CN106045702A - 一种草菇生产种培养基及其制备方法 - Google Patents

一种草菇生产种培养基及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于食用菌培养基的工艺技术领域，具体涉及一种草菇生产种培养基及其制备方法。现有技术多用谷物培养基培养草菇，成本高，灭菌后不易打散，原种易老化，储存期短，本发明提供一种草菇培养基及其制备方法，以玉米芯为主要原料，加入麸皮、牛粪、棉籽壳和豆粕等材料，乳酸发酵制得培养基，本发明充分利用了玉米芯、牛粪、棉籽壳等农业副产物，节约成本、灭菌后易打散、菌种储存期长，转接后萌发吃料快，最终的出菇转化率高；此外，出菇时还能克服鼠害，避免使用鼠药，保障了草菇的安全，避免了环境的破坏。

Description

一种草菇生产种培养基及其制备方法
技术领域
本发明属于食用菌培养基的工艺技术领域，具体涉及一种草菇生产种培养基及其制备方法。
背景技术
草菇又名兰花茹、中国蘑菇等，分类学上属于担子菌亚门，层菌纲，无隔担子，伞菌目，鹅膏菌科，草菇属。草菇是一种草腐食用菌，它喜温喜湿，腐生于粪草、秸秆等纤维类基质上，以分解纤维素、半纤维素等基质获取营养物质，是所有食用菌中收获最快、栽培原料最丰富的一种，其味道鲜美、营养丰富、食药兼用，深受消费者喜爱。300年前我国已开始人工栽培，目前我国草菇产量居世界之首，产量占世界总产量的60％以上。近年来，随着育种栽培技术的提高，草菇栽培区域逐步扩展，现在已经成为了一种栽培范围很广、生产规模较大的商业化的食用菌品种。
菌种是草菇生产中的重要生产资料之一，原种直接用于栽培生产，传统的原种在非棉花产区多使用谷物培养料，成本高，灭菌后不易打散，原种易老化，储存期短。大面积栽培时，易招鼠害，喷洒灭鼠药，增加环境污染。
发明内容
针对上述谷物培养基存在的问题，本发明的发明目的在于提供一种草菇生产种培养基及其制备方法。本发明以玉米芯为主要原料，加入麸皮、牛粪、棉籽壳和豆粕等材料，充分利用了玉米芯、牛粪、棉籽壳等农业副产物，比单纯的使用谷物培养基节约成本；同时，本发明的草菇培养基由于加入大量的玉米芯，灭菌后易打散，菌种储存期长，转接后萌发吃料快，最终的出菇转化率高；此外，出菇时还能克服鼠害，避免使用鼠药，保障了草菇的安全，避免了环境的破坏。
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种草菇生产种培养基，原料包括以下成分：按重量份数计，玉米芯85-95份，牛粪10-20份，棉籽壳15-25份，麸皮15-20份，豆粕15-20份，乳酸10-20份，生石灰5-10份，碳酸氢钠5-10份，纤维素酶0.1-2份，半纤维素酶0.1-2份。
优选的，上述草菇生产种培养基，原料包括以下成分：按重量份数计，玉米芯90-95份，牛粪10-15份，棉籽壳15-20份，麸皮15-20份，豆粕15-20份，乳酸10-20份，生石灰5-10份，碳酸氢钠5-10份，纤维素酶0.5-1份，半纤维素酶0.5-1份。
其中，上述草菇生产种培养基中，所述原料粒径≤5mm。
其中，上述草菇生产种培养基中，所述玉米芯、牛粪含水量为10-15％。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种上述草菇生产种培养基的制备方法，包括以下步骤：
a、按重量份数称取原料，将牛粪打碎，玉米芯破碎成粒径≤5mm的颗粒，备用；
b、将玉米芯、牛粪、棉籽壳、麸皮、豆粕和乳酸混匀，加入水至含水量为50-70％，密封发酵6-7天，每2天翻堆1次；
c、待步骤b完成后，边搅拌边加入生石灰和碳酸氢钠，再加入纤维素酶和半纤维素酶，调整培养基含水量为60-70％，装入菌种瓶，高温消毒，制得草菇培养基。
