CN106033174B - 光亮性调色剂和静电图像显影剂 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光亮性调色剂，包含：光亮性颜料；偶氮黄色颜料；以及品红色颜料，其中，当形成调色剂施加量为4.0g/m²的密实图像时，图像的色彩饱和度为25至55、色相角为65°至95°、并且亮度为50至80。本发明还提供一种静电图像显影剂。当将诸如荧光色的高色彩饱和度和亮度的颜色打印至纸张或待打印的材料上时，本发明的光亮性调色剂能够通过抑制图像中不均匀的色彩饱和度和不均匀的亮度，从而获得满意的金色图像。

Description

光亮性调色剂和静电图像显影剂

技术领域

本发明涉及光亮性调色剂和静电图像显影剂。

背景技术

当前，诸如电子照相法那样的经静电图像使图像信息可视化的方法正被用在各领域中。

在相关领域的电子照相法中，通常使用经以下多个步骤从而使图像信息可视化的方法：使用各种方法在感光体或静电记录介质上形成静电潜像，使称作“调色剂”的验电性颗粒(voltage detecting particle)附着在该静电潜像上从而使该静电潜像显影(调色剂像)，将该图像转印到转印介质的表面，并通过加热等使之定影。

在调色剂中，为了形成具有金属光泽那样的光亮的图像，使用光亮性调色剂。

例如，专利文献1公开了一种调色剂，其至少包含粘结剂树脂和足以提供金属光泽的金属粉末。

专利文献2公开了一种调色剂，该调色剂包含通过将二氧化钛的薄层包覆在鳞片状无机晶体基体上而形成的颜料作为着色剂。

另外，专利文献3公开了这样一种调色剂，在形成密实图像时，通过测角光度计对该图像照射入射角为-45°的入射光时所测定的受光角+30°处的反射率A与受光角-30°处的反射率B之间的比值(A/B)为2至100。

专利文献4公开了一种静电图像显影用调色剂，其包含光亮性颜料、偶氮黄色颜料、和品红色颜料作为着色剂。

[专利文献1]JP-A-62-67558

[专利文献2]JP-A-62-100769

[专利文献3]JP-A-2012-32765

[专利文献4]JP-A-2012-163695

发明内容

本发明的目的在于提供这样一种光亮性调色剂，当将高色彩饱和度和亮度的颜色(如荧光色)打印至纸张或待打印的材料上时，该光亮性调色剂能够通过抑制图像中不均匀的色彩饱和度和不均匀的亮度，从而获得满意的金色图像。

根据本发明的第一方面，提供一种光亮性调色剂，包含：

光亮性颜料；

偶氮黄色颜料；以及

品红色颜料，

其中，当形成调色剂施加量为4.0g/m²的密实图像时，图像的色彩饱和度为25至55、色相角为65°至95°、并且亮度为50至80。

根据本发明的第二方面，在根据第一方面的光亮性调色剂中，所述偶氮黄色颜料至少包括C.I.颜料黄74或C.I.颜料黄95。

根据本发明的第三方面，在根据第一方面的光亮性调色剂中，所述品红色颜料为萘酚品红色颜料或喹吖啶酮品红色颜料。

根据本发明的第四方面，在根据第三方面的光亮性调色剂中，所述品红色颜料至少包括C.I.颜料红238或C.I.颜料红122。

根据本发明的第五方面，在根据第一方面的光亮性调色剂中，所述偶氮黄色颜料和所述品红色颜料的重量比为5:1至20:1。

根据本发明的第六方面，在根据第一方面的光亮性调色剂中，所述光亮性颜料的平均当量圆直径大于其平均最大厚度。

根据本发明的第七方面，在根据第一方面的光亮性调色剂中，所述光亮性颜料包含：

金属颜料，

第一包覆层，所述第一包覆层包覆所述金属颜料的表面，并且包含选自由二氧化硅、氧化铝和二氧化钛构成的组的至少一种金属氧化物，以及

第二包覆层，所述第二包覆层包覆所述第一包覆层的表面，并且包含树脂。

根据本发明的第八方面，在根据第七方面的光亮性调色剂中，所述树脂为丙烯酸树脂。

根据本发明的第九方面，提供一种光亮性调色剂，包含：

光亮性颜料；

偶氮黄色颜料；以及

品红色颜料，

其中，所述光亮性颜料颗粒的数均当量圆直径为5μm至9μm，

并且，相对于光亮性颜料颗粒的总数，当量圆直径为4.0μm以下的光亮性颜料颗粒的含量为20数量％以下，

相对于100重量份的光亮性颜料，偶氮黄色颜料和品红色颜料的总量为15重量份至50重量份，并且

所述偶氮黄色颜料与所述品红色颜料的重量比为3:1至30:1。

根据本发明的第十方面，在根据第九方面的光亮性调色剂中，所述偶氮黄色颜料为C.I.颜料黄74。

根据本发明的第十一方面，在根据第九方面的光亮性调色剂中，所述品红色颜料为C.I.颜料红238。

根据本发明的第十二方面，在根据第九方面的光亮性调色剂中，所述光亮性颜料包含铝。

根据本发明的第十三方面，在根据第九方面的光亮性调色剂中，所述光亮性颜料包含：

金属颜料，

第一包覆层，所述第一包覆层包覆所述金属颜料的表面，并且所述第一包覆层包含选自由二氧化硅、氧化铝和二氧化钛构成的组的至少一种金属氧化物，以及

第二包覆层，所述第二包覆层包覆所述第一包覆层的表面，并且包含树脂。

根据本发明的第十四方面，在根据第九方面的光亮性调色剂中，金属颜料中的金属Ma与所述第一包覆层中的金属Mb的元素比Mb/Ma为0.08至0.20。

根据本发明的第十五方面，在根据第九方面的光亮性调色剂中，还包含重均分子量为15,000至300,000的粘结剂树脂。

根据本发明的第十六方面，在根据第九方面的光亮性调色剂中，所述调色剂的平均当量圆直径D大于平均最大厚度C。

根据本发明的第十七方面，在根据第十六方面的光亮性调色剂中，所述平均最大厚度C为1μm至6μm。

根据本发明的第十八方面，在根据第十六方面的光亮性调色剂中，所述平均当量圆直径D为5μm至40μm。

根据本发明的第十九方面，提供一种静电图像显影剂，包含：

根据第九方面的光亮性调色剂；以及

载体。

根据本发明的第二十方面，在根据第十九方面的静电图像显影剂中，所述载体为具有树脂包覆层的载体，并且所述树脂包覆层包含金属氧化物。

根据本发明第一至第六方面，与不具有该构成的调色剂相比，提供一种光亮性调色剂，当将高色彩饱和度和亮度的颜色(如荧光色)打印至纸张或待打印的材料上时，该光亮性调色剂能够通过抑制图像中不均匀的色彩饱和度和不均匀的亮度，从而获得满意的金色图像。

根据本发明第九至第十二方面，与不具有该构成的调色剂相比，提供一种光亮性调色剂，当将高色彩饱和度和亮度的颜色(如荧光色)打印至纸张或待打印的材料上时，该光亮性调色剂能够通过抑制图像中不均匀的色彩饱和度和不均匀的亮度，从而获得满意的金色图像。

根据本发明第七和第八以及第十三至第十八方面，与不具有该构成的调色剂相比，提供一种光亮性调色剂，当将高色彩饱和度和亮度的颜色(如荧光色)打印至纸张或待打印的材料上时，该光亮性调色剂能够通过抑制图像中不均匀的色彩饱和度和不均匀的亮度，从而获得满意的金色图像。

根据本发明第十九和第二十方面，与不具有该构成的调色剂相比，提供一种包含这样的光亮性调色剂的静电图像显影剂，当将高色彩饱和度和亮度的颜色(如荧光色)打印至纸张或待打印的材料上时，该光亮性调色剂能够通过抑制图像中不均匀的色彩饱和度和不均匀的亮度，从而获得满意的金色图像。

附图简要说明

将基于下面附图，对本发明的示例性实施方案进行详细说明，其中，

图1是示意性地示出根据示例性实施方案的静电图像显影用调色剂的例子的平面图和侧面图；

图2是示意性地示出根据示例性实施方案的静电图像显影用调色剂的例子的截面图；

图3是示出根据示例性实施方案的成像装置的例子的示意性构成图；以及

图4是示出根据示例性实施方案的处理盒的例子的示意性构成图。

具体实施方案

以下，将说明示例性实施方案.

