CN106035809A - 一种速溶绿茶粉的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请涉及农产品加工领域，具体涉及一种速溶绿茶粉的加工方法，包括以下步骤：(1)备料；(2)杀青、粉碎一体化；(3)提取营养液；(4)过滤；(5)浓缩；(6)成型；(7)干燥。本发明具有粉碎效果佳、且保持原茶叶口感的效果。

Description

一种速溶绿茶粉的加工方法

技术领域

本发明涉及农产品加工领域，具体涉及一种速溶绿茶粉的加工方法。

背景技术

茶叶分为不发酵茶、半发酵茶和发酵茶三大类，绿茶属于不发酵茶，是中国的主要传统饮料。绿茶含有茶多酚、叶绿素、儿茶素、咖啡碱和维生素等天然营养成分，对防衰老、抗癌、杀菌和消炎等具有特殊效果。由于绿茶中含有较多苦涩味的茶多酚及咖啡碱类物质，口感不佳，香气较差，在工业生产中一直在探索制备香气浓、口感好、品质高的绿茶工艺。

近年来对绿茶的研究及报道越来越多，对速溶绿茶粉的研究也成为许多研究者的课题，同时深受消费者的喜爱。速溶茶粉是以茶叶为原料，经杀青、粉碎、提取、过滤、浓缩、干燥而成的一种固态，溶于水中，溶解后仍保持原茶风味的一类茶制品的总称，速溶绿茶粉为其中的一种。然而，传统的绿茶粉制作过程存在以下问题：1、现在的绿茶仅通过冷冻之后，对绿茶进行机械粉碎，这样绿茶的颗粒比较大，在后面提取工序中，提取的效率不佳；2、现在的绿茶粉营养容易流失，无法真正的保持原茶叶的味道和口感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉碎效果佳、且保持原茶叶口感的速溶绿茶粉的加工方法。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供速溶绿茶粉的加工方法，包括以下步骤：

(1)备料：采摘新鲜的茶叶，并去除采摘时混入的黄叶和杂质；

(2)杀青、粉碎一体化：将待加工的新鲜茶叶放置在真空腔内，并且慢慢通入惰性气体，首先对真空腔内抽真空，沿着真空腔向上抽真空，抽到一定真空度，对真空腔内的茶叶进行加热杀青，绝对真空度为22kPa～28kPa，杀青时间为2min～4min；然后在真空腔内进行粉碎环节，在2s内使真空腔内恢复常压，且同时进行降温，温度降至-20℃～-35℃，此时，茶叶撞击在真空腔底部的凸起上面；等待15s时间后，缓慢的对真空腔内抽真空，抽到一定真空度，且同时对真空腔内的温度进行升高，真空度为45kPa～62kPa，温度升至35℃～45℃，再次进行2s内真空腔的降温和恢复常压，多次重复上述的过程，最后在真空状态下，停止对茶叶的加热，采用超声波对茶叶进行最终粉碎，使茶叶的颗粒大小为0.5μm～5μm；

(3)提取营养液：将上一步骤中获得的茶叶颗粒放置在温水中浸泡0.5h～2h，在温水中每隔20～25min加入保香液，并且用红茶叶作为搅拌棒对茶叶颗粒进行搅拌，最后将茶叶颗粒放入提取器中进行提取，提取器的提取转速为2000r/min～8000r/min，提取时间为5min～30min，提取温度为20℃～40℃；

(4)过滤：采用反渗透膜对上一步骤处理后的碎叶进行初步过滤，采用截留分子量在70000Da～100000Da范围内的超滤膜进行再一次过滤；

(5)浓缩：将过滤后的滤液在25℃～35℃温度条件下用反渗透膜浓缩至固含量为5％～15％，获得初步浓缩液；然后将初步浓缩液在压力0.01MPa～0.10MPa下进行低温真空浓缩至固含量为30％～50％的浓缩液，真空浓缩的温度为25℃～40℃；

(6)成型：将浓缩液放置在真空腔内，在常温下通过充入预定量的二氧化碳，使得二氧化碳包覆于浓缩液里面，获得半成品茶，二氧化碳的充入压力为10MPa～35MPa，充入时间为3s～5s；