其中，上述草菇生产种培养基的制备方法中，步骤b中所述发酵温度为15-18℃。
其中，上述草菇生产种培养基的制备方法中，步骤c中所述高温消毒是指置于100-121℃灭菌锅中灭菌。
优选的，上述草菇生产种培养基的制备方法中，步骤c中调整培养基PH为7-8。
本发明的有益效果为：本发明采用玉米芯、牛粪和麦麸为主要原料制备草菇培养基，使农业副产物得到了充分的利用，制得的培养基成分丰富，能充分满足草菇菌种的培养；同时，本发明培养基在制备时加入了乳酸先进行发酵，发酵产物营养丰富，含有多种氨基酸，为草菇的培养提供了富足的营养，还使得培养基在灭菌后容易打散，菌种储存期长，转接后萌发吃料快，最终的出菇转化率高；此外，出菇时还能克服鼠害，避免使用鼠药，保障了草菇的安全，避免了环境的破坏。
具体实施方式
本发明提供了一种草菇生产种培养基，原料包括以下成分：按重量份数计，玉米芯85-95份，牛粪10-20份，棉籽壳15-25份，麸皮15-20份，豆粕15-20份，乳酸10-20份，生石灰5-10份，碳酸氢钠5-10份，纤维素酶0.1-2份，半纤维素酶0.1-2份。
优选的，上述草菇生产种培养基，原料包括以下成分：按重量份数计，玉米芯90-95份，牛粪10-15份，棉籽壳15-20份，麸皮15-20份，豆粕15-20份，乳酸10-20份，生石灰5-10份，碳酸氢钠5-10份，纤维素酶0.5-1份，半纤维素酶0.5-1份。
其中，上述草菇生产种培养基中，所述原料粒径≤5mm。
其中，上述草菇生产种培养基中，所述玉米芯、牛粪含水量为10-15％。
本发明还提供了一种上述草菇生产种培养基的制备方法，包括以下步骤：
a、按重量份数称取原料，将牛粪破碎，玉米芯破碎成粒径≤5mm的颗粒，备用；
b、将玉米芯、牛粪、棉籽壳、麸皮、豆粕和乳酸混匀，加入水至含水量为50-70％，密封发酵6-7天，每2天翻堆1次；
c、待步骤b完成后，边搅拌边加入生石灰和碳酸氢钠，再加入纤维素酶和半纤维素酶，调整培养基含水量为60-70％，装入菌种瓶，高温消毒，制得草菇培养基。
其中，上述草菇生产种培养基的制备方法中，步骤b中发酵温度为15-18℃。
其中，上述草菇生产种培养基的制备方法中，步骤c中所述高温消毒是指置于100-121℃灭菌锅中灭菌。
优选的，上述草菇生产种培养基的制备方法中，步骤c中调整培养基PH为7-8。
玉米芯和牛粪属于农业副产物，其产量丰富，却并未得到有效的利用，尤其是玉米芯，因其纤维素含量较高，大大限制了其利用率，每年有大量的玉米芯堆积，不但浪费，还造成了环境污染。
生产草菇的培养基一般选用麦粒、麦草、废棉等，选用优质的麦粒做培养基生产成本高，且培养基的营养并不能全部利用，造成浪费。发明人创造性的选用玉米芯作为主要培养基原料来制备草菇培养基，虽然现有技术中有用玉米芯做培养基的，但其添加量都较少，并不靠玉米芯来提供主要的营养物质，仅作为一种培养基的常规搭配少量添加。发明人刚开始用玉米芯为主要原料制备培养基时，因其可利用率低，营养不丰富，培养效果不好，一度的阻碍了试验的进行。后来，经过不断的研究尝试，发明人发现在培养基中添加乳酸，对原料提前进行发酵后，玉米芯的可利用成分大为提高，发酵后产生的天门冬酰胺、谷氨酰氨极丰富，正是草菇培养所需要的必需氨基酸。
为了更好的利用玉米芯中的有用物质，发明人还创造性的加入了纤维素酶和半纤维素酶，能有效地分解玉米芯中的纤维素和半纤维素，玉米芯利用效率更高，从而可以添加85-95份用来制备培养基，玉米芯的添加量较其他同类型的培养基高得多，有效的利用了玉米芯。