在示例性实施方案中，表述“A至B”不仅用于表示范围A至B，也用于表示包括端值A和B的范围。例如，当表述“A至B”表示数值范围时，表述“A至B”表示“A以上且B以下”或者“B以上且A以下”。

光亮性调色剂

根据示例性实施方案的光亮性调色剂(以下，也简称为“调色剂”)包含光亮性颜料、偶氮黄色颜料、以及品红色颜料，其中，当形成调色剂施加量为4.0g/m²的密实图像时，图像的色彩饱和度为25至55、色相角为65°至95°、并且亮度为50至80。

另外，根据另一示例性实施方案的光亮性调色剂包含光亮性颜料、偶氮黄色颜料、以及品红色颜料，其中，所述光亮性颜料颗粒的数均当量圆直径为5μm至9μm、并且相对于光亮性颜料颗粒的总数，当量圆直径为4.0μm以下的光亮性颜料颗粒的含量为20数量％以下、并且相对于100重量份的光亮性颜料，偶氮黄色颜料和品红色颜料的总量为15重量份至50重量份，并且偶氮黄色颜料与品红色颜料的重量比为3:1至30:1。

在示例性实施方案中，术语“光亮性”是指当目测调色剂形成的图像时，具有像金属光泽那样的光亮。

由于相关领域的含有着色剂的光亮性调色剂含有大量光亮性颜料的微细粉末，因此，颜料在图像中的取向紊乱。因此，亮度降低、色调变暗，并因此降低了色彩饱和度。因此，当将高色彩饱和度和亮度的颜色(如荧光色)打印至纸张或待打印的材料上时，会在图像中产生不均匀的色彩饱和度和亮度，因此产生不能获得满意的金色图像的问题。当彩色颜料的量增加时，色彩饱和度和亮度增大，但光亮性降低。也就是说，不易于获得色彩饱和度和亮度以及光亮性。

本发明的发明人经潜心研究，结果发现，若使用这样的光亮性调色剂，则可防止图像中不均匀的色彩饱和度和亮度，从而可以获得满意的金色图像，所述光亮性调色剂包含光亮性颜料、偶氮黄色颜料、以及品红色颜料，其中，当形成调色剂施加量为4.0g/m²的密实图像时，图像的色彩饱和度为25至55、色相角为65°至95°、并且亮度为50至80。

另外，本发明的发明人经潜心研究，结果发现，若使用这样的光亮性调色剂，则可防止图像中不均匀的色彩饱和度和亮度，从而可以获得满意的金色图像，所述光亮性调色剂包含光亮性颜料、偶氮黄色颜料、以及品红色颜料，其中，所述光亮性颜料颗粒的数均当量圆直径为5μm至9μm、并且相对于光亮性颜料颗粒的总数，当量圆直径为4.0μm以下的光亮性颜料颗粒的含量为20数量％以下、并且相对于100重量份的光亮性颜料，偶氮黄色颜料和品红色颜料的总量为15重量份至50重量份，并且偶氮黄色颜料与品红色颜料的重量比为3:1至30:1。

以下，将详细说明构成调色剂的各成分及其性能。

光亮性颜料

根据示例性实施方案的光亮性调色剂含有光亮性颜料。

作为光亮性颜料，可以使用金属颜料、珠光状颜料等。

光亮性颜料的例子包括但不限于(只要颜料颗粒具有光亮性)铝、黄铜、青铜、镍、不锈钢、锌、铜、银、金、铂等金属粉末，包覆了氧化钛或黄色氧化铁的云母、硫酸钡、层状硅酸盐、层状硅酸铝等包覆的鳞片状无机晶体基质，单晶片状氧化钛，碱式碳酸盐，氯氧化铋，天然鸟嘌呤，鳞片状玻璃粉，蒸镀有金属的鳞片状玻璃粉。其中，从成本和稳定性、容易获得性、光亮性的观点出发，优选金属颜料，更优选铝颜料，特别优选为铝金属自身的金属颜料。

另外，相对于100重量份的光亮性颜料，偶氮黄色颜料和品红色颜料的总量为15重量份至50重量份，优选为20重量份至40重量份。

当量圆直径

光亮性颜料颗粒的数均当量圆直径为5μm至9μm，优选为5μm至8μm，更优选为6μm至8μm。

另外，相对于光亮性颜料颗粒的总数，当量圆直径为4.0μm以下的光亮性颜料颗粒的含量为20数量％以下，优选为15数量％以下，更优选为12数量％。

光亮性颜料的形状优选为鳞片(盘)状或管状，更优选为鳞片状。另外，在光亮性颜料中，金属颜料颗粒的平均当量圆直径优选大于光亮性颜料的最大平均厚度。

鳞片状颗粒是指这样的颗粒，其具有大致平坦的平面(X-Y平面)和大致均一的厚度(Z)。这里，将鳞片状颗粒所在平面上的长轴定义为X，将短轴定义为Y，将厚度定义为Z。另外，X-Y平面为投影面积最大的平面。

当量圆直径为将管状颗粒的大致平坦的平面(X-Y平面)设为具有与颗粒的投影面积相同的投影面积的圆时，该圆的直径。当管状颗粒的大致平坦的平面(X-Y平面)为多边形时，通过将该多边形的投影平面换算为圆所得的圆的直径称为管状颗粒的当量圆直径。

可利用流动式颗粒图像分析仪FPIA-3000(由Sysmex Corporation制造)测量当量圆直径。

微细粉末除去方法

可通过除去微细粉末来调节光亮性颜料颗粒的当量圆直径。

微细粉末除去方法的例子包括重复通过混合光亮性颜料、表面活性剂和水并使该混合物以预定时间段自然沉降从而除去上清液的操作的方法。

对表面活性剂没有特别限定，并可使用已知的表面活性剂。然而，优选使用阴离子表面活性剂。

作为阴离子表面活性剂，可使用已知的阴离子表面活性剂而没有限制，但优选磺酸盐化合物、羧酸盐化合物、磷酸酯盐化合物或硫酸酯盐化合物，更优选磺酸盐化合物。

对水没有特别限制，并可适用离子交换水。

另外，相对于100重量份的水，光亮性调色剂的含量优选为5重量份至50重量份、更优选为10重量份至40重量份、还更优选为15重量份至35重量份。

相对于100重量份的水，表面活性剂的量优选为0.1重量份至3重量份、更优选为0.2重量份至2重量份、还更优选为0.3重量份至1重量份。

对混合各上述成分的方法没有特别限制，但，优选利用(例如)使用乳化分散机的混合方法。

对使混合之后的混合物自然沉降的沉降时间没有特别限制，但优选为1小时至5小时、并且更优选为1小时至3小时。通过控制沉降时间，可调整小当量圆直径的颗粒的含量，因此，优选适当控制沉降时间，以使得相对于光亮性颜料颗粒的总数，当量圆直径为4.0μm以下的光亮性颜料颗粒的含量为20数量％以下。

包覆层

根据示例性实施方案的光亮性颜料优选含有金属颜料，包覆该金属颜料的表面的第一包覆层，并且所述第一包覆层包含选自由二氧化硅、氧化铝和二氧化钛构成的组的至少一种金属氧化物，以及第二包覆层，所述第二包覆层包覆所述第一包覆层的表面并且包含树脂。

构成包覆的颜料的第一包覆层包含选自由二氧化硅、氧化铝和二氧化钛构成的组的金属氧化物，这些氧化物可单独使用或者两种以上组合使用。

其中，从制造调色剂颗粒时优异的耐化学品性、以及以大致更为均匀的状态包覆颜料的表面的观点出发，优选二氧化硅。

第一包覆层可仅由金属氧化物形成，但可含有在制备过程中包含在层中的杂质。

在示例性实施方案中，金属颜料中的金属Ma与第一包覆层中的金属Mb的元素比Mb/Ma优选为0.08至0.20。另外，该元素比Mb/Ma更优选为0.1至0.18、还更优选为0.12至0.16。

当元素比Mb/Ma为0.20以下时，可形成光亮性优异的图像而不会降低第一包覆层的反光率。另外，当元素比Mb/Ma为0.08以上时，可均匀包覆金属颜料的表面，并由此提高高温高湿下的转印性。

获得元素比Mb/Ma时的元素的量利用荧光X射线分析仪(XRF)测定。

具体而言，使用挤压成型机，向5g的调色剂颗粒施加10吨的压缩压力，从而制备直径为5cm的装置并将该装置设为测量用样品。可在管电压为40KV、管电流为90mA、测定时间为30分钟的测定条件下，利用Shimadzu Corporation制造的荧光X射线分析仪(XRF-1500)从该样品测定金属颜料和第一包覆层中的金属元素的量。

用金属氧化物包覆表面的方法的例子包括，通过溶胶凝胶法在金属颜料的表面形成金属氧化物的包覆层的方法、以及向金属颜料的表面沉积金属氢氧化物并在低温下引发结晶以形成金属氧化物的包覆层。

在示例性实施方案中，优选的是，使用通过以使元素比Mb/Ma在0.08至0.20的范围内的方式添加无机金属化合物、并通过在含有金属颜料的分散体中加入水解催化剂以调节该分散体的pH，从而将金属氧化物沉积在金属的表面的方法。

相对于金属颜料的重量，第一包覆层的包覆量优选为10重量％至40重量％，更优选为20重量％至30重量％。

另外，由通过事先利用荧光X射线分析仪(XRF)测定铝颜料和二氧化硅颜料的混合物所得到的校正曲线来测定第一包覆层的包覆量。

构成包覆的颜料的第二包覆层优选为用树脂包覆的层。

作为本文所用的树脂，例如，可使用作为调色剂颗粒的粘结剂树脂的已知树脂(后面将要说明)，如丙烯酸树脂、和聚酯树脂。

其中，从均匀包覆颜料的表面的观点出发，优选丙烯酸树脂。

另外，从制备调色剂颗粒时的优异的耐化学品性，和抗冲击性的观点出发，该第二包覆层优选为由交联树脂形成的层。

第二包覆层可仅由树脂形成，但可含有在制备过程中包含在层中的杂质。

相对于金属颜料的重量，第二包覆层的包覆量优选为5重量％至30重量％、更优选为10重量％至25重量％、还更优选为15重量％至20重量％。

当第二包覆层的包覆量为5重量％以上时，可维持用粘结剂树脂包覆颜料的包覆性，并且可抑制高温高湿下转印性的降低。另外，当第二包覆层的包覆量为20重量％以下时，通过构成第二包覆层的树脂，防止了镜面反射率的降低，并且形成了光亮性优异的图像。

