连接基板和显示设备
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年4月22日在日本提交的专利申请No.2015-087621的优先权,该专利申请的全部内容通过引用的方式结合于本申请中。
技术领域
本发明涉及一种连接基板和一种显示设备。
背景技术
例如,在液晶显示器设备中已经开发了一种液晶显示器,其中,包括以矩阵形状布置的多个显示像素和安装或嵌入到其中以控制和驱动显示像素的驱动电路的液晶显示器面板和生成灰度电压信号和驱动器控制信号的信号处理板被由柔性印刷电路(FPC)制成的连接基板连接。
在液晶显示器中,存在具有多种尺寸和像素数目的显示面板。要求针对液晶显示器面板的尺寸或像素数目中的每一个改变在连接基板中提供的连接端子块之间的距离。结果,必须设计连接基板并针对液晶显示器面板的尺寸或像素数目中的每一个进行准备,并且因此增加了设计过程的数目、开发成本,诸如用于外形打孔的冲模生产成本。
然而,存在能够通过在端子之间适当路由连接液晶显示器面板上的显示像素和驱动电路的集成电路(IC)的走线即通过调整液晶显示器面板侧处的连接端子的位置来共享用于连接的某些基板的情况。然而,增加驱动IC的输出端子的数目以及缩窄液晶显示器面板的框架已经发展,导致显示像素与连接端子之间的走线的路由空间变窄,因此存在对适当路由选项的限制。
在日本专利申请特许公开号2001-109391(在下文中称为专利文献1)中,已经提出了一种连接基板,其中在显示面板侧的电极组的位置和在信号处理板上的电极组的位置相互偏移。专利文献1的连接基板可通过根据显示面板的尺寸而改变连接基板的布置而用以显示面板的多个规格。
在日本专利申请特许公开号S63-313187(在下文中称为专利文献2)中,已经提出了一种长柔性芯片(COF)基板,其中驱动电路的IC被安装在其上面的多个FPC块通过连接部分而彼此相连。在专利文献2的COF基板中,根据液晶显示器面板的像素数目来切割块的所需数目,并且通过使连接部分弯曲以适应液晶显示器面板的尺寸来将各块相互连接。
发明内容
当在具有不同规格的显示面板中使用专利文献1的连接基板时,信号处理板上的端子的布置由于连接基板的布置而改变。因此,不可能在不同规格的显示面板之间共享信号处理板。
在专利文献2的COF基板中,当由三个IC使用切割块时,如果三个IC之中的一个IC有故障,则需要丢弃整个切割部分。由于驱动电路的IC是昂贵部件,所以丢弃能运行的部件并不是优选的。另外,专利文献2并未描述信号处理电路。
本发明的目的是提供一种用于具有不同的尺寸或像素数目的显示设备的用于连接的公共基板。
根据本发明,提供了一种连接基板,其将显示面板和包括用以控制显示面板的电路的信号处理板电连接。该显示面板设有用于驱动显示面板的驱动电路,该连接基板是整体地形成的,并且该连接基板包括被构造成在其中并未设置连接端子的连接端子块之间在连接端子块节距方向上改变连接端子块之间的距离的可变部分。
可以在具有不同的尺寸或像素数目的显示设备之间共享连接基板。在某些情况下,可以共享信号处理板。
附图说明
图1A和图1B示出连接基板的说明图。
图2A至图2C示出视图,该视图示出从图1A和图1B中的箭头L方向看的连接基板的可变部分。
图3是示出连接基板的使用示例的说明图。
图4是示出连接基板的使用示例的说明图。
图5是连接基板的剖视图。
图6是示出从图5中的箭头M方向看的连接基板的视图。
图7是示出连接连接基板的方法的说明图。
图8是示出信号处理板的布置的说明图。
图9是示出使用连接基板的另一方法的比较示例的说明图。
图10是根据实施例2的连接基板的平面图。
图11是根据实施例3的连接基板的剖视图。
图12是示出根据实施例4的连接基板的使用示例的说明图。
图13是示出根据实施例4的连接基板的不适当使用示例的说明图。
图14是具有如图12中所示的形状的引出走线33的P部分的放大图。