为了补充适量的碳源和氮源，发明人又添加了棉籽壳、麸皮、豆粕等营养物质，同时加入了生石灰和碳酸氢钠来平衡发酵后的pH，将pH值调整到适宜草菇生长的7-8范围内，从而用玉米芯为主要原料，制得了适宜草菇生长的特有的培养基。
下面通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的说明，但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。
实施例中的原材料均为普通市售产品。
实施例1
制备草菇生产种培养基1。
草菇培养基原材料：按重量份数计，玉米芯85份，牛粪10份，棉籽壳15份，麸皮20份，豆粕20份，乳酸10份，生石灰5份，碳酸氢钠5份，纤维素酶0.1份，半纤维素酶0.1份。
按下述方法制备得到草菇生产种培养基1。
包括以下步骤：
a、按重量份数称取原料，将牛粪破碎，玉米芯破碎成粒径≤5mm的颗粒，备用；
b、将玉米芯、牛粪、棉籽壳、麸皮、豆粕和乳酸混匀，加入水至含水量为50％，密封发酵6天，发酵温度15℃，每2天翻堆1次；
c、待步骤b完成后，边搅拌边加入生石灰和碳酸氢钠，调节pH值为7-8，加入纤维素酶和半纤维素酶，调整含水量为60-70％，装入菌种瓶，100℃高温消毒，制得草菇生产种培养基1。
实施例2
制备草菇生产种培养基2。
草菇培养基2原材料：按重量份数计，玉米芯95份，牛粪20份，棉籽壳25份，麸皮15份，豆粕15份，乳酸20份，生石灰10份，碳酸氢钠10份，纤维素酶2份，半纤维素酶2份。
按下述方法制备得到草菇生产种培养基2。
包括以下步骤：
a、按重量份数称取原料，将牛粪破碎，玉米芯破碎成粒径≤5mm的颗粒，备用；
b、将玉米芯、牛粪、棉籽壳、麸皮、豆粕和乳酸混匀，加入水至含水量为70％，密封发酵7天，发酵温度18℃，每2天翻堆1次；
c、待步骤b完成后，边搅拌边加入生石灰和碳酸氢钠，调节pH值为7-8，加入纤维素酶和半纤维素酶，调整含水量为60-70％，装入菌种瓶，120℃高温消毒，制得草菇生产种培养基2。
实施例3
制备草菇生产种培养基3。
草菇生产种培养基3原材料：按重量份数计，玉米芯90份，牛粪15份，棉籽壳20份，麸皮20份，豆粕20份，乳酸20份，生石灰10份，碳酸氢钠10份，纤维素酶1份，半纤维素酶1份。
按下述方法制备得到草菇生产种培养基3。
包括以下步骤：
a、按重量份数称取原料，将牛粪破碎，玉米芯破碎成粒径≤5mm的颗粒，备用；
b、将玉米芯、牛粪、棉籽壳、麸皮、豆粕和乳酸混匀，加入水至含水量为60％，密封发酵7天，发酵温度18℃，每2天翻堆1次；
c、待步骤b完成后，边搅拌边加入生石灰和碳酸氢钠，调节pH值为7-8，加入纤维素酶和半纤维素酶，调整含水量为60-70％，装入菌种瓶，110℃高温消毒，制得草菇生产种培养基3。
对比例4
制备草菇生产种培养基4，除玉米芯添加比例减少外，其余同实施例1。
草菇生产种培养基原材料：按重量份数计，玉米芯50份，牛粪10份，棉籽壳15份，麸皮20份，豆粕20份，乳酸10份，生石灰5份，碳酸氢钠5份，纤维素酶0.1份，半纤维素酶0.1份。
按下述方法制备得到草菇生产种培养基4。
包括以下步骤：
a、按重量份数称取原料，将牛粪破碎，玉米芯破碎成粒径≤5mm的颗粒，备用；
b、将玉米芯、牛粪、棉籽壳、麸皮、豆粕和乳酸混匀，加入水至含水量为50％，密封发酵6天，发酵温度15℃，每2天翻堆1次；
c、待步骤b完成后，边搅拌边加入生石灰和碳酸氢钠，调节pH值为7-8，加入纤维素酶和半纤维素酶，调整含水量为60-70％，装入菌种瓶，100℃高温消毒，制得草菇生产种培养基4。
对比例5
制备草菇生产种培养基5，除玉米芯添加比例增加外，其余同实施例1。