另外，通过利用热重分析仪(TGA)在氮气流中以30℃/min的升温速率从30℃至600℃升温时的重量损失率来测定第二包覆层的包覆量。

测定调色剂颗粒中的包覆的颜料的第二包覆层的包覆量时，可在通过溶解或燃烧的方法从调色剂颗粒中除去诸如粘结剂树脂(防粘剂、及其他成分)的成分之后，使用上述方法。

另外，由于防粘剂和其他成分混合在调色剂颗粒中的粘结剂树脂中，并且成分的混合区域与包覆的颜料中的第二包覆层彼此不同，从而可由此测定第二包覆层的包覆量。

通过下面方式形成第二包覆层。

即，将形成有第一包覆层的包覆的颜料分离为固体和液体，并可选地进行洗涤。然后，将该颜料分散在溶剂和聚合性单体中，并在搅拌下向其中加入聚合引发剂，从而进行热处理。由此，金属颜料的表面上的树脂发生沉积。

这样，形成了第二包覆层。

在根据示例性实施方案的调色剂中，相对于100重量份的粘结剂树脂(后面将要说明)，包覆的颜料的含量优选为1重量份至70重量份、更优选为5重量份至50重量份。

偶氮黄色颜料

示例性实施方案中所用的偶氮黄色颜料的例子包括单偶氮颜料，如C.I.颜料黄74、C.I.颜料黄1、C.I.颜料黄2、C.I.颜料黄3、C.I.颜料黄5、C.I.颜料黄6、C.I.颜料黄49、C.I.颜料黄65、C.I.颜料黄73、C.I.颜料黄75、C.I.颜料黄97、C.I.颜料黄98、C.I.颜料黄111、C.I.颜料黄116、和C.I.颜料黄130；偶氮缩合颜料，如C.I.颜料黄93、C.I.颜料黄94、C.I.颜料黄95、C.I.颜料黄128、和C.I.颜料黄166；以及双偶氮颜料，如C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄13、C.I.颜料黄14、C.I.颜料黄17、C.I.颜料黄55、C.I.颜料黄63、C.I.颜料黄81、C.I.颜料黄83、C.I.颜料黄87、C.I.颜料黄90、C.I.颜料黄106、C.I.颜料黄113、C.I.颜料黄114、C.I.颜料黄121、C.I.颜料黄124、C.I.颜料黄126、C.I.颜料黄127、C.I.颜料黄136、C.I.颜料黄152、C.I.颜料黄170、C.I.颜料黄171、C.I.颜料黄172、C.I.颜料黄174、C.I.颜料黄176、和C.I.颜料黄188。其中，为了颜料分散性的原因，优选使用C.I.颜料黄74作为偶氮黄色颜料。

品红色颜料

示例性实施方案所用的品红色颜料的例子包括萘酚品红色颜料、喹吖啶酮品红色颜料、二酮基吡咯并吡咯品红色颜料、和靛洋红颜料(indigo magenta pigment)。其中，为了充电性能和安全性，优选将选自由萘酚品红色颜料和喹吖啶酮品红色颜料构成的组中的至少一者用作品红色颜料。

其他颜料

在示例性实施方案中，可将除上述颜料以外的其他颜料一起用作上述颜料。可用在示例性实施方案中的其他颜料的例子包括炭黑、氧化铜、二氧化锰、苯胺黑、活性炭、非磁性铁氧体、磁铁矿、红色铬黄、钼橙、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、巴尔干橙、联苯胺橙G、阴丹士林亮橙RK、阴丹士林亮橙GK、普鲁士蓝、钴蓝、碱性蓝色淀、维多利亚蓝色淀、坚固天空蓝(fast sky blue)、阴丹士林蓝BC、苯胺蓝、群青蓝、铜油蓝、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、酞菁绿、孔雀石绿草酸盐、锰紫色、坚牢紫B、甲基紫罗兰色淀、氧化铬、铬绿、颜料绿、孔雀石绿色淀、最终黄绿色G(final yellow green G)、锌白、氧化钛、锑白，硫化锌。

根据示例性实施方案的调色剂中所含的偶氮黄色颜料和品红色颜料的重量比优选为3:1至30:1。只要品红色颜料的重量比小于3:1的重量比，那么当使用根据示例性实施方案的调色剂形成调色剂图像时，可获得表现出满意的金色的图像。调色剂中所含偶氮黄色颜料和品红色颜料的重量比更优选为5:1至20:1、特别优选为7:1至15:1。

粘结剂树脂

根据示例性实施方案的调色剂可含有粘结剂树脂。

示例性实施方案中所用的粘结剂树脂的例子包括：聚烯烃类树脂，如聚酯、聚乙烯、聚丙烯；苯乙烯类树脂，如聚苯乙烯、聚α-甲基苯乙烯；(甲基)丙烯酸类树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈；聚酰胺类树脂；聚碳酸酯类树脂；聚醚类树脂；以及它们的共聚物类树脂。这些树脂中，优选使用可以获得表面的光滑性变高的定影图像、以及光亮性更加优异的图像的聚酯树脂。

在下面说明中，将对特别优选使用的聚酯树脂进行说明。

根据示例性实施方案的聚酯树脂可以是那些通过(例如)主要对多元羧酸和多元醇进行缩聚所获得的。

多元羧酸的例子包括芳香族羧酸，如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯四酸和萘二甲酸；脂肪族羧酸，如马来酸、富马酸、琥珀酸、烯基琥珀酸和己二酸；脂环族羧酸；如环己烷二羧酸。这些多元羧酸可单独使用，或两种以上组合使用。

在这些多元羧酸中，优选使用芳香族羧酸。另外，为了形成交联结构或分支结构从而获得柔韧性，优选将三元或更多元的羧酸(如，偏苯三酸或其酸酐)与二元羧酸组合使用。

多元醇的例子包括：脂肪族二醇，如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇和丙三醇；脂环式二醇，如环己二醇、环己烷二甲醇、氢化双酚A；以及芳香族二醇，如双酚A的环氧乙烷加合物和双酚A的环氧丙烷加合物。这些多元醇可单独使用，或两种以上组合使用。

这些多元醇中，优选芳香族二醇和脂环族二醇。其中，更优选芳香族二醇。另外，为了形成交联结构或分支结构从而进一步获得柔韧性，也可将三元或更多元的醇(如，甘油、三羟甲基丙烷或季戊四醇)与二醇组合使用。

从通过加热而更加表现出粘度变化、以及更能够获得机械强度和低温定影性能这二者的观点来看，根据示例性实施方案的调色剂可包含结晶性聚酯树脂作为粘结剂树脂。

根据示例性实施方案的调色剂中的结晶性聚酯树脂的含量优选为2重量％至30重量％、更优选为4重量％至25重量％。

结晶性聚酯树脂的熔融温度优选为50℃至100℃的范围内、更优选为55℃至95℃的范围内、还更优选为60℃至90℃的范围内。

根据示例性实施方案的术语“结晶性聚酯树脂”是指在示差扫描量热法(以下，简称为DSC)中不显示阶段式的吸热变化而具有明确的吸热峰的聚酯树脂。在结晶性聚酯树脂是通过与聚酯树脂的主链共聚合其他成分所获得的聚合物的情况下，当该其他成分的含量为50重量％以下时，所得共聚物也称为结晶性聚酯。

上述结晶性聚酯树脂从酸(二羧酸)成分和醇(二醇)成分合成而来。在下面说明中，聚酯树脂中术语“源自酸的构成成分”是指在聚酯树脂合成之前是酸成分的部分。术语“源自醇的构成成分”是指在聚酯树脂合成之前是醇成分的部分。

源自酸的构成成分

用于形成源自酸的构成成分的酸的例子包括各种二元羧酸。根据示例性实施方案的结晶性聚酯树脂中的用于形成源自酸的构成成分的酸优选为直链脂肪族二羧酸。

其例子包括但不限于草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1,9-壬烷二酸、1,10-癸烷二酸、1,11-十一烷二酸、1,12-十二烷二酸、1,13-十三烷二酸、1,14-十四烷二酸、1,16-十六烷二酸、1,18-十八烷二酸、它们的低级烷基酯、以及酸酐。在这些脂肪族二羧酸中，优选己二酸、癸二酸、1,10-癸烷二酸。

源自酸的构成成分可包含其他构成成分，如源自具有双键的二羧酸的构成成分、和源自具有磺酸基的二羧酸的构成成分。

具有磺酸基的二羧酸的例子包括但不限于2-磺基对苯二甲酸钠、5-磺基间苯二甲酸钠和磺基琥珀酸钠。其例子还包括它们的低级烷基酯和它们的酸酐。其中，优选5-磺基间苯二甲酸钠等。

除了源自脂肪族二羧酸的构成成分之外的源自酸的构成成分(源自具有双键的二羧酸的构成成分和/或源自具有磺酸基的二羧酸的构成成分的含量)在所有源自酸的构成成分中的含量优选为1构成摩尔％至20构成摩尔％，更优选为2构成摩尔％至10构成摩尔％。

这里，“构成摩尔％”是指将源自酸的目标构成成分在源自酸的构成成分的总量中的量、或者源自醇的目标构成成分在源自醇的构成成分的总量中的量设定为1单位(摩尔)时的百分比。

源自醇的构成成分

用于形成源自醇的构成成分的醇优选为脂肪族二醇。脂肪族二醇的例子包括但不限于乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,11-十一烷二醇、1,12-十二烷二醇、1,13-十三烷二醇、1,14-十四烷二醇、1,18-十八烷二醇、以及1,20-二十烷二醇。在这些二醇中，优选乙二醇、1,4-丁二醇、和1,6-己二醇。

制备聚酯树脂的方法

制备聚酯树脂的方法没有特别限制，可以通过常规的聚酯聚合法制备聚酯树脂，该方法中使酸成分与醇成分彼此反应。例如，根据所用单体的种类的不同，可通过适当地采用直接缩聚法、酯交换法等来制备聚酯树脂。酸成分与醇成分之间反应中的摩尔比(酸成分/醇成分)根据反应条件等的不同而不同。然而，从获得高分子量的观点出发，该摩尔比优选为约1/1。

