CN106061171B - 电子控制单元 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种电子控制单元(1，2)，其包括基板(10)、第一盖(30)和第二盖(40)。电子部件(21‑25)安装在基板(10)上。第一盖(30)布置成与基板(10)的一个表面(11)相对并且包括：第一侧壁部(32)，其在与基板(10)垂直的方向上延伸；以及钳部(34，35)，其从第一侧壁部(32)横向凸出。第二盖(40)被布置成与基板(10)的另一表面(12)相对并且包括第二侧壁部(45)和槽部(47，49)。第二侧壁部(45)面对第一侧壁部(32)。槽部(47，49)在第二侧壁部(45)处形成，使得在从垂直于基板(10)的方向观察时，每个槽部(47，49)的形状是与相应的钳部(34，35)的凸出形状一致的凹陷形状。每个槽部(47，49)被装配到至少一个钳部(34，35)中的相应的钳部。

Description

电子控制单元
技术领域
本公开涉及一种具有布置在基板的任一面上的盖的电子控制单元。
背景技术
已知一种如下的电子控制单元，其具有分别布置在基板的两个面上的盖以便构成容纳基板的外壳的，用于保护基板抵御灰尘、水等。例如，JP2013-165107A公开了一种电子控制单元，其中盖布置在基板的两个面上并且通过卡扣装配彼此固定。
在JP2013-165107A的电子控制单元中，第一盖布置在基板的一个面上并在其侧壁上具有钳部，并且第二盖布置在基板的另一个面上并在其侧壁上具有通孔。第一盖的每个钳部装配在第二盖的每个通孔中，从而两个盖彼此固定。
然而，如JP2013-165107A中公开的具有通孔的盖的铸造需要除了在模型打开方向上移动的可移动模型之外的、在垂直于模型打开方向的方向上移动的可移动模型，导致整体模型的复杂结构。尽管可以在铸造之后进行钻孔而不在铸造期间形成通孔，但是这不可避免地需要去除在钻孔期间出现的毛边的步骤，导致增加的步骤数目。
发明内容
本公开解决了以上问题中的至少一个问题。因而，本公开的目的在于提供一种电子控制单元，其能够限制步骤数目的增加，同时简化用于生产盖的模型。
为了实现本公开的目的，提供了一种电子控制单元，其包括基板、第一盖和第二盖。电子部件安装在基板上。第一盖布置成与基板的一个表面相对并且包括：第一侧壁部，其在与基板垂直的方向上延伸；以及至少一个钳部，其从第一侧壁部横向凸出。第二盖被布置成与基板的另一表面相对并且包括第二侧壁部和至少一个槽部。第二侧壁部面对第一侧壁部。至少一个槽部在第二侧壁部处形成，使得在从垂直于基板的方向观察时，至少一个槽部中的每个槽部的形状是与至少一个钳部中的相应的钳部的凸出形状一致的凹陷形状。至少一个槽部中的每个槽部被装配到至少一个钳部中的相应的钳部。
附图说明
通过参照附图进行的以下详细描述，本公开的以上和其他目的、特征和优点将变得更为清楚。在附图中：
图1是图示根据一个实施例的除了第一盖之外的电子控制单元的正视图；
图2是沿图1中的线II-II的剖面箭头视图；
图3是该实施例的电子控制单元的正视图；
图4是沿图3中的线IV-IV的剖面箭头视图；
图5是从箭头V方向观察的图3的侧视图；
图6是图2中的部分VI的部分放大视图；
图7是图4中的部分VII的部分放大视图；
图8是沿图7中的线VIII-VIII的剖面箭头视图；以及
图9是根据一个修改方案的电子控制单元的剖视图。
具体实施方式
现在参照附图描述根据一个实施例的电子控制单元。实施例的电子控制单元被应用于例如车辆的电动转向系统，并且可以控制生成辅助驾驶员的转向的辅助转矩的电机的控制操作。
现在参照图1至6描述电子控制单元1的配置。电子控制单元1包括基板10、第一盖30、第二盖40等。图1和2均省略第一盖30。图6省略了基板10。
基板10是通过绝缘材料被形成为基本上矩形的形状的印刷电路板。在下文中，基板10的一个表面被称为第一表面11，并且另一表面被称为第二表面12。各种电子部件安装在基板10上。例如，继电器21、线圈22、电容器23、微计算机24等安装在基板10的第一表面11上，并且开关元件25等安装在基板10的第二表面12上。基板10设置有用于电子控制单元1的要连接到线束等的连接器15，以外部地接收/发送电力或控制信号。
