CN106026543A - 层叠铁芯和层叠铁芯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种层叠铁芯，包括层叠在一起的多个冲裁的铁芯片，铁芯片的连续侧部构成层叠铁芯的侧表面。各个铁芯片的侧部均包括：沿周向具有规定宽度的特定光反射区域，特定光反射区域具有与铁芯片的侧部的其他区域不同的光反射特性；以及条纹图案，该条纹图案通过特定光反射区域形成，存在于层叠铁芯的侧表面上。
Description
技术领域
本发明涉及一种层叠铁芯以及层叠铁芯的制造方法。特别地，本发明涉及一种层叠铁芯以及层叠铁芯的制造方法，其中，当通过使用取自钢板的多个铁芯片制造层叠铁芯时，铁芯片的来源是容易确认的，当转动并且层叠铁芯片以制造层叠铁芯时，铁芯片的转动和层叠状态易于确认，或者当偏斜铁芯片以制造层叠铁芯时，易于确认偏斜。
背景技术
以层叠冲裁或冲压自钢板的、铁芯片的方式制造形成电动机或发电机的层叠铁芯。此时，为了提高生产率或产量，有时可以使用冲裁模具单元布局，即多个铁芯片同时冲裁并且由一个钢板形成(即，得到多个铁芯片)。当从钢板取得多个铁芯片时，需要识别冲裁形成层叠铁芯的铁芯片的行(即，确认铁芯片的来源)，以确认制造的层叠铁芯的品质。因此，在冲裁或冲压铁芯的各个行中，改变铁芯片的构造的一部分(例如，在铁芯片的外周部或内周部设置小的凹凸或切除部)以识别铁芯片被冲裁的行。例如，从钢板截取两行铁芯片，如图9A或9B所示，在从一行冲裁的一个铁芯片80中，在多个用于冷却而形成的通孔的一个通孔81的缘部中形成一个凹部82。在从另一行冲裁的铁芯片83中，在多个通孔的一个通孔84的缘部中形成两个凹部82。图9A和9B还示出轴孔85和磁铁插孔86。
为了提高层叠铁芯的性能，在冲裁模具单元的内部或冲裁模具单元的外部中，有时可以转动和层叠冲裁的铁芯片，或者可以在偏斜的同时转动和层叠铁芯片。在该情况下，需要确认铁芯片的转动或层叠状态，或者偏斜是否确切地施加到铁芯片以层叠铁芯片。此时，当铁芯片的构造是转动对称时，不能够通过检查层叠铁芯外观的方法来完成确认工作。例如，作为专利文献1的JP-U-64-9437公开了在铁芯片的外周部的一个或多个位置中设置一定量偏斜检测标识(即，改变铁芯片构造的部分)。
专利文献1：JP-U-64-9437
发明内容
然而，如上所述，当对铁芯片的外周部或内周部的一部分施加特别的加工处理以改变构造时，产生以下问题。
1)铁芯片的转动对称性能消失，使得在形成的层叠铁芯中产生重量失衡。
2)当铁芯片具有仅对外周部施加特殊加工处理的构造时，对于切除部难以形成在其外周部的产品(例如，感应电机的转子等)，不能够对其施加特殊的加工处理。
3)由于需要用于特殊加工操作的冲裁工具(冲裁冲头或冲裁模具单元)，增加了冲裁模具单元的构件的数量，从而增加了模具制造成本。
4)限制了进行特殊加工处理的冲裁工具的加工方法(制造方法)。例如，当冲裁工具的外部构造是真圆时，可以对其施加外圆磨削加工或电火花(wire electric discharge)加工。然而，当在冲裁工具的外周部中部分地设置切除部时，加工方法限制为电火花加工。
通过考虑上述情况设计本发明，并且本发明的非限定性目的是提供一种层叠铁芯和层叠铁芯的制造方法，其中能够容易地确认从钢板截取的多个铁芯片被冲裁或冲压的行，或者能够容易地确认铁芯片的转动或层叠状态或偏斜。
