CN1060291C - 陶瓷热线点火塞 - Google Patents

陶瓷热线点火塞 Download PDF

Info

Publication number
CN1060291C
CN1060291C CN97126487A CN97126487A CN1060291C CN 1060291 C CN1060291 C CN 1060291C CN 97126487 A CN97126487 A CN 97126487A CN 97126487 A CN97126487 A CN 97126487A CN 1060291 C CN1060291 C CN 1060291C
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
wire
ceramic
brazing material
external
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN97126487A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1190812A (zh
Inventor
水野隆德
田中克彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Niterra Co Ltd
Original Assignee
NGK Spark Plug Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NGK Spark Plug Co Ltd filed Critical NGK Spark Plug Co Ltd
Publication of CN1190812A publication Critical patent/CN1190812A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1060291C publication Critical patent/CN1060291C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/027—Heaters specially adapted for glow plug igniters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

陶瓷热线点火塞A，包括：金属套管1；具有支撑后部11的支撑件21的圆柱形金属主壳2；装入金属套管内的、通过分别把引出线34、33的一侧端331、341连接到加热电阻器32的各端得到一个加热器主体而获得的陶瓷加热元件3，将加热器主体埋入陶瓷粉中，对陶瓷粉进行热压和烧结；插入金属主壳2后端部并与主壳绝缘的端电极4；以其一侧端分别用高纯度银基钎焊材料焊接到引出线的暴露在烘烤表面上的区域、而其它端分别与金属主壳和端电极电连接的方式连接到引出线的引线线圈51、52。

