JPH10205753A - セラミックグロープラグ - Google Patents
セラミックグロープラグInfo
- Publication number
- JPH10205753A JPH10205753A JP9300057A JP30005797A JPH10205753A JP H10205753 A JPH10205753 A JP H10205753A JP 9300057 A JP9300057 A JP 9300057A JP 30005797 A JP30005797 A JP 30005797A JP H10205753 A JPH10205753 A JP H10205753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- wire
- exposed
- wires
- glow plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
- H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/027—Heaters specially adapted for glow plug igniters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸化腐蝕させることなく、Ｗ製の取出しリー
ド線の露出面を外部接続線へ確実に電気接続でき、且
つ、使用時の抵抗値変化が少ない、耐久性に優れたグロ
ープラグの提供。 【解決手段】 グロープラグＡは、金属外筒１と、後部
１１を保持部２１が保持する筒状主体金具２と、Ｗ製の
取出しリード線３３、３４の一端を発熱抵抗体３２の端
部に連結してなるヒータ本体をセラミック粉末中に埋設
してホットプレス焼結させ、金属外筒１内に嵌着される
セラミック発熱体３と、筒状主体金具２の後端側に絶縁
して挿着される端子電極４と、焼結体表面に露出させた
取出しリード線３３、３４の各露出面に高純度銀ろうを
用いて一端をろう付けし、他端を筒状主体金具２、端子
電極４に電気接続したリードコイル５１、５２とを備え
る。
ド線の露出面を外部接続線へ確実に電気接続でき、且
つ、使用時の抵抗値変化が少ない、耐久性に優れたグロ
ープラグの提供。 【解決手段】 グロープラグＡは、金属外筒１と、後部
１１を保持部２１が保持する筒状主体金具２と、Ｗ製の
取出しリード線３３、３４の一端を発熱抵抗体３２の端
部に連結してなるヒータ本体をセラミック粉末中に埋設
してホットプレス焼結させ、金属外筒１内に嵌着される
セラミック発熱体３と、筒状主体金具２の後端側に絶縁
して挿着される端子電極４と、焼結体表面に露出させた
取出しリード線３３、３４の各露出面に高純度銀ろうを
用いて一端をろう付けし、他端を筒状主体金具２、端子
電極４に電気接続したリードコイル５１、５２とを備え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディーゼルエンジ
ンに装着して使用するセラミックグロープラグに関す
る。
ンに装着して使用するセラミックグロープラグに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】セラミックグロープラグは、通常、金属
外筒と、内方に延出する保持部を先端に形成し、金属外
筒の後部を保持部が保持する筒状主体金具と、セラミッ
クヒータと、筒状主体金具の後端側に絶縁して挿着され
る端子電極と、焼結体表面に露出する取出しリード線
（Ｗ製）の各露出面に一端をろう付けし、他端を主体金
具または端子電極に接続した一組の外部接続線とを備え
ている。
外筒と、内方に延出する保持部を先端に形成し、金属外
筒の後部を保持部が保持する筒状主体金具と、セラミッ
クヒータと、筒状主体金具の後端側に絶縁して挿着され
る端子電極と、焼結体表面に露出する取出しリード線
（Ｗ製）の各露出面に一端をろう付けし、他端を主体金
具または端子電極に接続した一組の外部接続線とを備え
ている。
【０００３】そして、このセラミックグロープラグは、
従来より、以下｛〜｝に示す製造工程を経て製造さ
れる。 Ｗ製の取出しリード線のセラミック基体表面から露出
した各一端を発熱材の各端部に連結してなるヒータ本体
を、Ｓｉ3 Ｎ4 等のセラミック粉末中に埋設し、これを
ホットプレス焼結させてセラミックヒータを製造する。 一組の取出しリード線のセラミック基体表面から露出
した各露出面に外部接続線の一端をろう付けした後、金
属外筒に嵌め込み固着する。 この組付体を筒状主体金具内に嵌め込み、金属外筒の
後部を保持部の内壁にろう付けする。 インシュレータおよびナットにより、端子電極を主体
金具に固定する。
従来より、以下｛〜｝に示す製造工程を経て製造さ
れる。 Ｗ製の取出しリード線のセラミック基体表面から露出
した各一端を発熱材の各端部に連結してなるヒータ本体
を、Ｓｉ3 Ｎ4 等のセラミック粉末中に埋設し、これを
ホットプレス焼結させてセラミックヒータを製造する。 一組の取出しリード線のセラミック基体表面から露出
した各露出面に外部接続線の一端をろう付けした後、金
属外筒に嵌め込み固着する。 この組付体を筒状主体金具内に嵌め込み、金属外筒の
後部を保持部の内壁にろう付けする。 インシュレータおよびナットにより、端子電極を主体
金具に固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記製造工程
を経て製造したセラミックグロープラグは、以下の不具
合を有する。ろう付けの際、ろう付け温度（８００℃〜
１１００℃）により、セラミック基体表面から露出して
いる部分の取出しリード線が酸化腐蝕する場合がある。
この場合、セラミックグロープラグの使用時に、Ｗ製の
取出しリード線の腐蝕が早く進行する。また、初期抵抗
値のバラツキや、通常使用時の抵抗値変化が大きい。
を経て製造したセラミックグロープラグは、以下の不具
合を有する。ろう付けの際、ろう付け温度（８００℃〜
１１００℃）により、セラミック基体表面から露出して
いる部分の取出しリード線が酸化腐蝕する場合がある。
この場合、セラミックグロープラグの使用時に、Ｗ製の
取出しリード線の腐蝕が早く進行する。また、初期抵抗
値のバラツキや、通常使用時の抵抗値変化が大きい。
【０００５】本発明の目的は、酸化腐蝕させることな
く、Ｗ製の取出しリード線の露出面を外部接続線へ確実
に電気接続でき、且つ、使用時の抵抗値変化が少ない、
耐久性に優れたグロープラグの提供にある。
く、Ｗ製の取出しリード線の露出面を外部接続線へ確実
に電気接続でき、且つ、使用時の抵抗値変化が少ない、
耐久性に優れたグロープラグの提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、以下の構成を採用した。 （１）セラミックグロープラグは、ＷまたはＷ合金で形
成した一組の取出しリード線の各一端を発熱抵抗体の端
部に連結してなるヒータ本体をセラミック基体中に有
し、各他端をセラミック基体表面に露出させた前記取出
しリード線の各露出面に高純度銀ろうを用いて一端をろ
う付けし、他端を主体金具または端子電極に電気接続し
た一組の外部接続線とを有する。
め、本発明は、以下の構成を採用した。 （１）セラミックグロープラグは、ＷまたはＷ合金で形
成した一組の取出しリード線の各一端を発熱抵抗体の端
部に連結してなるヒータ本体をセラミック基体中に有
し、各他端をセラミック基体表面に露出させた前記取出
しリード線の各露出面に高純度銀ろうを用いて一端をろ
う付けし、他端を主体金具または端子電極に電気接続し
た一組の外部接続線とを有する。
【０００７】（２）セラミックグロープラグは、金属外
筒と、内方に延出する保持部を先端側に形成し、前記金
属外筒を前記保持部が保持する筒状主体金具と、Ｗまた
はＷ合金で形成した一組の取出しリード線の各一端を発