本发明的第一方面提供一种层叠铁芯，包括：层叠在一起的多个冲裁的铁芯片，所述铁芯片的连续侧部构成所述层叠铁芯的侧表面，其中各个铁芯片的侧部都包括：沿着周向具有规定宽度的特定光反射区域，其中特定光反射区域具有与铁芯片的侧部的其他区域不同的光反射特性；以及条纹图案，该条纹图案通过特定光反射区域构成，存在于层叠铁芯的侧表面上。
当在被冲裁的同时层叠铁芯片时，条纹图案通过在层叠方向上连续的特定光反射区域构成。当每片转动和层叠铁芯片时，条纹图案通过沿着周向以规定角度的间隔布置的特定光反射区域构成。当各组片转动和层叠铁芯片时，条纹图案通过特定光反射区域构成，该特定光反射区域对于各组沿着层叠方向连续，并且在组的基础上沿着所述周向以规定角度的间隔布置。
当在偏斜的同时层叠铁芯片时，条纹图案通过所述特定光反射区域构成，该特定光反射区域在它们所述周向上的角位置逐渐变化的情况下沿着层叠的方向连续。
本发明的第二方面提供一种层叠铁芯的制造方法，该层叠铁芯通过将冲裁的铁芯片层叠在一起而制造，该制造方法包括：设置决定铁芯片的产品构造的第一冲裁工具和与第一冲裁工具成对地第二冲裁工具，其中，通过在所述第二冲裁工具的表面的一部分中设置凹部而使在所述第一冲裁工具和所述第二冲裁工具之间形成的间隙部分地变大；以及利用具有所述间隙的所述第一冲裁工具和所述第二冲裁工具冲裁钢板，以部分地改变在各个铁芯片的侧部中以沿着冲裁方向的层的形式形成的剪切面层与断裂面层形成比例，从而形成具有规定宽度并且与所述铁芯片的所述侧部的其他区域具有不同的光反射特性的特定光反射区域。
在根据本发明的第一方面的层叠铁芯和根据本发明的第二方面的层叠铁芯的制造方法中，当从一个钢板截取多个铁芯片以制造层叠铁芯时，仅在从特定行冲裁的铁芯片中设置特定光反射区域，设置在从钢板截取的多个铁芯片中的特定光反射区域的位置、宽度或数量对于各行分别是变化的。从而，即使当铁芯片的构造不像在通常的层叠铁芯中那样变化时，也能够从条纹图案的存在或不存在、条纹图案的位置或者条纹图案的数量确认冲裁形成层叠铁芯的铁芯片的行。
此外，认为特定光反射区域形成在例如铁芯片的外侧部中。当以规定的角度转动铁芯片并且层叠铁芯片(转动和层叠)时，由于特定光反射区域的位置(在周向上的角位置和在层叠方向上的位置)根据转动和层叠操作而改变，所以形成的条纹图案也改变。当检查到在周向上相邻的条纹图案的角位置时，能够容易地确认铁芯片的转动和层叠状态。当偏斜和层叠铁芯片时，形成了其中特定光反射区域在层叠铁芯的外侧表面上连续、周向上角位置逐渐改变的条纹图案，从而，当观察到条纹图案的倾斜角时，能够容易地确认偏斜。
附图说明
在附图中：
图1A和1B分别示出本发明的第一示例性实施例和第二示例性实施例的层叠铁芯的透视图；
图2A示出用于冲裁制造层叠铁芯中使用的铁芯片的外形的冲裁冲头与冲裁模具单元之间的关系的平面图；
图2B是图2A中部分P的放大图；
图3A是示出通过冲裁模具单元以及冲裁冲头的非凹部冲裁钢板的状态的示意图；
图3B是示出通过冲裁模具单元以及冲裁冲头的凹部冲裁钢板的状态的示意图；
图4A是示出通过冲裁冲头的非凹部冲裁的铁芯片的侧部的状态的示意图；
图4B是示出通过冲裁冲头的凹部冲裁的铁芯片的侧部的状态的示意图；
图5A和5B分别示出根据本发明的第三和第四示例性实施例的层叠铁芯的局部剖切透视图；