制备聚酯树脂时所用的催化剂的例子包括：碱金属(如钠或锂)的化合物；碱土金属(如镁和钙)的化合物；金属(如锌、锰、锑、钛、锡、锆和锗)的化合物；亚磷酸化合物；磷酸化合物；以及胺化合物。

粘结剂树脂的分子量(重均分子量；Mw)优选为15,000至300,000、更优选为25,000至130,000。

在示例性实施方案中，通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量并计算粘结剂树脂的重均分子量。具体而言，利用Tosoh Corporation生产的HLC-8120 GPC系统和TosohCorporation生产的TSKgel Super HM-M色谱柱(15cm)，利用四氢呋喃(THF)溶剂测量粘结剂树脂的重均分子量。然后，基于利用单分散性聚苯乙烯标样所准备的分子量校正曲线，计算粘结剂树脂的重均分子量。

防粘剂

根据示例性实施方案的调色剂优选含有防粘剂。

防粘剂的具体的例子优选包含酯蜡、聚乙烯、聚丙烯、或聚乙烯与聚丙烯的共聚物、聚甘油蜡、微晶蜡、石蜡、巴西棕榈蜡、沙索蜡、褐煤酸酯蜡、脱氧巴西棕榈蜡；不饱和脂肪酸，如棕榈酸、硬脂酸、褐煤酸、哌拉西林钠酸(planjin acid)、桐酸以及帕里拉油酸；诸如长链烷基醇的饱和醇，如硬脂醇、芳烷醇、联苯醇、巴西棕榈醇、蜡醇和三十烷醇、以及具有长链烷基的其他醇；多元醇，如山梨醇；脂肪酸双酰胺，如亚油酸酰胺、油酸酰胺、和月桂酸酰胺；饱和脂肪酸双酰胺，如亚甲基双硬脂酸酰胺、乙烯基双癸酸酰胺、乙烯基双月桂酸酰胺、以及六亚甲基双硬脂酰胺；不饱和脂肪酸酰胺，如乙烯基双油酸酰胺、六亚甲基双油酸酰胺、N,N′-二油烯基己二酸酰胺以及N,N′-二油烯基癸二酸酰胺；芳香族双酰胺，如间二甲苯双硬脂酸酰胺和N,N'-二硬脂酰间苯二甲酸酰胺；脂肪酸的金属盐，如硬脂酸钙、月桂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁(通称为金属皂)；用乙烯基单体(如苯乙烯或丙烯酸)接枝到脂肪烃蜡的蜡类；脂肪酸和多元醇的部分酯化的产物，如山嵛酸单甘油酯；通过对进行氢化从而具有羟基的植物油的甲酯化合物。

所述防粘剂可以单独使用，或两种以上组合使用。

相对于100重量％的粘结剂，防粘剂的含量优选在1重量％至20重量％的范围内，更优选在3重量％至15重量％的范围内。当防粘剂的含量在上述范围内时，可获得满意的定影和图像性质。

其他添加剂

除了上述成分以外，可选地，可在根据示例性实施方案的调色剂中包含其他成分，如内部添加剂、电荷控制剂、无机粉末(无机颗粒)、有机颗粒等。

电荷控制剂的例子包括季铵盐化合物、苯胺黑化合物，铝、铁、铬的复合物构成的染料等，以及三苯基甲烷颜料。

无机颗粒的例子包括已知的无机颗粒，如二氧化硅颗粒、氧化钛颗粒、氧化铝颗粒、氧化铈颗粒，以及通过使这些颗粒的表面疏水化所得的颗粒。这些无机颗粒可单独使用，或两种以上组合使用。在这些无机颗粒中，优选使用折射率低于上述粘结剂树脂的折射率的二氧化硅颗粒。可对二氧化硅颗粒进行表面处理。例如，可优选使用用硅烷偶联剂、钛偶联剂、硅油等进行过表面处理的二氧化硅颗粒。

调色剂的性质

当形成调色剂施加量为4.0g/m²的密实图像时，根据示例性实施方案的光亮性调色剂(以下，也简称为“调色剂”)的色彩饱和度为25至55、色相角为65°至95°、并且亮度为50至80。

色彩饱和度优选为30至50、更优选为35至45。

色相角优选为70°至90°、更优选为75°至85°。

亮度优选为55至75、更优选为60至70。

优选地，根据示例性实施方案的调色剂的体均粒径优选为2μm至20μm的范围、更优选为3μm至15μm的范围、还更优选为5μm至10μm的范围。当体均粒径为2μm以上时，可提高调色剂的流动性，并且可易于提高各调色剂的充电性。由于电荷分布变宽，不易于发生背景雾影(background fogging)和自显影剂单元的调色剂泄漏。另外，当体均粒径为2μm以上时，清洁性不会变差。当体均粒径为20μm以下时，可改善分辨率，从而获得充分的图像质量。即，可满足近来对高图像质量的要求。

可利用孔径为50μm的Coulter Multisizer II(由Coulter Company制造)测定体均粒径。这种情况下，通过超声波将调色剂在电解质水溶液(分析介质水溶液(aqueousisoton solution))分散30秒以上，然后用于测定。

另外，根据示例性实施方案的调色剂优选为形状因子SF1在110至140范围内的球形。当调色剂具有球形(其中，形状因子在上述范围内)时，提高了转印效率以及所得图像的密度，从而形成高质量图像。

形状因子SF1更优选在110至130的范围内。

这里，状因子SF1可以通过下面方程求得。

SF1＝(ML²/A)×(π/4)×100 方程(1)

在方程(1)中，ML表示颗粒的绝对最大长度，A表示颗粒的投影面积。

SF1以数字表示，所述数字是通过主要利用图像分析仪对显微镜图像或扫描电子显微镜(SEM)图像进行分析，并(例如)按下面方式计算。即，通过摄像机捕获铺展在Luzex图像处理器中的载玻片表面上的颗粒的光学显微镜图像，以获得100个颗粒的最大长度和投影面积。然后，通过按照方程(1)计算以获得其平均值从而测定SF1。

在根据示例性实施方案的光亮性调色剂中，当形成调色剂的实心图像时，通过测角光度计对所述实心图像照射入射角为-45°的入射光时测定的受光角为+30°处的反射率A与受光角为-30°处的反射率B之间的比值(A/B)优选为2至100。当该比值在上述范围内时，则所得图像的光亮性更优异。

比值(A/B)优选为20至100，更优选为40至100，还更优选为50至100，特别优选为60至90。

·用测角光度计进行比值(A/B)的测定

这里，首先，将对入射角和受光角进行说明。在本实施方案中用测角光度计测定的过程中，入射角为-45°。这是因为，这对光泽度范围宽的图像而言测量灵敏度高。

此外，之所以将受光角设为-30°和+30°，是因为在评价有光亮感的图像和没光亮感的图像时，测量灵敏度最高。

接下来，说明比值(A/B)的测定方法。

在本实施方案中，测定比值(A/B)时，首先通过以下方法形成“实心图像”。将作为样品的显影剂填充到富士施乐株式会社制DocuCentre-III C7600中，以定影温度190℃、定影压力4.0kg/cm²，在记录纸(OK top-coated+sheet纸，王子制纸株式会社制)上形成调色剂施加量为4.5g/m²的实心图像。上述“实心图像”是指印刷率100％的图像。

对所形成的实心图像的图像部分，采用日本电色工业株式会社制的分光式多角度色差仪GC5000L作为测角光度计，用入射角为-45°的入射光照射到所形成的实心图像的图像部分，并测定受光角为+30°处的反射率A和受光角为-30°处的反射率B。反射率A和反射率B用波长为400～700nm范围的光以20nm间隔进行测定、并且计算各波长处的平均反射率。由这些测定结果算出比值(A/B)。

在根据示例性实施方案的光亮性调色剂中，优选的是，调色剂的平均当量圆直径D大于调色剂的平均最大厚度C。

当在投影面积最大的扁平面中的投影面积为X时，当量圆直径M按下面方程给出。

M＝(X/π)^1/2

图1中所示的调色剂为当量圆直径M大于最大厚度L的鳞片状调色剂。

在根据示例性实施方案的光亮性调色剂中，调色剂的平均最大厚度C与调色剂的平均当量圆直径D的比值(C/D)优选为0.001至0.500，更优选为0.01至0.5，进一步优选为0.05至0.1。当比值在上述范围时，所得图像的光亮性更加优异。

平均最大厚度C和平均当量圆直径D可按以下的方法测定。

将调色剂置于平滑面上，并通过振动使之均匀分散。用彩色激光显微镜“VK-9700”(由Keyence Corporation生产)将1000个调色剂放大1000倍，测定其平面图中的最大厚度C以及当量圆直径D，并计算它们的算术平均值。

另外，对于平均长轴长和平均短轴长而言，以相似的方式，用彩色激光显微镜“VK-9700”(由Keyence Corporation生产)将1,000个调色剂放大1000倍，测定长轴长和短轴长，并计算它们的算术平均值。

在示例性实施方案中，平均最大厚度C优选为1μm至6μm的范围，更优选为2μm至5μm的范围。

另外，平均当量圆直径D优选为5μm至40μm的范围，更优选为8μm至30μm的范围，进一步优选为10μm至25μm的范围。

若平均最大厚度C和平均当量圆直径D在上述范围，则可以得到优异的光亮性，因而优选。

在根据示例性实施方案的光亮性调色剂中，在观察调色剂厚度方向上的截面时，调色剂的该截面的长轴方向与光亮性颜料的长轴方向的角度在-30°至+30°范围内的光亮性颜料的数量优选为所观察到的全部光亮性颜料中的60％以上。