熱抵抗体の端部に連結してなるヒータ本体をセラミック
基体中に有し、この取出しリード線の各他端をセラミッ
ク基体表面に露出させ、前記金属外筒内に嵌着されるセ
ラミックヒータと、前記筒状主体金具の後端側に絶縁し
て挿着される端子電極と、セラミック基体表面に露出さ
せた前記取出しリード線の各露出面に高純度銀ろうを用
いて一端をろう付けし、他端を前記筒状主体金具または
端子電極に電気接続した一組の外部接続線とを備える。
筒と、内方に延出する保持部を先端側に形成し、前記金
属外筒を前記保持部が保持する筒状主体金具と、Ｗまた
はＷ合金で形成した一組の取出しリード線の各一端を発
熱抵抗体の端部に連結してなるヒータ本体をセラミック
基体中に有し、この取出しリード線の各他端をセラミッ
ク基体表面に露出させ、前記金属外筒内に嵌着されるセ
ラミックヒータと、前記筒状主体金具の後端側に絶縁し
て挿着される端子電極と、セラミック基体表面に露出さ
せた前記取出しリード線の各露出面に高純度銀ろうを用
いて一端をろう付けし、他端を前記筒状主体金具または
端子電極に電気接続した一組の外部接続線とを備える。
【０００８】（３）セラミックグロープラグは、金属外
筒と、内方に延出する保持部を先端側に形成し、前記金
属外筒の後部を前記保持部が保持する筒状主体金具と、
ＷまたはＷ合金で形成した一組の取出しリード線の各一
端を発熱抵抗体の端部に連結してなるヒータ本体をセラ
ミック基体中に有し、セラミック基体表面の後部および
中部に前記取出しリード線の各他端を露出させ、且つこ
の露出面が前記金属外筒によって覆われない様に前記金
属外筒内に嵌着されるセラミックヒータと、前記筒状主
体金具の後端側に絶縁して挿着される端子電極と、セラ
ミック基体表面の後部に露出する前記取出しリード線の
露出面に高純度銀ろうを用いて一端をろう付けし他端を
前記端子電極に電気接続した外部接続線と、セラミック
基体表面の中部に露出する前記取出しリード線の露出面
に、前記高純度銀ろうよりも銀純度の高い銀ろうを用い
て一端をろう付けし他端を前記主体金具に電気接続した
純Ｎｉ線とを備える。
筒と、内方に延出する保持部を先端側に形成し、前記金
属外筒の後部を前記保持部が保持する筒状主体金具と、
ＷまたはＷ合金で形成した一組の取出しリード線の各一
端を発熱抵抗体の端部に連結してなるヒータ本体をセラ
ミック基体中に有し、セラミック基体表面の後部および
中部に前記取出しリード線の各他端を露出させ、且つこ
の露出面が前記金属外筒によって覆われない様に前記金
属外筒内に嵌着されるセラミックヒータと、前記筒状主
体金具の後端側に絶縁して挿着される端子電極と、セラ
ミック基体表面の後部に露出する前記取出しリード線の
露出面に高純度銀ろうを用いて一端をろう付けし他端を
前記端子電極に電気接続した外部接続線と、セラミック
基体表面の中部に露出する前記取出しリード線の露出面
に、前記高純度銀ろうよりも銀純度の高い銀ろうを用い
て一端をろう付けし他端を前記主体金具に電気接続した
純Ｎｉ線とを備える。
【０００９】（４）セラミックグロープラグは、(1) 〜
(3) のいずれかに記載の構成を有し、前記高純度銀ろう
は、銀含有量が８０ｗｔ％以上である。
(3) のいずれかに記載の構成を有し、前記高純度銀ろう
は、銀含有量が８０ｗｔ％以上である。
【００１０】（５）セラミックグロープラグは、(1) 〜
(4) のいずれかに記載の構成を有し、前記外部接続線
は、純Ｎｉ線、Ｎｉ合金線、又はＮｉ被覆線である。
(4) のいずれかに記載の構成を有し、前記外部接続線
は、純Ｎｉ線、Ｎｉ合金線、又はＮｉ被覆線である。
【００１１】
（請求項１について）セラミック基体表面に露出させた
取出しリード線の各露出面に高純度銀ろうを用いて外部
接続線の一端をろう付けしている。このため、銀ろう付
けの際に、銀以外（銅等）のろう材成分に起因した、取
出しリード線の酸化腐蝕を防止でき、タングステン製の
取出しリード線と外部接続線との電気接続を確実に行え
る。よって、初期抵抗値のバラツキや、エンジンにおけ
る使用条件の様な冷熱繰り返しによる抵抗値変化が少な
く、セラミックグロープラグは耐久性に優れる。
取出しリード線の各露出面に高純度銀ろうを用いて外部
接続線の一端をろう付けしている。このため、銀ろう付
けの際に、銀以外（銅等）のろう材成分に起因した、取
出しリード線の酸化腐蝕を防止でき、タングステン製の
取出しリード線と外部接続線との電気接続を確実に行え
る。よって、初期抵抗値のバラツキや、エンジンにおけ
る使用条件の様な冷熱繰り返しによる抵抗値変化が少な
く、セラミックグロープラグは耐久性に優れる。
【００１２】（請求項２について）セラミック基体表面
に露出させた取出しリード線の各露出面に高純度銀ろう
を用いて外部接続線の一端をろう付けしている。このた
め、銀ろう付けの際に、銀以外（銅等）のろう材成分に
起因した、取出しリード線の酸化腐蝕を防止でき、タン
グステン製の取出しリード線と外部接続線との電気接続
を確実に行える。よって、端子電極- 主体金具間の、初
期抵抗値のバラツキや、エンジンにおける使用条件の様
な冷熱繰り返しによる抵抗値変化が少なく、セラミック
グロープラグは耐久性に優れる。
に露出させた取出しリード線の各露出面に高純度銀ろう
を用いて外部接続線の一端をろう付けしている。このた
め、銀ろう付けの際に、銀以外（銅等）のろう材成分に
起因した、取出しリード線の酸化腐蝕を防止でき、タン
グステン製の取出しリード線と外部接続線との電気接続
を確実に行える。よって、端子電極- 主体金具間の、初
期抵抗値のバラツキや、エンジンにおける使用条件の様
な冷熱繰り返しによる抵抗値変化が少なく、セラミック
グロープラグは耐久性に優れる。
【００１３】（請求項３について）セラミック基体表面
の中部に露出する取出しリード線の露出面に、後部に露
出する取出しリード線の電気接続の為に用いた高純度銀
ろうよりも銀純度の高い銀ろうを用いて純Ｎｉ線の一端
をろう付けし、純Ｎｉ線の他端を主体金具に電気接続し
ている。エンジンにおける使用条件では、発熱抵抗体に
近いセラミック基体表面の中部の方が後部よりも温度が
高くなる。従って、この部分に銀純度の高い銀ろうを使
用すれば経済的に優れる。また、純Ｎｉ線を使用するこ
とで、ろう流れ性が良く、電気接続を確実に行なえると
ともに、セラミックグロープラグの耐久性に優れる。
の中部に露出する取出しリード線の露出面に、後部に露
出する取出しリード線の電気接続の為に用いた高純度銀
ろうよりも銀純度の高い銀ろうを用いて純Ｎｉ線の一端
をろう付けし、純Ｎｉ線の他端を主体金具に電気接続し
ている。エンジンにおける使用条件では、発熱抵抗体に
近いセラミック基体表面の中部の方が後部よりも温度が
高くなる。従って、この部分に銀純度の高い銀ろうを使
用すれば経済的に優れる。また、純Ｎｉ線を使用するこ
とで、ろう流れ性が良く、電気接続を確実に行なえると
ともに、セラミックグロープラグの耐久性に優れる。
【００１４】（請求項４について）銀含有量が８０ｗｔ
％以上の高純度銀ろうを使用すれば、銀ろう付けの際
に、銀以外（銅等）のろう材成分に起因した、取出しリ
ード線の酸化腐蝕を防止でき、タングステン製の取出し
リード線と、外部接続線（純Ｎｉ線を含む）との電気接
続を確実に行える。よって、初期抵抗値のバラツキや、
エンジンにおける使用条件の様な冷熱繰り返しによる抵
抗値変化が少なく、セラミックグロープラグは耐久性に
優れる。
％以上の高純度銀ろうを使用すれば、銀ろう付けの際
に、銀以外（銅等）のろう材成分に起因した、取出しリ
ード線の酸化腐蝕を防止でき、タングステン製の取出し
リード線と、外部接続線（純Ｎｉ線を含む）との電気接
続を確実に行える。よって、初期抵抗値のバラツキや、
エンジンにおける使用条件の様な冷熱繰り返しによる抵
抗値変化が少なく、セラミックグロープラグは耐久性に
優れる。
【００１５】（請求項５について）高純度銀ろうの銀含