图6A是示出用于冲裁制造层叠铁芯中使用的铁芯片的内部形状的冲裁冲头与冲裁模具单元之间的关系的平面图；
图6B是图6A中部分Q的放大图；
图7A是示出通过冲裁模具单元的非凹部和冲裁冲头冲裁钢板时的状态的示意图；
图7B是示出通过冲裁模具单元的凹部和冲裁冲头冲裁钢板的状态的示意图；
图8A是示出通过冲裁模具单元的非凹部和冲裁冲头在钢板中冲裁内部形状时的状态的示意图；
图8B是示出通过冲裁模具单元的凹部和冲裁冲头在钢板中冲裁内部形状时的状态的示意图；以及
图9A和9B是根据通常实例的铁芯片的平面图。
具体实施方式
随后，通过参考附图，将描述实施本发明的示例性实施例，以理解本发明。
图1A所示的根据本发明的第一示例性实施例的层叠铁芯10是通过进行以下层叠(转动并层叠操作)而制造的：每次层叠平面视图为圆形的多个(N层)铁芯片11，将铁芯片转动180°。此处，特定光反射区域12沿着铁芯片11的侧部的周向设置，该特定光反射区域12与其他区域具有不同的光反射特性，以及具有规定的宽度，例如，0.5至1.5mm的宽度。结果，在通过层叠铁芯片11而形成的层叠铁芯10的侧表面13(以铁芯片11的侧部在层叠的方向上连续的方式形成)上，以沿着周向180°的间隔间隔地设置有条纹图样14，其以N片特定光反射区域12连续地布置在层叠的方向的方式而形成。
图1A示出层叠铁芯10的轴孔15、形成在层叠铁芯10中的磁铁插孔16以及冷却孔17。
图1B所示的根据本发明的第二示例性实施例的层叠铁芯18以铁芯片11偏斜并同时层叠的方式制造。结果，在通过铁芯片11的侧部的连续而形成的层叠铁芯18的侧表面19上，设置了条纹图样20，其以特定光反射区域12通过逐渐改变其周向角位置(在偏斜时特定光反射区域以施加的旋转角偏移)而连续地布置在层叠方向上的方式形成。
在根据第一和第二示例性实施例的层叠铁芯11和18的制造方法中，对于用于从钢板21(见图3A和3B)冲裁和成形铁芯片11的冲裁模具单元22(第一冲裁工具的一个实例)和与冲裁模具单元22配对的冲裁冲头23(第二冲裁工具的一个实例)，如图2A所示，使得确定铁芯片11的外形(产品构造的一个实例)的冲裁模具单元22的内径尺寸D1与铁芯片11的外径尺寸匹配。如图2B所示，凹部24设置在冲裁冲头23的表面(外周部)的部分中。从而，与形成在冲裁冲头23的表面(外周部)的非凹部与冲裁模具单元22的内周表面之间的间隙C0相比，扩大了形成在冲裁冲头23的表面上的凹部24的底表面与冲裁模具单元22的内周表面之间的间隙C。此处，将凹部24的宽度W(冲裁方向上的长度)设定为例如0.5至1.5mm。此外，当认为钢板21的厚度设定为t时，间隙C0设定成例如0.05t至0.2t。凹部24的深度D设定为例如0.05t至0.5t。因此，间隙C设定为0.1t至0.7t。
在通过使用冲裁模具单元22和冲裁冲头23从钢板21冲裁铁芯片11的外形的情况下，当冲裁冲头23下降时，冲裁冲头23与钢板21进行接触。冲裁冲头23的切削缘和冲裁模具单元22的切削缘分别刺入钢板21。此时，如图3A所示，在间隙C0的区域中(在冲裁冲头23的表面的非凹部与冲裁模具单元22的内周表面之间)，分别在钢板21的前表面侧(冲裁冲头23侧)和钢板21的后表面侧(冲裁模具单元22)中形成凹陷25和26。如图3B所示，在间隙C的区域中(在冲裁冲头23的表面上的凹部与冲裁模具单元22的内周表面之间)，在钢板21的前表面侧(冲裁冲头23侧)和后表面侧(冲裁模具单元22侧)分别形成凹陷25a和26a。在间隙C的区域中产生的凹陷25a和26a的宽度大于在间隙C0的区域中产生的凹陷25和26的宽度。