图1和图2所示的调色剂T为当量圆直径大于厚度L的扁平状的调色剂，并含有鳞片状的颜料颗粒MP。

如图2所示，据认为，当调色剂T是当量圆直径大于其厚度L的扁平状，则在成像过程中的显影步骤和转印步骤中，在调色剂颗粒向图像保持体、中间转印体、记录介质等移动时，该调色剂颗粒倾向于以尽可能多地消除其电荷的方式移动，因此，据认为调色剂以使得附着面积最大的方式排列。即，据认为，在最终转印有调色剂的记录介质中，扁平状的调色剂以其扁平面一侧面向记录介质表面的方式排列。据认为，在成像过程中的定影步骤中，由于定影压力，扁平状的调色剂以其扁平面面向记录介质表面的方式排列。据认为，尤其是通过外部添加氟树脂颗粒，调色剂颗粒更易于以附着面积最大的方式排列。

因此，据认为，该调色剂中所含的鳞片状的颜料颗粒中，满足上述所示的“调色剂的截面的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向的角度在-30°至+30°的范围”这一条件的颜料颗粒以面积最大的面面向记录介质表面的方式排列。据认为，当对这样形成的图像照射光时，由于对入射光漫反射的颜料颗粒的比例受到抑制，从而实现了上述的比值(A/B)的范围。

如上所述，在观察调色剂厚度方向上的截面时，调色剂的该截面的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向所成的角度在-30°至+30°的范围内的颜料颗粒的数量优选为所观察到的全部颜料颗粒中的60％以上。此外，该数量更优选为70％至95％，特别优选为80％至90％。

上述数量为60％以上时，容易得到优异的光亮性。

下面将说明调色剂截面的观察方法。

用双酚A型液态环氧树脂和硬化剂包埋调色剂从而制作切削用样品。然后使用采用了金刚石刀的切削机(本实施方案中，使用LEICA超薄切片机(Hitachi High-Technologies Corporation制))在-100℃下切割切削用样品，从而制作观察用样品。用透射电子显微镜(TEM)以5,000倍左右放大倍数观察该观察用样品的调色剂颗粒的截面。在所观察的1,000个调色剂中，用图像解析软件程序计算调色剂的截面中长轴方向与颜料颗粒的长轴方向的角度在-30°至+30°的范围的颜料颗粒的数量，并计算其比例。

“调色剂的截面中长轴方向”表示与上述的平均当量圆直径D大于平均最大厚度C的调色剂中的厚度方向垂直的方向，而“颜料颗粒的长轴方向”表示颜料颗粒的长度方向。

调色剂的制备方法

根据示例性实施方案的调色剂也可以在制备调色剂颗粒后，通过对调色剂颗粒添加外部添加剂来制备。

调色剂颗粒的制造方法没有特别限制，可以通过已知的捏合粉碎法等干式方法、以及乳液聚集法和溶解悬浮法等湿式方法等来制作。

捏合粉碎法是这样的方法：将诸如着色剂的各材料混合后，用捏合机、挤出机等熔融捏合上述材料，粗粉碎所得的熔融捏合物后，用喷射磨机等精细粉碎，并通过风力分级机，得到目标粒径的调色剂颗粒。

在这些方法中，优选使用容易控制调色剂颗粒的形状和调色剂颗粒的粒径、并且核壳结构等调色剂颗粒结构的控制范围大的乳化聚集法。下面，详细说明采用乳化聚集法的调色剂颗粒制造方法。

示例性实施方案的乳化聚集法具有：将构成调色剂颗粒的原料乳化而形成乳化树脂颗粒(乳化颗粒)的乳化步骤、形成该树脂颗粒的聚集体的聚集步骤、以及使聚集体融合的融合步骤。

乳化步骤

树脂颗粒分散液的制备除了通过一般的聚合法(例如使用乳化聚合法、悬浮聚合法、分散聚合法等)制造树脂颗粒分散液以外，也可以在水性介质与粘合树脂混合后的溶液中通过分散机施加剪切力从而进行乳化从而制备树脂颗粒分散液。此时，也可以加热以降低树脂成分从而降低的其粘性从而来形成颗粒。此外，为了使分散后的树脂颗粒的稳定，也可以使用分散剂。另外，如果当树脂溶解于在水中溶解度较低的油性且在水中溶解度较低的溶剂中时，则可以将该树脂溶解在那些该溶剂中，并且其颗粒通过分散剂和高分子电解质分散在水中，然后加热或减压以蒸去溶剂。由此来制作树脂颗粒分散液。

水性介质的例子包括蒸馏水、离子交换水等水；以及醇类，但优选为水。

此外，作为乳化步骤中使用的分散剂的例子包括聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠等水溶性聚合物；十二烷基苯磺酸钠、十八烷基硫酸钠、油酸钠、月桂酸钠、硬脂酸钾等阴离子型表面活性剂，十二烷基胺醋酸盐、十八烷基胺醋酸盐、月桂基三甲基氯化铵等阳离子型表面活性剂，月桂基二甲基氧化胺等两性离子型表面活性剂，聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基胺等非离子型表面活性剂等表面活性剂；磷酸三钙、氢氧化铝、硫酸钙、碳酸钙、碳酸钡等无机盐。

作为上述用于制备乳化液的制造中使用的分散机，例如，可以列举的例子包括均质机、匀浆器、压力捏合机、挤出机、介质分散机等。作为对于树脂颗粒的大小尺寸，其平均粒径(体均粒径体均粒径)优选为1.0μm以下，更优选为60nm以上至300nm以下的范围，进一步优选为150nm以上至250nm以下的范围。。当体均粒径在60nm以上时，树脂颗粒在分散液中容易成为不稳定的颗粒，因此该树脂颗粒的聚集有时可能变得容易。另外，当体均粒径为而在1.0μm以下以上时，调色剂的粒径分布可能变窄。

制备防粘剂分散液时，将防粘剂与离子型表面活性剂、和高分子酸、高分子碱等高分子电解质一起分散在水中，将所得物加热至防粘剂的溶解温度以上的温度，然后用施加强剪切力的均质机或压力喷出型分散机进行分散。经过上述处理，可以得到防粘剂分散液。在分散过程中，也可以向分散液中添加聚氯化铝等无机化合物。无机化合物优选的例子包括聚氯化铝、硫酸铝、强碱性聚氯化铝(BAC)、聚氢氧化铝、氯化铝等。在这些当中，优选聚氯化铝、硫酸铝等。该防粘剂分散液可用在乳化聚集法中，但当通过悬浮聚合法制备调色剂时，也可使用。

通过分散，得到了含有体均粒径为1μm以下的防粘剂颗粒的防粘剂分散液。防粘剂颗粒的体均粒径更优选为100nm至500nm。

当体均粒径为100nm以上时，虽然也受到所使用的粘合树脂的特性影响，但是通常易于将防粘剂成分与调色剂混合。此外，当体均粒径为500nm以下时，调色剂中的防粘剂的分散状态良好。

制备着色剂分散液时，可以使用已知的分散方法，例如，可以采用旋转剪切型均质机、带有介质的球磨机、砂磨机、Dyno磨、Ultimizer等一般的分散方法，但分散方法不限于此。着色剂用离子型表面活性剂、高分子酸、高分子碱等高分子电解质分散在水中。分散的着色剂的体均粒径可以是1μm以下，但是优选在80nm至500nm的范围，因为，着色剂可均匀分散在调色剂中而不会损害聚集性。

可按照与偶淡黄色颜料和品红色颜料的分散液的制备中相同的方式制备着色剂(光亮性颜料)的分散液，并且可通过将光亮性颜料和粘结剂树脂分散在混合用溶剂中，并将所得物通过转相乳化法或剪切乳化法分散在水中从而制备包覆有树脂的光亮性颜料的分散液。

聚集步骤

在聚集步骤中，将树脂颗粒的分散液、着色剂分散液、防粘剂分散液等混合而获得混合物，并在树脂颗粒的玻璃化转变温度以下的温度下加热使之聚集，从而形成聚集颗粒。多数情况下，聚集颗粒的形成通过在搅拌下将混合液的pH调为酸性来进行。pH值优选在2至7的范围，此时，使用聚集剂也是有效的。

在聚集步骤中，可以一次性添加和混合防粘剂分散液以及诸如树脂颗粒分散液的各种其他分散液，也可以分批添加和混合。

作为聚集剂，除了与用作上述分散剂的表面活性剂相反的表面活性剂以外，可优选使用无机金属盐、2价以上的金属络合物。特别地，使用金属络合物可以降低表面活性剂的用量，并提高充电特性，因此是特别优选的。

上述无机金属盐的特别优选的例子包括铝盐及其聚合物。为了得到更窄的粒度分布，2价无机金属盐比1价无机金属盐、3价无机金属盐比2价无机金属盐、4价无机金属盐比3价无机金属盐更优选，此外，同样价态的无机金属盐相比，聚合型的无机金属盐聚合物更为优选。

在示例性实施方案中，为了得到狭窄的粒度分布，优选使用含铝4价无机金属盐的聚合物。

此外，在上述聚集颗粒具有所期望的粒径时，追加树脂颗粒分散液(包覆步骤)。由此，可以制备具有用树脂包覆核聚集颗粒的表面的构成的调色剂。这种情况下，防粘剂和着色剂不易于在调色剂表面露出，因此从带电性和显影性的观点考虑这是优选的。当添加其他组分时，也可以在添加前添加聚集剂并进行pH调节。