图15是具有如图13中所示的形状的引出走线33的Q部分的放大图。
图16是示出根据实施例4的连接基板的适当使用示例的说明图。
图17A和图17B示出根据实施例5的显示面板和连接基板的剖视图。
图18A和图18B示出根据实施例6的显示面板和连接基板的剖视图。
具体实施方式
实施例1
在根据本发明的连接基板和使用该连接基板的显示设备中,将描述其中在液晶显示器面板(在所述液晶显示器面板上设有用于驱动显示像素的驱动IC)和用于控制驱动IC的信号处理板的连接中使用所述连接基板的情况作为示例。此外,液晶显示器面板是本发明的显示面板的示例。
首先,将描述连接基板的概述。图1A和图1B示出连接基板10的说明图。如图1A所示,在显示面板侧的连接端子块11之间提供能够改变连接端子块11之间的距离的可变部分16。通过将可变部分16折叠,可将连接端子块11之间的距离D1和D2变成距离D3和D4。从而,当显示面板具有不同的尺寸或像素数目时,可以使用同一FPC。
在以下描述中,将D3和D4称为第一距离,并将D1和D2称为第二距离。第一距离短于第二距离。
图2A至图2C示出视图,该视图示出从图1A和图1B中的箭头L方向看的连接基板10的可变部分16。如图2A至图2C所示,通过将可变部分16折叠或放松,可改变连接端子块11之间的距离。
将参考图1A和图1B详细地描述连接基板10的构造。图1A是连接基板10的平面图。连接基板10具有其中在矩形主体部分13的一个长边的三个位置处提供矩形延伸部分17并在其另一长边的一个位置处提供矩形连接部分18的形状。延伸部分17和连接部分18中的每一个在其一个长边处与主体部分13接连地形成。主体部分13包括用于连接在该处接连地形成延伸部分17的长边和在该处接连地形成连接部分18的长边的矩形可变部分。下面将描述可变部分16。延伸部分17包括沿着与主体部分13相连的长边的矩形反转部分19。下面将描述该反转部分19。连接基板10是其中以无缝方式整体地形成主体部分13、延伸部分17和连接部分18的基板。
沿着并未与主体部分13相连的延伸部分17的长边在图1A和图1B的背面提供端子连接块11。在端子连接块11中形成一组第一电极端子12(参见图6)。
沿着并未与主体部分13相连的连接部分18的长边在图1A和图1B的背面提供连接器15。连接器15是连接在两个电路板中提供的电路的板间连接器。在连接基板10与连接器15之间的连接部分中形成一组第二电极端子(未示出)。该组第一电极端子12和该组第二电极端子由多个走线图案(未示出)电连接。此外,在以下描述中,该组第一电极端子12和该组第二电极端子分别地称为第一电极端子组和第二电极端子组。
图1B示出其中通过使连接基板10的可变部分16变形来改变连接端子块11之间的距离的状态。
将参考图2A至图2C描述可变部分16的使用。图2A示出在可变部分16的边缘的两个位置和在可变部分16的两个内侧位置处,在平行于主体部分13的短边的方向上将连接基板10折叠的状态。图2B示出在可变部分16的边缘的一个位置和在可变部分16的一个内侧位置处,在平行于主体部分13的短边的方向上将连接基板10折叠的状态。图2C示出在平行于主体部分13的短边的方向上在可变部分16处将连接基板10放松的状态。
通过将可变部分16折叠或放松,连接端子块11之间的距离从与第二距离对应的D1和D2变成于第一距离对应的D3和D4。可由折叠的位置或放松的量来适当地调整第一距离。从而,当显示面板具有相互不同的尺寸或像素数目时,可以使用同一连接基板10。
以下描述其中向具有相同像素数目但不同尺寸的两个类型的显示面板施加具有相同构造的连接基板10的使用示例。
图3和4是示出连接基板10的使用示例的视图。在显示面板30与信号处理板40之间的连接中使用连接基板10。
如图3所示,连接基板10被布置在显示面板30与信号处理板40之间。显示面板30和连接基板10以及信号处理板40和连接基板10分别地通过由各向异性导电膜(ACF)和连接器15制成的连接构件50电连接。ACF是在其厚度方向上导电而在其面内方向上不导电的各向异性导电膜。
