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 위생 고춧가루 제조 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분쇄, 입도 선별 등의 공정에서 고춧가루가 흡착, 고착되지 않도록 제어함으로써 미생물 또는 곰팡이의 번식을 억제하여 위생적이며, 제조 설비가 간단하여 원가 상승 없이 제조할 수 있고, 연속 공정으로 생산 효율을 향상시킬 수 있는 위생 고춧가루 제조 시스템에 관한 것이다.
Description
본 발명은 위생 고춧가루 제조 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분쇄, 입도 선별 등의 제조공정에서 이송중인 고춧가루가 제조장치에 흡착 또는 고착되지 않도록 제어함으로써 미생물이나 곰팡이 번식을 억제하여 위생적이고 생산원가 상승없이 제조할 수 있는 시스템을 제공하고, 연속 공정으로 생산 효율을 향상시킬 수 있는 위생 고춧가루 제조 시스템에 관한 것이다.
종래에 사용하던 고춧가루 제조방법은 건고추 속에 함유된 이물질 및 씨를 육안으로 선별하고 분리 수거한 후 과피는 고춧가루 분쇄작업을 별도 시행하고 입도 선별 및 포장작업을 수작업으로 하기 때문에 고춧가루 제조 작업성은 크게 저하되어 원가상승 요인이 되었고, 특히 제품 속에 포함된 각종 세균은 제거하지 못한 관계로 최종소비자에게 건강에 위험한 제품을 제공하는 경우가 많았다.
이러한 문제를 해결하기 위해 제안된 대한민국 등록특허 제10-1215620호에서는 원재료 정량 투입(제1공정)으로 하고, 컨베이어에 의한 이물질 선별(제2공정), 상승 컨베이어에 이송된 건고추의 조분쇄(제3공정), 씨 분리의 에어 세척(제4공정), U자형 가로 상승 스크류의 이송(제5공정), 씨 분쇄(제6공정), 고추 과피 초벌 분쇄(제7공정), 다단 미분쇄(제8공정), 롤러 압착분쇄기 및 색상조절(제9공정), 가루 풀림 및 입자선별(제10공정), 가루의 건조(수분조절)및 급냉각(제11공정), 쇳가루 검출(제12공정), 살균(제13공정), 포장(제14공정) 등으로 하는 각 공정을 결합하여 제어기(15)로 제어하는 것을 특징으로 한 고춧가루 분말제품의 제조방법이 개시되어 있다. 그러나 이 기술은 건고추 분쇄 과정이나 입자 선별과정에서 고춧가루가 생산설비에 들러 붙거나 고착되어 미생물이나 곰팡이가 번식할 위험이 있어 위생적으로 취약해질 수 있는 문제를 인식하지 못하였다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-1555251호의 도 2에 도시된 바와 같이, 고추의 품종과 신미성분 및 색상 중 적어도 하나가 서로 상이한 고추가 투입 되도록 입측이 호퍼로 구성되며, 상기 호퍼를 통과한 후 상기 고추가 혼합되도록 집진부가 구성되는 원료 공급기와; 상기 혼합된 고추의 꼭지를 제거하기 위하여 압축력이 80 내지 100kg의 범위인 압축롤러와 선속도가 20 내지 30cm/sec인 인장롤러를 포함하는 고추꼭지 제거기와; 