此外，当冲裁冲头23下降时，在冲裁模具单元22的切削缘和冲裁冲头23的切削缘附近的钢板材料破裂。冲裁模具单元22的切削缘和冲裁冲头23的切削缘分别在钢板材料中产生剪切变形，并且深入地刺入钢板材料。结果，如图3A所示，在间隙C0的区域中，钢板材料分别与冲裁模具单元22的内周表面进行接触以形成剪切面27，并且与冲裁冲头23的外周表面进行接触以形成剪切面28。如图3B所示，在间隙C的区域中，钢板材料分别与冲裁模具单元22的内周表面进行接触以形成剪切面27a，并且与冲裁冲头23的凹部24的底表面进行接触以形成剪切面28a。
当冲裁冲头进一步下降使得冲裁模具单元22的切削缘和冲裁冲头23的切削缘分别更深入地刺入钢板材料时，在钢板材料中产生加工硬化，而增加了剪切力。从而，分别在冲裁模具单元22和冲裁冲头23的切削缘附近产生破裂。如图3A和3B所示，破裂增大以结合在一起，使得形成断裂面29和29a以从钢板21冲裁铁芯片11的外形。此处，在铁芯片11的侧部中，剪切面27和27a在径向上最大程度向外突出。由于剪切面27和27a以使得冲裁模具单元22的切削缘能够刺入钢板材料的方式形成，所以剪切面27和27a存在于相同的外周上。即使当凹部24设置在冲裁冲头23的表面的一部分中，铁芯片11的构造也不改变。
此处，如图4A和4B所示，在间隙C的区域产生的凹陷26a的宽度大于在间隙C0的区域中产生的凹陷26的宽度(凹陷25与25a之间的关系与此相同)。从而，在间隙C的区域中，比间隙C0的区域中更早地产生加工硬化。因此，剪切面27a的宽度(沿着冲裁冲头23的下降方向的宽度)小于剪切面27的宽度(剪切面28与28a之间的关系与此相同)。结果，断裂面29a的宽度大于断裂面29的宽度。当冲裁铁芯片11时产生了毛刺30和30a。
如图4A和4B所示，在铁芯片11的侧部中，在与间隙C0的区域相对应地形成的区域中，存在剪切面27层和断裂面29层，其形成为沿着冲裁冲头23的冲裁方向的层构造。在对应于间隙C的区域形成的区域中，存在剪切面27a层和断裂面29a层，其形成为沿着冲裁冲头23的冲裁方向的层构造。此处，剪切面27的层在宽度上大于剪切面27a的层。断裂面29的层在宽度上小于断裂面29a的层。因此，与在对应于间隙C0的区域形成的区域中断裂面29的层与剪切面27的层的形成比例相比，在与间隙C的区域对应地形成的区域中断裂面29a的层与剪切面27a的层的形成比例较大。
由于剪切面27和27a是平坦表面，入射在剪切面27和27a上的光朝着由入射光的方向决定的特定方向反射。然而，由于在断裂面29和29a中存在朝向各个方向的许多微观表面，所以入射在断裂面29和29a上的光不规则地反射。
因此，在铁芯片11的侧部中，当光分别入射在具有沿着周向的剪切面27a和断裂面29a的、规定宽度的区域以及具有剪切面27和断裂面29剩余区域上时，在具有规定宽度的区域中的断裂面的存在比例高于剩余表面中的，使得在光的不规则反射的状态下产生差异(光反射特性的一个实例)。因此，在铁芯片11的侧部中，具有剪切面27a和断裂面29a的、规定宽度的区域充当特定光反射区域12。
当层叠铁芯片11以制造层叠铁芯10和18时，在层叠铁芯10和18的侧表面13和19上，特定光反射区域12连读地布置在层叠方向上。因此，使得光能够入射在层叠铁芯10和18的侧表面13和19上，并且通过在从剪切面27和27a的光反射方向偏离的方向上观察层叠铁芯10和18的侧表面13和19。从而，由于在特定光反射区域12沿着层叠方向连续地布置的范围内光不规则反射状态有区别，所以将确认与特定光反射区域12具有大致相同宽度的一个明亮的条纹图案14和20。
从而，在层叠铁芯10中，当检查到存在于层叠铁芯10的侧表面13中的周向上的条纹图案14的角位置时，能够容易地确认铁芯片11的转动和层叠状态。在层叠铁芯18中，当检查到存在于层叠铁芯18的侧表面19中的层叠方向上的条纹图案20的倾斜角时，能够容易地确认施加到铁芯片11的偏斜。为了形成特定光反射区域12，凹部24可以仅设置在作为冲裁工具B的冲裁冲头23的表面的一部分中。从而，能够容易地加工冲裁冲头23。
此外，在层叠铁芯10和28的侧表面13和19中，其中产生条纹图案14和29的一部分与未产生条纹图案14和20的一部分的不同仅在于出现在侧表面13和19中的剪切面总面积与断裂面的总面积的比率。构造(尺寸)不变化。因此，不产生由于构造变化导致的设计变化。不发生产品质量的劣化(例如，由旋转对称性的损坏而引起的重量失衡)。
通过进行以下层叠(转动和层叠操作)制造如图5A所示的根据本发明的第三示例性实施例的层叠铁芯31：每次层叠多个(N片)铁芯片32，将铁芯片32转动180°。此处，特定光反射区域33在形成在铁芯片32的中央部中的通孔的侧部沿着周向设置，该特定光反射区域32与其他区域具有不同的光反射特性，并且具有规定的宽度，例如，0.5至1.5mm的宽度。结果，在通过层叠铁芯片32而形成的层叠铁芯31的轴孔的侧表面34(以形成在铁芯片32中的通孔的侧部在层叠的方向上连续的方式形成)上，以周向上180°的间隔，间隔地设置有条纹图案35，其以N片特定光反射区域33沿着层叠方向连续地布置的方式而形成。
图5B所示的根据本发明的第四示例性实施例的层叠铁芯36以向铁芯片32施加偏斜并且同时层叠的方式制造。结果，在通过铁芯片32的中央部中形成的通孔的侧部的连续而形成的层叠铁芯36的轴孔的侧表面37上，设置了条纹图案39，其以特定光反射区域33通过逐渐改变其周向的角位置(偏斜时特定光反射区域以施加的旋转角偏移)而连续地布置在层叠方向上的方式形成。
在根据第三和第四示例性实施例的层叠铁芯31和36的制造方法中，对于用于从钢板21(见图7A和7B)冲裁和成型铁芯片32中央部中的通孔的冲裁模具单元40(第二冲裁工具的一个实例)以及与冲裁模具单元40配对的冲裁冲头41(第一冲裁工具的一个实例)，如图6A所示，使得决定形成在铁芯32中的通孔的内部形状(产品构造的一个实例)的冲裁冲头41的外径尺寸D0与通孔的内径尺寸匹配。如图6B所示，凹部42设置在冲裁模具单元40的内周表面(内周部)的部分中。从而，在设置在冲裁模具单元40中的凹部42的底表面与冲裁冲头41的外周表面之间形成的间隙C大于形成在冲裁模具单元40的内周表面的非凹部与冲裁冲头41的外周表面(外周部)之间的间隙C0。此处，将凹部42的宽度W(冲裁方向上的长度)设定为例如0.5至1.5mm。此外，当认为钢板21的厚度设定为t时，间隙C0设定成例如0.05t至0.2t。凹部42的深度D设定为例如0.05t至0.5t。因此，间隙C设定为0.1t至0.7t。