有率を高くする程、酸化腐蝕が発生し難い。しかし、銀
含有率が高くなると、銀ろう付けの際にろう流れ性が悪
くなる傾向にある。従って、銀ろうが流れていない部分
における耐酸化腐蝕性を確保する必要がある。そこで、
エンジンにおける使用時の到達温度を考慮すると、外部
接続線を純Ｎｉ線、Ｎｉ合金線、またはＮｉ被覆線とす
ることが望ましい。
有率を高くする程、酸化腐蝕が発生し難い。しかし、銀
含有率が高くなると、銀ろう付けの際にろう流れ性が悪
くなる傾向にある。従って、銀ろうが流れていない部分
における耐酸化腐蝕性を確保する必要がある。そこで、
エンジンにおける使用時の到達温度を考慮すると、外部
接続線を純Ｎｉ線、Ｎｉ合金線、またはＮｉ被覆線とす
ることが望ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施例（請求項１〜
５に対応）を、図１〜図３に基づいて説明する。グロー
プラグＡは、金属外筒１と、該金属外筒１の後部１１
を、先端の保持部２１が保持する筒状主体金具２と、金
属外筒１内に嵌挿されるセラミック発熱体３と、筒状主
体金具２に絶縁して挿着される端子電極４とを備える。
５に対応）を、図１〜図３に基づいて説明する。グロー
プラグＡは、金属外筒１と、該金属外筒１の後部１１
を、先端の保持部２１が保持する筒状主体金具２と、金
属外筒１内に嵌挿されるセラミック発熱体３と、筒状主
体金具２に絶縁して挿着される端子電極４とを備える。
【００１７】金属外筒１（肉厚０．６ｍｍ）は、耐熱金
属で形成され、後部１１が、保持部２１の内壁２１１に
銀ろう付けされている。筒状主体金具２（炭素鋼製）
は、内方に延出する保持部２１を先端に形成し、レンチ
嵌合用の六角部２２を後端に形成し、ディーゼルエンジ
ンの燃焼室に螺着するためのねじ２３を中間に形成して
いる。
属で形成され、後部１１が、保持部２１の内壁２１１に
銀ろう付けされている。筒状主体金具２（炭素鋼製）
は、内方に延出する保持部２１を先端に形成し、レンチ
嵌合用の六角部２２を後端に形成し、ディーゼルエンジ
ンの燃焼室に螺着するためのねじ２３を中間に形成して
いる。
【００１８】セラミック発熱体３は、後述する方法で製
造され、セラミック基体３１中に取出しリード線３３、
３４およびＵ字状の発熱抵抗体３２を埋設している。
尚、発熱抵抗体３２の表面からセラミック基体３１表面
迄の距離が０．３ｍｍ以上となる様に、発熱抵抗体３２
をセラミック基体３１中に埋設しているので、使用中に
発熱抵抗体３２が高温（８００℃〜１５００℃）になっ
ても発熱抵抗体３２の酸化が防止できるとともに、機械
的強度を高く保持できる。
造され、セラミック基体３１中に取出しリード線３３、
３４およびＵ字状の発熱抵抗体３２を埋設している。
尚、発熱抵抗体３２の表面からセラミック基体３１表面
迄の距離が０．３ｍｍ以上となる様に、発熱抵抗体３２
をセラミック基体３１中に埋設しているので、使用中に
発熱抵抗体３２が高温（８００℃〜１５００℃）になっ
ても発熱抵抗体３２の酸化が防止できるとともに、機械
的強度を高く保持できる。
【００１９】取出しリード線３３、３４は、直径０．３
ｍｍのＷ（タングステン製）線であり、一端３３１、３
４１を発熱抵抗体３２の端部３２１、３２２に連結し、
他端３３２、３４２をセラミック基体３１の中間および
後部でセラミック表面に露出させている。
ｍｍのＷ（タングステン製）線であり、一端３３１、３
４１を発熱抵抗体３２の端部３２１、３２２に連結し、
他端３３２、３４２をセラミック基体３１の中間および
後部でセラミック表面に露出させている。
【００２０】取出しリード線３３の他端３３２は、純銀
ろうによってコイル状のリードコイル（外部接続線）５
１（純Ｎｉ線）に電気接続され、金属外筒１を介して筒
状主体金具２に電気接続されている。また、取出しリー
ド線３４の他端３４２は、８５％銀ろうによって、外部
接続線であるコイル状のリードコイル５２、５３（耐熱
Ｎｉ合金線）に電気接続され、更に端子電極４に電気接
続されている。
ろうによってコイル状のリードコイル（外部接続線）５
１（純Ｎｉ線）に電気接続され、金属外筒１を介して筒
状主体金具２に電気接続されている。また、取出しリー
ド線３４の他端３４２は、８５％銀ろうによって、外部
接続線であるコイル状のリードコイル５２、５３（耐熱
Ｎｉ合金線）に電気接続され、更に端子電極４に電気接
続されている。
【００２１】ねじ４１が形成される端子電極４は、イン
シュレータ６１およびナット６２により筒状主体金具２
に絶縁して固定される。また、６３は給電金具（図示せ
ず）を端子電極４に固定するためのナットである。
シュレータ６１およびナット６２により筒状主体金具２
に絶縁して固定される。また、６３は給電金具（図示せ
ず）を端子電極４に固定するためのナットである。
【００２２】尚、ガスタービンの様に、筒状主体金具２
の先端でエンジンに当接しない機種に使用されるセラミ
ックグロープラグの場合には、上述のリードコイル（外
部接続線）５１、５２、５３は全て純Ｎｉ線であること
が望ましく、取出しリード線３３、３４の他端３３２、
３４２に電気接続するために使用する銀ろうよりも銀純
度が高い銀ろうであることが望ましい。
の先端でエンジンに当接しない機種に使用されるセラミ
ックグロープラグの場合には、上述のリードコイル（外
部接続線）５１、５２、５３は全て純Ｎｉ線であること
が望ましく、取出しリード線３３、３４の他端３３２、
３４２に電気接続するために使用する銀ろうよりも銀純
度が高い銀ろうであることが望ましい。
【００２３】つぎに、セラミック発熱体３の製造方法を
説明する。Ｗ（タングステン）線を所定長に切断して所
定形状に成形する。まず、発熱抵抗体の原料を調整す
る。当該発熱抵抗体の原料は、ＷＣ５８．４ｗｔ％と、
絶縁性セラミック（Ｓｉ3Ｎ4 ８９重量部、Ｅｒ2 Ｏ3
８重量部、Ｖ2 Ｏ3 １重量部、およびＷＯ3 ２重量部）
４１．６ｗｔ％からなる。これに分散剤と溶剤を添加し
て、粉砕・乾燥した後、有機バインダーを加えて造粒物
を製造する。
説明する。Ｗ（タングステン）線を所定長に切断して所
定形状に成形する。まず、発熱抵抗体の原料を調整す
る。当該発熱抵抗体の原料は、ＷＣ５８．４ｗｔ％と、
絶縁性セラミック（Ｓｉ3Ｎ4 ８９重量部、Ｅｒ2 Ｏ3
８重量部、Ｖ2 Ｏ3 １重量部、およびＷＯ3 ２重量部）
４１．６ｗｔ％からなる。これに分散剤と溶剤を添加し
て、粉砕・乾燥した後、有機バインダーを加えて造粒物
を製造する。
【００２４】Ｗ製の取出しリード線３３、３４（および
何も被覆させない取出しリード線）の一端３３１、３４
１と連結するように上記造粒物を射出成型すると、Ｕ字
形状の未焼成の発熱抵抗体３２が形成されるとともに、
一体化された未焼成のヒータ本体３００が完成する（図
３参照）。
何も被覆させない取出しリード線）の一端３３１、３４
１と連結するように上記造粒物を射出成型すると、Ｕ字
形状の未焼成の発熱抵抗体３２が形成されるとともに、
一体化された未焼成のヒータ本体３００が完成する（図
３参照）。
【００２５】次に、セラミック粉末を調整する。当該セ
ラミック粉末の原料は、ＭｏＳｉ2 ３．５ｗｔ％と、絶
縁性セラミック（Ｓｉ3 Ｎ4 ８９重量部、Ｅｒ2 Ｏ3 ８
重量部、Ｖ2 Ｏ3 １重量部、およびＷＯ 3 ２重量部）９
６．５ｗｔ％からなる。これら成分のうち、先ず、Ｍｏ
Ｓｉ2 、Ｅｒ2 Ｏ3 、Ｖ2 Ｏ3 、およびＷＯ3に分散剤
と水を添加して粉砕した後、上記Ｓｉ3 Ｎ4 を加えて再
度粉砕し、有機バインダーを加えて造粒物を製造する。
このセラミック粉末で半割プレス体を作る。この半割プ
レス体に未焼成のヒータ本体３００を載置し、その上に
上記セラミック粉末を充填してプレス体を成形する。
ラミック粉末の原料は、ＭｏＳｉ2 ３．５ｗｔ％と、絶
縁性セラミック（Ｓｉ3 Ｎ4 ８９重量部、Ｅｒ2 Ｏ3 ８