Description

陶瓷热线点火塞
本发明涉及一种适用于柴油发动机的陶瓷热线点火塞。
一个陶瓷热线点火塞一般包括：一个金属套管；一个在前端具有向内延伸并支撑金属套管后部的支撑件的圆柱形金属主壳；一个陶瓷加热器；一个后端面插入圆柱形金属主壳并与圆柱形金属主壳绝缘的端电极；及一对外接导线，它们的一侧端分别钎焊在引出线的裸露区域上，而其它端分别与金属主壳和端电极电连接。
该热线点火塞通过下述步骤(1)至(4)来制造。(1)将由加热材料和一对其一侧端分别连接到加热材料的各端的引出线构成的加热器主体埋入一种陶瓷例如Si3N4粉，并将含有埋入的加热器主体的陶瓷粉通过热压烧结来粘结，以制造陶瓷加热器。(2)在把陶瓷加热器插入和固定到金属套管之前，将两外接导线的一侧端分别钎焊在引出线的裸露区域上。(3)将上述组件插入圆柱形金属主壳，并将金属套管的后部钎焊到金属主壳的一个支撑件的内壁。(4)用绝缘体和螺母将端电极固定到金属主壳上。
但是通过上述步骤制造的陶瓷热线点火塞有下述问题。
在钎焊时，由于钎焊温度为800至1100℃，引出线上那些暴露在烧固表面的区域会受到氧化腐蚀。
在这种情况下，在使用陶瓷热线点火塞时引出线会加速腐蚀。此外，在这样的一种陶瓷热线点火塞中，初始电阻的无规律性增加了，并且也增加了正常使用时的电阻变化。
本发明的一个目的是提供一种热线点火塞，其中引出线与外接导线的裸露区域电连接，防止了氧化腐蚀，并且在使用时经历较小的阻力变化，有极好的耐用性。
根据本发明的一种陶瓷热线点火塞包括：一个陶瓷加热器，它具有包括由钨丝构成的、每个都具有第一和第二端部的第一和第二引出线的加热器主体，和一个两端分别连接到第一和第二引出线的第一端部的耐热体(阻热体)，及含有埋入其内的加热器主体的陶瓷基材料，第一和第二引出线的所述第二端部暴露于所述陶瓷基材料的表面；及每个都具有第三和第四端部的第一和第二外接导线，第一和第二外接导线的第三端部分别通过高纯度银基钎焊材料钎焊到第一和第二引出线的第二端部，第一和第二外接导线的第四端部与金属主壳和端电极电连接。
高纯度银基材料用于把引出线的裸露表面钎焊到外接导线的端部。
因此，在钎焊时可以防止银以外的钎焊材料的组分(如铜)引起的引出线的氧化腐蚀，从而避免了由于腐蚀造成的钎焊失效。因而，使引出线与外接导线有效地电连接。
因此，陶瓷热线点火塞几乎不会受到初始电阻的不规律性和由于热／冷的周期性循环(如发动机的使用状态)造成的电阻变化的影响，并具有极好的耐用性。
在附图中：
图1是本发明的第一实施例的热线点火塞的剖面图；
图2表示热线点火塞的重要部件的放大剖面图；及
图3表示完整的加热器主体的图。
下面将参照附图详述本发明。
如图1所示，热线点火塞A包括：一个金属套管1；一个在前端具有支撑金属套管1后部11的支撑件21的圆柱形金属主壳2；一个装入金属套管1内的陶瓷加热元件3；一个插入圆柱形金属主壳2并与圆柱形金属主壳绝缘的端电极4。
上述壁厚为0．6mm的金属套管1由耐热金属制造，用银基钎焊材料把后部11钎焊到支撑件21的内壁211上。
前端具有向内延伸的支撑件21的碳钢制成的圆柱形金属主壳2的后端还有用于扳紧的六角形部件22，中部还有用于把热线点火塞拧入柴油发动机(未示出)的燃烧室的螺纹。
通过下述方法制造的陶瓷加热元件3具有陶瓷基材料，及埋入陶瓷基材料内的引出线33、34和U形加热电阻器32。同时加热电阻器32埋入陶瓷基材料31内，以使加热电阻器32表面与陶瓷基材料31表面之间的距离为0．3mm或更大。因此，不仅即使在加热到高温(800—1500℃)时能防止加热电阻器32氧化，而且还能使它保持高的机械强度。
每一根引出线33、34都由直径0．3mm的钨线制成。引出线33、34的一侧端331、341分别与加热电阻器32的端321、322连接，而它的其它端332、342分别暴露于陶瓷基材料31的中部和后部的陶瓷表面。
引出线33的另一端332与作为外接导线的纯镍导线的引线线圈51电连接，并通过金属套管1连到圆柱形金属主壳2上。
引出线34的另一端342与作为外接导线的耐热镍合金导线的引线线圈52、53电连接，并进一步与端电极4电连接。
具有螺纹41的端电极4用绝缘器61和螺母62固定在圆柱形金属主壳2上，以使端电极4与金属主壳2绝缘。标号63表示用于把适用的电源(未示出)固定到端电极4上的螺母。