当通过使用冲裁模具单元40和冲裁冲头41从钢板21冲裁出其中通孔形成在铁芯片32的中央部中的铁芯片32的内部形状时，如果冲裁冲头41降低，冲裁冲头41与钢板21进行接触。冲裁冲头41的切削缘和冲裁模具单元40的切削缘分别刺入钢板21。此时，如图7A所示，在形成的间隙C0的区域(在冲裁模具单元40的内周表面的非凹部与冲裁冲头41的外周表面之间)中，分别在钢板21的前表面侧(冲裁冲头41侧)和钢板21的后表面侧(冲裁模具单元40侧)中形成凹陷43和44。如图7B所示，在形成的间隙C的区域(在冲裁模具单元40的内周表面的凹部42的底表面与冲裁冲头41的外周表面之间)中，在钢板21的前表面侧(冲裁冲头41侧)和后表面侧(冲裁模具单元40侧)分别形成凹陷43a和44a。在间隙C的区域中产生的凹陷43a和44a的宽度大于在间隙C0的区域中产生的间隙43和44的宽度。
此外，当冲裁冲头41下降时，在冲裁模具单元40的切削缘和冲裁冲头41的切削缘附近的钢板材料破裂。冲裁模具单元40的切削缘和冲裁冲头41的切削缘分别在钢板材料中产生剪切变形，并且深入地刺入钢板材料。结果，如图7A所示，在间隙C0的区域中，钢板材料分别与冲裁模具单元40的内周表面进行接触以形成剪切面45，并且与冲裁冲头41的外周表面进行接触以形成剪切面46。如图7B所示，在间隙C的区域中，钢板材料分别与冲裁模具单元40的凹部42的底表面进行接触以形成剪切面45a，并且与冲裁冲头41的外周表面进行接触以形成剪切面46a。
当冲裁冲头进一步下降使得冲裁模具单元40的切削缘和冲裁冲头41的切削缘分别更深入地刺入钢板材料时，在钢板材料中产生加工硬化，而增加了剪切力。从而，分别在冲裁模具单元40和冲裁冲头41的切削缘附近产生破裂。如图7A和7B所示，破裂增大以结合在一起，使得形成断裂面47和47a以从钢板21冲裁铁芯片32的内部形状(冲裁出通孔)。此处，在形成在铁芯片32中的通孔的侧部中，剪切面46和46a在径向上最大程度向内突出。由于剪切面46和46a以使得冲裁冲头41的切削缘能够刺入钢板材料的方式形成，所以剪切面46和46a存在于相同的外周上。即使当凹部42设置在冲裁模具单元40的内周表面的部分中时，形成在铁芯片32中的通孔的构造不改变。
此处，如图8A和8B所示，在间隙C的区域产生的凹陷43a的宽度大于在间隙C0的区域中产生的凹陷43的宽度(凹陷44与44a之间的关系与此相同)。从而，在间隙C的区域中，比间隙C0的区域中更早地产生加工硬化。因此，剪切面46a的宽度(沿着冲裁冲头41的下降方向的宽度)小于剪切面46的宽度(剪切面45与45a之间的关系与此相同)。结果，断裂面47a的宽度大于断裂面47的宽度。参考标号48和48a表示当冲裁和形成通孔时产生的毛刺。
在铁芯片32的通孔的侧部上，在对应于间隙C0的区域而形成的区域中，存在剪切面46的层和断裂面47的层，其形成为沿着冲裁冲头41的冲裁方向的层构造。在对应于间隙C的区域形成的区域中，存在剪切面46a层和断裂面47a层，其形成为沿着冲裁冲头41的冲裁方向的层构造。此处，剪切面46的层在宽度上大于剪切面46a的层。断裂面47的层在宽度上小于断裂面47a的层。因此，与在对应于间隙C0的区域形成的区域中断裂面47的层与剪切面46的层的形成比例相比，在与间隙C的区域对应地形成的区域中断裂面47a的层与剪切面46a的层的形成比例较大。
由于剪切面46和46a是平坦表面，入射在剪切面46和46a上的光朝着由入射光的方向决定的特定方向反射。然而，由于在断裂面47和47a中存在朝向各个方向的许多微观表面，所以入射在断裂面47和47a上的光不规则地反射。
因此，在铁芯片32的通孔侧部中，当光分别入射在规定宽度的、沿着周向具有的剪切面46a和断裂面47a的区域以及具有剪切面46和断裂面47剩余区域上时，在具有规定宽度的区域中的断裂面的存在比例高于剩余表面中的，使得在光的不规则反射的状态下产生差异(光反射特性的一个实例)。因此，在铁芯片32的通孔的侧部中，规定宽度的、具有剪切面46a和断裂面47a的区域充当特定光反射区域33。
当层叠铁芯片32以制造层叠铁芯31和36时，在层叠铁芯31和36的轴孔的侧表面34和37上，特定光反射区域33连读地布置在层叠方向上。因此，使得光能够入射在层叠铁芯31和36的轴孔的侧表面34和37上，并且在与剪切面46和46a的光反射方向偏离的方向观察层叠铁芯31和36的轴孔的侧表面34和37。从而，由于在特定光反射区域33沿着层叠方向连续地布置的范围内光不规则反射状态有区别，所以将确认与特定光反射区域33具有大致相同宽度的明亮的条纹图案35和39。
从而，在层叠铁芯31中，当检查到存在于层叠铁芯31的轴孔的侧表面34中的周向上的条纹图案35的角位置时，能够容易地确认铁芯片32的转动和层叠状态。在层叠铁芯36中，当检查到存在于层叠铁芯36的轴孔的侧表面37中的层叠方向上的条纹图案39的倾斜角时，能够容易地确认施加到铁芯片32的偏斜。为了形成特定光反射区域33，凹部42可以仅设置在作为冲裁工具B的冲裁模具单元40的内周表面的一部分中。从而，能够容易地加工冲裁模具单元40。
此外，在层叠铁芯31和36的轴孔的侧表面34和37中，产生条纹图案35和39的部分与不产生条纹图案35和39的部分的不同仅在于出现在侧表面34和37中的剪切面的总面积与断裂面总面积的比率。构造(尺寸)不变化。因此，不产生由于构造变化导致的设计变化。不发生产品质量的劣化(例如，由旋转对称性的损坏而引起的重量失衡)。
此处，特定光反射区域33设置在形成轴孔的通孔的侧部中，然而，特定光反射区域可以设置在形成磁铁插孔16或冷却孔17的其它通孔的侧部中。
以上通过参考示例性实施例描述本发明。然而，本发明不限于示例性实施例中描述的结构，并且可以包括在权利要求中描述的主题范围内可以考虑的其它示例性实施例或修改实例。
此外，分别包括在本示例性实施例、其它示例性实施例或修改实例中的构成元件的组合可以并入本发明中。
此外，在上述示例性实施例中，特定光反射区域形成在铁芯片的外侧部或铁芯片的通孔的内周部中，以确认铁芯片的转动或层叠状态或偏斜。然而，例如，当从一个钢板截取两行铁芯片以制造层叠铁芯时，特定光反射区域可以设置在从特定行冲裁的铁芯片中。当截取三行以上或多行的铁芯片以制造层叠铁芯时，对于各行能够改变要形成的特定光反射区域的位置、宽度或数量(在该情况下，条纹图案以特定光反射区域连续地布置在层叠方向的方式形成)。从而，能够在不改变对于各行的铁芯片的构造的情况下，从存在或不存在条纹图案、条纹图案的位置、条纹图案的宽度或条纹图案的数量鉴定形成层叠铁芯的铁芯片从哪一行冲裁。从而，能够容易地制造具有优异性能的层叠铁芯。