重量部、Ｖ2 Ｏ3 １重量部、およびＷＯ 3 ２重量部）９
６．５ｗｔ％からなる。これら成分のうち、先ず、Ｍｏ
Ｓｉ2 、Ｅｒ2 Ｏ3 、Ｖ2 Ｏ3 、およびＷＯ3に分散剤
と水を添加して粉砕した後、上記Ｓｉ3 Ｎ4 を加えて再
度粉砕し、有機バインダーを加えて造粒物を製造する。
このセラミック粉末で半割プレス体を作る。この半割プ
レス体に未焼成のヒータ本体３００を載置し、その上に
上記セラミック粉末を充填してプレス体を成形する。
【００２６】このプレス成形体をカーボン型にセットし
て、Ｎ2 ガス雰囲気中、１７５０℃で、圧力２００ｋｇ
／ｃｍ2 を加えながらホットプレスし、半球先端部を有
する略丸棒状にホットプレス焼結する。
て、Ｎ2 ガス雰囲気中、１７５０℃で、圧力２００ｋｇ
／ｃｍ2 を加えながらホットプレスし、半球先端部を有
する略丸棒状にホットプレス焼結する。
【００２７】このセラミック焼結体の外表面を研磨し
て、円柱状の所定寸法に仕上げるとともに、取出しリー
ド線３３、３４の他端３３２、３４２をセラミック基体
３１の表面に露出させる。これにより、セラミック発熱
体３が完成する。
て、円柱状の所定寸法に仕上げるとともに、取出しリー
ド線３３、３４の他端３３２、３４２をセラミック基体
３１の表面に露出させる。これにより、セラミック発熱
体３が完成する。
【００２８】このセラミック発熱体３は、金属外筒１に
保持する部位と、リードコイル（外部接続線）５１、５
２とを接続する外周（但し、取出しリード線３３、３４
の露出部分は除く）とにガラス層が焼き付け形成され
る。
保持する部位と、リードコイル（外部接続線）５１、５
２とを接続する外周（但し、取出しリード線３３、３４
の露出部分は除く）とにガラス層が焼き付け形成され
る。
【００２９】つぎに、セラミック発熱体３を金属外筒１
に嵌め込む。取出しリード線３３、３４の他端３３２、
３４２（露出面）に、後述する高純度銀ろう（８０％銀
ろう、純銀ろう）を用いて後述するリードコイル（外部
接続線）５１、５２を銀ろう付けする。
に嵌め込む。取出しリード線３３、３４の他端３３２、
３４２（露出面）に、後述する高純度銀ろう（８０％銀
ろう、純銀ろう）を用いて後述するリードコイル（外部
接続線）５１、５２を銀ろう付けする。
【００３０】そして、このセラミック発熱体３の組立体
を筒状主体金具２内に挿入し、金属外筒１の後部１１を
主体金具２の保持部２１の内壁２１１に銀ろう付けす
る。更に、インシュレータ６１およびナット６２によっ
て端子電極４が主体金具２に固定され、グロープラグＡ
が完成する。
を筒状主体金具２内に挿入し、金属外筒１の後部１１を
主体金具２の保持部２１の内壁２１１に銀ろう付けす
る。更に、インシュレータ６１およびナット６２によっ
て端子電極４が主体金具２に固定され、グロープラグＡ
が完成する。
【００３１】つぎに、ろう流れ性試験について説明する
（表１参照）。取出しリード線３３、３４に純Ｗ線を使
用し、リードコイル（外部接続線）５１、５２に、耐熱
Ｎｉ合金線（Ｓｉ１．５重量％、Ｍｎ２．０重量％、Ｃ
ｒ１．５重量％、残Ｎｉ）、Ｎｉ鍍金（３μｍ）した耐
熱Ｎｉ合金線、または純Ｎｉ線を使用し、９８０℃、１
１００℃のろう付け温度で、純銀ろう、８５ｗｔ％銀ろ
う、８０ｗｔ％銀ろう、７２ｗｔ％銀ろう（ＢＡｇ-
８）、又は５０ｗｔ％銀ろうを使用して、ろう流れ性を
試験した。
（表１参照）。取出しリード線３３、３４に純Ｗ線を使
用し、リードコイル（外部接続線）５１、５２に、耐熱
Ｎｉ合金線（Ｓｉ１．５重量％、Ｍｎ２．０重量％、Ｃ
ｒ１．５重量％、残Ｎｉ）、Ｎｉ鍍金（３μｍ）した耐
熱Ｎｉ合金線、または純Ｎｉ線を使用し、９８０℃、１
１００℃のろう付け温度で、純銀ろう、８５ｗｔ％銀ろ
う、８０ｗｔ％銀ろう、７２ｗｔ％銀ろう（ＢＡｇ-
８）、又は５０ｗｔ％銀ろうを使用して、ろう流れ性を
試験した。
【００３２】純銀ろうを使用する場合、リードコイル
（外部接続線）５１、５２が耐熱Ｎｉ合金線であると、
表面に純銀ろうを弾く成分が析出され、ろう流れ性に劣
るので、リードコイル５１、５２に、Ｎｉ鍍金した耐熱
Ｎｉ合金線または純Ｎｉ線を使用する必要がある。ろう
流れ性は、ろうが全体に流れている（最良）のものを
“◎”、ろうが大凡全体に流れている（良好）ものを
“〇”、ろうが流れない（不可）ものを“×”とした。
（外部接続線）５１、５２が耐熱Ｎｉ合金線であると、
表面に純銀ろうを弾く成分が析出され、ろう流れ性に劣
るので、リードコイル５１、５２に、Ｎｉ鍍金した耐熱
Ｎｉ合金線または純Ｎｉ線を使用する必要がある。ろう
流れ性は、ろうが全体に流れている（最良）のものを
“◎”、ろうが大凡全体に流れている（良好）ものを
“〇”、ろうが流れない（不可）ものを“×”とした。
【００３３】表１に示すデータより、純銀ろうを使用す
る場合には、リードコイル（外部接続線）５１、５２
を、Ｎｉ鍍金（３μｍ）した耐熱Ｎｉ合金線、または純
Ｎｉ線を使用することが望ましい。尚、耐熱Ｎｉ合金線
において、純銀ろうのろう流れ性が良くないのは、耐熱
Ｎｉ合金線に含まれるＣｒが銀をはじく性質を有するも
のと考えられる。又、Ｎｉメッキした耐熱Ｎｉ合金線
は、メッキムラや熱によるハガレを生じる場合があるた
め純Ｎｉ線に比べてろう流れ性は良くない。
る場合には、リードコイル（外部接続線）５１、５２
を、Ｎｉ鍍金（３μｍ）した耐熱Ｎｉ合金線、または純
Ｎｉ線を使用することが望ましい。尚、耐熱Ｎｉ合金線
において、純銀ろうのろう流れ性が良くないのは、耐熱
Ｎｉ合金線に含まれるＣｒが銀をはじく性質を有するも
のと考えられる。又、Ｎｉメッキした耐熱Ｎｉ合金線
は、メッキムラや熱によるハガレを生じる場合があるた
め純Ｎｉ線に比べてろう流れ性は良くない。
【００３４】
【表１】
【００３５】つぎに、通電酸化腐蝕試験について説明す
る（表２参照）。リードコイル（外部接続線）５１、５
２に純Ｎｉ線を使用し、純Ｗの取出しリード線３３、３
４｛ (-)側、(+) 側｝とのろう付けに、純銀ろう、８５
ｗｔ％銀ろう、８０ｗｔ％銀ろう、７２ｗｔ％銀ろう
（ＢＡｇ- ８）、または５０ｗｔ％銀ろうを使用して、
各５本づつ試験し、通電酸化腐蝕性および抵抗値変化を
調べた。
る（表２参照）。リードコイル（外部接続線）５１、５
２に純Ｎｉ線を使用し、純Ｗの取出しリード線３３、３
４｛ (-)側、(+) 側｝とのろう付けに、純銀ろう、８５
ｗｔ％銀ろう、８０ｗｔ％銀ろう、７２ｗｔ％銀ろう
（ＢＡｇ- ８）、または５０ｗｔ％銀ろうを使用して、
各５本づつ試験し、通電酸化腐蝕性および抵抗値変化を
調べた。
【００３６】６Ｖ印加×６０秒- 水急冷を１サイクルと
し、１０サイクル実施 試験前の抵抗値（設計値は７００ｍΩ）に対し、１０サ
イクル実施後において、抵抗値の変動が＋１．５％以下
のものを“〇”、＋１．０％以下のものを“◎”、１０
サイクル前に＋１．５％を越えるものを“×”とした。
表２に示すデータより、通電酸化腐蝕性に優れ、且つ抵
抗値変化が少ない銀ろうの種類は、８０ｗｔ％以上銀を
含有する銀ろうが適していることが判明した。
し、１０サイクル実施 試験前の抵抗値（設計値は７００ｍΩ）に対し、１０サ
イクル実施後において、抵抗値の変動が＋１．５％以下
のものを“〇”、＋１．０％以下のものを“◎”、１０
サイクル前に＋１．５％を越えるものを“×”とした。
表２に示すデータより、通電酸化腐蝕性に優れ、且つ抵
抗値変化が少ない銀ろうの種類は、８０ｗｔ％以上銀を
含有する銀ろうが適していることが判明した。
【００３７】
【表２】
【００３８】つぎに、ろう付けの総合試験の結果につい
て説明する（表３参照）。取出しリード線３３、３４に
純Ｗ線を使用し、リードコイル（外部接続線）５１、５
２材に、耐熱Ｎｉ合金線、Ｎｉ鍍金（３μｍ）した耐熱
Ｎｉ合金線、および純Ｎｉ線を使用し、純銀ろう、８５
ｗｔ％銀ろう、８０ｗｔ％銀ろう、７２ｗｔ％銀ろう