另外,在显示面板30上通过ACF向其电连接驱动电路32的IC。显示像素、驱动电路32和连接端子块11通过在显示面板30上形成的多个走线图案(未示出)电连接。此外,驱动电路32可嵌入显示面板30中,只要驱动电路32具有与IC的功能相同的功能即可。
如上所述,连接基板10具有可变部分16。当端子的数目相同且只有连接端子块11之间的距离相互不同时,可通过将可变部分16折叠以改变连接端子块11之间的距离而在显示面板30中使用连接基板,例如,如图4所示,其具有与图3的连接基板不同的尺寸。
将更详细地描述连接基板10的使用示例。图3是示出根据本实施例的连接基板10的使用示例的说明图。图3中所示的显示面板30是例如10.4英寸和超视频图形阵列(SVGA)尺寸的液晶显示器面板。SVGA尺寸意指800水平像素乘以600垂直像素的像素数目。显示面板30包括驱动电路32、显示单元31和端子部分(未示出)。显示单元31具有设置在其中的480,000(=800×600)个显示像素。
每个驱动电路32是用于驱动每个显示像素的电路。在本实施例中,通过划分成三个部分而将驱动电路32布置在显示面板30上。在本实施例中,每个划分部分使用IC。在以下描述中,还将把所使用的每个IC描述为驱动电路32。
信号处理板40是在其上安装信号处理板的基板,该信号处理板生成用于控制驱动电路32的信号,诸如灰度电压信号或驱动控制信号。
在图3的使用示例中,显示面板30和信号处理板40在图1A中所示的平坦状态下通过连接基板10相连。如图1A所示,连接端子块11之间的距离是D1和D2,亦即第二距离。
图4中所示的显示面板30具有与图3中所示的显示面板30相同的像素数目,但显示单元31小于图3中所示的显示面板30。例如,图4中所示的显示面板30是8.4英寸和SVGA尺寸的液晶显示器面板。图4中所示的信号处理板40与图3中所示的信号处理板40相同。
在图4的使用示例中,显示面板30和信号处理板40通过在两个位置的可变部分16处折叠的连接基板10相连。连接端子块11被定位成使得相邻连接端子块11之间的距离被折叠可变部分116缩短至第一距离。亦即,形成连接端子块11的第一电极端子也由可变部分16定位。如图1B所示,连接端子块11之间的距离对应于D3和D4,亦即第一距离。
图5是连接基板10的剖视图。图6是示出从图5中的箭头M方向看的连接基板10的视图。将参考图5和图6描述根据本实施例的连接基板10的结构。
如图5所示,连接基板10是具有其中表面层60、导体层62、树脂层61、另一导体层62以及另一表面层60按此顺序层叠的五层结构的FPC。表面层60和树脂层61由例如聚酰亚胺膜制成。导体层62是例如铜箔。导体层62具有通过例如蚀刻形成的走线图案。在形成于两个导体层62上的走线图案之间提供过孔(未示出)以便将其电连接。
连接端子块11包括多个第一电极端子12。第一电极端子12是其中以圆角矩形图案形成导体层62的部分。第一电极端子12沿着每个延伸部分17的长边以规定节距布置成行。第一电极端子12布置于延伸部分17的基本上整个长度之上。每个第一电极端子12通过在导体层62上面提供的走线图案与连接器15的端子电连接。在以下描述中,将其中布置第一电极端子12的方向描述为连接端子节距方向。
连接部分18包括第二电极端子组(未示出)。第二电极端子组是与连接器15的端子对应的多个电极端子。连接器15通过第二电极端子安装在连接基板10上。
图7是示出连接连接基板10的方法的说明图。将参考图7描述信号处理板40与连接基板10之间的连接部分的结构。
信号处理板40包括连接器41。连接器41是与在连接基板10上提供的连接器15对应的连接器。通过连接器41和连接器15连接信号处理板40和连接基板10。