融合步骤

融合步骤中，在基于以上述聚集步骤的搅拌条件下，通过使聚集颗粒的悬浊液的pH升高到3至9的范围内，使聚集停止。然后，通过在上述树脂的玻璃化转变温度以上的温度下进行加热使聚集颗粒融合。此外，用上述树脂包覆的情况下，该树脂也融合并包覆核聚集颗粒。可根据融合的程度确定加热时间，并且大约为0.5小时至10小时。

融合后，进行冷却从而得到融合颗粒。另外，冷却步骤中，可以树脂的玻璃化转变温度(玻璃化转变温度±10℃的范围)降低冷却速度(所谓的缓慢冷却)从而促进结晶。

可对融合后得到的融合颗粒进行诸如过滤的固液分离步骤和可选地，清洁步骤、干燥步骤从而获得调色剂颗粒。

为了调节充电、付与流动性、付与电荷交换性等目的，所得调色剂颗粒中可以添加附着作为外部添加剂的以氧化硅、二氧化钛、氧化铝为代表的无机氧化物等。可以用V型共混机、Henschel混合器或混合器实施上述步骤，并以多个步骤进行附着。相对于100重量份的调色剂颗粒，所添加的外部添加剂的量优选在0.1重量份至5重量份的范围，更优选在0.3重量份至2重量份的范围。

此外，可选地，在所述外部添加之后，可利用超声波筛分机、振动筛分机或风力筛分机除去调色剂的粗大颗粒。

此外，除了上述外部添加剂以外，也可以添加电荷控制剂、有机颗粒、润滑剂、研磨剂等其它成分(颗粒)。

对电荷控制剂没有特别限制，但是优选使用无色或浅色的材料。其例子包括季铵盐化合物，苯胺黑类化合物，铝、铁、铬等的络合物，三苯甲烷类颜料。

有机颗粒的例子包括乙烯基树脂、聚酯树脂、有机硅树脂等通常作为调色剂表面的外部添加剂而使用的颗粒。这些无机颗粒和有机颗粒用作流动助剂、清洁助剂等。

润滑剂的例子包括乙撑双硬脂酸酰胺、油酸酰胺等脂肪酸酰胺，硬脂酸锌、硬脂酸钙等脂肪酸金属盐。

研磨剂的例子包括上述的二氧化硅、氧化铝、氧化铈。

当通过乳化聚集法形成调色剂颗粒时，据认为，作为调色剂的一些构成成分的光亮性颜料、偶氮黄色颜料、和品红色颜料分别高度分散，并且该分散性通过表面活性剂的作用而维持直至调色剂颗粒定影在纸张上。这样，据认为，只要各颜料的分散性得以维持，那么光亮性颜料和品红色颜料就会充当屏障以避免紫外光直接照射偶氮黄色颜料。另外，由于相同的机理，也可部分地避免光亮性颜料的反射光。

静电图像显影剂

静电图像显影剂

根据示例性实施方案的静电图像显影剂(以下，简称为显影剂)至少包含根据示例性实施方案的调色剂。

根据示例性实施方案的调色剂本身可用作单组分显影剂，或者双组分显影剂。当调色剂用作双组份显影剂时，载体与调色剂混合。

对用作双组份显影剂的载体没有特别的限定，并可使用已知的载体。作为载体，例如，可以使用在由磁性金属构成的芯材的表面上具有树脂包覆层的树脂包覆载体，所述磁性金属如氧化铁、镍、或钴，或诸如铁氧体和磁铁矿的磁性氧化物；以及磁性粉末分散型载体。此外可以使用在基体树脂中分散有导电性材料等的树脂分散型载体。

用于载体的包覆树脂和基体树脂的例子包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、包含有机硅氧烷键的直链有机硅树脂或其改性物、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂、环氧树脂等。然而，包覆树脂和基体树脂不限于这些例子。

导电材料的例子包括金、银、铜等金属，炭黑、氧化钛、氧化锌、硫酸钡、硼酸铝、钛酸钾和氧化锡。然而，导电材料不限于这些例子。

另外，载体的核的例子包括：磁性金属，如铁、镍或钴；磁性氧化物，如铁氧体或磁铁矿；以及玻璃珠。为了对载体应用磁刷法(magnetic brush method)，优选磁性材料。通常，载体的核的体均粒径在10μm至500μm的范围内，并优选在30μm至100μm的范围内。

为了用树脂包覆载体的核的表面，可以利用(例如)利用包覆层形成用溶液的包覆方法，其中，将包覆树脂以及根据需要的各种添加剂溶解于适当溶剂中而获得该包覆层形成用溶液。对于溶剂没有特别的限定，可以根据所用的包覆树脂、涂布适应性等来进行选择。

树脂包覆方法的具体例子包括：将载体的核浸渍在包覆层形成用溶液中的浸渍法、将包覆层形成用溶液喷洒至载体的核的表面上的喷涂法、通过流动空气使载体的核处于漂浮状态下从而喷洒包覆层形成用溶液的流化床法、在捏合涂布机中将载体的核与包覆层形成用溶液混合、并除去溶剂的捏合机涂布法等。

双组分显影剂中，根据示例性实施方案的调色剂与载体的混合比(重量比)优选在1:100至30:100的范围内，更优选在3:100至20:100的范围内。

调色剂盒、处理盒、成像装置、以及成像方法

根据示例性实施方案的成像装置具有：潜像保持部件；充电单元，对所述潜像保持部件的表面充电；静电图像形成单元，其在所述潜像保持部件的表面上形成静电潜像；显影单元，其利用根据示例性实施方案的显影剂使静电潜像显影，从而形成调色剂图像；转印单元，其将所述调色剂图像转印到记录介质；以及定影单元，其将所述调色剂图像定影到所述记录介质上。

例如，根据示例性实施方案的成像装置可以是保持在潜像保持部件上的各调色剂被反复地依次并初次转印至中间转印部件的成像装置；或者可以使串联式成像装置，其中，包括各颜色的显影单元的多个潜像保持部件以串联的方式布置在中间转印部件上。

根据示例性实施方案的成像装置可以具有：包括显影单元(容纳有根据示例性实施方案的显影剂)的部分可以具有可从成像装置上拆卸下来的盒结构(处理盒)；或者包含根据示例性实施方案的调色剂作为向显影单元所提供的补给用调色剂的部分具有可从成像装置上拆卸下来的盒结构(处理盒)。

通过根据示例性实施方案的成像装置，实施了包括如下步骤的根据示例性实施方案的成像方法：对潜像保持部件的表面进行充电的充电步骤；在潜像保持部件的表面上形成静电图像的静电图像形成步骤；利用根据示例性实施方案的静电图像显影剂使静电图像显影从而形成调色剂图像的显影步骤；将调色剂图像转印到记录介质的转印步骤；以及使调色剂图像定影在记录介质上的定影步骤。

以下，将参照附图对根据示例性实施方案的成像装置进行说明。

图3是示出了包含采用了根据示例性实施方案的静电图像显影剂的显影装置的、根据示例性实施方案的成像装置的例子的示意性构成图。

该图中，根据示例性实施方案的成像装置具有作为沿预定方向旋转的图像保持部件的感光体20。在该感光体20的周围，按顺序设置有：对感光体20(图像保持部件的例子)充电的充电装置21(充电单元的例子)，在感光体20上形成静电图像Z的曝光装置22(静电图像形成单元的例子)，使在感光体20上形成的静电图像Z可视化的显影装置30(显影单元的例子)，将在感光体20上可视化后的调色剂图像转印到作为记录介质的记录纸28上的转印装置24(转印单元的例子)，以及清洁感光体20上的残留调色剂的清洁装置25(清洁单元的例子)。

在示例性实施方案中，如图3所示，显影装置30具有容纳有包含调色剂40的显影剂G的显影容器31。该显影容器31具有面对感光体20形成的显影用开口32，以及面向该显影用开口32的作为调色剂保持部件的显影辊(显影电极)33。当向该显影辊33施加预定的显影偏压时，在感光体20与显影辊33夹着的区域(显影区域)形成了显影电场。另外，在显影容器31内设置有面对上述显影辊33、作为电荷注入部件的电荷注入辊(注入电极)34。特别地，在示例性实施方案中，电荷注入辊34也充当将调色剂40供给至显影辊33用的调色剂供给辊。

这里，电荷注入辊34可以任选的方向旋转，但是考虑到调色剂的供给性和电荷注入特性，优选地，电荷注入辊34在与显影辊33面对的部分中以与该显影辊33相同方向且以圆周速度差(例如1.5倍以上)进行旋转，并且调色剂40被保持在电荷注入辊34与显影辊33夹着的区域中，并且进行摩擦注入电荷。

接下来，对根据示例性实施方案的成像装置的操作进行说明。

成像过程开始时，首先，通过充电装置21对感光体20表面进行充电，曝光装置22在充电后的感光体20上写入静电图像Z，显影装置30将上述静电图像Z可视化为调色剂图像。此后，感光体20上的调色剂图像被输送到转印部位，转印装置24将感光体20上的调色剂图像以静电的方式转印到作为记录介质的记录纸28上。另外，感光体20上的残留调色剂由清洁装置25清洁。然后，通过定影装置(定影单元的例子)使记录纸28上的调色剂图像定影，从而得到图像。

处理盒/显影剂盒

将要对根据示例性实施方案的处理盒进行说明。

根据示例性实施方案的处理盒具有容纳有根据示例性实施方案的静电图像显影剂的显影单元，并利用所述静电图像显影剂将形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像，所述处理盒被构造为可从成像装置上拆卸下来。

根据示例性实施方案的处理盒并不限于上述构成，其可以构造为包括显影装置，并且可选地，例如，包括除显影装置以外的、选自图像保持部件、充电单元、静电图像形成单元和转印单元等其他单元中的至少一者。