（ＢＡｇ- ８）、または５０ｗｔ％銀ろうを使用し、各
リードコイル材とろう材の適合性を評価した。尚、ろう
付け温度は９８０℃、ろう付けはＮ2ガス雰囲気で行っ
た。
て説明する（表３参照）。取出しリード線３３、３４に
純Ｗ線を使用し、リードコイル（外部接続線）５１、５
２材に、耐熱Ｎｉ合金線、Ｎｉ鍍金（３μｍ）した耐熱
Ｎｉ合金線、および純Ｎｉ線を使用し、純銀ろう、８５
ｗｔ％銀ろう、８０ｗｔ％銀ろう、７２ｗｔ％銀ろう
（ＢＡｇ- ８）、または５０ｗｔ％銀ろうを使用し、各
リードコイル材とろう材の適合性を評価した。尚、ろう
付け温度は９８０℃、ろう付けはＮ2ガス雰囲気で行っ
た。
【００３９】ろう流れ性の評価は、取出しリード線３
３、３４側およびリードコイル５１、５２側でチェック
し、ろうが全体に流れているもの（最良）を“◎”、ろ
うが大凡全体に流れているもの（良好）を“〇”、ろう
が流れないもの（不可）を“×”とした。純Ｗの取出し
リード線３３、３４の通電酸化腐蝕試験の評価について
は、試験前の抵抗値（設計値は７００ｍΩ）に対し、１
０サイクル（６Ｖ印加×６０秒-水急冷を１サイクル）
実施後において、抵抗値の変動が＋１．５％以下のもの
を“〇”、＋１．０％以下のものを“◎”、１０サイク
ル前に＋１．５％を越えるか断線したものを“×”とし
た。
３、３４側およびリードコイル５１、５２側でチェック
し、ろうが全体に流れているもの（最良）を“◎”、ろ
うが大凡全体に流れているもの（良好）を“〇”、ろう
が流れないもの（不可）を“×”とした。純Ｗの取出し
リード線３３、３４の通電酸化腐蝕試験の評価について
は、試験前の抵抗値（設計値は７００ｍΩ）に対し、１
０サイクル（６Ｖ印加×６０秒-水急冷を１サイクル）
実施後において、抵抗値の変動が＋１．５％以下のもの
を“〇”、＋１．０％以下のものを“◎”、１０サイク
ル前に＋１．５％を越えるか断線したものを“×”とし
た。
【００４０】総合判定の評価は、ろう流れ性および通電
酸化腐蝕試験で“◎”が２つ以上のものを“最良（◎
印）“とし、“〇”が２つ以上のものを“良好（〇
印）”とし、“×”が一つでもあるものを“不可（×
印）”とした。表３の太枠内のものが良好である。ただ
し、リードコイル材がＮｉ合金線でロウ材が純銀ろうの
場合にはろう流れ性が“×”であるが、抵抗値変化が小
さく、リードコイル材の酸化腐蝕は進行し難い。従っ
て、この場合については、“×”が一つであるが、総合
判定の評価としては“△”とした。
酸化腐蝕試験で“◎”が２つ以上のものを“最良（◎
印）“とし、“〇”が２つ以上のものを“良好（〇
印）”とし、“×”が一つでもあるものを“不可（×
印）”とした。表３の太枠内のものが良好である。ただ
し、リードコイル材がＮｉ合金線でロウ材が純銀ろうの
場合にはろう流れ性が“×”であるが、抵抗値変化が小
さく、リードコイル材の酸化腐蝕は進行し難い。従っ
て、この場合については、“×”が一つであるが、総合
判定の評価としては“△”とした。
【００４１】
【表３】
【００４２】本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施
態様を含む。 ａ．発熱抵抗体は、上記実施例（ＷＣとＳｉ3 Ｎ4 との
混和物）の様な非金属発熱素子以外に、金属発熱コイル
（Ｗ- Ｒｅ線やＷ線など）であっても良い。
態様を含む。 ａ．発熱抵抗体は、上記実施例（ＷＣとＳｉ3 Ｎ4 との
混和物）の様な非金属発熱素子以外に、金属発熱コイル
（Ｗ- Ｒｅ線やＷ線など）であっても良い。
【００４３】ｂ．取出しリード線は、上記実施例（純
Ｗ）以外に、Ｗ- Ｓｉ合金線やＷ- Ｎｉ合金線などのＷ
合金でも良い。 ｃ．セラミックは、Ｓｉ3 Ｎ4 以外に、サイアロンやＡ
ｌＮなどでも良い。 ｄ．Ｎｉ被覆線は、Ｎｉ合金にＮｉメッキしたものを用
いたが、Ｆｅ、Ｆｅ合金にＮｉ被覆したものであっても
良い。
Ｗ）以外に、Ｗ- Ｓｉ合金線やＷ- Ｎｉ合金線などのＷ
合金でも良い。 ｃ．セラミックは、Ｓｉ3 Ｎ4 以外に、サイアロンやＡ
ｌＮなどでも良い。 ｄ．Ｎｉ被覆線は、Ｎｉ合金にＮｉメッキしたものを用
いたが、Ｆｅ、Ｆｅ合金にＮｉ被覆したものであっても
良い。
【図１】本発明の第１実施例に係るグロープラグの断面
図である。
図である。
【図２】そのグロープラグの要部拡大断面図である。
【図３】完成したヒータ本体の説明図である。
Ａ グロープラグ（セラミックグロープラグ） １ 金属外筒 ２ 筒状主体金具 ３ セラミック発熱体（セラミックヒータ） ４ 端子電極 ２１ 保持部 ３１ セラミック基体 ３２ 発熱抵抗体 ３３、３４ 取出しリード線 ５１ リードコイル（外部接続線） ５２ リードコイル（外部接続線） ３００ ヒータ本体 ３２１、３２２ 端部 ３３１、３４１ 一端 ３３２、３４２ 他端
Claims (5)
- 【請求項１】 ＷまたはＷ合金で形成した一組の取出し
リード線の各一端を発熱抵抗体の端部に連結してなるヒ
ータ本体をセラミック基体中に有し、 各他端をセラミック基体表面に露出させた前記取出しリ
ード線の各露出面に高純度銀ろうを用いて一端をろう付
けし、他端を主体金具または端子電極に電気接続した一
組の外部接続線とを有するセラミックグロープラグ。 - 【請求項２】 金属外筒と、 内方に延出する保持部を先端側に形成し、前記金属外筒
を前記保持部が保持する筒状主体金具と、 ＷまたはＷ合金で形成した一組の取出しリード線の各一
端を発熱抵抗体の端部に連結してなるヒータ本体をセラ
ミック基体中に有し、この取出しリード線の各他端をセ
ラミック基体表面に露出させ、前記金属外筒内に嵌着さ
れるセラミックヒータと、 前記筒状主体金具の後端側に絶縁して挿着される端子電
極と、 セラミック基体表面に露出させた前記取出しリード線の
各露出面に高純度銀ろうを用いて一端をろう付けし、他
端を前記筒状主体金具または端子電極に電気接続した一
組の外部接続線とを備えたセラミックグロープラグ。 - 【請求項３】 金属外筒と、 内方に延出する保持部を先端側に形成し、前記金属外筒
の後部を前記保持部が保持する筒状主体金具と、 ＷまたはＷ合金で形成した一組の取出しリード線の各一
端を発熱抵抗体の端部に連結してなるヒータ本体をセラ
ミック基体中に有し、セラミック基体表面の後部および
中部に前記取出しリード線の各他端を露出させ、且つこ
の露出面が前記金属外筒によって覆われない様に前記金
属外筒内に嵌着されるセラミックヒータと、 前記筒状主体金具の後端側に絶縁して挿着される端子電
極と、 セラミック基体表面の後部に露出する前記取出しリード
線の露出面に高純度銀ろうを用いて一端をろう付けし他
端を前記端子電極に電気接続した外部接続線と、 セラミック基体表面の中部に露出する前記取出しリード
線の露出面に、前記高純度銀ろうよりも銀純度の高い銀
ろうを用いて一端をろう付けし他端を前記主体金具に電
気接続した純Ｎｉ線とを備えたセラミックグロープラ
グ。 - 【請求項４】 前記高純度銀ろうは、銀含有量が８０ｗ
ｔ％以上である請求項１乃至請求項３記載のセラミック
グロープラグ。 - 【請求項５】 前記外部接続線は、純Ｎｉ線、Ｎｉ合金
線、又はＮｉ被覆線である請求項１乃至請求項４記載の
いずれかに記載のセラミックグロープラグ。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30005797A JP3801756B2 (ja) | 1996-11-19 | 1997-10-31 | セラミックグロープラグ |
| EP97309268A EP0843131B1 (en) | 1996-11-19 | 1997-11-18 | Ceramic glow plug |
| KR1019970060779A KR19980042533A (ko) | 1996-11-19 | 1997-11-18 | 세라믹 글로우 플러그 |