在信号处理板40中提供的电极和在连接基板10中提供的第二电极可使用诸如ACF、接合线以及焊接之类的导电材料相连。在这种情况下,不使用连接器15和连接器41。
显示面板30包括在驱动电路32附近的端子部分。该端子部分具有以与连接端子块11的第一电极端子12相同的节距和相同的数目设置在其中的第三电极端子37。第三电极端子37通过在显示面板30上提供的走线构件(未示出)与驱动电路32的端子电连接。第三电极端子37以一一对应关系通过连接构件50与第一电极端子12相连。
将描述用于连接连接基板10和显示面板30的程序的概述。显示面板30和连接基板10被定位成使得第一电极端子12和第三电极端子37彼此相对。ACF被夹置于显示面板30的端子部分与连接端子块11之间而形成层叠部分。该层叠部分例如由脉冲加热器的头部夹置并在被压紧的同时被加热。在加热几秒钟之后,层叠部分冷却至室温。然后,将显示面板30和连接端子块11从脉冲加热器的头部去除。因此,将连接基板10和显示面板30接合,同时使在中间插入有ACF的彼此相对的端子导电。然而,在这里,连接端子块11的相邻端子之间不导电。通过上述过程连接显示面板30和连接基板10。
脉冲加热器的头部使用具有尺寸和根据该尺寸的形状及要连接的部分的形状的头部。通过使用具有覆盖所述多个连接端子块11的尺寸的头部,所述多个连接端子块11同时相连,并且从而可缩短组装时间。
如果具有覆盖一个连接端子块11的尺寸的头部适当地用于每个连接端子块11的单独连接,则可以减少诸如由于折叠位置的排斥力的影响而引起的连接位置移动之类的问题。
图8是示出信号处理板40的布置的说明图。图8示出其中在平行于显示面板30的短边方向的方向上由包括连接器15的表面切割使用显示面板30的显示设备20的剖视图。图8示出用于在左侧显示图像的显示设备20的显示表面。
与显示表面相对的显示面板30的表面用背光单元35覆盖。背光单元35是照明装置,其具有略大于显示面板30的矩形板形状,并且其从后侧均匀地照射显示单元31。反转部分19是在显示面板30和背光单元35的边缘处以J形弯曲以使连接基板10反转的部分。连接到连接基板10的信号处理板40被布置在与显示面板30相对的一侧上,背光单元35夹置于其之间。
图9是示出使用连接基板10的另一方法的比较示例的说明图。将参考图9描述在连接基板10中提供的延伸部分17的操作。
在液晶显示器中,如图8所示,常常将信号处理板40布置在背光单元35的后侧。在这种情况下,必须使连接基板10在如图8中所示的方向上弯曲。这时,如果可变部分16折叠,则连接基板10加倍,使得难以使折叠部分在如图8所示的方向上弯曲。
这将参考图9来更详细地描述。图9是示出比较示例的连接基板10的形状的平面图。如图9所示,可变部分16被布置在连接基板10中,使得其上侧在连接端子块11与相邻连接端子块11之间对准,以便以矩形形状形成。如果可变部分16如图8所示地弯曲,则难以将连接基板10朝着背光单元35的后侧折叠。
与此相比,图1A和图1B中所示的连接基板10可通过使连接端子块11从主体部分13的上侧部分在与折叠方向垂直的方向上突出并进一步提供延伸部分17而避免与可变部分16的干扰,延伸部分17使在连接端子块11中的宽度中的连接端子块11的部分仅延伸所需量。这里所述的所需量是例如在液晶显示器面板等的背表面上布置的背光单元35的厚度或更多的长度。为了实现上述构造,可变部分16并未布置在连接端子块11的延伸上。
根据本实施例,针对具有不同尺寸和像素数目的显示设备,可以促进连接基板10的共享,并减少设计过程的数目、开发成本,诸如用于外形打孔的生产成本。另外,还可以共享信号处理板40。
用于本实施例中所示的两个类型的显示面板30的规格仅仅是示例,并且可以采用具有任何屏幕尺寸、像素数目以及形状的显示面板30。
本实施例中所示的液晶显示器面板仅仅是显示面板30的示例,并且还可以将本技术应用于使用有机电致发光(EL)显示器、电子纸等作为显示面板的显示设备。
