KR100666590B1 - 고춧가루 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고춧가루 제조 시스템에 관한 것으로서 종래의 고춧가루 제조시스템에서 살균, 건조기능 및 쇳가루 제거 기능이 부족한 것을 보완한 것이다. 종래의 고춧가루 제조시스템은 자외선 살균법을 많이 사용하고 있는데 자외선 살균은 뭉쳐진 고춧가루가 있는 경우나 앞에 있는 고춧가루의 가림현상 때문에 고춧가루 전체를 골고루 살균하지 못하는 단점이 있다. 또한 쇳가루 제거에서도 자주 청소를 해주지 않으면 자석에 붙은 쇳가루 때문에 효율이 떨어지는 단점이 있었다.

본 발명은 이러한 단점을 개선하기 위하여 자외선 방식이 아닌 열매체에 의한 살균 방법을 도입했으며 자석을 회전시키면서 고추가루와 분리시키는 장치를 제공한다.

Description

고춧가루 제조 시스템{RED-PEPPER POWDER PRODUCING SYSTEM }

도1은 본 발명에 따른 고춧가루 제조 시스템중 살균에 사용되는 내통의 일실시예를 도시하는 도면이다.

도2는 본 발명에 따른 고춧가루 제조 시스템중 상기 내통에 외통을 적용시킨 모습을 도시하는 도면이다.

도3은 본 발명에 따른 고춧가루 제조 시스템중 냉각 및 건조장치를 도시하는 도면이다.

도4는 본 발명에 따른 고춧가루 제조 시스템의 적용예를 도시하는 도면이다.

도5는 본 발명에 따른 고춧가루 제조시스템중 쇳가루 제거장치를 도시하는 도면이다.

도6는 본 발명에 따른 고춧가루 제조 시스템중 스팀을 이용하는 시스템을 도시하는 도면이다.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11: 내통 12: 나선체

13:회전축 14:기체출구

15: 외통 16: 히터

17: 투입구 18: 배출구

21: 호퍼 22: 철망

23: 호퍼배출구 24: 흡입관

31: 겉통 32: 막대자석

33: 긁개 34: 쇳가루통

35: 고춧가루통 55: 스팀도관

본 발명은 위생적으로 처리가공된 고춧가루를 제공할 수 있는 고춧가루 제조시스템에 관한 것으로서 기존의 방법과 달리 고춧가루를 골고루 살균하면서 고춧가루의 제조단계에서 발생할 수 있는 금속가루를 효과적으로 제거하는 장치에 관한 것이다.

기존에는 고춧가루를 얻기 위해 고추가루의 재료가 되는 고추를 세척한 후 손질하여 꼭지를 제거하고 이를 분쇄하여 고추씨와 고추피로 분리한 다음 여기서 얻어진 고추피를 제조기에 투입하여 분말상의 고춧가루를 얻는다. 이때 제조기에 넣은 고춧가루가 뭉쳐지는 것을 막기 위해 고춧가루 풀림작업이 실시되는데 커터로 고춧가루를 파쇄한 경우에 커터의 마모로 인해 고춧가루내에 커터에서 떨어진 쇳가루가 들어갈 수 있기 때문에 쇳가루를 제거하는 단계가 필수적이다. 또한 위생적인 고춧가루를 생산하기 위해 생산된 고춧가루를 살균하는 단계 또한 필수 적이다.

기존의 고춧가루 제조법에서 고춧가루를 살균하기 위해서는 자외선 살균기를 많이 사용하여 왔다. 그런데 자외선 살균기는 빻거나 파쇄된 고춧가루 위에 자외선을 쬐는 구조로서 고춧가루가 뭉쳐 있는 경우에는 바깥쪽에 위치하게 되는 고춧가루에 대해서만 살균효과가 나타나고 뭉쳐있는 안쪽의 고춧가루에 대해서는 살균효과가 미비하였다. 또한, 뭉친 고춧가루를 푼다고 하여도 처리되는 고춧가루가 많으면 입사되는 자외선쪽에 위치한 고춧가루에 대해서만 살균이 이루어지고 멀리 있는 고춧가루는 그 앞에 위치하게 되는 다른 고춧가루의 가림현상 때문에 골고루 살균이 되지 않았다.

또한, 고축가루에 포함될 수 있는 쇳가루를 제거하기 위한 기존의 쇳가루 검출기는 양쪽에 커다란 자석 혹은 여러개의 자석을 놓고 그 자석들 사이로 고춧가루를 통과시켜 쇳가루는 자석에 달라붙게 하고 고춧가루는 아래로 떨어지게 하여 쇳가루를 분리시켰는데 이러한 방법은 장치의 사용초기에는 큰 문제가 없으나 여러번 사용할수록 먼저 달라붙은 쇳가루를 떼어내주지 않으면 자력이 약해져 쇳가루가 자석에 달라붙지 않게 되므로 자주 청소를 해줘야만 하는 불편이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 개선하기 위하여 제공된 것으로서 자외선살균에 의하지 않으면서도 고춧가루를 골고루 살균하고 건조하는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한 자주 청소해주지 않아도 되면서 쇳가루를 쉽게 선별해내는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 고춧가루 제조시스템을 제공하는데,상기 고춧가루 제조 시스템은

원통형의 내통(11)으로서, 상기 내통의 일측 상단에는 고추를 투입하는 투입구(17)가 설치되며 그 반대쪽 하단에는 배출구(18)가 형성되고, 상기 내통의 중심축을 중심으로 나선형으로 감기는 방식으로 나선체(12)가 형성되어 상기 내통의 회전에 따라 투입된 고춧가루를 반대쪽으로 이송시키는 내통과;

외통(15)으로서, 상기 내통과 그 중심축이 일치하며, 상기 내통은 상기 외통의 안쪽에 들어가 있으며 상기 외통의 내부에는 상기 내통과 격리된 열매체가 포함된 것을 특징으로 하는 외통;을 포함하여 구성된 살균기를 포함한다.

상기 열매체의 온도는 섭씨 100도 내지 180도 일 수 있다. 상기 열매체는 오일이나 물 등이 사용될 수도 있으며 경우에 따라서는 스팀이 사용될 수도 있다. 고춧가루를 직접적으로 가열하지 않고 간접적으로 가열하게 되어 고춧가루가 타는것을 막을수 있다. 또한 스팀이 사용되는 경우에는 물이나 오일보다 편재가 적기 때문에 고춧가루가 타는 것을 막는데 더 효과적이다.

상기 살균기를 거친 고춧가루 분말을 냉각시키기 위한 냉각기로서, 상단에는 개방되어 입구가 형성되고 하단에는 출구가 형성되는데 위에서 아래쪽으로 내려올수록 단면적이 점차작아지는 모양을 갖고있으며, 출구위 위쪽에 마주보는 한쌍의 벽면에는 다수의 통공을 갖는 철망이 형성되어 있으며 상기 철망에는 흡입펌프에 연결하기 위한 흡입관이 각각 형성된 것일 수 있다.

속이 빈 원통형의 겉통(31)으로서, 그 내부에는 상기 겉통의 중심부에서 상 기 겉통의 지름중 어느 하나와 일치하여 소정의 각도를 이루며 회전하는 복수개의 막대자석이 설치된 겉통과;

상기 겉통의 표면에 상기 겉통에 붙게되는 철가루를 제거하기 위하여 상기 겉통에 접한 긁개(33)를 포함하여 구성되는 쇳가루 선별기를 더 포함할 수 있다.

상기 겉통은 상기 막대자석과 반대방향으로 회전하는 것일 수 있다.

상기 열매체는 스팀, 물, 오일중 어느하나일 수 있다.

이하 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 도1은 본 발명에 따르는 고춧가루 제조시스템 중 고춧가루 살균기의 내통을 도시하는 도면이다. 도면에 도시되듯이 살균기는 속이 빈 원통으로 된 내통(11)과 상기 내통의 회전축(13)을 따라 나선형으로 감겨서 형성된 나선체(12)가 존재한다. 상기 살균기의 한쪽에 형성되는 투입구로 고추가 들어가게 되는데 상기 내통(11)의 내부에서 내통의 회전에 따라 나선체역시 회전하면서 고추는 반대쪽으로 이송된다.

도1에 도시된 내통(11)의 외부에는 내통을 둘러싸면서 외통(15)이 위치하는데 외통과 내통사이에는 160도내지 180도의 열매체(오일등)가 채워진다. 내통은 외통(15)의 안쪽에서 회전하면서 내통에 넣어진 고춧가루를 살균한다. 도1에 도시된 살균기는 작은 양의 고춧가루를 살균할 때 사용하는 것으로서 1번작업시 약 30분간 작업하게 되며 많은 양의 고춧가루를 살균할때에는 이러한 살균기를 여러단계 거치도록 한다.

스팀을 열매체로 사용하는 경우에는 외통과 내통의 사이의 공간에 한쪽에서 스팀을 뿜어내 반대쪽으로 빠져나오게 할 수 있으며 별도의 도관을 형성하여 도관 을 따라 스팀이 이동하도록 할 수도 있다.

살균기 내부에 넣어진 고춧가루는 내통의 회전에 따라 계속 회전하면서 외부의 열매체에 의해 약 100도 이상까지 올라가 살균이 된다. 이때 고춧가루가 내통의 안쪽면에 달라붙을 수 도 있는데 이렇게 되는 경우 고춧가루가 탈수도 있기 때문에 나선체가 내통의 안쪽면을 계속 긁어주면서 고춧가루가 안쪽면에 달라붙지 못하게 한다. 내통이 한 개만 쓰인 것에서 상기 나선체는 고춧가루를 잘섞어주고 안쪽면을 긁어 주는 역할만 하지만 내통이 여러개 쓰인것에서는 한쪽방향에서 다른 방향으로 고춧가루를 이송시키는 역할도 한다. 나선체의 회전방향에 따라 이동방향이 달라질 수 있다. 고춧가루의 온도가 100도 이상 올라가게 되면 고춧가루 내에 있던 수분이 증발하게 되는데, 이때 발생한 수증기를 배출시킬수 있도록 기체출구(14)가 내통의 일면에 형성된다. 이때 발생하는 수분은 고춧가루가 원래 가지고 있던 수분뿐아니라 세척단계를 거치느라 첨가되는 수분 또한 함께 배출된다.

이러한 방식의 살균은 자외선 살균과 달리 고춧가루가 계속해서 회전하게 되면서 뭉쳐지지 않게 하기 때문에 아래와 위가 계속 바뀌며 섞여서 고춧가루 각각이 외부의 열매체의 영향을 받기 때문에 고춧가루를 골고루 살균할 수 있게 된다. 투입되는 고춧가루의 양이 많거나 완전히 건조하여야 할 경우에는 위와 같은 장치를 여러 번 거치게 함으로써 고춧가루를 살균할 수 있다.

도2는 도1에 도시된 바와 같은 살균기에 외통을 적용시킨 모습을 도시한 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이 파쇄기 역할을 하는 내통(11)의 외부에 열매체를 갖는 외통(15)이 위치하는데 내통과 외통은 서로 완전히 분리되어 있다. 이러한 파쇄 및 살균장치를 여러번 통과하도록 하여 고춧가루를 완전히 분쇄하고 살균하게 된다. 파쇄 및 살균장치의 개수는 처리하는 고춧가루의 양에 따라 변화시킬 수 있다. 고춧가루를 살균하기 위해 높은 온도의 물이나 불등을 직접대는 방법은 살균효과는 좋을 수 있으나 고춧가루를 타게 하거나 변색시킬 가능성이 크다. 더구나 고춧가루는 색깔이 변색되면 가치가 많이 떨어지기 때문에 고춧가루를 변색시키지 않는 것이 중요한데, 위와 같은 방법으로 간접적으로 고춧가루를 살균하게 되면 고춧가루가 거의 변색하지 않게 되는 효과가 있다. 도2에 도시된 도면에는 외통의 바깥쪽으로 조금 길게 나와 있는 부분에 고춧가루 배출구(18) 및 투입구(17)가 도시되어 있는 것을 볼 수 있다. 또한 외통의 아래쪽에는 외통(15)안쪽의 열매체를 가열하기 위한 히터(16)가 부착된 것을 볼 수 있다.

도3은 고춧가루 냉각,건조장치를 도시한 도면이다. 도3에 도시된 바와 같이 위에서 아래로 내려올수록 단면적이 적어지는 호퍼(21)와 그 아래쪽은 길쭉한 모양의 호퍼배출구(23)출구가 형성되고 호퍼배출구(23) 위쪽의 양옆의 벽은 철망(22)으로 마감되어 있다. 실제 사용시에는 철망위에 보자기가 덮여져 고정되며 철망(22)은 흡입관(24)에 연결된다.

흡입관(24)은 흡입기(도시되지 않음)에 연결되는데 흡입기에서는 공기를 빨아들이게 되고 호퍼(21)의 위쪽으로는 살균단계를 거친 고춧가루가 떨어지게 된다.이때의 고춧가루는 아직 고온의 상태인데 흡입기에서 공기를 빨아들이게 되기 때문에 호퍼안쪽으로 고춧가루가 떨어지는데 철망위에 놓인 보자기 때문에 공기를 따라 철망안으로 들어가지는 못하고 흡입되는 공기에 의하여 급격하게 냉각이 된다. 흡 입되는 공기의 속도가 높을수록 고춧가루가 냉각되는 속도또한 빨라진다.

고춧가루가 흡입기로 빨려 들어가지 않도록 하기 위하여 철망(22)을 설치하고 그위에 미세한 구멍을 갖는 보자기를 놓는다.고추가루는 경사 때문에 보자기 위에서 호퍼의 아래쪽으로 떨어지는데 호퍼의 아래쪽에는 냉각,건조된 고춧가루를 받을 수 있도록 호퍼 배출구가 설치된다.

도4는 실제 고춧가루 제조에 사용되도록 도1,2,3에 나타난 장치를 연속적으로 구성한 일 실시예를 도시하는 도면이다.

맨위쪽에 위치한 도면 살균기의 투입구(17)로 고춧가루가 투입되어 외통(15)에 있는 열매체에 의한 살균을 실시하면서 반대편으로 이송하여 배출구(18)로 배출시키고 다시한번 두 번째의 살균기를 통과시키게 된다. 실시예에서는 살균기를 4번 통과시키도록 하였으나 4번째의 살균기를 통과한 고추가루를 다시 처음의 살균기에 투입할 수도 있다.

살균기를 거친 고춧가루를 냉각건조기에 통과시킨다. 도면에서 흡입관(23)은 별도의 흡입펌프에 연결이 된다. 호퍼의 상단으로 투입되는 고춧가루는 냉각과정을 거치게 되며 그 아래의 호퍼를 다시통과하게 되면서 완전히 냉각이 된다. 호퍼의 아래쪽에는 위쪽으로 떨어진 고춧가루를 이송하기 위한 이송부재를 볼 수 있다.

도5는 쇳가루 제거 장치를 도시하는 도면이다. 속이 빈 원통으로된 겉통(31)의 내부에 두 개의 막대자석(32)이 서로 90도를 이루며 위치하며 원통내부에서 회전운동을 하게 된다. 겉통(31)의 원통은 정지된 상태일 수도 있고 회전할 수도 있 는데 회전운동을 하게 되는 경우 내부자석의 회전방향과 반대방향으로 회전하게 된다. 하단에는 쇳가루를 긁어 떨어트리기 위한 긁개(33)가 위치한다.

고춧가루는 파쇄, 풀림등의 과정을 거치면서 특히 파쇄과정에서 절삭부의 날이 마모되면서 쇳가루가 고춧가루안에 포함될 수 있는데 이러한 쇳가루를 제거하는 것이 기존의 고춧가루에서 가장 큰 문제였다. 그러나 기존의 쇳가루 제거장치는 단순히 두 개 이상의 자석을 맞대놓고 고춧가루를 떨어뜨리는 방식이라 고춧가루와 막대자석이 직접 접촉하게 되어 막대자석에 쇳가루가 많이 붙으면 효율이 떨어지게 되며 자주 청소를 하지 않으면 막대자석이 금방 쇳가루로 가득차게 되었다. 도5에서와 같은 장치에서는 장치의 상부에서 고춧가루를 아래쪽으로 떨어뜨리게 되는데 보통의 고춧가루는 자석의 영향을 받지 않으므로 그대로 떨어져서 오른쪽의 고춧가루 통(35)안으로 모이게 되지만 쇳가루는 자석에 반응하게 되므로 내부자석의 운동에 따라 자석의 회전방향으로 같이 회전하게 된다. 자석의 회전방향이 고춧가루 통이 놓인 방향과 반대방향이므로 반대쪽으로 움직이게 되는데 보통은 원통의 바깥쪽 표면에 붙어서 움직이게 된다. 따라서 고춧가루 통이 놓인 반대쪽에 원통의 표면과 접하도록 긁개(33)를 위치시켜 바깥쪽 표면에 붙은 쇳가루를 모두 떼어내어 쇳가루통(34)에 담게 된다.

자석은 빠른 속도로 회전하는 것이 유리하며 단 두 개의 막대자석만을 사용하여도 수십개의 자석을 단순히 배열시켜 놓은 기존의 장치에 비해 사용되는 자석의 수가 적게 되므로 제작비 또한 작게 들게 된다.

도6은 본 발명에 따른 적용예중 열매체로서 스팀을 이용하는 경우를 도시하 는 도면이다. 스팀을 열매체로 이용하는 경우의 장점은 위에 설명된 것과 같으며 외통과 내통사이에 그대로 스팀을 통과시킬수도 있으나 도관을 사용하면 스팀을 효과적으로 이동시킬 수 있다. 이 경우 오일을 사용하는 경우와는 달리 히터가 불필요 하게 된다.

상기한 바와 같은 장치에 의하여 자외선 살균법을 이용하지 않으면서도 고춧가루를 골고루 살균하는 것이 가능하며 살균에 의해 온도가 높아진 고춧가루의 냉각또한 용이하게 할 수 있다.

또한 열에의한 살균을 하더라도 간접적인 방법에 의한 가열법에 의하므로 고춧가루 본연의 색깔을 유지하는 것이 가능하다.

또한, 흡입에 의한 냉각을 하므로 고춧가루가 퍼지지 않고 아래쪽으로 모으면서도 효율적인 냉각이 가능하다.

또한 자석에 쇳가루가 직접 접촉하지 않게 함으로써 자주 청소하지 않아도 성능이 떨어지지 않는 쇳가루 분리가 가능하다.

Claims (6)

1. 고춧가루 제조 시스템에 있어서,

   원통형의 내통(11)으로서, 상기 내통의 일측 상단에는 고추를 투입하는 투입구(17)가 설치되며 그 반대쪽 하단에는 배출구(18)가 형성되고, 상기 내통의 중심축을 중심으로 나선형으로 감기는 방식으로 나선체(12)가 형성되어 상기 내통의 회전에 따라 투입된 고춧가루를 반대쪽으로 이송시키는 내통과;

   외통(15)으로서, 상기 내통과 그 중심축이 일치하며, 상기 내통은 상기 외통의 안쪽에 들어가 있으며 상기 외통의 내부에는 상기 내통과 격리된 열매체가 포함된 것을 특징으로 하는 외통;을 포함하여 구성된 살균기를 포함하며

   상기 열매체는 스팀, 물, 오일중 어느하나이며

   상기 열매체의 온도는 섭씨 100도 내지 180도 인 것을 특징으로 하는, 고춧가루 제조 시스템
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,

   상기 살균기를 거친 고춧가루 분말을 냉각시키기 위한 냉각기로서, 상단에는 개방되어 입구가 형성되고 하단에는 출구가 형성되는데 위에서 아래쪽으로 내려올수록 단면적이 점차작아지는 모양을 갖고있으며, 출구위 위쪽에 마주보는 한쌍의 벽면에는 다수의 통공을 갖는 철망이 형성되어 있으며 상기 철망에는 흡입펌프에 연결하기 위한 흡입관이 각각 형성된, 냉각기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 고춧가루 제조 시스템.
5. 제1항에 있어서,

   상기 고춧가루 제조 시스템에 있어서,

   속이 빈 원통형의 겉통(31)으로서, 그 내부에는 겉통의 중심부에서 상기 겉통의 중심점을 회전의 중심으로 하여 회전하는 복수개의 막대자석이 설치된 겉통(31)과;

   상기 겉통의 표면에 상기 겉통에 붙게되는 철가루를 제거하기 위하여 상기 겉통에 접한 긁개(33);를 포함하여 구성되며

   상기 겉통은 상기 막대자석과 반대방향으로 회전하는

   쇳가루 선별기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 고춧가루 제조 시스템.
6. 삭제

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