第一盖30被布置为与基板10的第一表面11相对，并且具有覆盖基板10的第一表面11的第一底部31，以及在垂直于基板10的方向上从第一底部31延伸的第一侧壁部32。在本实施例中，第一盖30由例如树脂形成。
第二盖40被布置为与基板10的第二表面12相对，并且具有覆盖基板10的第二表面12的第二底部41，以及在垂直于基板10的方向上从第二底部41延伸的第二侧壁部42。
在本实施例中，第二侧壁部45由朝向基板10凸出的一个或更多个(在本实施例中是三个)凸起部450构成。凸起部450以某个间隔布置在第二底部41的外边缘附近。每个凸起部450从第一盖30的外部面对第一侧壁部32，并且通过卡扣装配固定到第一侧壁部32。
凸起部450按曲线轮廓从第二底部41朝向基板10凸出。具体地，凸起部450朝向基板10在宽度上变窄，并且具有在不同的宽度部分之间的弯曲连接区域454。凸起部450的尖端处的边缘部455均被磨圆(参见图5和6)。
在本实施例中，第二盖40由诸如铝的具有高热导率的金属材料形成，以便用作热沉。第二盖40具有均朝向基板10凸出的散热部412和支承部414。散热部412与安装在基板10的第二表面12上的开关元件25接触，例如散热胶置于此二者之间，并且因而散发开关元件25生成的热。基板10通过诸如小螺钉的固定部件13固定到支承部414。
在该配置中，第一盖30和第二盖40被布置成从两侧夹住基板10，并且构成容纳基板10的外壳。因此，安装在基板10的第一表面11和第二表面12上的电子部件21至25受到保护，抵御外部冲击、水、灰尘等。
现在参照图7和8描述用于将第一盖30固定到第二盖40的结构。第一盖30具有从第一侧壁部32向外凸出的一个或更多个(在本实施例中是三个)钳部34。每个钳部34设置在与第二盖40的凸起部450对应的位置。从垂直于基板10的方向观察，钳部34的末端表面342具有圆弧轮廓。
第二盖40具有设置在凸起部450的壁表面456上的槽部47，每个壁表面面对第二盖40的内部。从垂直于基板10的方向观察，每个槽部47的内壁表面具有圆弧轮廓。具体地，从垂直于基板10的方向观察，钳部34的凸起形状对应于槽部47的凹入形状。凸起部450在具有槽部47的每个壁表面456的相对侧具有壁表面457，并且在壁表面457上具有膨胀部48，膨胀部48具有与槽部47的凹入形状对应的凸起形状。
当第一盖30附接到第二盖40时，在垂直于基板10的方向上第一盖30被压倒基板10固定到的第二盖40。在该操作期间，第一盖30的每个钳部34在与第二盖40的凸起部450接触的情况下移动，从而第一侧壁部32弹性地朝向第一盖30的内部变形。钳部34随后被装配到槽部47中，从而第一侧壁部32返回原始形状。尽管从第一盖30向凸起部450施加力，但是凸起部450没有因该力而变形。当第一盖30已被附接时，第一侧壁部32与每个凸起部450的壁表面456接触。这样，第一盖30附接到第二盖40。
下文将描述本实施例的电子控制单元1的效果。(1)如上文所述，本实施例的电子控制单元1包括：安装有电子部件21至25的基板10，布置在基板10的第一表面11侧的第一盖30，以及布置在基板10的第二表面12侧的第二盖40。第一盖30包括在垂直于基板10的方向上延伸的第一侧壁部32，以及从第一侧壁部32凸出的一个或更多个钳部34。第二盖40包括面对第一侧壁部32的第二侧壁部45，以及一个或更多个槽部47，每个槽部47设置在第二侧壁部45上，以便在从垂直于基板10的方向观察时，每个槽部47具有与钳部34的凸起形状对应的凹入形状，并且每个槽部47要与钳部34装配。
为了生产具有该配置的电子控制单元1，第一盖30被固定到第二盖40，而基板10布置在第一盖30和第二盖40之间。此时，第一盖30的钳部34装配在第二盖40的槽部47中。具体地，第一盖30通过所谓的卡扣装配附接到第二盖40。
第二盖40在现有技术中使用的“通孔”的位置具有槽部47。这使得可以在简化用于生产第二盖40的模型的同时限制步骤数目的增加。