同时，在热线点火塞用于各种发电机如燃气轮机的情况下，圆柱形金属主壳2的尖端连接发电机，所有的引线线圈(外接导线)51、52、53优先选用纯镍导线。此外，在这种情况下，用于钎焊引线线圈的银基钎焊材料优选一种含银量比与引出线33、34的其它面端头332、342电连接的银基钎焊材料的含银量高的银基钎焊材料。
下面将描述制造陶瓷加热元件3的步骤。
将钨丝剪成给定的长度并制成给定的形状。
加热电阻器的原料由58．4wt％的WC和41．6wt％的含89份重量的Si3N4、8份重量的Er2O3、1份重量的V2O3及2份重量的WO3的绝缘陶瓷组成。
将分散剂和溶剂加入上述原料中，并在压碎后的混合过程中加入有机粘结剂以制备粒状材料。
将这样获得的柱状材料注压以便与引出线33、34(及未涂覆的引出线)的一侧端331、341相连接。因此随着一个U形未烧结加热电阻器32的形成制成了整个未烧结的加热器主体300。(见图3)
下面将制备陶瓷粉。
陶瓷粉的原料由重量百分比为3．5wt％的MoSi2和重量百分比为96．5wt％的含89份重量的Si3N4、8份重量的Er2O3、1份重量的V2O3及2份重量的WO3的绝缘陶瓷组成。
首先将分散剂和水加入上述原料MoSi2、Er2O3、V2O3和WO3中。并在压碎混合物后加入Si3N4，然后将所得到的混合物再压碎。
该陶瓷粉用于形成半模压体。
将加热器主体300放在半模压体上。将陶瓷粉填入，然后放入压注体。
将这样获得的压铸体放入一个碳模中，在氮气气氛下，在施加的压力为200kg／cm2、在1750℃下进行热压。从而获得了前端为半球体的形状接近圆柱体的一个热压烧结体。
该陶瓷烧结体的外表面做成圆的，以便具有给定的圆柱体尺寸，同时使引出线33、34的另一端332、342暴露于陶瓷基材料31的表面。从而获得了陶瓷加热元件3。
通过烘烤陶瓷加热元件3，在其由金属套管1支撑的区域，及其除引出线33、34的裸露区域外的与引线线圈(外接导线)51、52连接的周边区域形成了一层玻璃层。
接着把陶瓷加热元件3装入金属套管1。
将后述引线线圈(外接导线)51、52用后述高纯度银基钎焊材料(Ag 80wt％—Cu 20wt％，Ag 85wt％—Cu 15wt％银钎焊材料及纯银钎焊材料)钎焊到引出线33、34另一端332、342的裸露区域。
将含有陶瓷加热元件3的组件插入圆柱形金属主壳2内。将圆柱形金属套管1的后部11用银基钎焊材料钎焊到金属主壳2的支撑件21的内壁上。
此外，将端电极4用绝缘器61和螺母62固定在金属主壳2上。因此获得了热线点火塞。
钎焊材料的流动性试验解释如下(见表1)。
用纯钨丝作为引出线33、34，及用耐热镍合金导线(1．5wt％Si，2．0wt％Mn，1．5wt％Cr，其余为Ni)，及镀镍(3μm)的耐热镍合金导线或纯镍线作为引线线圈(外接导线)51、52，在980℃和1100℃的钎焊温度下检测每种纯银Ag，Ag 85wt％—Cu 15wt％，Ag 80wt％—Cu 20wt％，Ag 72wt％—Cu 28wt％(BAg—8)，和Ag50wt％—Cu 50wt％钎焊材料的流动性。
在使用纯银钎焊材料结合耐热镍合金导线作为引线线圈(外接导线)51、52的情况下，由于耐热镍合金导线的表面有排斥纯银钎焊材料的一种成分，该钎焊材料表现出很差的流动性。因而在使用纯银钎焊材料时需要用镀镍耐热镍合金导线或纯镍导线作为引线线圈(外接导线)51、52。流动性最好的钎焊材料(全部流动的钎焊材料)用“◎”表示，流动性好的钎焊材料(几乎都流动的钎焊材料)用“○”表示，流动性不好的钎焊材料(不流动的钎焊材料)用“X”表示。
根据表1所示的结果，期望用作引线线圈(外接导线)51、52的是镀镍(3μm)耐热镍合金线或纯镍导线。
附带地说，在耐热镍合金导线中，由于考虑到在耐热镍合金导线中所含的Cr具有排银性，纯银的流动性不好。
因为会发生镀覆不匀和／或由于热而发生镀层剥脱，与纯镍导线相比镀镍耐热镍合金导线的流动性不好。
               表1引线线圈导线材料和钎焊材料的流动性【◎：最好，○：好，×：不好】
钎焊温度 980℃
引线线圈导线材料
钎焊材料 镍合金导线 镀镍镍合金导线 纯镍导线
Ag50-Cu50 ○ ○ ◎
Ag72-Cu28 ○ ○ ◎
Ag80-Cu20 ○ ○ ◎
Ag85-Cu15 ○ ○ ◎
纯银 × ○ ◎
(引出线：纯钨丝)
                      表1(续)引线线圈导线材料和钎焊材料的流动性【◎：最好，○：好，×：不好】
钎焊温度 1，100℃
引线线圈导线材料
钎焊材料 镍合金导线 镀镍镍合金导线 纯镍导线
Ag50-Cu50 ○ ○ ◎