상기 꼭지가 제거된 고추가 균일한 크기로 절단되도록 정렬부가 구비되는 절단기와; 상기 절단된 고추를 과피와 종자로 분리하기 위하여 서로 다른 메쉬(mesh)크기를 갖는 그물망으로 구성되는 종자 분리기와; 상기 분리된 과피를 세척하기 위하여 상기 분리된 과피에 보일러에서 생성된 120℃의 수증기를 5 내지 10초 고압분사하여 상기 과피의 표면에 수증기의 응축현상이 발생하도록 하여 미립의 이물을 증기와 함께 응축제거하는 제1 과피 세척기와, 상기 수증기 세척된 과피에 콤프레샤를 이용하여 공기를 고압분사하는 제2 과피 세척기를 포함하는 과피 세척기와; 상기 세척된 과피 내 수분을 90% 이상 탈수하기 위하여 상기 과피에 5분간 진동을 가하는 과피 탈수기와; 상기 탈수된 과피를 분쇄하도록 크러셔 및 표면에 나선형의 홈으로 가공된 홈롤러 또는 표면이 가공되지 않은 평면의 평롤러 중 어느 하나로 이루어지는 주강롤러를 포함하는 과피 분쇄기와; 상기 분리된 종자를 세척하도록 상기 분리된 종자의 표면에 고압의 공기방울을 가하기 위한 고압의 공기방울 발생기가 장착된 세척조의 형태인 종자 세척기와; 상기 세척된 종자 내 수분을 90% 이상 탈수하기 위하여 상기 종자에 5분간 진동을 가하는 종자 탈수기와; 상기 탈수된 종자를 분쇄하도록 크러셔 및 표면에 나선형의 홈으로 가공된 홈롤러 또는 표면이 가공되지 않은 평면의 평롤러 중 어느 하나로 이루어지는 주강롤러를 포함하는 종자 분쇄기와; 상기 분쇄된 과피 및 종자를 혼합하기 위하여 니더(kneader)가 형성되는 혼합기와, 상기 혼합된 고춧가루에 레이저를 조사하여 상기 고춧가루 내 이물질을 탐지 및 제거하는 제1 이물질 제거부, 및 자력 선별에 의해 상기 고춧가루 내 이물질을 탐지 및 제거하는 제2 이물질 제거부 중 적어도 하나를 포함하는 이물질 제거부와; 상기 이물질이 제거된 고춧가루에 5 내지 100분 동안 20 내지 100KHz로 초음파 처리하여 1차 살균하는 초음파 처리기와; 1차 살균된 고춧가루를 0.05 내지 0.1m/s의 속도로 6 내지 12m를 이동시키는 컨베이어벨트의 상부에서 상기 컨베이어벨트를 일부분을 둘러싸면서 형성되고 상기 컨베이어벨트에 의해 이동되는 고춧가루에 60 내지 120초 동안 2.54GHz로 마이크로파를 조사하면서 건조 및 2차 살균하는 마이크로파 조사기와; 상기 건조 및 2차 살균된 고춧가루를 10 내지 20초 동안 200℃ 이상의 고온 공기를 고속 순환시키는 에어프라이(air fry)에 의해 건조 및 3차 살균하는 에어프라이기와; 상기 건조 및 3차 살균된 고춧가루를 -25℃ 이하로 급속 동결하여 냉각 및 4차 살균하는 동결기와; 상기 냉각 및 4차 살균된 고춧가루를 1℃/hr 이하의 속도로 승온시켜 상온까지 완속 해동하는 해동기와; 상기 해동된 고춧가루를 성형하여 제품화하는 성형기;를 포함하는 위생 고춧가루 제조 장치가 개시되어 있다. 그러나 이 기술은 처리 과정 및 설비가 너무 복잡하여 제조원가가 현저히 상승하는 문제가 있어 경제성이 없는 것으로 지적되곤 했다.