| PL97323214A PL185968B1 (pl) | 1996-11-19 | 1997-11-18 | Ceramiczna świeca żarowa |
| DE69710160T DE69710160T2 (de) | 1996-11-19 | 1997-11-18 | Keramische Glühkerze |
| US08/972,544 US5998765A (en) | 1996-11-19 | 1997-11-18 | Ceramic glow plug |
| CN97126487A CN1060291C (zh) | 1996-11-19 | 1997-11-19 | 陶瓷热线点火塞 |
| HU9702167A HU220806B1 (hu) | 1996-11-19 | 1997-11-19 | Kerámia izzítógyertya |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30776296 | 1996-11-19 | ||
| JP8-307762 | 1996-11-19 | ||
| JP30005797A JP3801756B2 (ja) | 1996-11-19 | 1997-10-31 | セラミックグロープラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205753A true JPH10205753A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3801756B2 JP3801756B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=26562195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30005797A Expired - Fee Related JP3801756B2 (ja) | 1996-11-19 | 1997-10-31 | セラミックグロープラグ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5998765A (ja) |
| EP (1) | EP0843131B1 (ja) |
| JP (1) | JP3801756B2 (ja) |
| KR (1) | KR19980042533A (ja) |
| CN (1) | CN1060291C (ja) |
| DE (1) | DE69710160T2 (ja) |
| HU (1) | HU220806B1 (ja) |
| PL (1) | PL185968B1 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002364847A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒータ、セラミックヒータの製造方法及びグロープラグ |
| JP2002364844A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ |
| JP2002364846A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ |
| JP2002364845A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ及びその製造方法 |
| JP2003056849A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-02-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ |
| EP1288572A2 (en) | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic heater and glow plug having the ceramic heater |
| JP2003074849A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ及びその製造方法 |
| JP2006336918A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Denso Corp | 燃焼圧力センサ付きグロープラグ |
| JP2015224848A (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-14 | 株式会社デンソー | グロープラグ及びその製造方法 |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69928705T2 (de) * | 1998-01-16 | 2006-07-20 | Denso Corp., Kariya | Keramik-Metall Verbundstruktur und Methode zu ihrer Herstellung |
| JP3908864B2 (ja) * | 1998-09-11 | 2007-04-25 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックヒータ |
| US6144015A (en) * | 1998-09-25 | 2000-11-07 | General Motors Corporation | Glow sensor--ceramic flat plate |
| DE10030924A1 (de) * | 2000-06-24 | 2002-01-03 | Bosch Gmbh Robert | Glühstiftkerze |
| JP4092172B2 (ja) * | 2001-11-30 | 2008-05-28 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックヒータの製造方法及びグロープラグの製造方法 |
| FR2884298B1 (fr) * | 2005-04-12 | 2007-08-10 | Siemens Vdo Automotive Sas | Bougie de prechauffage a capteur de pression integre |
| US8324535B2 (en) * | 2005-07-26 | 2012-12-04 | Kyocera Corporation | Brazing structure, ceramic heater, and glow plug |
| JP2010540881A (ja) * | 2007-09-23 | 2010-12-24 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 発熱体システム |
| US20100078421A1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-01 | Federal-Mogul Italy Sr1 | Glow plug adn heater assembly therefor with an improved connection between a central electrode and a heater probe of the heater assembly |
| WO2010066212A1 (de) * | 2008-11-27 | 2010-06-17 | Beru Ag | Glühkerze |