(7)干燥：将半成品茶放置在超临界二氧化碳装置里干燥，使其含水率在5％以下，获得成品绿茶。

工作原理及有益效果：

1、本发明中将杀青和粉碎环节一体化，均是在真空腔内完成的，减少了装置的使用，成本降低。

2、在真空腔内通过多次抽真空和恢复常压，以及与温度的变化进行配合，使得茶叶向上漂浮后又摔落在设置有凸起的真空腔底部，通过高度差对茶叶进行撞击和破碎，同时，结合温度差，破坏茶叶的内部结构，使得茶叶的破碎效果更佳。

3、在恢复常压状态时，时间短，使得茶叶摔落的速度加快，粉碎效果更佳。

4、在真空腔底部设置凸起，可以对茶叶进行刺破，与平滑的平面相比，撞击和破坏力度更佳。

5、在提取营养液的时候，分时段增加保香液，可以使得茶叶的保香性能更好，且分次融入提取的营养液中，可以延长保香的时间和提高保香的质量。同时，在加入保香液的时候，用红茶叶进行搅拌，不仅可以使其混合均匀，并且在搅拌过程中将红茶叶的茶香慢慢浸入，增加营养液中的茶香。

对基础方案的改进得到的优选方案1，保香液为柠檬水、花生油、玫瑰油和通过热水洗过的绿茶水。由于茶叶经过之前的加工环节，其无法对绿茶保持原有的色泽和光滑度，对此，采用加入花生油，可以形成一层保护膜；而柠檬水可以与绿茶的苦涩味道进行中和，并加上玫瑰油的添加，可以去除绿茶的苦涩，且可以增加一种清香的味道；通过热水洗过的绿茶水，即热水烫绿茶时，瞬间用高温破坏茶叶的结构，释放出茶多酚，这样可以增加营养液中茶多酚的含量，通过这种方式，茶多酚释放更加容易，且增加了营养液中绿茶原味。

对基础方案的改进得到的优选方案2，绿茶水为第二次洗过的绿茶水，由于第一次洗过的水用于清洗绿茶的杂质，而第二次的绿茶水刚刚好。

对基础方案的进一步优化得到的优选方案3，超临界二氧化碳装置内的二氧化碳流量为1.0kg/h～4.0kg/h，便于使浓缩液内的二氧化碳和超临界二氧化碳装置达到相互平衡的状态，不具有张力。

具体实施方式

下面通过三个实施例对本发明的具体实施例进一步说明：

实施例一：速溶绿茶粉的加工方法，包括以下步骤：

(1)备料：采摘新鲜的茶叶，并去除采摘时混入的黄叶和杂质；

(2)杀青、粉碎一体化：将待加工的新鲜茶叶放置在真空腔内，并且慢慢通入惰性气体，首先对真空腔内抽真空，沿着真空腔向上抽真空，抽到一定真空度，对真空腔内的茶叶进行加热杀青，绝对真空度为22kPa，杀青时间为2min；然后在真空腔内进行粉碎环节，在2s内使真空腔内恢复常压，且同时进行降温，温度降至-20℃，此时，茶叶撞击在真空腔底部的凸起上面；等待15s时间后，缓慢的对真空腔内抽真空，抽到一定真空度，且同时对真空腔内的温度进行升高，真空度为45kPa，温度升至35℃，再次进行2s内真空腔的降温和恢复常压，多次重复上述的过程，最后在真空状态下，停止对茶叶的加热，采用超声波对茶叶进行最终粉碎，使茶叶的颗粒大小为0.5μm；

(3)提取营养液：将上一步骤中获得的茶叶颗粒放置在温水中浸泡0.5h，在温水中每隔20加入保香液，并且用红茶叶作为搅拌棒对茶叶颗粒进行搅拌，最后将茶叶颗粒放入提取器中进行提取，提取器的提取转速为2000r/min，提取时间为5min，提取温度为20℃；