Ag72-Cu28 ○ ○ ◎
Ag80-Cu20 ○ ○ ◎
Ag85-Cu15 ○ ○ ◎
纯银 × ○ ◎
(引出线：纯钨丝)下面将说明该日常使用的氧化腐蚀试验(见表2)。用纯镍作为引线线圈(外接导线)51、52。为将引线线圈焊到纯钨丝引出线33、34〖(一)端和(+)端〗上，可使用纯银Ag，Ag 85wt％_Cu 15wt％，Ag 80wt％_Cu 20wt％，Ag 72wt％_Cu28wt％(BAg-8)，或Ag 50wt％_Cu 50wt％钎焊材料。在通电条件下对每种钎焊材料的五个样品检测其抗氧化腐蚀性和电阻的变化。
这些样品经历十个循环，每个循环包括施加6V的电压60秒，及在水中骤冷。
通过这十个循环，电阻在试验前的阻值(设计值为700m Q)的基础上改变+1．5wt％至+1．0wt％的样品用“○”表示，阻值改变等于或小于+1．0wt％的用◎表示，超出十次循环前的阻值+1．5wt％以上的用“×”表示。
试验后，当引线线圈(外接导线)(51、52)从陶瓷加热元件3上脱离时，钎焊材料和部分引出线(3 3，3 4)随引线线圈(51，5 2)而脱落。通电使用中的氧化腐蚀根据引出线的光泽来测定。即，具有金属光泽的脱皮引出线用“◎”表示，暗淡的无光泽的用“○”表示，变成黑色的用“×”表示。
表2所给的数据表明通电使用中能获得极好的抗氧化腐蚀性和小阻抗变化的适于使用的钎焊材料是纯银和80 wt％银钎焊材料．
表2
用于钨引线的钎焊材料对通电使用的耐氧化腐蚀性的影响【◎：最好，○：好，×：不好】
钎焊材料 钨引线通电使用的氧化腐蚀 电阻变化
Ag50-Cu50 × ×
Ag72-Cu28 × ×
Ag80-Cu20 ○ ○
Ag85-Cu15 ○ ○
纯银 ◎ ◎
(引线线圈材料：纯银)下面将说明全面钎焊试验的结果(见表3)。
作为引线线圈(外接导线)(51，52)的每种耐热镍合金导线，镀镍(3μm)耐热镍合金导线，纯镍导线与每种纯银，Ag85wt％—Cu15wt％，Ag80wt％—Cu20wt％，Ag72wt％—Cu28wt％(BAg—8)和Ag50wt％__Cu50wt％钎焊材料的相容性用作为引出线33，34的纯钨丝来测定。所用的钎焊温度是980℃，且钎焊在氮气气氛下进行。
在测定钎焊材料的流动性时，在每个样品的引出线33，34的一侧及引线线圈51，52的一侧检测。表现出最好的流动性的钎焊材料(完全流动的钎焊材料)用“◎”表示，表现的流动性好的钎焊材料(准流动的钎焊材料)用“○”表示，表现的流动性不好的钎焊材料(不流动的钎焊材料)用“×”表示，
关于纯钨丝引出线33，34通电使用的氧化腐蚀试验，已测定如下。通过这十个循环，每个循环包括施加6v的电压60秒，及在水中骤冷，电阻在试验前的阻值(设计值为700mΩ)的基础上改变+1．5wt％至1．0wt％的样品用“○”表示，阻值改变等于或小于+1．0wt％的用“◎”表示，超出十个循环前的阻值+1．5wt％以上的用“×”表示。
为了综合判断，采用了以下标准．获得两个或两个以上“◎”的样品确定为“最好(◎)”，而获得两个或两个以上“○”的样品确定为“好(○)”，获得至少一个“×”的样品确定为“不好(×)”。
附带地讲，当引线线圈材料是镍合金导线、钎焊材料是纯银时，流动性不好(×)。但是，阻值变化小，且不发生氧化腐蚀。因此，尽管这种情况下有一个(×：坏)，但综合评价是“△”。
表3用不同钎焊材料的不同引线线圈材料的钎焊结果
引线线圈材料     钎焊材料      钎焊材料的流动性     通电使用氧化腐蚀试验的电阻变化   判断   备注
  钨引线    引线线圈
镍合金导线  Ag50-Cu50Ag72-Cu28Ag80-Cu20Ag85-Ag15纯  ○○○○◎  ○○○○×     ××○○○     ××○○△     *1*1*2
镀镍镍合金导线  Ag50-Cu50Ag72-Cu28Ag80-Cu20Ag85-Ag15纯  ○○○○◎  ○○○○○     ××○○◎     ××○○◎     *1*1
纯镍导线  Ag50-Cu50Ag72-Cu28Ag80-Cu20Ag85-Ag15纯  ○○○○◎  ◎◎◎◎◎     ××○○◎     ××○○◎     *1*1
*1:通电使用时钨引线受到氧化腐蚀。*2:钎焊材料的流动性不好
c．除了Si3N4外，陶瓷可以是氮化铝—氧化铝—氧化硅陶瓷材料，AIN等。
d．上面所使用的镀镍导线可以是镀镍的镍合金线。但也可以是镀镍的铁或铁合金导线。