따라서 고춧가루 품질을 더 높이고 부패 등이 없는 위생 고춧가루를 제조하기 위하여 종래 기술과 다른 관점의 기술이 요구되어 왔다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은 분쇄, 입도 선별 등의 공정에서 고춧가루가 흡착 또는 고착되지 않도록 효과적으로 제어함으로써 미생물이나 곰팡이의 번식을 억제하고, 제조 설비가 너무 복잡하지 않고 간단하면서도 원가 상승 없이 제조할 수 있고, 연속 공정으로 생산 효율을 향상시킬 수 있는 위생 고춧가루 제조 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
이를 위해 본 발명에 따른 위생고춧가루 제조방법은 꼭지 제거된 건고추의 성상, 색도, 수분량, 탈락씨, 꼭지제거여부, 이물질여부, 잔류농약, 포장상태 및 내용량에 대한 입고검사 후 숙성실에서 숙성하는 숙성실과; 상기 숙성된 건고추가 이송되는 상태에서 이물질을 선별할 수 있도록 구비되는 선별벨트와 상기 선별벨트 위에 배치되어 선별에 필요한 빛을 제공하는 540룩스(Lux) 조도의 램프와; 상기 이물질 선별이 완료된 건고추의 표면에 묻은 이물질을 제거하는 에어 세척 수단과; 상기 에어 세척이 완료된 건고추를 커팅하여 과피와, 종자로 분리하는 초파기와; 상기 과피와 종자를 각각 교반하는 과피 교반용기 및 종자 교반용기와; 상기 교반된 과피와 종자를 미리 정해진 비율로 혼합한 혼합물을 순차적으로 분쇄하는 복수의 롤밀 분쇄기와; 상기 분쇄된 고춧가루를 기준 입도 미만으로 선별하는 입자선별망과; 상기 기준 입도 미만으로 선별된 고춧가루에서 금속 성분을 제거하는 금속제거기와; 상기 금속제거기를 거친 고춧가루를 진동시켜 이물질을 선별할 수 있도록 구비되는 진동판과; 상기 선별된 고춧가루를 살균하는 살균수단과; 상기 살균된 고춧가루에서 금속 성분 유무를 검출하는 금속검출기와; 상기 금속검출기를 통과한 고춧가루를 계량하여 내면에 그래핀 코팅된 포장지에 투입하는 포장수단;을 포함한 위생고춧가루 제조시스템을 통한 고춧가루 제조방법에 있어서, 상기 숙성실에서는 건고추를 10±1℃에서 3~6개월 저온 숙성하고, 상기 롤밀분쇄기 및 입자선별망의 표면에는 그래핀 코팅처리하며, 상기 살균수단은 고춧가루를 교반하는 교반 살균용기와 상기 교반 살균용기 내로 자외선을 조사하는 자외선 램프로 구성되되, 상기 램프의 파장은 253.7mm이고 살균시간은 10~15분인 것을 특징으로 하는, 위생 고춧가루 제조방법을 제공할 수 있다.
또한 본 발명에서 에어 세척 수단은, 내주면에 이송스크류가 구비되며 망 소재로 이루어지는 회전 원통과; 상기 회전 원통 내에 삽입되며 복수의 에어분사노즐이 마련된 에어 공급관과; 상기 회전 원통 내에서 회전되는 건고추에 에어가 분사되어 탈리된 이물질을 흡입하는 집진기;로 구성될 수 있다.
또한 초파기는 외주면에 나선형 칼날이 구비되어 건고추를 과피와 종자로 분리하는 원통형 커터와; 상기 분리된 과피와, 종자 중에서 종자만 통과할 수 있도록 한 종자 분리망과; 분리된 과피를 교반하는 과피 교반용기와; 분리된 종자를 교반하는 종자 교반용기;로 구성될 수 있다.
또한 롤밀 분쇄기는 회전하는 한 쌍의 롤러로 구성되며, 복수의 롤밀 분쇄기가 수직하게 배치되어 건고추 내지 고춧가루가 하측에 배치된 롤밀 분쇄기로 순차적으로 낙하하면서 분쇄되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한 금속제거기는 둘레 방향으로 복수의 자석봉이 설치되고 회전하면서 표면에 금속 성분을 부착시켜 분리하는 원통 드럼형 금속제거기이거나 또는 용기에 고춧가루를 수용한 상태에서 복수의 자석봉을 회전시키는 회전식 금속제거기인 것을 특징으로 할 수 있다.
또한 본 발명에서 에어 세척 수단은, 내주면에 이송스크류가 구비되며 망 소재로 이루어지는 회전 원통과; 상기 회전 원통 내에 삽입되며 복수의 에어분사노즐이 마련된 에어 공급관과; 상기 회전 원통 내에서 회전되는 건고추에 에어가 분사되어 탈리된 이물질을 흡입하는 집진기;로 구성될 수 있다.