(4)过滤：采用反渗透膜对上一步骤处理后的碎叶进行初步过滤，采用截留分子量在70000Da的超滤膜进行再一次过滤；

(5)浓缩：将过滤后的滤液在25℃温度条件下用反渗透膜浓缩至固含量为5％，获得初步浓缩液；然后将初步浓缩液在压力0.01MPa下进行低温真空浓缩至固含量为30％的浓缩液，真空浓缩的温度为25℃；

(6)成型：将浓缩液放置在真空腔内，在常温下通过充入预定量的二氧化碳，使得二氧化碳包覆于浓缩液里面，获得半成品茶，二氧化碳的充入压力为10MPa，充入时间为3s；

(7)干燥：将半成品茶放置在超临界二氧化碳装置里干燥，使其含水率在5％以下，获得成品绿茶。

实施例二：速溶绿茶粉的加工方法，包括以下步骤：

(1)备料：采摘新鲜的茶叶，并去除采摘时混入的黄叶和杂质；

(2)杀青、粉碎一体化：将待加工的新鲜茶叶放置在真空腔内，并且慢慢通入惰性气体，首先对真空腔内抽真空，沿着真空腔向上抽真空，抽到一定真空度，对真空腔内的茶叶进行加热杀青，绝对真空度为24kPa，杀青时间为3min；然后在真空腔内进行粉碎环节，在2s内使真空腔内恢复常压，且同时进行降温，温度降至-28℃，此时，茶叶撞击在真空腔底部的凸起上面；等待15s时间后，缓慢的对真空腔内抽真空，抽到一定真空度，且同时对真空腔内的温度进行升高，真空度为52kPa，温度升至40℃，再次进行2s内真空腔的降温和恢复常压，多次重复上述的过程，最后在真空状态下，停止对茶叶的加热，采用超声波对茶叶进行最终粉碎，使茶叶的颗粒大小为3μm；

(3)提取营养液：将上一步骤中获得的茶叶颗粒放置在温水中浸泡1h，在温水中每隔22min加入保香液，并且用红茶叶作为搅拌棒对茶叶颗粒进行搅拌，最后将茶叶颗粒放入提取器中进行提取，提取器的提取转速为6000r/min，提取时间为15min，提取温度为27℃；

(4)过滤：采用反渗透膜对上一步骤处理后的碎叶进行初步过滤，采用截留分子量在8500Da范围内的超滤膜进行再一次过滤；

(5)浓缩：将过滤后的滤液在29℃温度条件下用反渗透膜浓缩至固含量为10％，获得初步浓缩液；然后将初步浓缩液在压力0.06MPa下进行低温真空浓缩至固含量为40％的浓缩液，真空浓缩的温度为32℃；

(6)成型：将浓缩液放置在真空腔内，在常温下通过充入预定量的二氧化碳，使得二氧化碳包覆于浓缩液里面，获得半成品茶，二氧化碳的充入压力为25MPa，充入时间为4s；

(7)干燥：将半成品茶放置在超临界二氧化碳装置里干燥，使其含水率在5％以下，获得成品绿茶。

实施例三：速溶绿茶粉的加工方法，包括以下步骤：

(1)备料：采摘新鲜的茶叶，并去除采摘时混入的黄叶和杂质；

(2)杀青、粉碎一体化：将待加工的新鲜茶叶放置在真空腔内，并且慢慢通入惰性气体，首先对真空腔内抽真空，沿着真空腔向上抽真空，抽到一定真空度，对真空腔内的茶叶进行加热杀青，绝对真空度为28kPa，杀青时间为4min；然后在真空腔内进行粉碎环节，在2s内使真空腔内恢复常压，且同时进行降温，温度降至-35℃，此时，茶叶撞击在真空腔底部的凸起上面；等待15s时间后，缓慢的对真空腔内抽真空，抽到一定真空度，且同时对真空腔内的温度进行升高，真空度为62kPa，温度升至45℃，再次进行2s内真空腔的降温和恢复常压，多次重复上述的过程，最后在真空状态下，停止对茶叶的加热，采用超声波对茶叶进行最终粉碎，使茶叶的颗粒大小为5μm；