例如，为了生产第二盖40，首先铸造没有槽部47的第二盖40。该铸造简单地需要作为在模型打开方向上移动的可移动模型的模型，而不需要在垂直于模型打开方向的方向上移动的可移动模型。因此，模型被简化。随后，使所生产的造型经历诸如切割的机加工以形成槽部47。该机加工不会引起典型地在通孔形成中出现的毛边，从而消除对去除毛边的步骤等的需要。因此，限制了步骤数目的增加。
根据上述配置，从垂直于基板10的方向观察，第一盖30的钳部34的凸起形状对应于第二盖40的槽部47的凹入形状。这提供了钳部34和槽部47之间的充分的接触面积，并且抑制每个装配部分的过转；因此，可以避免钳部34的磨损或破碎。因此，尽管在第二盖40在“通孔”的位置具有槽部47，仍提供了第一盖30到第二盖40的充分的附接强度。
(2)在本实施例中，第一盖30具有弹性体，而第二盖40是非弹性体。根据该配置，第一盖30优选地通过卡扣装配附接到第二盖40。在本说明书中，“第一盖30是弹性体”意味着第一盖30大致具有大到足以通过在附接期间施加的应力而弹性变形的弹性模量。“第二盖40是非弹性体”意味着第二盖40大致具有小到足以不会因在附接期间施加的应力而弹性变形的弹性模量。
(3)在本实施例中，从垂直于基板10的方向观察，钳部34的末端表面342具有圆弧轮廓。根据该配置，钳部34在其根部侧的粗度大于在其尖端侧的粗度；因此，钳部34具有抵御冲击的结构。可以使用旋转工具容易地形成具有与钳部34的凸起形状对应的凹入形状的槽部47。
(4)在本实施例中，第二侧壁部45在具有槽部47的每个壁表面456的相对侧具有壁表面457，并且在壁表面457上具有膨胀部48，膨胀部48具有与槽部47的凹入形状对应的凸起形状。该配置补偿了第二侧壁部45在具有槽部47的部分中的厚度，导致了该部分的充分的强度。
(5)在本实施例中，第二侧壁部45由一个或更多个凸起部450构成，每个凸起部450以曲线轮廓朝向基板10凸出，并且针对每个凸起部450设置槽部47。根据该配置，第二侧壁部45由一个或更多个凸起部450构成并且因而不会具有连续的壁表面，允许减少第二盖40的重量。凸起部450具有曲线轮廓，这改进了在第二盖40的铸造期间沿凸起部450的熔融金属的流转。
下文将描述对以上实施例的修改方案。在一个修改方案中的电子控制单元2可以如图9中所示被配置。在图9中所示的配置中，第二盖40的每个凸起部459布置在比第二底部41的内部略微靠内侧，并且从第一盖30的内部面对第一侧壁部32。槽部49设置在面对第二盖40的外部的凸起部459的壁表面上。钳部35从第一侧壁部32朝向第一盖30的内部凸出。具体地，在如图9中所示的实施例中，槽部49和钳部35均设置在与以上实施例中的情况相对的向内或向外的方向上。该配置也呈现与以上实施例的效果相似的效果。
尽管在以上实施例中第一盖30是弹性体，而第二盖40是非弹性体，但是该关系可以反转。例如，第一盖30也可以由金属材料形成，并且第二盖40可以由树脂等形成。在该情况下，第二盖40可以通过例如注入成型来生产。此外，如同以上实施例，可以在简化用于第二盖40的注入成型的模型的同时限制步骤数目的增加。
在以上实施例中，从垂直于基板10的方向观察，第一盖30的钳部34和35以及第二盖40的槽部47和49和膨胀部48均具有圆弧轮廓。然而，这并非限制，并且每个部件可以具有各种轮廓。
在以上实施例中，第二侧壁部45由分离的凸起部450构成。然而，这并非限制。例如，第二侧壁部45可以一体地构成以便围绕基板10。
本公开的电子控制单元并非有限地用作控制电动转向系统的转向辅助电机的单元，并且可以用作用于任何其他服务的单元。本公开不限于上述实施例，并且可以在不偏离本公开的精神的情况下在其范围内以各种方式实施。
总而言之，以上实施例的电子控制单元可以被描述如下。