Claims (7)

1．一种陶瓷热线点火塞(A)，包括：
一个金属套管(1)；
一个在前端具有向内延伸、支撑金属套管(1)后部的支撑件(21)的圆柱形金属主壳(2)；
一个插入所述圆柱形金属主壳(2)后端部并与圆柱形金属主壳绝缘的端电极(4)；
一个具有包括由钨丝构成的、每个都具有第一(341，331)和第二(342，332)端部的第一和第二引出线(34，33)的加热器主体(300)的陶瓷加热器(3)，和一个两端分别连接到所述第一和第二引出线(34，33)的所述第一端部(341，331)的耐热体(32)，及含有埋入其内的加热器主体(300)的陶瓷基材料(31)，所述第一和所述第二引出线的所述第二端部(342，332)暴露于所述陶瓷基材料(31)的表面，其中陶瓷加热器(3)装入金属套管(1)；
及每个都具有第三和第四端部的第一和第二外接导线(52，51)，第一和第二外接导线(52，51)的第四端部分别与金属主壳(2)和端电极(4)电连接；
其特征是，所述第一和第二外接导线(51，52)的所述第三端部通过高纯度银基钎焊材料分别钎焊到所述第一和第二引出线(34，33)的第二端部(342，332)。
2．一种如权利要求1所述的陶瓷热线点火塞(A)，其特征是：
所述第一引出线(34)的所述第二端部(342)裸露于所述陶瓷基材料(31)的后部，所述第二引出线(33)的所述第二端部(332)裸露于所述陶瓷基材料(31)的中部；
及所述陶瓷加热器(3)装入金属套管(1)内，以便所述第一和所述第二引出线(34，33)的所述第二端部(342，332)的裸露表面由金属套管(1)包住。
3．一种如权利要求2所述的陶瓷热线点火塞(A)，其特征是：
所述第一外接导线(52)的所述第三端部通过第一高纯度银基钎焊材料钎焊到所述第一引出线(34)的所述第二端部(342)的裸露表面上，所述第一外接导线(52)的第四端部与所述端电极(4)电连接；
所述第二外接导线(51)的所述第四端部通过第二高纯度银基钎焊材料焊到所述金属主壳(2)上。
4．一种如权利要求3所述的陶瓷热线点火塞(A)，其特征是，所述第二高纯度银基钎焊材料的含银量高于所述第一高纯度银基钎焊材料的含银量。
5．一种如权利要求3所述的陶瓷热线点火塞(A)，其特征是，所述第二外接导线(51)是纯镍线。
6．一种如权利要求1所述的陶瓷热线点火塞(A)，其特征是，所述高纯度银基钎焊材料含银80wt％或更高。
7．一种如权利要求1所述的陶瓷热线点火塞(A)，其特征是，所述第一和第二外接导线(52，51)至少是纯镍导线、镍合金导线和镀镍导线中的一种。
CN97126487A 1996-11-19 1997-11-19 陶瓷热线点火塞 Expired - Fee Related CN1060291C (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP307762/1996 1996-11-19
JP307762/96 1996-11-19
JP30776296 1996-11-19
JP300057/1997 1997-10-31
JP30005797A JP3801756B2 (ja) 1996-11-19 1997-10-31 セラミックグロープラグ
JP300057/97 1997-10-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1190812A CN1190812A (zh) 1998-08-19
CN1060291C true CN1060291C (zh) 2001-01-03

Family

ID=26562195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97126487A Expired - Fee Related CN1060291C (zh) 1996-11-19 1997-11-19 陶瓷热线点火塞