此外，在上述示例性实施例中说明的实例中，每当层叠多个铁芯片时铁芯片被转动180°地进行转动和层叠操作。然而，可以每当层叠多个铁芯片时铁芯片以除了180°以外的规定角度转动地进行转动和层叠操作(以多个特定光反射区域在周向上以规定的角度间隔地沿着层叠方向连续地布置的方式形成条纹图案)。或者，可以每当层叠一个铁芯片时以规定的角度转动铁芯片地进行转动和层叠操作(以沿着周向以规定的角度的间隔布置特定光反射区域的方式形成条纹图案)。
依据铁芯片的冲裁构造或质量或制造条件(冲裁速度、多个铁芯片同时冲裁等)适当地设定冲裁模具单元与冲裁冲头的间隙。将凹部的深度设定成满足上述条件。
Claims (8)
1.一种层叠铁芯，包括：
层叠在一起的多个冲裁的铁芯片，所述铁芯片的连续侧部构成所层叠铁芯的侧表面，其中
各个铁芯片的侧部包括：沿周向具有规定宽度的特定光反射区域，所述特定光反射区域与所述铁芯片的所述侧部的其他区域具有不同的光反射特性；以及
条纹图案，该条纹图案由所述特定光反射区域构成，存在于所述层叠铁芯的所述侧表面上。
2.根据权利要求1所述的层叠铁芯，其中，所述条纹图案通过沿所述周向以规定角度的间隔布置的所述特定光反射区域而构成。
3.根据权利要求1所述的层叠铁芯，其中，所述条纹图案通过所述特定光反射区域构成，该特定光反射区域对于各组沿着层叠方向连续，并且在组的基础上沿所述周向以规定角度的间隔布置。
4.根据权利要求1所述的层叠铁芯，其中，所述条纹图案通过所述特定光反射区域构成，该特定光反射区域在它们所述周向上的角位置逐渐变化的情况下沿着层叠的方向连续。
5.根据权利要求1所述的层叠铁芯，其中，所述条纹图案通过在层叠方向上连续的所述特定光反射区域构成。
6.一种层叠铁芯的制造方法，该层叠铁芯通过将冲裁的铁芯片层叠在一起而制造，所述制造方法包括：
设置决定铁芯片的产品构造的第一冲裁工具和与所述第一冲裁工具成对地第二冲裁工具，其中，通过在所述第二冲裁工具的表面的一部分中设置凹部而使在所述第一冲裁工具和所述第二冲裁工具之间形成的间隙部分地扩大；以及
利用具有所述间隙的所述第一冲裁工具和所述第二冲裁工具冲裁钢板，以部分地改变剪切面层与断裂面层的形成比例，从而形成具有规定宽度并且与所述铁芯片的所述侧部的其他区域具有不同的光反射特性的特定光反射区域，该剪切面层和断裂面层在各个铁芯片的侧部中以沿着冲裁方向的层的形式形成。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其中，所述第一冲裁工具是冲裁模具单元，并且所述第二冲裁工具是冲裁冲头，并且
所述凹部设置在所述冲裁冲头的外周部的一部分中，以冲裁所述铁芯片的外部形状。
8.根据权利要求6所述的制造方法，其中，所述第一冲裁工具是冲裁冲头，并且所述第二冲裁工具是冲裁模具单元，并且
所述凹部设置在所述冲裁模具单元的内周部的一部分中以冲裁所述铁芯片的内部形状。
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