一种电子控制单元1、2包括基板10、第一盖30和第二盖40。电子部件21-25安装在基板10上。第一盖30被布置在基板10的一个表面11侧并且包括：第一侧壁部32，其在与基板10垂直的方向上延伸；以及至少一个钳部34、35，其从第一侧壁部32横向凸出。第二盖40被布置在基板10的另一表面12侧并且包括第二侧壁部45和至少一个槽部47、49。第二侧壁部45面对第一侧壁部32。至少一个槽部47，49在第二侧壁部45处形成，使得在从垂直于基板10的方向观察时，至少一个槽部47、49中的每个槽部的形状是与至少一个钳部34、35中的相应的钳部的凸出形状一致的凹陷形状。至少一个槽部47、49中的每个槽部被装配到至少一个钳部34、35中的相应的钳部。
为了生产具有该配置的电子控制单元1、2，第一盖30被固定到第二盖40，而基板10布置在第一盖30和第二盖40之间。此时，第一盖30的钳部34、35装配在第二盖40的槽部47、49中。具体地，第一盖30通过所谓的卡扣装配附接到第二盖40。
第二盖40在现有技术中使用的“通孔”的位置具有槽部47、49。这使得可以在简化用于生产第二盖40的模型的同时限制步骤数目的增加。
例如，为了生产第二盖40，首先通过铸造等形成没有槽部47、49的第二盖40。这种铸造简单地需要在模型打开方向上移动的可移动模型而不需要在垂直于模型打开方向的方向上移动的可移动模型。因此，简化了整体模型。随后，所生产的工件经历机加工，诸如切割，以形成槽部47、49。这种机加工不会引起典型地在通孔形成中出现的毛边，因而消除了对去除毛边的步骤等的需要。因此，限制了步骤数目的增加。
根据上述配置，从垂直于基板10的方向观察，第一盖30的钳部34、35的凸起形状对应于第二盖40的槽部47、49的凹入形状。这提供了钳部34、35和槽部47、49之间的充分的接触面积，并且抑制每个装配部分的过转；因此，可以避免钳部34、35的磨损或破碎。因此，在第二盖40在“通孔”的位置具有槽部47、49的情况下，提供了第一盖30到第二盖40的充分的附接强度。
尽管已参照实施例描述了本公开，但是应理解，本公开不限于这些实施例和构造。本公开旨在涵盖各种修改和等同布置。此外，尽管有各种修改和配置，但是包括更多、更少或仅单个元件的其他组合和配置也在本公开的精神和范围内。

Claims (5)

1.一种电子控制单元(1，2)，包括：
基板(10)，电子部件(21-25)安装在所述基板(10)上；
第一盖(30)，布置成与所述基板(10)的一个表面(11)相对并且包括：
第一侧壁部(32)，在与所述基板(10)垂直的方向上延伸；以及
至少一个钳部(34，35)，从所述第一侧壁部(32)横向凸出；以及
第二盖(40)，被布置成与所述基板(10)的另一表面(12)相对并且包括：
第二侧壁部(45)，面对所述第一侧壁部(32)；以及
至少一个槽部(47，49)，在所述第二侧壁部(45)处形成，使得在从垂直于所述基板(10)的方向观察时，所述至少一个槽部(47，49)中的每个槽部的形状是与所述至少一个钳部(34，35)中的相应的钳部的凸出形状一致的凹陷形状，其中所述至少一个槽部(47，49)中的每个槽部被装配到所述至少一个钳部(34，35)中的相应的钳部。
2.根据权利要求1所述的电子控制单元，其中：
所述第一盖(30)和所述第二盖(40)中的一个盖是弹性体；以及
所述第一盖(30)和所述第二盖(40)中的另一个盖是非弹性体。
3.根据权利要求1或2所述的电子控制单元，其中在从垂直于所述基板(10)的方向观察时，所述至少一个钳部(34)中的每个钳部的末端表面(342)具有圆弧形状。
4.根据权利要求1或2所述的电子控制单元，其中所述第二侧壁部(45)包括：
其上形成所述至少一个槽部(47，49)的壁表面(456)；
相对于所述壁表面(456)位于所述第二侧壁部(45)的相对侧的壁表面(457)；以及
膨胀部(48)，位于所述壁表面(457)上并且具有与所述至少一个槽部(47，49)中的每个槽部的凹陷形状对应的凸出形状。
5.根据权利要求1或2所述的电子控制单元，其中：
所述第二侧壁部(45)包括至少一个凸起部(450)，每个凸起部朝向所述基板(10)凸出以具有弯曲形状；以及
所述至少一个槽部(47)中的每个槽部在所述至少一个凸起部(450)中的相应的凸起部处形成。
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