(3)提取营养液：将上一步骤中获得的茶叶颗粒放置在温水中浸泡2h，在温水中每隔25min加入保香液，并且用红茶叶作为搅拌棒对茶叶颗粒进行搅拌，最后将茶叶颗粒放入提取器中进行提取，提取器的提取转速为8000r/min，提取时间为30min，提取温度为40℃；

(4)过滤：采用反渗透膜对上一步骤处理后的碎叶进行初步过滤，采用截留分子量在100000Da范围内的超滤膜进行再一次过滤；

(5)浓缩：将过滤后的滤液在35℃温度条件下用反渗透膜浓缩至固含量为15％，获得初步浓缩液；然后将初步浓缩液在压力0.10MPa下进行低温真空浓缩至固含量为50％的浓缩液，真空浓缩的温度为40℃；

(6)成型：将浓缩液放置在真空腔内，在常温下通过充入预定量的二氧化碳，使得二氧化碳包覆于浓缩液里面，获得半成品茶，二氧化碳的充入压力为35MPa，充入时间为5s；

(7)干燥：将半成品茶放置在超临界二氧化碳装置里干燥，使其含水率在5％以下，获得成品绿茶。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种速溶绿茶粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)备料：采摘新鲜的茶叶，并去除采摘时混入的黄叶和杂质；

(2)杀青、粉碎一体化：将待加工的新鲜茶叶放置在真空腔内，并且慢慢通入惰性气体，首先对真空腔内抽真空，沿着真空腔向上抽真空，抽到一定真空度，对真空腔内的茶叶进行加热杀青，绝对真空度为22kPa～28kPa，杀青时间为2min～4min；然后在真空腔内进行粉碎环节，在2s内使真空腔内恢复常压，且同时进行降温，温度降至-20℃～-35℃，此时，茶叶撞击在真空腔底部的凸起上面；等待15s时间后，缓慢的对真空腔内抽真空，抽到一定真空度，且同时对真空腔内的温度进行升高，真空度为45kPa～62kPa，温度升至35℃～45℃，再次进行2s内真空腔的降温和恢复常压，多次重复上述的过程，最后在真空状态下，停止对茶叶的加热，采用超声波对茶叶进行最终粉碎，使茶叶的颗粒大小为0.5μm～5μm；

(3)提取营养液：将上一步骤中获得的茶叶颗粒放置在温水中浸泡0.5h～2h，在温水中每隔20～25min加入保香液，并且用红茶叶作为搅拌棒对茶叶颗粒进行搅拌，最后将茶叶颗粒放入提取器中进行提取，提取器的提取转速为2000r/min～8000r/min，提取时间为5min～30min，提取温度为20℃～40℃；

(4)过滤：采用反渗透膜对上一步骤处理后的碎叶进行初步过滤，采用截留分子量在70000Da～100000Da范围内的超滤膜进行再一次过滤；

(5)浓缩：将过滤后的滤液在25℃～35℃温度条件下用反渗透膜浓缩至固含量为5％～15％，获得初步浓缩液；然后将所述初步浓缩液在压力0.01MPa～0.10MPa下进行低温真空浓缩至固含量为30％～50％的浓缩液，所述的真空浓缩的温度为25℃～40℃；

(6)成型：将所述浓缩液放置在真空腔内，在常温下通过充入预定量的二氧化碳，使得所述二氧化碳包覆于所述浓缩液里面，获得半成品茶，所述二氧化碳的充入压力为10MPa～35MPa，充入时间为3s～5s；

(7)干燥：将所述半成品茶放置在超临界二氧化碳装置里干燥，使其含水率在5％以下，获得成品绿茶。

2.根据权利要求1所述的速溶绿茶粉的加工方法，其特征在于：所述保香液为柠檬水、花生油、玫瑰油和通过热水洗过的绿茶水。

3.根据权利要求2所述的速溶绿茶粉的加工方法，其特征在于：所述绿茶水为第二次洗过的绿茶水。

4.根据权利要求1所述的速溶绿茶粉的加工方法，其特征在于：所述超临界二氧化碳装置内的二氧化碳流量为1.0kg/h～4.0kg/h。