可在连接构件50中使用各向异性导电粘合剂。在这种情况下,在将膏状各向异性导电粘合剂应用于连接端子块11或将显示面板30的端子部分应用于规定厚度之后,显示面板30的端子部分和连接端子块11在被挤压的同时重叠并加热,从而将其接合。接合之后的各向异性导电粘合剂的功能与各向异性导电膜的功能类似。
可在连接构件50中使用焊料。在这种情况下,例如,通过其中将连接端子块11浸没于熔融焊料中并取出的所谓焊料整平工艺中,在第一电极端子12的表面上形成焊料层。然后,显示面板30的端子部分和连接端子块11在被挤压的同时重叠并加热,从而再次将焊料熔化并将其接合。接合之后的焊接部分的功能与各向异性导电膜的功能类似。
连接基板10的导体层62不限于两个层。导体层62可在仅一个层中提供,或者可在三个层或更多中提供。此外,树脂层51布置在各导体层62之间。连接基板10可具有导体层62作为最外层。并且,连接基板10可具有导体层62作为一个最外层,并具有树脂层61作为另一最外层。
可通过以规定图案在树脂层61的表面上印刷诸如银或碳之类的导电材料的膏来形成连接基板10的导体层62。
连接基板10的形状不限于图1A和图1B所示的基板。可用任何形状形成连接基板以便将显示面板30和信号处理板40相连。
连接基板10可使用所谓的刚性弯曲基板,其中在可变部分16的树脂层61中使用FPC,并且在除可变部分16之外的各部分的树脂层61中使用玻璃环氧基板。通过以这种方式构造,连接基板10仅在使用FPC的可变部分16的部分处弯曲,因此可容易地执行折叠操作。
可提供两个、四个或更多的连接端子块11。可以以比连接端子块11的数目少一个的数目为连接基板10提供可变部分16。当连接基板10设有多个可变部分16时,可变部分16的仅一部分可折叠或放松。
所述多个延伸部分17可具有彼此不同的尺寸。在这种情况下,显示面板30设有与在每个延伸部分17中提供的连接端子块11的布置对应的端子部分(未示出)。
可提供多个连接部分18和连接器15。在这种情况下,可以以与连接器15的数目和布置对应的数目和布置为信号处理板40提供连接器41。
可以以所谓的交错形状布置第一电极端子12,在该所谓的交错形状中其被分成两行交替地布置。其中以交错形状布置第一电极端子12的情况的连接端子节距方向是与每行第一电极端子12平行的方向。通过以这种方式构造,可甚至以在连接端子节距方向上的高密度的走线充分地保证第一电极端子12的面积,并且从而可充分地保证到显示面板30的连接强度。
可将驱动电路32嵌入显示面板30中。另外,即使当在信号处理板40中提供驱动电路32时,也可以使用连接基板10。
实施例2
本实施例涉及一种连接基板10,其被适当地执行通过在垂直于连接端子节距方向的方向上与其它部分相比将可变部分16的宽度缩窄来缓解折叠的排斥力并促进折叠。
图10是根据实施例2的连接基板10的平面图。将参考图10描述根据本实施例的连接基板10。将不会描述与实施例1共同的部分。
在根据本实施例的连接基板10中,沿着主体部分13的短边方向的可变部分16的长度比主体部分13的短边的长度短。可变部分16在主体部分13的短边方向上布置在主体部分13的中央部分附近。结果,以其中矩形的两个长边分别地在可变部分16的两个位置处以矩形形状凹陷的形状形成主体部分13。当用连接端子节距方向来描述时,作为在主体部分13中在垂直于其连接端子节距方向的方向上提供的可变部分16的长度的宽度变得比作为主体部分13在其短边方向上的长度的宽度更窄。
可变部分16的宽度设置成至少为能够容纳将第一电极端子12和连接器15连接的走线图案的长度。所述多个可变部分16的宽度可以是相同的或者可彼此不同。
根据本实施例,可缩短用于可变部分16的折叠的弯曲长度。由于可缓解通过将可变部分16折叠而产生的排斥力,因此可以提供容易折叠的连接基板10。
实施例3
本实施例涉及一种连接基板10,其被适当地实现以通过与其它部分相比将与可变部分16对应的表面层60的一部分薄化来缓解折叠的排斥力并促进折叠。