또한 초파기는 외주면에 나선형 칼날이 구비되어 건고추를 과피와 종자로 분리하는 원통형 커터와; 상기 분리된 과피와, 종자 중에서 종자만 통과할 수 있도록 한 종자 분리망과; 분리된 과피를 교반하는 과피 교반용기와; 분리된 종자를 교반하는 종자 교반용기;로 구성될 수 있다.
또한 롤밀 분쇄기는 회전하는 한 쌍의 롤러로 구성되며, 복수의 롤밀 분쇄기가 수직하게 배치되어 건고추 내지 고춧가루가 하측에 배치된 롤밀 분쇄기로 순차적으로 낙하하면서 분쇄되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한 금속제거기는 둘레 방향으로 복수의 자석봉이 설치되고 회전하면서 표면에 금속 성분을 부착시켜 분리하는 원통 드럼형 금속제거기이거나 또는 용기에 고춧가루를 수용한 상태에서 복수의 자석봉을 회전시키는 회전식 금속제거기인 것을 특징으로 할 수 있다.
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이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 위생 고춧가루 제조 시스템은 분쇄, 입도 선별 등의 공정에서 고춧가루가 흡착, 고착되지 않도록 제어함으로써 미생물 또는 곰팡이의 번식을 억제하여 위생적이며, 제조 설비가 간단하여 원가 상승 없이 제조할 수 있고, 연속 공정으로 생산 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 건고추를 저온 숙성한 과피와 종자를 모두 고춧가루 제조에 이용함으로써 원가 절감 및 관능적으로 더 깊은 고춧가루 맛을 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 고춧가루 제조 시스템을 구성하는 각 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 종래 고춧가루 제조장치를 도시하는 도면이다.
도 2는 종래 고춧가루 제조장치를 도시하는 도면이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 위생 고춧가루 제조 시스템을 구성하는 각 구성을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 위생 고춧가루 제조 시스템은 꼭지를 제거한 건고추를 숙성하는 숙성실(10)과, 숙성된 건고추가 이송되는 상태에서 이물질을 선별할 수 있도록 구비되는 선별벨트와 상기 선별벨트 위에 배치되어 선별에 필요한 빛을 제공하는 램프(21)와, 이물질 선별이 완료된 건고추의 표면에 묻은 이물질을 제거하는 에어 세척 수단과, 에어 세척이 완료된 건고추를 커팅하여 과피와, 종자로 분리하는 초파기(40)와, 과피와 종자를 각각 교반하는 과피 교반용기(45a) 및 종자 교반용기(45b)와, 교반된 과피와 종자를 미리 정해진 비율로 혼합한 혼합물을 순차적으로 분쇄하는 복수의 롤밀분쇄기(50)와, 분쇄된 고춧가루를 기준 입도 미만으로 선별하는 입자선별망(55)과, 기준 입도 미만으로 선별된 고춧가루에서 금속 성분을 제거하는 금속제거기(60)와, 금속제거기(60)를 거친 고춧가루를 진동시켜 이물질을 선별할 수 있도록 구비되는 진동판(65)과, 고춧가루를 살균하는 살균수단과, 살균된 고춧가루에 함유된 금속 성분의 유무를 검출하는 금속검출기(80)와, 고춧가루를 계량하여 포장지에 투입하는 포장수단을 포함할 수 있다.
먼저, 꼭지가 제거된 원료인 건고추는 성상, 색도, 수분량, 탈락씨, 꼭지제거여부, 이물질 여부, 잔류농약, 포장상태, 내용량, 표시사항 등에 대한 입고검사를 한 다음, 상기 숙성실(10)에서 저온 숙성된다.
상기 숙성실(10)에서는 건고추를 3~6개월 동안 저온 숙성하는 공정으로 10±1℃의 온도에서 저온 숙성되기 때문에 유해 미생물의 번식을 억제하게 된다.
이 과정에서 유익 유산균이 발효하여 고춧가루의 깊은 맛을 제공할 수 있는 것으로 확인되었다.