草菇生产种培养基原材料：按重量份数计，玉米芯100份，牛粪10份，棉籽壳15份，麸皮20份，豆粕20份，乳酸10份，生石灰5份，碳酸氢钠5份，纤维素酶0.1份，半纤维素酶0.1份。
按下述方法制备得到草菇生产种培养基5。
包括以下步骤：
a、按重量份数称取原料，将牛粪破碎，玉米芯破碎成粒径≤5mm的颗粒，备用；
b、将玉米芯、牛粪、棉籽壳、麸皮、豆粕和乳酸混匀，加入水至含水量为50％，密封发酵6天，发酵温度15℃，每2天翻堆1次；
c、待步骤b完成后，边搅拌边加入生石灰和碳酸氢钠，调节pH值为7-8，加入纤维素酶和半纤维素酶，调整含水量为60-70％，装入菌种瓶，100℃高温消毒，制得草菇生产种培养基5。
对比例6
制备草菇生产种培养基6，除不添加纤维素酶和半纤维素酶外，其余同实施例1。
草菇生产种培养基原材料：按重量份数计，玉米芯85份，牛粪10份，棉籽壳15份，麸皮20份，豆粕20份，乳酸10份，生石灰5份，碳酸氢钠5份。
按下述方法制备得到草菇生产种培养基6。
包括以下步骤：
a、按重量份数称取原料，将牛粪破碎，玉米芯破碎成粒径≤5mm的颗粒，备用；
b、将玉米芯、牛粪、棉籽壳、麸皮、豆粕、乳酸，混匀，加入水至含水量为50％，密封发酵6天，发酵温度15℃，每2天翻堆1次；
c、待步骤b完成后，边搅拌边加入生石灰和碳酸氢钠，调节pH值为7-8，调整含水量为60-70％，装入菌种瓶，100℃高温消毒，制得草菇生产种培养基6。
分别用草菇生产种培养基1-6培养草菇原种，得到如下表所示的结果：
表1不同培养基培养草菇的效果表
由试验结果可知，本发明技术方案中的培养基各成分和比例是一个整体，通过各物质含量的限定，才使得草菇培养基灭菌后易打散，转化效率高，大大的提高了出菇转化率，节约了出菇时间，还使得草菇肉质肥厚鲜美，提高了草菇栽培的质量。

Claims (7)

1.一种草菇生产种培养基，其特征在于，原料包括以下成分：按重量份数计，玉米芯85-95份，牛粪10-20份，棉籽壳15-25份，麸皮15-20份，豆粕15-20份，乳酸10-20份，生石灰5-10份，碳酸氢钠5-10份，纤维素酶0.1-2份，半纤维素酶0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的草菇生产种培养基，其特征在于，原料包括以下成分：按重量份数计，玉米芯90-95份，牛粪10-15份，棉籽壳15-20份，麸皮15-20份，豆粕15-20份，乳酸10-20份，生石灰5-10份，碳酸氢钠5-10份，纤维素酶0.5-1份，半纤维素酶0.5-1份。
3.根据权利要求1所述的草菇生产种培养基，其特征在于：所述原料粒径≤5mm。
4.根据权利要求1所述的草菇生产种培养基，其特征在于：所述玉米芯、牛粪含水量为10-15％。
5.根据权利要求1-4所述的草菇生产种培养基的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、按重量份数称取原料，将牛粪打碎，玉米芯破碎成粒径≤5mm的颗粒，备用；
b、将玉米芯、牛粪、棉籽壳、麸皮、豆粕和乳酸混匀，加入水至含水量为50-70％，密封发酵6-7天，每2天翻堆1次；
c、待步骤b完成后，边搅拌边加入生石灰和碳酸氢钠，再加入纤维素酶和半纤维素酶，调整培养基含水量为60-70％，装入菌种瓶，高温消毒，制得草菇培养基。
6.根据权利要求5所述的草菇生产种培养基的制备方法，其特征在于：步骤b中所述发酵温度为15-18℃。
7.根据权利要求5所述的草菇生产种培养基的制备方法，其特征在于：步骤c中所述高温消毒是指置于100-121℃灭菌锅中灭菌。
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