图11是根据实施例3的连接基板10的剖视图。将参考图11描述根据本实施例的连接基板10。将不会描述与实施例1共同的部分。
图11是其中在平行于主体部分13的长边的方向上切割连接基板10的主体部分13的剖视图。与可变部分16对应的表面层60的部分与除可变部分16之外的表面层60的各部分相比被薄化。结果,可变部分16中的整个的连接基板10与除可变部分16之外的部分相比也被薄化。
将描述根据本实施例的制造可变部分16的方法。具有均匀厚度的表面层60、树脂层61以及在其上形成走线图案的导体层62层叠,以制备连接基板10的基础材料。在处理连接基板10的外形之前,执行其中使用化学反应来薄化将成为可变部分16的表面层的一部分的所谓半蚀刻。然后,执行连接器15的外形处理和安装以完成连接基板10。
根据本实施例,由于与可变部分16对应的表面层60的部分与除可变部分16之外的表面层60的部分相比被薄化,所以连接基板10在将可变部分16折叠的同时在可变部分16处自发地弯曲。因此,可容易地执行折叠部分。随着与可变部分16对应的表面层60的部分变薄,可缓解将可变部分16折叠期间的排斥力以促进折叠。
还可使用激光处理来执行可变部分16的薄化。另外,通过在除可变部分16之外的位置处将诸如聚酰亚胺片或玻璃环氧树脂基板之类加强板贴附到表面层60,可将与可变部分16对应的表面层60的部分相对薄化。
实施例4
本实施例设计其中将上述连接基板10应用于具有相同尺寸但彼此不同的像素数目的两个类型的显示面板的示例。
图12是示出根据实施例4的连接基板10的使用示例的说明图。图13是示出根据实施例4的连接基板10的不适当使用示例的说明图。将参考图12和13描述根据实施例4的连接基板10。将不描述与实施例1中的那些共同的部分。
在图12中,连接基板10被布置在显示面板30与信号处理板40之间。显示面板30和连接基板10通过由ACF制成的连接构件50电连接。信号处理板40和连接基板10通过连接器15电连接。
第一电极端子12组在连接基板10的显示面板30侧上的连接端子块11中形成。第二电极端子组(未示出)形成有到信号处理板40上的连接器15的连接端子。另外,第一电极端子12和第二电极端子通过多个走线图案(未示出)电连接。
另外,驱动电路32通过ACF(未示出)在显示面板30上电连接。连接到连接基板10的连接端子块11的显示像素、驱动电路32和第三电极端子37通过在显示面板30上形成的多个走线图案电连接。在本文中,在附图中未示出驱动电路32与连接端子块11之间的走线图案。驱动电路32可嵌入显示面板30中,只要其具有与IC的功能相同的功能即可。
在图12中,显示像素和驱动电路32通过引出走线33相连。此外,根据实施例1的显示面板30还设有与根据本实施例的显示面板30类似的引出走线33,但在实施例1中并未将其描述且示出。
图12所示的显示面板30是例如10.4英寸和延伸图形阵列(XGA)尺寸的液晶显示器面板。XGA尺寸意指1024水平像素乘768垂直像素的像素数目。因此,显示面板30在其长边方向上具有3072(=1024×3)个显示点。例如,当在驱动电路32中使用具有1200个输出端子的三个通用IC时,每一个IC有1024个引出走线33连接到那里。
同时,同样在图13中,显示像素和驱动电路32通过引出走线33连接。当显示面板30是10.4英寸和SVGA尺寸的液晶显示器面板时,显示面板30在其长边方向上具有800个像素。因此,显示面板30在其长边方向上具有2400(=800×3)个显示点。例如,当在驱动电路32中使用具有1200个输出端子的两个IC时,每一个IC有1200个引出走线33连接到那里。
在图12和图13中,两个显示面板30都是10.4英寸,并且在其长边方向上具有相同长度。当在两个显示面板30中共享连接基板10时,在图12的显示面板30中使用具有1200个输出端子的三个IC,而在图13的显示面板30中仅使用两个IC。此外,在图12和图13中,所使用的驱动电路的所有输入端子通过第三电极端子37和第一电极端子12连接到连接端子块11。
因此,图12的连接基板10通过连接所有连接端子块11来使用,而图13的连接基板10通过在两端处连接连接端子块11而不连接中心连接端子块11来使用。如上所述,当在显示面板30的长边方向上的IC之间的距离很大、亦即与IC相连的显示像素的数目很大时,在图13中所示的引出走线33中,与图12的引出走线33相比相对于平行于显示面板30的长边的方向以较小的角度形成在中心附近的引出走线33,这窄化了用于引出走线33的走线宽度的空间和走线之间的间隔。
图14是具有如图12所示的形状的引出走线33的P部分的放大图。由平行于显示面板30的长边的方向和引出走线33形成的角设定为α。
图15是具有如图13中所示的形状的引出走线33的Q部分的放大图。由平行于显示面板30的长边的方向和引出走线33形成的角设定为β。
图14和图15中的在驱动电路32侧的走线图案的间隔和数目、显示单元31上的走线图案的间隔和数目以及在驱动电路32与显示单元31之间的间隔分别是相同的。此外,显示单元31侧上的走线图案的间隔和形成显示单元31的显示点的间隔是相同的。此外,为了便于说明,在图14和图15中使α与β之间的差放大。
由于上述原因,图12的显示面板30的引出走线33和图13的显示面板30的角分别地与图14中的α和图15中的β对应。由于β是小于α的角,所以用于引出走线33的走线宽度和走线之间的间隔的空间窄化,并且从而可能未提供期望的走线。
图16是示出根据实施例4的连接基板10的适当使用示例的说明图。图16是示出其中使用与图13的那些相同的显示面板30、连接基板10和信号处理板40且连接基板10通过折叠连接的情况的说明图。
如图16所示,通过将连接基板10的可变部分16折叠并使用第一距离作为连接端子块11之间的间隔,也可窄化两个驱动电路32之间的距离。引出走线33的末端处的角变成大于图15中的角β的角γ。因此,引出走线33位于其中的空间加宽,并且可提供期望走线。
将简要地概括以上描述。在图16中,连接端子块11之间的距离是短于第二距离的第一距离。在将可变部分16折叠或放松之前,将连接端子块11和第一电极端子12定位。未连接到驱动电路32的第一电极端子12存在于连接基板10中。以上述第一形式使用连接基板10。同时,在图12中,连接端子块11之间的距离是第二距离。所有第一电极电阻12连接到驱动电路32。在图12中,以上述第二形式使用连接基板10。可以第一形式和第二形式两种形式使用同一连接基板10。
如上所述,根据本实施例,在具有相同尺寸但不同显示像素数目的显示面板30中,可以共享用于连接的面板10。
此外,在本实施例中,由于输出信号的信号线的数目不同,所以难以完全共享信号处理板40。然后,例如,仅仅通过部件的最小改变,诸如信号处理板40上的定时控制器的设置的改变、灰度电阻的转换等,可以将基板共享成为基底。
如上所述,根据本实施例,在具有相同尺寸但不同显示像素数目的显示面板30中,可以共享连接基板10。另外,可以显著地降低制造成本,而不导致如专利文献2的COF基板一样的IC浪费。
在图16的使用示例中,未使用的中心连接端子块11可从连接基板10断开连接。由于连接基板10是FPC,所以连接端子块11可通过使用剪刀而简单地与其断开连接。通过以这种方式构造,可以防止未使用的第一电极端子12触摸显示面板30等而引起短路和噪声。
实施例5
本实施例涉及一种与其中显示表面弯曲从而成为凹面的显示面板30相组合地使用上述连接基板10的显示设备20。图17A和图17B示出根据实施例5的显示面板30和连接基板10的剖视图。