고추 꼭지나 기타 이물질을 선별하는 공정은 선별 작업자가 상기 선별벨트(20)에서 선별하여 이루어지는데, 선별 작업자의 인원수에 따라 벨트 속도를 가감하여 조절하게 된다. 예를 들어 작업자가 1인인 경우 선별벨트를 3~4m/sec의 속도로 제어하고, 2인인 경우 3~5m/sec의 속도로 좀더 빠르게 제어하게 된다.
선별 공정은 작업자의 육안 선별로 진행되기 때문에 조도의 영향이 크게 작용하며, 상기 램프(21)의 최소 조도는 540Lux인 것이 바람직하다. 실험결과 540Lux 미만에서는 시각적인 확인이 어렵기 때문이며, 그 이상에서는 전력소모가 많아 비경제적이었다.
에어 세척 공정은 에어 세척 수단을 통해 건고추 표면에 묻은 먼지나 오염물질을 털어내는 과정이다.
상기 에어 세척 수단은 회전 원통(30)과, 그 내부의 에어 공급관(31)과, 집진기(35)로 구성되는 것을 예시할 수 있다.
상기 회전 원통(30)은 내주면에 이송스크류가 구비되며 망 소재로 이루어질 수 있으며, 회전하면서 건고추를 이송하는 역할을 한다.
한편 에어세척 직전에 선별벨트(20)에서 소정의 진동을 제공할 경우, 에어세척 효율을 더욱 높일 수 있다.
상기 에어 공급관(31)은 상기 회전 원통(30) 내에 삽입되며 복수의 에어분사노즐(31a)이 마련되어 회전 원통(30)에 수용된 건고추에 에어를 분사하는 역할을 한다.
상기 집진기(35)는 상기 회전 원통(30) 내에서 회전되는 건고추에 에어가 분사되어 탈리된 이물질을 흡입하는 역할을 한다.
한편, 에어세척 직전 단계에서 이동하는 건고추는 선별벨트(20)에 소정의 진동을 제공시 표면의 이물질이 분리되기 쉬운 상태가 되므로 에어세척 효율을 더욱 높일 수 있다.
에어 세척이 완료되면 건고추를 커팅하는 공정이 초파기(40)에 의해 수행하는데, 상기 초파기(40)는 외주면에 나선형 칼날이 구비되어 건고추를 과피와 종자로 분리하는 원통형 커터(41)와, 상기 분리된 과피와, 종자 중에서 종자만 통과할 수 있도록 한 종자 분리망(43)과, 분리된 과피를 교반하는 과피 교반용기(45a)와, 분리된 종자를 교반하는 종자 교반용기(45b)로 구성되는 것을 예시할 수 있다.
과피와 종자를 분리하여 교반한 다음, 다시 혼합하여 분쇄하는 데, 그 이유는 제품의 특성에 맞추어 과피와 종자의 혼합비를 맞추기 위함이다.
상기 과피와 종자를 미리 정해진 혼합비로 혼합한 다음, 롤밀분쇄기(50)에 공급하여 분쇄 공정을 수행한다.
각 롤밀분쇄기(50)는 회전하는 한 쌍의 롤러로 이루어지는데, 롤러 사이로 과피와 종자 혼합물을 통과시켜 압착분쇄한다.
그리고 복수의 롤밀분쇄기(50)가 수직하게 배치되어 있기 때문에 예를 들어 상측의 롤밀분쇄기(50a)를 거쳐 분쇄된 고춧가루는 자중에 의해 하측의 롤밀분쇄기(50b)로 공급된다. 예를 들어 6개의 롤밀분쇄기(50:50a,50b,50c,50d,50e,50f)를 수직하게 배치한 경우 첫 번째부터 여섯 번째 롤밀분쇄기를 순차적으로 거치면서 단계적으로 고르게 분쇄된다.
한편, 상기 롤밀분쇄기(50)의 표면은 그래핀으로 코팅 처리되는 것이 바람직한데, 그 이유는 고춧가루가 롤밀분쇄기(50) 사이에 끼이거나 표면에 들러붙는 현상을 방지할 수 있다. 그래핀 코팅(51)은 방열 효과가 우수하기 때문에 롤밀분쇄기(50)의 롤러가 60℃를 초과하여 과열되지 않도록 조절해 주기 때문이다.
분쇄가 완료되면 진동하는 입자선별망(55)을 통과시켜 분쇄된 고춧가루를 기준 입도 이하로 선별하게 되는데, 기준 입도를 초과한 고춧가루는 U턴관을 통해 네 번째 롤밀분쇄기(50)로 투입하여 재분쇄한다. 상기 입자선별망(55)은 6~32메시인 것을 예시할 수 있으나, 수요자 요구에 따라 적절한 크기를 적용할 수 있다.
상기 입자선별망(55)에도 그래핀 코팅처리하여 윤활 작용을 통해 망 표면에 고춧가루가 들러붙는 흡착을 방지하는 것이 바람직하다.
또한 그래핀 코팅(51)은 고춧가루 제조 공정상의 모든 구성에 적용될 수 있고, 항균성을 더욱 제공하기 위하여 액상 은나노를 병행 코팅할 수 있다.
입자선별망의 입자 선별이 완료되면 금속제거기(60)를 통해 금속 검출 공정이 연속 수행되는데, 금속제거기(60)는 둘레 방향으로 복수의 자석봉(61)이 설치되는 원통 드럼형 금속제거기(60) 또는 용기에 고춧가루를 수용한 상태에서 복수의 자석봉(61)을 회전시키는 회전식 금속제거기(60)인 것을 예시할 수 있다. 또한 각 자석봉(61)은 8,000가우스 이상인 것이 바람직한데, 그 이하인 경우 금속 제거 효율이 떨어지고, 그 이상인 경우 경제성이 떨어지기 때문이다.
회전하는 원통 드럼형 금속검출기(80)에 고춧가루가 공급되면 고춧가루에 함유된 금속 성분은 그 표면에 부착되어 제거할 수 있게 된다.
금속 제거 공정이 완료되면 작업자의 육안에 의한 이물질 선별 공정이 다시 한번 더 이루어지며 이물질 선별 공정은 진동자(66)가 설치된 진동판(65)에서 수행된다. 진동판(65)이 진동하면 이송되는 고춧가루는 펼쳐지면서 이물질이 쉽게 노출되며 작업자는 이물질을 발견, 제거하게 된다.
이물질 선별공정 다음으로 살균 공정을 거치는데, 살균수단은 고춧가루를 교반하는 교반 살균용기(71)와, 상기 교반 살균용기(71) 내로 자외선을 조사하는 자외선 램프(70)로 구성되거나, 또는 고춧가루를 교반하며 이송시키도록 내주면에 이송스크류가 구비되는 원통형의 회전 살균통(73)과, 상기 회전 살균통(73) 내에 삽입된 자외선 램프(70)로 구성되는 것을 예시할 수 있다. 미세 고춧가루의 교반과 함께 자외선 살균램프를 배치함으로써 고춧가루는 교반 또는 회전과정에서 골고루 자외선에 노출되기 때문에 자외선살균 효과는 극대화될 수 있다.
자외선램프의 파장은 253.7mm인 것을 예시할 수 있고, 교반 살균용기(71)는 10~15분동안 살균하고, 회전 살균통(73)은 3~4분 동안 살균함으로써 유해 세균의 DNA를 광산화시켜 제어할 수 있다.
자외선 램프(70)에 의해 살균시 생물학적 위해요소를 제어할 수 있어 아래 표1과 같이 HACCP 기준을 충족할 수 있게 된다.
| HACCP 기준상 생물학적 위해요소 | 관리 수준 |
| 클로스트리디움 퍼프린젠스(Clostridium perfringens) | 100 CFU/g 이하 |
| 바실러스 세레우스(Bacillus cereus) | 10,000CFU/g 이하 |
| 대장균(colon bactrium) | n=5, c=2, m=0, M=10 |
| 리스테리아(Listeria monocytogenes) | 음성 |
| 장출혈성대장균 | 음성 |
| 살모넬라(Salmonella spp.) | 음성 |
| 스태필로코커스(Staphylococcus aureus) | 음성 |
또한 자외선 살균 공정이 완료되면 금속검출기(80)를 이용하여 금속 성분이 있는지 탐지하고 검출하게 된다. 이를 통해 최종 생산품에서 금속을 완전히 제거할 수 있도록 지원한다.
마지막으로 고춧가루를 계량하여 포장지에 투입한 다음 밀봉하면 고춧가루 제조가 완료되는데, 이때 사용하는 포장지 내면에는 그래핀 코팅(51)하여 수분이 투과되는 것을 방지하여 항산화 내지 항균성을 향상시키고 장기간 보관시 변질이 되지 않도록 하여 보관성 내지 보존성을 크게 개선할 수 있다.
이와 같은 과정을 거쳐 제조된 위생 고춧가루는 아래 표2 내지 표4의 생물학적, 화학적, 물리적 항목을 검사하여 기준에 적합할 경우 출하한다. 본 발명에 따른 위생 고춧가루 제조 시스템에 따라 제조된 고춧가루는 실험 결과 실시품은 아래와 같이 HACCP 기준이상으로 모든 검사 기준을 충족한 위생 고춧가루임을 확인하였다.
| 생물학적 검사 항목 | 관리 수준 |
| 곰팡이수(%) | 20%이하(하워드곰팡이계수장치에 의한 양성비율 %) |
| 클로스트리디움 퍼프린젠스(Clostridium perfringens) | 100 CFU/g 이하 |
| 바실러스 세레우스(Bacillus cereus) | 10,000CFU/g 이하 |
| 대장균(colon bactrium) | 음성 |
| 진균(fungus) | 100CFU/g 이하 |
| 기타 병원성 미생물 | 음성 |
| 화학적 검사 항목 | 관리 수준 |
| 타르색소 | 불검출 |
| 수분 | 15.0%이하 |
| 잔류농약 | 식품공전 건고추잔류농약잔류허용기준 이하 |
| 오크라톡신 | 7.0 ug/kg 이하 |
| 총아플라톡신 | 15.0 ug/kg 이하 |
| 납 | 0.2 mg/kg 이하 |
| 카드뮴 | 0.1mg/kg 이하 |
| 물리적 검사 항목 | 관리 수준 |
| 이물 | 불검출 |
| 회분 | 7.0% 이하 |
| 산불용성회분 | 0.5% 이하 |
| 위화물 | 불검출 |
| 쇳가루 | 5mg/0.5kg이하 |
| 금속성 이물(Fe) | 2.0mm이상 불검출 |
| 금속성 이물(STS) | 2.5mm이상 불검출 |
한편, 본 발명의 상세한 설명 및 첨부 도면에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나 본 발명은 개시된 실시예에 한정되지 않고 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다. 따라서, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들을 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 : 숙성실 20 : 선별 벨트
21 : 램프 23 : 가이드판
30 : 회전 원통 31 : 에어 공급관
31a : 에어분사노즐 35 : 집진기
40 : 초파기 41 : 커터
43 : 종자 분리망 45a : 과피 교반용기
45b : 종자 교반용기 50 : 롤밀분쇄기
51 : 그래핀 코팅 55 : 입자선별망
60 : 금속제거기 61 : 자석봉
65 : 진동판 66 : 진동자
70 : 자외선 램프 71 : 교반 살균용기
73 : 회전 살균통 80 : 금속검출기
21 : 램프 23 : 가이드판
30 : 회전 원통 31 : 에어 공급관
31a : 에어분사노즐 35 : 집진기
40 : 초파기 41 : 커터
43 : 종자 분리망 45a : 과피 교반용기
45b : 종자 교반용기 50 : 롤밀분쇄기
51 : 그래핀 코팅 55 : 입자선별망
60 : 금속제거기 61 : 자석봉
65 : 진동판 66 : 진동자
70 : 자외선 램프 71 : 교반 살균용기
73 : 회전 살균통 80 : 금속검출기
Claims (8)
- 꼭지 제거된 건고추의 성상, 색도, 수분량, 탈락씨, 꼭지제거여부, 이물질여부, 잔류농약, 포장상태 및 내용량에 대한 입고검사 후 숙성실에서 숙성하는 숙성실과;
상기 숙성된 건고추가 이송되는 상태에서 이물질을 선별할 수 있도록 구비되는 선별벨트와 상기 선별벨트 위에 배치되어 선별에 필요한 빛을 제공하는 540룩스(Lux) 조도의 램프와;
상기 이물질 선별이 완료된 건고추의 표면에 묻은 이물질을 제거하는 에어 세척 수단과;
상기 에어 세척이 완료된 건고추를 커팅하여 과피와, 종자로 분리하는 초파기와;
상기 과피와 종자를 각각 교반하는 과피 교반용기 및 종자 교반용기와;
상기 교반된 과피와 종자를 미리 정해진 비율로 혼합한 혼합물을 순차적으로 분쇄하는 복수의 롤밀 분쇄기와;
상기 분쇄된 고춧가루를 기준 입도 미만으로 선별하는 입자선별망과;
상기 기준 입도 미만으로 선별된 고춧가루에서 금속 성분을 제거하는 금속제거기와;
상기 금속제거기를 거친 고춧가루를 진동시켜 이물질을 선별할 수 있도록 구비되는 진동판과;
상기 선별된 고춧가루를 살균하는 살균수단과;
상기 살균된 고춧가루에서 금속 성분 유무를 검출하는 금속검출기와;
상기 금속검출기를 통과한 고춧가루를 계량하여 내면에 그래핀 코팅된 포장지에 투입하는 포장수단;을 포함한 위생고춧가루 제조시스템을 통한 고춧가루 제조방법에 있어서,
상기 숙성실에서는 건고추를 10±1℃에서 3~6개월 저온 숙성하고,
상기 롤밀 분쇄기 및 입자선별망의 표면에는 그래핀 코팅처리하며,
상기 살균수단은 고춧가루를 교반하는 교반 살균용기와 상기 교반 살균용기 내로 자외선을 조사하는 자외선 램프로 구성되되, 상기 램프의 파장은 253.7mm이고 살균시간은 10~15분인 것을 특징으로 하는, 위생 고춧가루 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 에어 세척 수단은,
내주면에 이송스크류가 구비되며 망 소재로 이루어지는 회전 원통과;
상기 회전 원통 내에 삽입되며 복수의 에어분사노즐이 마련된 에어 공급관과;
상기 회전 원통 내에서 회전되는 건고추에 에어가 분사되어 탈리된 이물질을 흡입하는 집진기;로 구성되는 것을 특징으로 하는 위생 고춧가루 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 초파기는,
외주면에 나선형 칼날이 구비되어 건고추를 과피와 종자로 분리하는 원통형 커터와;
상기 분리된 과피와, 종자 중에서 종자만 통과할 수 있도록 한 종자 분리망과;
분리된 과피를 교반하는 과피 교반용기와;
분리된 종자를 교반하는 종자 교반용기;로 구성되는 것을 특징으로 하는 위생 고춧가루 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 롤밀 분쇄기는 회전하는 한 쌍의 롤러로 구성되며,
복수의 롤밀 분쇄기가 수직하게 배치되어 건고추 내지 고춧가루가 하측에 배치된 롤밀 분쇄기로 순차적으로 낙하하면서 분쇄되는 것을 특징으로 하는 위생 고춧가루 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 금속제거기는,
둘레 방향으로 복수의 자석봉이 설치되고 회전하면서 표면에 금속 성분을 부착시켜 분리하는 원통 드럼형 금속제거기이거나 또는
용기에 고춧가루를 수용한 상태에서 복수의 자석봉을 회전시키는 회전식 금속제거기인 것을 특징으로 하는 위생 고춧가루 제조방법. - 삭제
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| KR1020190054515A KR102279033B1 (ko) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 위생 고춧가루 제조 시스템 |
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| KR20200129710A KR20200129710A (ko) | 2020-11-18 |
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