| DE102009056057B4 (de) * | 2008-11-27 | 2016-04-21 | Borgwarner Ludwigsburg Gmbh | Glühkerze und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE102010013598B4 (de) * | 2010-03-31 | 2012-05-24 | Borgwarner Beru Systems Gmbh | Glühkerze |
| US9491805B2 (en) * | 2011-04-27 | 2016-11-08 | Kyocera Corporation | Heater and glow plug provided with same |
| WO2015146555A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | ボッシュ株式会社 | セラミックスヒータ型グロープラグ |
| FR3021095B1 (fr) * | 2014-05-13 | 2016-06-10 | Bosch Gmbh Robert | Electrode de prechauffage et son procede de fabrication |
| CN105884563A (zh) * | 2014-09-20 | 2016-08-24 | 盖德新材料科技南通有限公司 | 一种特种陶瓷点火装置的制备方法 |
| CN105979619A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-09-28 | 合肥天鹅制冷科技有限公司 | 空调用金属电加热管端封结构 |
| CN107355816A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-17 | 冠立科技扬州有限公司 | 一种陶瓷保护套 |
| US11408351B2 (en) * | 2018-09-12 | 2022-08-09 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Igniter for gas turbine engine |
| US11268486B2 (en) * | 2018-09-12 | 2022-03-08 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Igniter for gas turbine engine |
| US20230130672A1 (en) * | 2021-10-22 | 2023-04-27 | Bloom Energy Corporation | Glow plug for a fuel cell system |
| JP2023063254A (ja) | 2021-10-22 | 2023-05-09 | ブルーム エネルギー コーポレイション | グロープラグ及び固体酸化物燃料電池システム |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58106325A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-24 | Hitachi Ltd | 内燃機関用の直熱形予熱栓 |
| US4475029A (en) * | 1982-03-02 | 1984-10-02 | Nippondenso Co., Ltd. | Ceramic heater |
| US4650963A (en) * | 1983-09-21 | 1987-03-17 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic glow plug |
| US4810853A (en) * | 1986-10-28 | 1989-03-07 | Hitachi Metals Ltd. | Glow plug for diesel engines |
| JPS63297914A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-05 | Jidosha Kiki Co Ltd | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ |
| JPH01265732A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-23 | Toshiba Corp | 選択呼出方式 |
| JPH01313362A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミック発熱体およびその製造方法 |
| JPH03175210A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-07-30 | Jidosha Kiki Co Ltd | セラミツクヒータ型グロープラグ |
| JPH04143518A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 自己制御型セラミックグロープラグ |
| JP3044630B2 (ja) * | 1991-02-06 | 2000-05-22 | ボッシュ ブレーキ システム株式会社 | セラミックヒータ型グロープラグ |
| JP3076400B2 (ja) * | 1991-05-17 | 2000-08-14 | 株式会社リコー | データ伝送装置の無線電話装置接続用インタフェース装置 |
| DE69432732T2 (de) * | 1993-03-04 | 2004-04-01 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson | Modulare funkübertragungsanordnung |
| US5750958A (en) * | 1993-09-20 | 1998-05-12 | Kyocera Corporation | Ceramic glow plug |
| JP4445595B2 (ja) * | 1995-09-12 | 2010-04-07 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックヒータ、セラミックグロープラグおよびその製造方法 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP30005797A patent/JP3801756B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-18 US US08/972,544 patent/US5998765A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-18 DE DE69710160T patent/DE69710160T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-18 KR KR1019970060779A patent/KR19980042533A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-11-18 EP EP97309268A patent/EP0843131B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-18 PL PL97323214A patent/PL185968B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-11-19 HU HU9702167A patent/HU220806B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-11-19 CN CN97126487A patent/CN1060291C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4562315B2 (ja) * | 2001-06-07 | 2010-10-13 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックヒータ、セラミックヒータの製造方法及びグロープラグ |