以下，将示出根据示例性实施方案的处理盒的例子，但其构成并不限于此。此外，将对图中示出的主要部件进行说明，而省略对其他部件的说明。

图4为示出根据示例性实施方案的处理盒的示意性构成图。

图4所示的处理盒200(例如)通过设置有安装导轨116以及曝光用开口部118的壳体117，将感光体107(图像保持部件的例子)、设置在感光体107周围的充电辊108(充电单元的例子)、显影装置111(显影单元的例子)、以及感光体清洁装置113(清洁单元的例子)一体化组合并保持，从而构成盒状。

在图4中，标记数字109表示曝光装置(静电图像形成单元的例子)，标记数字112表示转印装置(转印单元的例子)，标记数字115表示定影装置(定影单元的一个例子)，标记数字300表示记录纸(记录介质的例子)。

图3中示出的成像装置是具有调色剂盒(图中未示出)拆卸自由的结构的成像装置，显影装置30与调色剂盒由调色剂供给管(图中未示出)连接。此外，调色剂盒内容纳的调色剂少时，可更换该调色剂盒。

实施例

以下，将举出实施例和比较例来更加具体地描述该示例性实施方案，但是该示例性实施方案并不限于下面实施例。

除非另有说明，“份”和“％”表示“重量份”和“重量％”。

调色剂1的制备

光亮性颜料1的制备

第一包覆层的形成

将154份(100份铝含量)的铝颜料(由Showa Aluminum Powder K.K.制备，2173EA、固体含量：65％)加入到500份甲醇中，然后在60℃下搅拌1.5小时。然后，将氨加入到该浆料中，然后将浆料的pH值调节为8.0。然后，将15份的四乙氧基硅烷添加到调节了pH的浆料中，然后进一步在60℃下搅拌5小时。然后，将浆料过滤，并将所得的含有包覆的铝颜料的浆料在110℃下干燥3小时，从而得到包覆有二氧化硅的光亮性颜料1。

第二包覆层的形成

将500份的溶剂油(mineral spirit)添加到包覆有二氧化硅的光亮性颜料1中，然后搅拌。在提供氮气的同时，将温度升至80℃。然后加入0.5份的丙烯酸、9.8份的环氧化聚丁二烯、12.2份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、4.4份的二乙烯基苯、和1.8份的偶氮二异丁腈，并在80℃下聚合5小时。然后，将浆料过滤，并将所得的含有包覆的铝颜料的浆料在150℃下干燥3小时。这样，得到具有第一包覆层和第二包覆层的光亮性颜料1。

光亮性颜料分散液1的制备

·光亮性颜料1：100份

·阴离子表面活性剂(由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co.、Ltd.生产、Neogen R)：1.5份

·离子交换水：400份

使用乳化分散机Cavitron(由Pacific Machinery&Engineering Co.、Ltd.制造、CR1010)将上述成分混合并分散1小时，将所得物保持约2小时以除去上清液。另外，添加400份的离子交换水，利用乳化分散机Cavitron将混合物分散1小时，并保持约2小时，从而以同样的方式除去上清液。再次加入400份的离子交换水，将所得物分散1小时，从而制备光亮性颜料分散液1。

获得了一种铝颜料(固体含量浓度：20重量％)，其中，当利用流动式颗粒图像分析仪FPIA-3000(由Sysmex Corporation制造)测量当量圆直径时，平均当量圆直径为6.0μm且当量圆直径为4.0μm以下的颜料颗粒的含量为8.9数量％。

光亮性颜料2和光亮性颜料分散液2的制备

·铝颜料(由Showa Aluminum Powder K.K.制备，2173EA、6μm)：100份

·阴离子表面活性剂(由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co.、Ltd.生产、Neogen R)：1.5份

·离子交换水：400份

使用乳化分散机Cavitron(由Pacific Machinery&Engineering Co.、Ltd.制造、CR1010)将上述成分混合并分散1小时，将所得物保持约2小时以除去上清液。另外，添加400份的离子交换水，利用乳化分散机Cavitron将混合物分散1小时，并保持约2小时，从而以同样的方式除去上清液。再次加入400份的离子交换水，将所得物分散1小时，从而制备光亮性颜料分散液2。

获得了一种铝颜料(固体含量浓度：20重量％)，其中，当利用流动式颗粒图像分析仪FPIA-3000(由Sysmex Corporation制造)测量当量圆直径时，平均当量圆直径为5.8μm且当量圆直径为4.0μm以下的颜料颗粒的含量为10.7数量％。

光亮性颜料分散液3的制备

·铝颜料(由Showa Aluminum Powder K.K.制备、2173EA)：100份

·阴离子表面活性剂(由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co.、Ltd.生产、Neogen R)：1.5份

·离子交换水：400份

使用乳化分散机Cavitron(由Pacific Machinery&Engineering Co.、Ltd.制造、CR1010)将上述成分混合并分散1小时，从而制备光亮性颜料分散液3(固体含量浓度：20％)。当利用流动式颗粒图像分析仪FPIA-3000(由Sysmex Corporation制造)测量当量圆直径时，平均当量圆直径为5.5μm且当量圆直径为4.0μm以下的颜料颗粒的含量为28.5数量％。

偶氮黄色颜料分散液1的制备

·C.I.颜料黄74(由Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.、Ltd.生产：单偶氮颜料)：50份

·离子表面活性剂Neogen RK(由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co.、Ltd.生产)：5份

·离子交换水：192.9份

利用Ultimizer(由Sugino Machine,Ltd.生产)将上述成分在240MPa下混合并处理10分钟，从而获得偶氮黄色颜料分散液(固体含量浓度：20重量％)。

偶氮黄色颜料分散液2的制备

按与偶氮黄色颜料分散液1的制备相同的方式获得偶氮黄色颜料分散液2(固体含量浓度：20重量％)，不同之处在于，将偶氮黄色颜料分散液1的制备中所用的颜料改为C.I.颜料黄12(由Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.、Ltd.生产：双偶氮颜料)。

偶氮黄色颜料分散液3的制备

按与偶氮黄色颜料分散液1的制备相同的方式获得偶氮黄色颜料分散液3(固体含量浓度：20重量％)，不同之处在于，将偶氮黄色颜料分散液1的制备中所用的颜料改为C.I.颜料黄95(由Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.、Ltd.生产：偶氮缩合颜料)。

品红色颜料分散液1的制备

按与偶氮黄色颜料分散液1的制备相同的方式获得品红色颜料分散液1(固体含量浓度：20重量％)，不同之处在于，将偶氮黄色颜料分散液1的制备中所用的颜料改为C.I.颜料红238(由Sanyo Chemical Industries、Ltd.生产)，其为萘酚品红色颜料。

品红色颜料分散液2的制备

按与偶氮黄色颜料分散液1的制备相同的方式获得品红色颜料分散液2(固体含量浓度：20重量％)，不同之处在于，将偶氮黄色颜料分散液1的制备中所用的颜料改为C.I.颜料红122(由Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.、Ltd.生产)，其为喹吖啶酮品红色颜料。

粘结剂树脂的合成

·己二酸二甲酯：74份

·对苯二甲酸二甲酯：192份

·双酚A的环氧乙烷加合物：216份

·乙二醇：38份

·酞酸四丁酯(催化剂)：0.037份

将上述成分置于已经加热并干燥的双颈烧瓶中，将氮气供到容器中的惰性气氛中搅拌该成分，同时升温。然后，将所得材料在160℃下进行7小时的共缩聚反应，接着，将压力缓慢降至10托、将温度升至220℃，并将材料保持4小时。使压力恢复至常压，并添加9份偏苯三酸酐。再次将压力缓慢降至10托，并且在220℃下将材料保持1小时。由此合成粘结剂树脂。

使用差式扫描量热计(由Shimadzu株式会社制造：DSC-50)，在由室温(25℃)至150℃的温度范围内以10℃/分钟的升温速度的条件下测量粘结剂树脂的玻璃化转变温度(Tg)。玻璃化转变温度为吸热部分中的基线与上升线的延长线之间的交叉点处的温度。该粘结剂树脂的玻璃化转变温度为63.5℃。

树脂颗粒分散液的制备

·粘结剂树脂：160份

·乙酸乙酯：233份

·氢氧化钠水溶液(0.3N)：0.1份

将上述成分置于1000mL的可拆式烧瓶中，在70℃下加热，并利用三合一电机(由Shinto Scientific株式会社制造)进行搅拌，以制备树脂混合物。在90rpm下进一步搅拌该树脂混合物，并将373份离子交换水缓慢加入其中，以进行转向乳化，并除去溶剂。由此，得到树脂颗粒分散液(固体成分浓度：30％)。该树脂颗粒分散液的体均粒径为162nm。

防粘剂分散液的制备

·巴西棕榈蜡(由TOA Kasei株式会社制造：RC-160)：50份

·阴离子表面活性剂(由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku株式会社制造：NEOGEN RK)：1.0份

·离子交换水：200份

将上述成分在95℃混合并加热，并利用均质器(由IKA-WerkeGmbH&Co.KG制造：Ultra Turrax T50)分散该混合物。随后利用Manton Gaulin高压均质器(由Gaulin公司制造)分散360分钟,由此制备分散有体均粒径为0.23μm的防粘剂颗粒的防粘剂分散液(固体含量浓度：20％)。