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5998765A (zh)
EP (1) EP0843131B1 (zh)
JP (1) JP3801756B2 (zh)
KR (1) KR19980042533A (zh)
CN (1) CN1060291C (zh)
DE (1) DE69710160T2 (zh)
HU (1) HU220806B1 (zh)
PL (1) PL185968B1 (zh)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3541702B2 (ja) * 1998-01-16 2004-07-14 株式会社デンソー セラミック−金属接合体及びその製造方法
JP3908864B2 (ja) * 1998-09-11 2007-04-25 日本特殊陶業株式会社 セラミックヒータ
US6144015A (en) * 1998-09-25 2000-11-07 General Motors Corporation Glow sensor--ceramic flat plate
DE10030924A1 (de) * 2000-06-24 2002-01-03 Bosch Gmbh Robert Glühstiftkerze
JP4672910B2 (ja) * 2001-06-07 2011-04-20 日本特殊陶業株式会社 グロープラグの製造方法
JP4651227B2 (ja) * 2001-06-07 2011-03-16 日本特殊陶業株式会社 グロープラグ
JP4596684B2 (ja) * 2001-06-07 2010-12-08 日本特殊陶業株式会社 グロープラグ
JP4562315B2 (ja) * 2001-06-07 2010-10-13 日本特殊陶業株式会社 セラミックヒータ、セラミックヒータの製造方法及びグロープラグ
JP4560249B2 (ja) * 2001-08-13 2010-10-13 日本特殊陶業株式会社 グロープラグ
JP4553529B2 (ja) 2001-08-28 2010-09-29 日本特殊陶業株式会社 セラミックヒータ及びそれを用いたグロープラグ
JP4559671B2 (ja) * 2001-08-28 2010-10-13 日本特殊陶業株式会社 グロープラグ及びその製造方法
JP4092172B2 (ja) * 2001-11-30 2008-05-28 日本特殊陶業株式会社 セラミックヒータの製造方法及びグロープラグの製造方法
FR2884298B1 (fr) * 2005-04-12 2007-08-10 Siemens Vdo Automotive Sas Bougie de prechauffage a capteur de pression integre
JP2006336918A (ja) * 2005-06-01 2006-12-14 Denso Corp 燃焼圧力センサ付きグロープラグ
EP1916480B1 (en) 2005-07-26 2013-04-03 Kyocera Corporation Brazed structure, ceramic heater, and glow plug
US20090206069A1 (en) * 2007-09-23 2009-08-20 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Heating element systems
US20100078421A1 (en) * 2008-10-01 2010-04-01 Federal-Mogul Italy Sr1 Glow plug adn heater assembly therefor with an improved connection between a central electrode and a heater probe of the heater assembly
US9964306B2 (en) * 2008-11-27 2018-05-08 Borgwarner Beru Systems Gmbh Glow plug
WO2010066212A1 (de) * 2008-11-27 2010-06-17 Beru Ag Glühkerze
DE102010013598B4 (de) * 2010-03-31 2012-05-24 Borgwarner Beru Systems Gmbh Glühkerze
WO2012147920A1 (ja) * 2011-04-27 2012-11-01 京セラ株式会社 ヒータおよびこれを備えたグロープラグ
JP6152469B2 (ja) * 2014-03-27 2017-06-21 ボッシュ株式会社 セラミックスヒータ型グロープラグ
FR3021095B1 (fr) * 2014-05-13 2016-06-10 Bosch Gmbh Robert Electrode de prechauffage et son procede de fabrication
JP6323172B2 (ja) * 2014-05-29 2018-05-16 株式会社デンソー グロープラグ及びその製造方法
CN105884563A (zh) * 2014-09-20 2016-08-24 盖德新材料科技南通有限公司 一种特种陶瓷点火装置的制备方法
CN105979619A (zh) * 2016-03-16 2016-09-28 合肥天鹅制冷科技有限公司 空调用金属电加热管端封结构
CN107355816A (zh) * 2017-07-19 2017-11-17 冠立科技扬州有限公司 一种陶瓷保护套
US11408351B2 (en) * 2018-09-12 2022-08-09 Pratt & Whitney Canada Corp. Igniter for gas turbine engine
US11268486B2 (en) * 2018-09-12 2022-03-08 Pratt & Whitney Canada Corp. Igniter for gas turbine engine
US20230130672A1 (en) * 2021-10-22 2023-04-27 Bloom Energy Corporation Glow plug for a fuel cell system
JP2023063254A (ja) * 2021-10-22 2023-05-09 ブルーム エネルギー コーポレイション グロープラグ及び固体酸化物燃料電池システム

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01265732A (ja) * 1988-04-18 1989-10-23 Toshiba Corp 選択呼出方式
JPH04341043A (ja) * 1991-05-17 1992-11-27 Ricoh Co Ltd データ伝送装置の無線電話装置接続用インタフェース装置
US5362944A (en) * 1991-02-06 1994-11-08 Jidosha Kiki Co., Ltd. Glow plug with dual, dissimilar resistive heating elements in ceramic heater
DE4433505A1 (de) * 1993-09-20 1995-03-23 Kyocera Corp Keramikglühkerze oder -körper
CN1102938A (zh) * 1993-03-04 1995-05-24 L.M.埃利克逊电话股份有限公司 模块无线电通信系统

