PL225217B1 - Sposób sterylizacji przypraw - Google Patents
Sposób sterylizacji przyprawInfo
- Publication number
- PL225217B1 PL225217B1 PL408384A PL40838414A PL225217B1 PL 225217 B1 PL225217 B1 PL 225217B1 PL 408384 A PL408384 A PL 408384A PL 40838414 A PL40838414 A PL 40838414A PL 225217 B1 PL225217 B1 PL 225217B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plasma
- spices
- sterilization
- minutes
- reactor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób sterylizacji przypraw.
Przyprawy, które są dostępne w handlu nie są sterylne. Po przeprowadzeniu analiz mikrobiologicznych stwierdzono, że ogólna liczba bakterii tlenowych wynosi 105, ogólna liczba spor bakterii tlenowych wynosi 105, natomiast ogólna liczba spor bakterii beztlenowych wynosi 104. Znany jest sposób sterylizacji przypraw polegający na stosowaniu nasyconej pary wodnej o ciśnieniu od 0,16 do 0,60 bar i temperaturze od 120 do 400°C. Sterylizacja prowadzi się w czasie od 15 do 60 sekund. Stosowane sita dodatkowo oddzielają zanieczyszczenia od surowca sterylizowanego. Zastosowanie magnesów pozwala na usunięcie z surowca ferromagnetyków. Z opisu patentowego PL189396 znany jest sposób ciągłej sterylizacji przypraw i innych surowców pochodzenia roślinnego, w którym surowiec przemieszcza się w ciągłym wzdłużnie-poprzecznym ruchu w rynnowym reaktorze, zaopatrzonym w przenośnik dwuślimakowy. Podczas przemieszczania surowca poddaje się go jednocześnie działaniu nasyconej lub przegrzanej pary wodnej, podawanej bezpośrednio z dysz zasilających, umieszczonych wewnątrz rynnowego reaktora. Otrzymany półprodukt suszy się do uzyskania końcowego produktu, posiadającego równowagową wilgotność. Znane jest z polskiego zgłoszenia wynalazku P388955 mikrofalowe urządzenie do sterylizacji ziół, przypraw, tytoniu i suszonych warzyw oraz owoców, w którym sterylizowany materiał nagrzewany jest energią mikrofalową o częstotliwości od 900 MHz do 3000 MHz w metalowej, komorze z umieszczonym wewnątrz dielektrycznym transporterem taśmowym lub z dielektrycznym bębnem i po nagrzaniu do temperatury w zakresie od 70°C do 130°C wprowadzany jest do komory schładzania. W komorze schładzania materiał schładzany jest do temperatury poniżej 15°C w czasie nie dłuższym, niż 3 minuty w strumieniu zimnego powietrza. Komora schładzania wykonana może być w postaci transportera wibracyjnego z wymuszonym przepływem zimnego powietrza, w postaci sita z wymuszonym przepływem zimnego powietrza od spodu sita lub też w postaci układu transportera pneumatycznego, w którym materiał jest transportowany w strumieniu zimnego powietrza tłoczonego z wentylatora poprzez układ schładzający powietrze. Znany jest z polskiego zgłoszenia patentowego P405861 sposób sterylizacji przypraw polegający na zastosowaniu niskociśnieniowej zimnej plazmy w atmosferze nadtlenku wodoru. W publikacji Gurol C., Ekinci F., Aslan N., Korachi M. 2012. Low Temperature Plasma for decontamination of E. coli in milk. International Journal of Food Microbiology 157:1-5 ujawniono, że zastosowanie plazmy atmosferycznej niskotemperaturowej (maksymalna temperatura 35°C) z wyładowaniami koronowymi pozwala zredukować ilość Escherichi coli aż o 54% w czasie 3 minut oraz ogólną liczbę bakterii z poziomu 7,78 logarytmu jtk/ml do poziomu 3,63 logarytmu jtk/ml w czasie 20 minut w mleku (pełnotłustym, półtłustym i odtłuszczonym). Zabieg ten nie spowodował znaczących zmian w pH mleka ani w jego barwie. Plazma atmosferyczna zimna (temperatura nieprzekraczająca 30°C) jest również stosowana do zmniejszenia ilości mikroorganizmów w mięsie drobiowym. W przypadku mięśni dochodzi do zmniejszenia liczby bakterii Listeria innocua o 3 logarytmy w czasie 4 minut co wskazano w publikacji Noriega E., Shama G., Laca A., Diaz M., Kong M. 2011. Cold atmospheric gas plasma disinfection of chicken meat and chicken skin contaminated with Listeria innocua. Food microbiology 28:1293-1300. Publikacja Basa-ran P., Basaran-Akgul N., Oksuz L. 2008. Elimination of Aspergillus parasiticus from nut surface with low pressure cold plasma (LPCP) treatment. Food Micrbiology 25:626-632 wskazuje, że niskociśnieniową plazmę nietermiczną (temperatura 20°-30°C) można użyć do eliminacji Aspergillus parasiticus z powierzchni orzechów. Przy zastosowaniu powietrza do procesu sterylizacji plazmowej zanotowano spadek o 1 logarytm grzybów po 5 minutach, zaś w przypadku zastosowania gazu SF6 (heksafluorek siarki) - spadek o 5 logarytmów po 5 minutach trwania procesu. W publikacji Microbial decontamination of red pepper powder by cold plasma. 2014. Food Microbiology 38:128-136 pokazano, że można zastosować mikrofalową zimną plazmę do redukcji ilości mikroorganizmów w papryce czerwonej (przyprawa). Osiągnięto spadek spor Aspergillus flavus o 2,5 ± 0,3 log w atmosferze azotu w czasie 20 minut oraz spor Bacillus cereus o 3,4 ± 0,7 log w atmosferze tlenu i helu w czasie 30 minut.
Sposób sterylizacji przypraw, według wynalazku, z wykorzystaniem zimnej plazmy, charakteryzuje się tym, że sterylizację prowadzi się w ciśnieniu atmosferycznym, w atmosferze argonu lub powietrza, w temperaturze od 19 do 85°C.
Zaletą rozwiązania jest to, że przypraw nie trzeba podsuszać i niezależnie od poziomu aktywności wody można poddać je od razu działaniu zimnej plazmy przy ciśnieniu atmosferycznym. W związku z powyższym zmniejsza się czas sterylizacji czas suszenia i czas obniżania ciśnienia. Nie ma potrzeby kupować suszarek i pomp próżniowych, co ułatwia i upraszcza proces technologiczny i zmniejsza koszty o cenę tych urządzeń, jak i cenę użytkowania i kosztów eksploatacyjnych. Ponadto metoda ta powoduje minimalny spadek masy przypraw oraz minimalny spadek aktywności wody. Cechy organoleptyczne przypraw takie jak zapach, sypkość i zapach są zachowane. Sposób według wynalazku pozwala na sterylizację mikroorganizmów, które pierwotnie bytują na produkcie spożywczym (przyprawach), w przeciwieństwie do innych badań, te nie są przeprowadzone tylko dla określonego drobnoustroju (badania modelowe). Oznacza to, że nie używamy innych metod do sterylizacji żywności, aby najpierw wysterylizować żywność, a potem zainfekować ją wybranym przez nas drobnoustrojem. W momencie zainfekowania, możliwe jest, że mikroorganizm ten jest osłabiony np. poprzez pasażowanie. Kolejną zaletą rozwiązania jest to, że pozwala na sterylizowanie przypraw w głąb (dotychczas opisane możliwości zastosowania technologii zimnej plazmy atmosferycznej odnoszą się do działania powierzchniowego). Jak do tej pory nie ma publikacji opisującej możliwość zastosowania zimnej plazmy przy ciśnieniu atmosferycznym do sterylizacji przypraw, a tym bardziej takiej, która mogłaby działać na całość próby, a nie tylko na jej powierzchni.
Wynalazek został bliżej przedstawiony w poniższych przykładach wykonania.
Przykład I
Pieprz czarny mielony, bez podsuszania umieszcza się od razu w reaktorze plazmowym. Nie obniża się ciśnienia w reaktorze. Następnie wprowadza się argon. Kolejno załącza się generator reaktora (moc urządzenia 17 W, częstotliwość 4,5 kHz) rozpoczyna się proces sterylizacji plazmowej. Cały proces trwa około 5 minut. Temperatura procesu wynosi 85°C.
Ilość bakterii po sterylizacji plazmowej pieprzu czarnego mielonego przedstawia się w granicach 0.
Przykład II
Paprykę słodką, bez podsuszania umieszcza się od razu w reaktorze plazmowym. Nie obniża się ciśnienia w reaktorze. Następnie wprowadza się argon. Kolejno załącza się generator reaktora (moc urządzenia 11 W, częstotliwość 4,5 kHz) i rozpoczyna się proces sterylizacji plazmowej. Cały proces trwa około 5 minut. Temperatura procesu wynosi 55°C.
Ilość bakterii po sterylizacji plazmowej jest w granicach 0.
Przykład III
Pieprz czarny mielony, bez podsuszania umieszcza się od razu w reaktorze plazmowym. Nie obniża się ciśnienia w reaktorze. Proces przeprowadza się w obecności dostępnego powietrza. Kolejno załącza się generator reaktora (moc urządzenia 9 W, częstotliwość 4,5 kHz) i rozpoczyna się proces sterylizacji plazmowej. Cały proces trwa około 5 minut. Temperatura procesu wynosi 19°C.
Ilość bakterii po sterylizacji plazmowej pieprzu czarnego mielonego jest w granicach 0.
Claims (1)
- No claims published in original document.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL408384A PL225217B1 (pl) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | Sposób sterylizacji przypraw |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL408384A PL225217B1 (pl) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | Sposób sterylizacji przypraw |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL408384A1 PL408384A1 (pl) | 2015-12-07 |
PL225217B1 true PL225217B1 (pl) | 2017-03-31 |
Family
ID=54776599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL408384A PL225217B1 (pl) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | Sposób sterylizacji przypraw |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL225217B1 (pl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3709337A2 (en) | 2019-02-19 | 2020-09-16 | University of Science and Technology | Non-thermal plasma reactor of barrier discharge for disinfection and/or sterilization of organic products |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL264463A (en) | 2019-01-24 | 2020-07-30 | Nova Plasma Ltd | Device and method for disinfecting herbs using plasma |
-
2014
- 2014-05-30 PL PL408384A patent/PL225217B1/pl unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3709337A2 (en) | 2019-02-19 | 2020-09-16 | University of Science and Technology | Non-thermal plasma reactor of barrier discharge for disinfection and/or sterilization of organic products |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL408384A1 (pl) | 2015-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mandal et al. | Recent developments in cold plasma decontamination technology in the food industry | |
Mir et al. | Understanding the role of plasma technology in food industry | |
Horita et al. | Combining reformulation, active packaging and non-thermal post-packaging decontamination technologies to increase the microbiological quality and safety of cooked ready-to-eat meat products | |
Khan et al. | Hurdle technology: A novel approach for enhanced food quality and safety–A review | |
Choi et al. | Corona discharge plasma jet for inactivation of Escherichia coli O157: H7 and Listeria monocytogenes on inoculated pork and its impact on meat quality attributes | |
Frías et al. | Evaluation of Cold Atmospheric Pressure Plasma (CAPP) and plasma-activated water (PAW) as alternative non-thermal decontamination technologies for tofu: Impact on microbiological, sensorial and functional quality attributes | |
Bermudez-Aguirre | Advances in cold plasma applications for food safety and preservation | |
Pan et al. | Review of current technologies for reduction of Salmonella populations on almonds | |
Ngadi et al. | Emerging technologies for microbial control in food processing | |
Baggio et al. | Antimicrobial effect of oxidative technologies in food processing: an overview | |
Anuntagool et al. | A review on dielectric barrier discharge nonthermal plasma generation, factors affecting reactive species, and microbial inactivation | |
Yousef et al. | Physical methods of food preservation | |
Ziuzina et al. | Cold plasma for food safety | |
WO2016021624A1 (ja) | 食品の乾燥方法及び乾燥装置並びに食品 | |
EP3941211A1 (en) | Method and plant for obtaining a ready-to-use food product based on rice germ | |
Bermudez-Aguirre | Disinfection of high-moisture food using cold plasma | |
Feroz et al. | Emerging technologies for food safety: high pressure processing (HPP) and cold plasma technology (CPT) for decontamination of foods | |
Abbaszadeh et al. | Application of cold plasma technology in quality preservation of fresh fig fruit (Siyah): a feasibility study | |
JP6580968B2 (ja) | 食品の乾燥方法及び乾燥装置 | |
PL225217B1 (pl) | Sposób sterylizacji przypraw | |
PL227858B1 (pl) | Sposób sterylizacji przypraw | |
Annor | Cold plasma effects on the nutritional, textural and sensory characteristics of fruits and vegetables, meat, and dairy products | |
Lee et al. | Principles and Applications of Non-Thermal Technologies for Meat Decontamination | |
US20150024099A1 (en) | Method for the sterilization and preservation of foodstuffs | |
JP6931938B2 (ja) | 食品の常温乾燥装置 |