调色剂1的制备

·粘结剂树脂分散液：411份

·防粘剂分散液：63.9份

·光亮性颜料分散液1：183.5份

·偶氮黄色颜料分散液1：50份

·品红色颜料分散液1：5份

·非离子表面活性剂(IGEPAL CA897)：1.40份

将上述原料投入2L的圆筒状不锈钢容器中，并利用均质器(Ultra-Turrax T50，由Ika-Werke GmbH&Co.KG制造)在以4000rpm对其施加剪切力的同时使之分散并混合。接着，向混合物中缓慢滴加1.75份聚氯化铝的10％硝酸水溶液作为混凝剂，并利用均质器以5000rpm的旋转数对该混合物进行分散和混合。由此，获得原料分散液。

接着，将原料分散液转移到设置有温度计和搅拌器(其具有用于形成层流的双桨搅拌叶片)的聚合釜中。在810rpm的搅拌旋转数下利用覆套式加热器在54℃下加热以促进聚集颗粒的生长。这种情况下，利用0.3N的硝酸水溶液和1N的氢氧化钠水溶液将该原料分散液的pH值控制在2.2至3.5的范围内。使原料分散液保持在上述pH值范围内约2小时，从而形成聚集颗粒。

然后，向其中进一步添加200份粘结剂树脂颗粒分散液，以使粘结剂树脂的树脂颗粒附着在聚集颗粒的表面上。进一步升温至56℃，用光学显微镜和Multisizer II确认颗粒的大小的同时调整聚集颗粒。之后，为了使聚集颗粒融合，将pH升高到8.0后，然后升温至67.5℃。用光学显微镜确认聚集颗粒融合后，保持在67.5℃同时使pH降至6.0。1小时后停止加热，并以1.0℃/分钟的降温速度冷却。之后用20μm筛网筛分颗粒，反复水洗后，用真空干燥机干燥，从而得到调色剂颗粒。所得调色剂颗粒1的体均粒径为12.2μm。

相对于100份所得到的调色剂颗粒，用Henschel混合机以圆周速度20m/s混合1.5份疏水性二氧化硅(由Nippon Aerosil Co.、Ltd.生产，RY50)3分钟。之后，用筛孔为45μm的振动筛筛分该混合物，以制备调色剂1。

载体的制备

·甲苯：14份

·苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(成分比：80/20、重均分子量：70,000)：2份

·MZ500(氧化锌、由Titan Kogyo、Ltd.生产)：0.6份

用搅拌器将上述成分混合并搅拌10分钟。然后，制备分散有氧化锌的包覆层形成溶液。然后，将该包覆溶液和100份铁氧体颗粒(体均粒径：38μm)放入真空脱气捏合机中，在60℃下搅拌30分钟后，在加热该混合物的同时进一步减压脱气并干燥。由此，制备了载体。

显影剂的制备

利用2升V型混合机将100份所得的载体和8份调色剂混合，从而制备显影剂1。

分析

调色剂中光亮性颜料的分析

混合并搅拌20g的调色剂和200ml的甲苯，并在调色剂树脂充分溶解在溶剂中之后对该混合物进行固液分离。由此，仅萃取出光亮性颜料。将所萃取出的颜料颗粒分散在水中，并利用FPIA-3000(由Sysmex Corporation生产)测定其当量圆直径。

调色剂中偶氮黄色颜料和品红色颜料的分析

精确测量约10g调色剂，并将调色剂溶解在甲苯中，从而制备10ml的甲苯溶液。保持12小时以上之后，使光亮性颜料沉降并蒸馏一些上清液。然后，从剩余物的红外吸收光谱判定颜料的种类。更具体而言，预先测定偶氮黄色颜料和品红色颜料的特有吸收波长，从而判定残余物中的颜料种类。另外，根据朗伯-比耳定律通过测量上清液的紫外吸收光谱从而得到颜料的量。具体而言，根据特定波长的吸收峰的强度与浓度之间的关系测量各颜料的吸收系数，并获得样品的紫外吸收光谱，并基于波长的高度测定颜料的浓度。

调色剂2至65的制备

按照与调色剂1中的制备相同的方式制备调色剂1至65和显影剂1至65，不同之处在于，按照表1和表2所示改变所添加粘结剂树脂分散液、防粘剂分散液、光亮性颜料分散液1、偶氮黄色颜料分散液1、品红色颜料分散液1、以及粘结剂树脂分散液。

调色剂66至104的制备

按照与调色剂1中的制备相同的方式制备调色剂66至104和显影剂66至104，不同之处在于，按照表3所示改变所添加粘结剂树脂分散液、防粘剂分散液、光亮性颜料分散液1、偶氮黄色颜料分散液、品红色颜料分散液、以及结剂树脂分散液。

调色剂105的制备

按照与调色剂1中的制备相同的方式制备调色剂105和显影剂105，不同之处在于，使用了光亮性颜料分散液2。

调色剂106的制备

按照与调色剂1的制备相同的方式制备调色剂106和显影剂106，不同之处在于，使用了光亮性颜料分散液3。

评价

将显影剂1至106作为样品填充到富士施乐株式会社制的DocuCentre-III C7600中，以定影温度180℃、定影压力4.0kg/cm²，在记录纸(OK top-coated+纸，由Oji PaperCo.、Ltd.生产)上形成调色剂施加量为4.0g/m²的密实图像。

亮度、色彩饱和度、和色相角的评价

利用X-Rite 939(光圈：4mm，由X-Rite生产)在图像平面中的任意10个位置处进行测量，并将平均值设为色域(L*a*b)。根据所得色域(L*a*b)，通过下面方程计算色彩饱和度(C*)和色相角(H)。

C*＝((a*)²+(b*)²)^1/2

H＝tan^-1(b*/a*)

评价结果在表4和5中示出。

光亮性的评价

按照JIS K5600-4-3:1999“涂料试验方法，第4部分：膜的视觉特性-第3节：颜色的视觉比较”，在颜色观察用照明(自然日光照明)下用目视评价光亮性。颗粒感(闪闪发光的光亮性效果)、光学效应(色调随视角的变化)通过下面标准评价。将2级以上判定为实际可以使用的等级。评价结果在表4和5中示出。

4：颗粒感和光学效应协调

3：略有颗粒感和光学效应

2：普通的感觉

1：完全没有颗粒感和光学效应

金色再现性的评价

将显影剂作为样品填充到富士施乐株式会社制的DocuCentre-IIIC7600中，以定影温度180℃、定影压力4.0kg/cm²，在黄色荧光纸上形成调色剂施加量为3.5g/m²的密实图像。

按照JIS K5600-4-3:1999“涂料试验方法，第4部分：膜的视觉特性-第3节：颜色的视觉比较”，在颜色观察用照明(自然日光照明)下用凭直觉目视评价金色再现性。将2级以上判定为实际可以使用的等级。评价结果在表4和5中示出。

3：光亮性金色

2：普通金色

1：泛红的、或深黄的、或者暗淡的金色

已经为了举例和说明的目的对本发明的示例性实施方案进行了上述描述。并非旨在穷举，或将本发明限定为所公开的精确形式。明显地，对于本领域技术人员，各种变型和修改将是显而易见的。选择并描述这些实施方案为的是更好地阐释本发明的原理和其实际应用，从而使得本领域的其他技术人员理解本发明的多种实施方案，并且进行多种变型以适用于所预期的特定用途。本发明的范围旨在通过所附权利要求及其等同形式限定。

Claims (14)

1.一种光亮性调色剂，包含：

光亮性颜料；

偶氮黄色颜料；以及

品红色颜料，

其中，所述光亮性颜料颗粒的数均当量圆直径为5μm至9μm，

并且，相对于光亮性颜料颗粒的总数，当量圆直径为4.0μm以下的光亮性颜料颗粒的含量为20数量％以下，

相对于100重量份的光亮性颜料，所述偶氮黄色颜料和所述品红色颜料的总量为15重量份至50重量份，并且

所述偶氮黄色颜料与所述品红色颜料的重量比为3:1至30:1。

2.根据权利要求1所述的光亮性调色剂，

其中，所述偶氮黄色颜料为C.I.颜料黄74。

3.根据权利要求1所述的光亮性调色剂，

其中，所述品红色颜料为C.I.颜料红238。

4.根据权利要求1所述的光亮性调色剂，

其中，所述光亮性颜料包含铝。

5.根据权利要求1所述的光亮性调色剂，

其中，所述偶氮黄色颜料和所述品红色颜料的重量比为5:1至20:1。

6.根据权利要求1所述的光亮性调色剂，

其中，所述光亮性颜料包含

金属颜料，

第一包覆层，所述第一包覆层包覆所述金属颜料的表面，并且所述第一包覆层包含选自由二氧化硅、氧化铝和二氧化钛构成的组的至少一者，以及

第二包覆层，所述第二包覆层包覆所述第一包覆层的表面，并且包含树脂。

7.根据权利要求6所述的光亮性调色剂，

其中，所述树脂为丙烯酸树脂。

8.根据权利要求6所述的光亮性调色剂，

其中，所述金属颜料中的金属Ma与所述第一包覆层中的金属Mb的元素比Mb/Ma为0.08至0.20。

9.根据权利要求1所述的光亮性调色剂，还包含重均分子量为15,000至300,000的粘结剂树脂。

10.根据权利要求1所述的光亮性调色剂，

其中，所述调色剂的平均当量圆直径D大于平均最大厚度C。

11.根据权利要求10所述的光亮性调色剂，

其中，所述平均最大厚度C为1μm至6μm。

12.根据权利要求10所述的光亮性调色剂，

其中，所述平均当量圆直径D为5μm至40μm。

13.一种静电图像显影剂，包含：

根据权利要求1所述的光亮性调色剂；以及

载体。

14.根据权利要求13所述的静电图像显影剂，

其中，所述载体为具有树脂包覆层的载体，并且

所述树脂包覆层包含金属氧化物。