一般地,用于弯曲显示设备的显示面板30常常在连接连接基板10之后弯曲。如图17B所示,当使显示面板30以凹面形状弯曲时,连接基板10延伸或在收缩方向上缩回。在连接基板10具有根据平面显示设备的长度的情况下,认为连接部分由于扩张或收缩所引起的应力而剥落。同时,通过使用根据本实施例的连接基板10,当FPC通过使其以凹面形状弯曲而收缩时,可变部分16可放松以吸收该扩张或收缩。
将参考图17A和图17B描述根据本实施例的连接基板10。此外,将不会描述与实施例1共同的部分。
图17A是其中用通过连接构件50且平行于显示面板30的长边的表面来切割连接显示面板30和连接基板10的状态的剖视图。在图17A中,上侧是显示表面。当连接显示面板30和连接基板10时,使得显示面板30成为平坦的。显示面板30和连接基板10由连接构件50连接。并未在可变部分16的部分中提供连接构件50。
图17B是示出其中图17A的显示面板30弯曲使得显示表面在与图17A相同的截面中变成凹面的状态的剖视图。通过在可变部分16处放松连接基板10,吸收显示面板30与连接基板10之间的扩张或收缩中的差。由于可减小施加于连接构件50的应力,所以难以由于连接构件50的剥落等引起断开连接。因此,采用图17A和图17B中所示的结构的显示设备20不太可能由于断开连接而引起故障。
根据本实施例,同样在凹面弯曲显示设备中,可以共享连接基板10。
通过在显示单元31的长边方向上的一个位置处缩短连接构件50的长度,并增加连接构件50的数目,可在三个或更多位置处提供可变部分16。通过以这种方式构造,可以减小在凹面表面中形成显示面板30时施加于连接构件50的应力,并从而进一步增加耐久性。
实施例6
本实施例涉及一种与其中显示表面弯曲从而成为凸面的显示面板30相组合地使用上述连接基板10的显示设备20。图18A和图18B示出根据实施例6的显示面板30和连接基板10的剖视图。
一般地,用于弯曲显示设备的显示面板30常常在向其连接连接基板10之后弯曲。如图18B所示,当使其以凸面形状弯曲时,连接基板10在其伸展方向上延伸或缩回。在连接基板10具有根据平面显示设备的长度的情况下,连接部分可由于扩张或收缩所引起的应力而剥落。另一方面,用其中可变部分16先前通过使用本发明的FPC而折叠的状态下的连接,在通过使FPC以凸面形状弯曲而延伸FPC时,可变部分16可被延伸以扩张或收缩。
将参考图18A和图18B描述根据本实施例的连接基板10。此外,将不会描述与实施例1共同的部分。
图18A是其中用通过连接构件50且平行于显示面板30的长边的表面来切割连接显示面板30和连接基板10的状态的剖视图。在图18A中,上侧是显示表面。当连接显示面板30和连接基板10时,使得显示面板30成为平坦的,并且用于连接的面板10在可变部分16处被放松。显示面板30和连接基板10由连接构件50连接。在可变部分16的部分中并未提供连接构件50。
图18B是示出其中图18A的显示面板30弯曲使得显示表面在与图18A相同的截面中变成凸面的状态的剖视图。可变部分16的放松被减少,使得显示面板30与连接基板10之间的扩张或收缩中的差被吸收。由于可减小施加于连接构件50的应力,所以难以由于连接构件50的剥落等引起断开连接。因此,采用图18A和图18B所示的结构的显示设备20不太可能由于断开连接而引起故障,从而具有高耐久性。
根据本实施例,同样在凸面弯曲显示设备中,可以共享连接基板10。
通过在一个位置处缩短连接构件50,并增加连接构件50的数目,可在三个或更多位置处提供可变部分16。通过以这种方式构造,可以减小在凸面表面中形成显示面板30时施加于连接构件50的应力,并从而进一步增加耐久性。
可以通过将根据实施例5的结构与根据实施例6的结构组合来实现波状显示设备20。
另外,在每个实施例中描述的技术特性(构造要求)可相互组合,并且可通过将其组合来形成新技术特性。
应理解的是本文公开的实施例在每个方面是说明性而非限制性的。由于本发明的范围由所附权利要求而非在其前面的描述定义,并且落在权利要求的界限或其此类界限的等价物内的所有改变因此旨在被权利要求涵盖。