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58106325A (ja) * 1981-12-18 1983-06-24 Hitachi Ltd 内燃機関用の直熱形予熱栓
US4475029A (en) * 1982-03-02 1984-10-02 Nippondenso Co., Ltd. Ceramic heater
US4650963A (en) * 1983-09-21 1987-03-17 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Ceramic glow plug
US4810853A (en) * 1986-10-28 1989-03-07 Hitachi Metals Ltd. Glow plug for diesel engines
JPS63297914A (ja) * 1987-05-28 1988-12-05 Jidosha Kiki Co Ltd デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ
JPH01313362A (ja) * 1988-06-09 1989-12-18 Ngk Spark Plug Co Ltd セラミック発熱体およびその製造方法
JPH03175210A (ja) * 1989-09-11 1991-07-30 Jidosha Kiki Co Ltd セラミツクヒータ型グロープラグ
JPH04143518A (ja) * 1990-10-04 1992-05-18 Ngk Spark Plug Co Ltd 自己制御型セラミックグロープラグ
JP4445595B2 (ja) * 1995-09-12 2010-04-07 日本特殊陶業株式会社 セラミックヒータ、セラミックグロープラグおよびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01265732A (ja) * 1988-04-18 1989-10-23 Toshiba Corp 選択呼出方式
US5362944A (en) * 1991-02-06 1994-11-08 Jidosha Kiki Co., Ltd. Glow plug with dual, dissimilar resistive heating elements in ceramic heater
JPH04341043A (ja) * 1991-05-17 1992-11-27 Ricoh Co Ltd データ伝送装置の無線電話装置接続用インタフェース装置
CN1102938A (zh) * 1993-03-04 1995-05-24 L.M.埃利克逊电话股份有限公司 模块无线电通信系统
DE4433505A1 (de) * 1993-09-20 1995-03-23 Kyocera Corp Keramikglühkerze oder -körper

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10205753A (ja) 1998-08-04
EP0843131B1 (en) 2002-01-30
PL185968B1 (pl) 2003-09-30
EP0843131A3 (en) 1998-07-22
DE69710160D1 (de) 2002-03-14
HU220806B1 (hu) 2002-05-28
EP0843131A2 (en) 1998-05-20
PL323214A1 (en) 1998-05-25
HU9702167D0 (en) 1998-01-28
JP3801756B2 (ja) 2006-07-26
KR19980042533A (ko) 1998-08-17
DE69710160T2 (de) 2002-08-14
HUP9702167A2 (hu) 1998-11-30
CN1190812A (zh) 1998-08-19
US5998765A (en) 1999-12-07
HUP9702167A3 (en) 1999-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1060291C (zh) 陶瓷热线点火塞
KR100326850B1 (ko) 세라믹글로우플러그
US5304778A (en) Glow plug with improved composite sintered silicon nitride ceramic heater
EP1443273B1 (en) Glow plug and method of manufacturing the same
EP2343949B1 (en) Ceramic heater
KR100841271B1 (ko) 세라믹 히터 및 그 제조방법
EP1648062B1 (en) Spark plug
US4931619A (en) Glow plug for diesel engines
CN1882199A (zh) 陶瓷金属组件及陶瓷加热器
US5189280A (en) Glow plug for diesel engines
JP2001280640A (ja) グロープラグ及びその製造方法
JPH1025162A (ja) セラミック焼結体
JPH0658539A (ja) ガス状燃料用の抵抗型点火装置を製造する方法
JP3594660B2 (ja) セラミックヒータ
JP2003240240A (ja) グロープラグ
JPH05234665A (ja) セラミック発熱体
DE19956019C2 (de) Glühkerze mit einer keramischen Heizvorrichtung und Verfahren zur Herstellung dieser Glühkerze
JP3701046B2 (ja) セラミックヒータの製造方法
KR0148449B1 (ko) 나선형 발열체 팁을 갖는 세라믹 글로우 플러그
JP2001043962A (ja) 窒化ケイ素セラミックヒータ
JP2000021555A (ja) セラミックヒータ及びその製造方法
CA1046369A (en) Internal combustion engine spark plug having composite electrode structure
JPH05242957A (ja) セラミック発熱体
JPH05174948A (ja) セラミック発熱体
JPH02281586A (ja) 内燃機関用スパークプラグ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1044069

Country of ref document: HK

C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee