PL225217B1 - Sposób sterylizacji przypraw - Google Patents

Sposób sterylizacji przypraw

Info

Publication number
PL225217B1
PL225217B1 PL408384A PL40838414A PL225217B1 PL 225217 B1 PL225217 B1 PL 225217B1 PL 408384 A PL408384 A PL 408384A PL 40838414 A PL40838414 A PL 40838414A PL 225217 B1 PL225217 B1 PL 225217B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
plasma
spices
sterilization
minutes
reactor
Prior art date
Application number
PL408384A
Other languages
English (en)
Other versions
PL408384A1 (pl
Inventor
Maciej Grabowski
Waldemar Dąbrowski
Michał Balcerak
Marcin Hołub
Stanisław Kalisiak
Original Assignee
Zachodniopomorski Univ Tech W Szczecinie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zachodniopomorski Univ Tech W Szczecinie filed Critical Zachodniopomorski Univ Tech W Szczecinie
Priority to PL408384A priority Critical patent/PL225217B1/pl
Publication of PL408384A1 publication Critical patent/PL408384A1/pl
Publication of PL225217B1 publication Critical patent/PL225217B1/pl

Links

Landscapes

  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób sterylizacji przypraw.
Przyprawy, które są dostępne w handlu nie są sterylne. Po przeprowadzeniu analiz mikrobiologicznych stwierdzono, że ogólna liczba bakterii tlenowych wynosi 105, ogólna liczba spor bakterii tlenowych wynosi 105, natomiast ogólna liczba spor bakterii beztlenowych wynosi 104. Znany jest sposób sterylizacji przypraw polegający na stosowaniu nasyconej pary wodnej o ciśnieniu od 0,16 do 0,60 bar i temperaturze od 120 do 400°C. Sterylizacja prowadzi się w czasie od 15 do 60 sekund. Stosowane sita dodatkowo oddzielają zanieczyszczenia od surowca sterylizowanego. Zastosowanie magnesów pozwala na usunięcie z surowca ferromagnetyków. Z opisu patentowego PL189396 znany jest sposób ciągłej sterylizacji przypraw i innych surowców pochodzenia roślinnego, w którym surowiec przemieszcza się w ciągłym wzdłużnie-poprzecznym ruchu w rynnowym reaktorze, zaopatrzonym w przenośnik dwuślimakowy. Podczas przemieszczania surowca poddaje się go jednocześnie działaniu nasyconej lub przegrzanej pary wodnej, podawanej bezpośrednio z dysz zasilających, umieszczonych wewnątrz rynnowego reaktora. Otrzymany półprodukt suszy się do uzyskania końcowego produktu, posiadającego równowagową wilgotność. Znane jest z polskiego zgłoszenia wynalazku P388955 mikrofalowe urządzenie do sterylizacji ziół, przypraw, tytoniu i suszonych warzyw oraz owoców, w którym sterylizowany materiał nagrzewany jest energią mikrofalową o częstotliwości od 900 MHz do 3000 MHz w metalowej, komorze z umieszczonym wewnątrz dielektrycznym transporterem taśmowym lub z dielektrycznym bębnem i po nagrzaniu do temperatury w zakresie od 70°C do 130°C wprowadzany jest do komory schładzania. W komorze schładzania materiał schładzany jest do temperatury poniżej 15°C w czasie nie dłuższym, niż 3 minuty w strumieniu zimnego powietrza. Komora schładzania wykonana może być w postaci transportera wibracyjnego z wymuszonym przepływem zimnego powietrza, w postaci sita z wymuszonym przepływem zimnego powietrza od spodu sita lub też w postaci układu transportera pneumatycznego, w którym materiał jest transportowany w strumieniu zimnego powietrza tłoczonego z wentylatora poprzez układ schładzający powietrze. Znany jest z polskiego zgłoszenia patentowego P405861 sposób sterylizacji przypraw polegający na zastosowaniu niskociśnieniowej zimnej plazmy w atmosferze nadtlenku wodoru. W publikacji Gurol C., Ekinci F., Aslan N., Korachi M. 2012. Low Temperature Plasma for decontamination of E. coli in milk. International Journal of Food Microbiology 157:1-5 ujawniono, że zastosowanie plazmy atmosferycznej niskotemperaturowej (maksymalna temperatura 35°C) z wyładowaniami koronowymi pozwala zredukować ilość Escherichi coli aż o 54% w czasie 3 minut oraz ogólną liczbę bakterii z poziomu 7,78 logarytmu jtk/ml do poziomu 3,63 logarytmu jtk/ml w czasie 20 minut w mleku (pełnotłustym, półtłustym i odtłuszczonym). Zabieg ten nie spowodował znaczących zmian w pH mleka ani w jego barwie. Plazma atmosferyczna zimna (temperatura nieprzekraczająca 30°C) jest również stosowana do zmniejszenia ilości mikroorganizmów w mięsie drobiowym. W przypadku mięśni dochodzi do zmniejszenia liczby bakterii Listeria innocua o 3 logarytmy w czasie 4 minut co wskazano w publikacji Noriega E., Shama G., Laca A., Diaz M., Kong M. 2011. Cold atmospheric gas plasma disinfection of chicken meat and chicken skin contaminated with Listeria innocua. Food microbiology 28:1293-1300. Publikacja Basa-ran P., Basaran-Akgul N., Oksuz L. 2008. Elimination of Aspergillus parasiticus from nut surface with low pressure cold plasma (LPCP) treatment. Food Micrbiology 25:626-632 wskazuje, że niskociśnieniową plazmę nietermiczną (temperatura 20°-30°C) można użyć do eliminacji Aspergillus parasiticus z powierzchni orzechów. Przy zastosowaniu powietrza do procesu sterylizacji plazmowej zanotowano spadek o 1 logarytm grzybów po 5 minutach, zaś w przypadku zastosowania gazu SF6 (heksafluorek siarki) - spadek o 5 logarytmów po 5 minutach trwania procesu. W publikacji Microbial decontamination of red pepper powder by cold plasma. 2014. Food Microbiology 38:128-136 pokazano, że można zastosować mikrofalową zimną plazmę do redukcji ilości mikroorganizmów w papryce czerwonej (przyprawa). Osiągnięto spadek spor Aspergillus flavus o 2,5 ± 0,3 log w atmosferze azotu w czasie 20 minut oraz spor Bacillus cereus o 3,4 ± 0,7 log w atmosferze tlenu i helu w czasie 30 minut.
Sposób sterylizacji przypraw, według wynalazku, z wykorzystaniem zimnej plazmy, charakteryzuje się tym, że sterylizację prowadzi się w ciśnieniu atmosferycznym, w atmosferze argonu lub powietrza, w temperaturze od 19 do 85°C.
Zaletą rozwiązania jest to, że przypraw nie trzeba podsuszać i niezależnie od poziomu aktywności wody można poddać je od razu działaniu zimnej plazmy przy ciśnieniu atmosferycznym. W związku z powyższym zmniejsza się czas sterylizacji czas suszenia i czas obniżania ciśnienia. Nie ma potrzeby kupować suszarek i pomp próżniowych, co ułatwia i upraszcza proces technologiczny i zmniejsza koszty o cenę tych urządzeń, jak i cenę użytkowania i kosztów eksploatacyjnych. Ponadto metoda ta powoduje minimalny spadek masy przypraw oraz minimalny spadek aktywności wody. Cechy organoleptyczne przypraw takie jak zapach, sypkość i zapach są zachowane. Sposób według wynalazku pozwala na sterylizację mikroorganizmów, które pierwotnie bytują na produkcie spożywczym (przyprawach), w przeciwieństwie do innych badań, te nie są przeprowadzone tylko dla określonego drobnoustroju (badania modelowe). Oznacza to, że nie używamy innych metod do sterylizacji żywności, aby najpierw wysterylizować żywność, a potem zainfekować ją wybranym przez nas drobnoustrojem. W momencie zainfekowania, możliwe jest, że mikroorganizm ten jest osłabiony np. poprzez pasażowanie. Kolejną zaletą rozwiązania jest to, że pozwala na sterylizowanie przypraw w głąb (dotychczas opisane możliwości zastosowania technologii zimnej plazmy atmosferycznej odnoszą się do działania powierzchniowego). Jak do tej pory nie ma publikacji opisującej możliwość zastosowania zimnej plazmy przy ciśnieniu atmosferycznym do sterylizacji przypraw, a tym bardziej takiej, która mogłaby działać na całość próby, a nie tylko na jej powierzchni.
Wynalazek został bliżej przedstawiony w poniższych przykładach wykonania.
Przykład I
Pieprz czarny mielony, bez podsuszania umieszcza się od razu w reaktorze plazmowym. Nie obniża się ciśnienia w reaktorze. Następnie wprowadza się argon. Kolejno załącza się generator reaktora (moc urządzenia 17 W, częstotliwość 4,5 kHz) rozpoczyna się proces sterylizacji plazmowej. Cały proces trwa około 5 minut. Temperatura procesu wynosi 85°C.
Ilość bakterii po sterylizacji plazmowej pieprzu czarnego mielonego przedstawia się w granicach 0.
Przykład II
Paprykę słodką, bez podsuszania umieszcza się od razu w reaktorze plazmowym. Nie obniża się ciśnienia w reaktorze. Następnie wprowadza się argon. Kolejno załącza się generator reaktora (moc urządzenia 11 W, częstotliwość 4,5 kHz) i rozpoczyna się proces sterylizacji plazmowej. Cały proces trwa około 5 minut. Temperatura procesu wynosi 55°C.
Ilość bakterii po sterylizacji plazmowej jest w granicach 0.
Przykład III
Pieprz czarny mielony, bez podsuszania umieszcza się od razu w reaktorze plazmowym. Nie obniża się ciśnienia w reaktorze. Proces przeprowadza się w obecności dostępnego powietrza. Kolejno załącza się generator reaktora (moc urządzenia 9 W, częstotliwość 4,5 kHz) i rozpoczyna się proces sterylizacji plazmowej. Cały proces trwa około 5 minut. Temperatura procesu wynosi 19°C.
Ilość bakterii po sterylizacji plazmowej pieprzu czarnego mielonego jest w granicach 0.

Claims (1)

  1. No claims published in original document.
PL408384A 2014-05-30 2014-05-30 Sposób sterylizacji przypraw PL225217B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL408384A PL225217B1 (pl) 2014-05-30 2014-05-30 Sposób sterylizacji przypraw

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL408384A PL225217B1 (pl) 2014-05-30 2014-05-30 Sposób sterylizacji przypraw

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL408384A1 PL408384A1 (pl) 2015-12-07
PL225217B1 true PL225217B1 (pl) 2017-03-31

Family

ID=54776599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL408384A PL225217B1 (pl) 2014-05-30 2014-05-30 Sposób sterylizacji przypraw

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL225217B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3709337A2 (en) 2019-02-19 2020-09-16 University of Science and Technology Non-thermal plasma reactor of barrier discharge for disinfection and/or sterilization of organic products

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL264463A (en) 2019-01-24 2020-07-30 Nova Plasma Ltd Device and method for disinfecting herbs using plasma

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3709337A2 (en) 2019-02-19 2020-09-16 University of Science and Technology Non-thermal plasma reactor of barrier discharge for disinfection and/or sterilization of organic products

Also Published As

Publication number Publication date
PL408384A1 (pl) 2015-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mandal et al. Recent developments in cold plasma decontamination technology in the food industry
Mir et al. Understanding the role of plasma technology in food industry
Horita et al. Combining reformulation, active packaging and non-thermal post-packaging decontamination technologies to increase the microbiological quality and safety of cooked ready-to-eat meat products
Khan et al. Hurdle technology: A novel approach for enhanced food quality and safety–A review
Choi et al. Corona discharge plasma jet for inactivation of Escherichia coli O157: H7 and Listeria monocytogenes on inoculated pork and its impact on meat quality attributes
Frías et al. Evaluation of Cold Atmospheric Pressure Plasma (CAPP) and plasma-activated water (PAW) as alternative non-thermal decontamination technologies for tofu: Impact on microbiological, sensorial and functional quality attributes
Bermudez-Aguirre Advances in cold plasma applications for food safety and preservation
Pan et al. Review of current technologies for reduction of Salmonella populations on almonds
Ngadi et al. Emerging technologies for microbial control in food processing
Baggio et al. Antimicrobial effect of oxidative technologies in food processing: an overview
Anuntagool et al. A review on dielectric barrier discharge nonthermal plasma generation, factors affecting reactive species, and microbial inactivation
Yousef et al. Physical methods of food preservation
Ziuzina et al. Cold plasma for food safety
WO2016021624A1 (ja) 食品の乾燥方法及び乾燥装置並びに食品
EP3941211A1 (en) Method and plant for obtaining a ready-to-use food product based on rice germ
Bermudez-Aguirre Disinfection of high-moisture food using cold plasma
Feroz et al. Emerging technologies for food safety: high pressure processing (HPP) and cold plasma technology (CPT) for decontamination of foods
Abbaszadeh et al. Application of cold plasma technology in quality preservation of fresh fig fruit (Siyah): a feasibility study
JP6580968B2 (ja) 食品の乾燥方法及び乾燥装置
PL225217B1 (pl) Sposób sterylizacji przypraw
PL227858B1 (pl) Sposób sterylizacji przypraw
Annor Cold plasma effects on the nutritional, textural and sensory characteristics of fruits and vegetables, meat, and dairy products
Lee et al. Principles and Applications of Non-Thermal Technologies for Meat Decontamination
US20150024099A1 (en) Method for the sterilization and preservation of foodstuffs
JP6931938B2 (ja) 食品の常温乾燥装置