| JP2002364844A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ |
| JP2002364846A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ |
| JP2002364845A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ及びその製造方法 |
| JP2002364847A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒータ、セラミックヒータの製造方法及びグロープラグ |
| JP4596684B2 (ja) * | 2001-06-07 | 2010-12-08 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ |
| JP4672910B2 (ja) * | 2001-06-07 | 2011-04-20 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグの製造方法 |
| JP2003056849A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-02-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ |
| EP1288572A2 (en) | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic heater and glow plug having the ceramic heater |
| JP2003074849A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ及びその製造方法 |
| JP4559671B2 (ja) * | 2001-08-28 | 2010-10-13 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ及びその製造方法 |
| JP2006336918A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Denso Corp | 燃焼圧力センサ付きグロープラグ |
| JP2015224848A (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-14 | 株式会社デンソー | グロープラグ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0843131B1 (en) | 2002-01-30 |
| KR19980042533A (ko) | 1998-08-17 |
| PL323214A1 (en) | 1998-05-25 |
| HU220806B1 (hu) | 2002-05-28 |
| HUP9702167A2 (hu) | 1998-11-30 |
| JP3801756B2 (ja) | 2006-07-26 |
| DE69710160T2 (de) | 2002-08-14 |
| CN1060291C (zh) | 2001-01-03 |
| EP0843131A3 (en) | 1998-07-22 |
| HUP9702167A3 (en) | 1999-11-29 |
| DE69710160D1 (de) | 2002-03-14 |
| HU9702167D0 (en) | 1998-01-28 |
| EP0843131A2 (en) | 1998-05-20 |
| CN1190812A (zh) | 1998-08-19 |
| US5998765A (en) | 1999-12-07 |
| PL185968B1 (pl) | 2003-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10205753A (ja) | セラミックグロープラグ | |
| KR100326850B1 (ko) | 세라믹글로우플러그 | |
| US8471179B2 (en) | Ceramic heater | |
| US7935912B2 (en) | Ceramic heater, and glow plug using the same | |
| CN101228396B (zh) | 钎焊构造体、陶瓷加热器以及热线点火塞 | |
| KR20060110303A (ko) | 세라믹 히터 및 그 제조방법 | |
| JP2005315447A (ja) | セラミックヒーターおよびグロープラグ | |
| JP3886699B2 (ja) | グロープラグ及びその製造方法 | |
| JP3601079B2 (ja) | セラミックヒータ | |
| JPH06251862A (ja) | セラミック発熱体 | |
| EP1455086B1 (en) | Glow plug | |
| JP2001227744A (ja) | セラミックグロープラグ | |
| JP3004134B2 (ja) | セラミック発熱体 | |
| JPS60216A (ja) | グロ−プラグ | |
| CN112314051B (zh) | 加热器以及具备该加热器的电热塞 | |
| JPH07151332A (ja) | セラミックグロープラグ | |
| JPH08250262A (ja) | セラミツクヒータ | |
| JP2003168546A (ja) | セラミックヒータの製造方法 | |
| JPS5866721A (ja) | セラミツクグロ−プラグ | |
| JPH06196252A (ja) | セラミック発熱体 | |
| JPH06241452A (ja) | セラミック発熱体 | |
| CN116473297A (zh) | 气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器 | |
| CN115918971A (zh) | 气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器 | |
| JPH07139737A (ja) | セラミック発熱体 | |
| JPH02281587A (ja) | 内燃機関用スパークプラグ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041026 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20041110 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060426 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090512 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090512 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |