JP6982484B2 - 鉄心材及び固定子鉄心 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、鉄心材及び固定子鉄心に関する。

回転電機の固定子鉄心を構成する鉄心材は、例えば、帯状の電磁鋼板をプレスによって打ち抜きすることにより製造される。ここでは、帯状の電磁鋼板の短手方向に複数列が並列し、それぞれの列は長手方向に一列または複数列に配置するようにして、電磁鋼板を順送しつつ工程順に配列された複数のプレスによって打ち抜きが行われる。

特開２０１２−１７８９２０号公報 特開２０１５−７０６６６号公報

しかし、この場合、帯状の電磁鋼板の板厚の偏差や、プレスによる打ち抜きに用いられる金型の摩耗等によるバラツキにより、抜き板すなわち鉄心材の形状にバラツキが生じる。このため、このような鉄心材を積層した固定子鉄心を用いた回転電機においては、例えば、寸法公差外れや性能低下等の問題が発生する場合があった。このような場合、不具合の原因を特定するために、固定子鉄心を構成する鉄心材のトレーサビリティを実現する必要がある。

そこで、トレーサビリティが可能な鉄心材及び固定子鉄心を提供する。

実施形態に係る鉄心材は、平板円環形状を呈した鉄心材であって、１個又は複数の識別溝を備え、前記鉄心材の外周側部に突出するように均等配置となるように配置された複数の耳部を備えており、前記識別溝は、鉄心材の軸中心と耳部の中心とを結んだ基準線に対して、非対称に配置される。
また、前記識別溝は、複数の前記耳部のうち一つの耳部に備えられ、前記鉄心材の機種を表示する機種識別溝と、前記鉄心材を打ち抜く際に使用され、複数の金型列を備える金型の何れかの金型列で打ち抜かれたかを特定する列識別溝と 前記金型を特定する型識別溝とを含む。そして、全ての機種、金型列及び金型を特定するために配置された識別溝の数が最大となった際に、隣接する前記複数の識別溝の位置は相互に所定角度以上離間している。

第１実施形態に係る固定子の概略構成を示す斜視図 鉄心材の耳部の概略構成を示す図 第１実施形態に係る鉄心材の概略構成を示す上面図 電磁鋼板の打ち抜き過程を示す上面図 第２実施形態における鉄心材の耳部の概略構成を示す図 電磁鋼板の打ち抜き過程を示す上面図 第３実施形態における鉄心材の耳部の概略構成を示す図 第４実施形態における鉄心材の耳部の概略構成を示す図 電磁鋼板の打ち抜き過程を示す上面図

以下、実施形態について図面に基づいて説明する。以下の説明において、角度について、基準線Ｔから時計回り方向をプラス、反時計回り方向をマイナスとする。また、識別溝１０と表記する場合は、個々の識別溝１１〜２６を総称して示すものとする。なお、各実施形態で実質的に同一の要素には同一の符号を付し、説明を省略する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る固定子鉄心１の概略構成を示す斜視図である。図２は鉄心材３の耳部４の概略構成を示す図であり、図３は、鉄心材３の概略構成を示す上面図である。図４は、電磁鋼板６の打ち抜き過程を示す上面図である。

固定子鉄心１は、内部中空の円筒状をなし、内側に図示しない回転子が配置されうる空間が形成されている。固定子鉄心１は例えば電磁鋼板により構成されている。固定子鉄心１の内側内周部には、巻線を収容するためのスロット２が周方向に等間隔に複数個形成されている。固定子鉄心１は、図示しない回転電機を収容するフレーム内に固定されて用いられる。固定子鉄心１は、鉄心材３を多数枚積層して構成されている。

個々の鉄心材３は、平板円環形状を呈しており、これを積層することで固定子鉄心１を構成している。鉄心材３の内周部には、複数個のスロット２が周方向に等間隔に形成されている。なお、以下、便宜上、固定子鉄心１のスロット２と、鉄心材３のスロット２とを、同一の「スロット２」の文言を用いて説明するが、厳密に言えば、固定子鉄心１のスロット２は、鉄心材３を積み重ねることで鉄心材３のスロット２が積層されて構成されたものである。

鉄心材３は、当該鉄心材３をボルト等でケースに固定するための耳部４を複数有している。第１実施形態では、一つの固定子鉄心１または一つの鉄心材３は、３つの耳部４を有する例を例示して説明する。

耳部４は、鉄心材３の円環形状の外周側部から径方向外側に突出して形成されている。耳部４は、具体的には、鉄心材３の外周部から径方向外側に突出し先端が半円弧状に形成され、鉄心材３との接続部においては鉄心材３の外周側面に対して滑らかに接続するように湾曲している。この耳部４は、中央部に後述する孔部５が形成可能な大きさに設定されている。また、耳部４が延伸する方向は、鉄心材３の中心から外周部方向であり、鉄心材３の中心から耳部４の半円弧状の中心を通る方向である。耳部４は、鉄心材３の円環形状の外周部において周方向に均等配置、この場合１２０度の間隔となるように均等に離間して配置されている。

固定子鉄心１は、所定枚数の鉄心材３を積層して構成されたブロックを複数個積層し、その後、その側面を溶接することによって構成されている。図１に示す実施形態では、３個のブロックを積層して固定子鉄心１を構成した例を例示している。図１ではブロックを同じ位置すなわち識別溝１０が一致する位置で積層しているが、鉄心材３の板厚偏差を考慮し、耳部によって位置を合わせることにより各ブロックの回転角を１２０度ずつずらして積層される場合もある。

図１及び図３に示すように、鉄心材３は、外周側面に耳部４を備えており、耳部４には１個又は複数の識別溝１０が形成されている。この識別溝１０は、複数の耳部４のうち、特定箇所の耳部４のみに形成されている。第１実施形態の場合、３個の耳部４（４ａ、４ｂ、４ｃ）のうち、特定の耳部４ａのみに識別溝１０が形成されている。後述するように、鉄心材３は電磁鋼板６を順送方式によりプレス金型によって順次打ち抜いて形成されるため、特定の耳部４ａは、電磁鋼板６の特定の位置に配置されることになる。

図２は、鉄心材３の耳部４ａ及び、耳部４ａに設けられた識別溝１０の構成を示している。図４は、図示しないプレス金型によって打ち抜きが行われている電磁鋼板６の上面図を示しており、順送方向Ｘに向かってパターンＰ，Ｑ，Ｒ，Ｓに対応するプレス金型によって打ち抜き工程が進むことにより鉄心材３が製造される。図示しないプレス金型は、順送方向Ｘ方向に１列に並ぶ打ち抜きパターンＰ，Ｑ，Ｒ，Ｓに対応する金型が並んで構成されている。図４に示すように、電磁鋼板６が順送方向Ｘ（すなわち図面右方向）にパターンＰ，Ｑ，Ｒ，Ｓの一つ分の距離ごとに順送される。電磁鋼板６が順送される度に工程順に配列された金型（この場合は順送方向Ｘに向かって工程順に一列に並んだ４つの打ち抜きパターンＰ，Ｑ，Ｒ，Ｓに対応する金型）によって電磁鋼板６を順番に打ち抜く。以下、便宜的に、４つの打ち抜きパターンＰ，Ｑ，Ｒ，Ｓに対応する金型を金型Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓと称する。金型Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓのこの順に、工程順に配列されている。

図２におけるＡ型、Ｂ型との表示は、同一機種のプレス金型である二つのプレス金型が存在しており、そのうちの一方をＡ型、他方をＢ型として呼称していることを意味する。ここでは工程順に並んだ４つの金型Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓを一つのプレス金型として構成している。すなわち、図４において、プレス金型によって打ち抜かれた４つのパターンＰ，Ｑ，Ｒ，Ｓが順送方向Ｘ方向に並んでおり、この打ち抜きパターンＰ，Ｑ，Ｒ，Ｓのそれぞれに対応する４つのパターンが順送方向Ｘに並んでいる。この４つのパターンを打ち抜く金型を一体としたプレス金型を用いて、順送方向Ｘに順送される電磁鋼板６を打ち抜くことにより鉄心材３が製造される。以下、金型Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓを一体の金型として認識するものを金型列と称する。図４には、金型列Ｗ１に対応する電磁鋼板６の打ち抜きパターンが示されている。

二つの金型であるＡ型、Ｂ型は、同一形状であり、同一形状の鉄心材３を打ち出すことができる。例えばＡ型の金型をメンテ中にＢ型の金型を鉄心材３の製造に用いる、という運用がされることを想定している。Ａ型とＢ型は同一機種のプレス金型ではあるが、厳密には、個々の金型の出来具合の差、すなわち製造バラツキがあるため、これによって打ち抜かれる鉄心材３は全くの同一形状ではなく若干の違いが存在する。従って、Ａ型で打ち出された鉄心材３と、Ｂ型で打ち出された鉄心材３とは形状が若干相違するものである。
また、鉄心材３が打ち抜かれる帯状の電磁鋼板６の製造バラツキも存在する。例えば、電磁鋼板６の幅方向に電磁鋼板６の板厚が異なるということがある。

これら鉄心材３で構成した固定子鉄心１において、Ａ型の金型で打ち出された鉄心材３を用いて構成した固定子鉄心１と、Ｂ型の金型で打ち出された鉄心材３で構成された固定子鉄心１は、相互に相違している場合がある。また、電磁鋼板６の板厚のバラツキを考慮すれば、鉄心材３を打ち出す際の向きが異なれば、固定子鉄心１を構成する複数の鉄心材３間で積層方向に板厚が一定しないということになる。またさらに、電磁鋼板６の板厚のバラツキを考慮すれば、鉄心材３を積層する際には、鉄心材３を打ち出した際の向き、表裏の向きをそろえて積層することが望ましい。従って、鉄心材３を積層して固定子鉄心１を構成する際には、Ａ型で打ち出した鉄心材３と、Ｂ型で打ち出した鉄心材３とを混合して積層することなく、Ａ型で打ち出した鉄心材３だけ、又はＢ型で打ち出した鉄心材３だけを用いて積層することにより一つの固定子鉄心１を作製している。

そこで、以下に説明するように、耳部４に識別溝１０又は１１を付することにより、鉄心材３の打ち出しに用いたプレス金型、鉄心材３の表裏、電磁鋼板６における向きを特定可能にした。耳部４の識別溝１０は具体的には以下のように構成されている。

（１）識別溝１０は、鉄心材３の耳部４の外周から鉄心材３の内側の軸方向に形成した凹部ないし切り欠きである。これにより、鉄心材３及び鉄心材３を積層してなる固定子鉄心１の耳部４において、識別溝１０が連続することにより描かれる直線として認識することができる。

（２）識別溝１０は、鉄心材３において複数存在する耳部４のうちの１つの耳部４に付する。ここでは、図３に示す鉄心材３の３つの耳部４（すなわち４ａ、４ｂ、４ｃ）のうち、耳部４ａにだけ識別溝１０が付されている。これにより、鉄心材３を積層して固定子鉄心１を構成する際に、識別溝１０が付された耳部４の耳部４の位置がそろうように積層することにより、鉄心材３の電磁鋼板６から打ち出した際の向き、鉄心材３の表裏の向きを一致させて積層させることができる。また、鉄心材３を積層することにより作製された固定子鉄心１の製造ばらつきが最小限となるため、固定子鉄心１を用いて構成されたモータの特性バラツキを抑制することができる。

（３）識別溝１０を耳部４に付する位置により、鉄心材３により構成される固定子鉄心１の機種と、当該鉄心材３を打ち出したプレス金型を特定可能に構成される。これについては後述する。本実施形態においては、鉄心材３を用いて構成される固定子鉄心１の機種を示す機種識別溝１１と、Ａ型とＢ型のプレス金型を区別するための第１識別溝１２を用いて区別する。以下、「Ａ型」と表記する際には「Ａ型のプレス金型」を意味し、「Ｂ型」と表記する際には「Ｂ型のプレス金型」を意味するものとする。
機種識別溝１１は、基準線Ｔを基準としてマイナスａ度の位置に配置される。ここで、基準線Ｔとは、鉄心材３の回転軸中心と、孔部５の中心とを通る線である。また、識別溝１０の位置として角度を用いているが、この角度は耳部４の孔部５の中心部を回転中心とした角度を表している。本実施形態ではａ度は２０度である。耳部４の外周を構成する半円と孔部５は同心円である。

（４）次に、耳部４に第１識別溝１２を付することによりＡ型とＢ型を区別して特定している。本実施形態では、第１識別溝１２はプラスｂ度の位置に配置し、第１識別溝１２が付されたものをＡ型、第１識別溝１２が付されていないものをＢ型として、プレス金型を特定している。本実施形態では、ｂ度は１０度である。従って、機種識別溝１１と第１識別溝１２との間は少なくとも２０度以上の角度を構成している。機種識別溝１１と第１識別溝１２との配置角度を所定角度以上この場合２０度以上離間させて配置したことにより、鉄心材３の機種識別溝１１と第１識別溝１２の位置から、機種識別溝１１と第１識別溝１２とを峻別して特定することが可能となる。すなわち、隣接する複数の識別溝１０（１１〜１６）の位置は相互に所定角度以上、この場合２０度以上離間するように構成されている。また、これにより、鉄心材３を積層して構成した固定子鉄心１において、機種識別溝１１と第１識別溝１２とを区別し、機種識別溝１１と第１識別溝１２とを特定することが可能となる。

以上の構成によって、鉄心材３及びこれによって構成される固定子鉄心１の機種、鉄心材３の打ち抜きに用いられたプレス金型の特定が可能となる。
例えば、Ａ型で打ち出された鉄心材３で構成された固定子鉄心１と、Ｂ型で打ち出された鉄心材３で構成された固定子鉄心１とでは、例えば鉄損特性等の特性が異なる。従って、ある固定子鉄心１で不具合が生じた場合に、この固定子鉄心１が、どのプレス金型で打ち出された鉄心材３で構成されているかをトレースできれば、不具合の原因の特定に役立ち、問題解決にも貢献できる。また、不具合が生じた固定子鉄心１が、Ａ型のプレス金型で打ち出された鉄心材３を用いて構成されていることが判明すれば、不具合原因の特定まで至らなくても、ひとまず不具合の発生していないＢ型のプレス金型を使用して鉄心材３の製造を継続するというような対応を採ることも可能である。

以上に説明した第１実施形態に係る固定子鉄心１によれば以下の効果を奏する。
鉄心材３は円弧状の外周部に等間隔に３個の耳部４を備え、識別溝１０（すなわち機種識別溝１１、及び、第１識別溝１２）は、３個の耳部４のうち何れか一つに特定された位置の耳部４に付されている。また、当該耳部４は、鉄心材３によって構成される固定子鉄心１の機種を特定可能な機種識別溝１１を備えている。また、当該耳部４はＡ型又はＢ型のプレス金型を特定可能となるように第１識別溝１２を備えている。この場合、実施形態におけるＢ型の耳部４は０個の第１識別溝１２を備えていると考える。また、複数の識別溝１０すなわち機種識別溝１１と第１識別溝１２との間は所定角度以上この場合２０度以上の角度を有するように離間されて配置される。また、識別溝１０は基準線Ｔに対して左右非対称となるように配置される。本実施形態では、機種識別溝１１と第１識別溝１２が付された状態で、識別溝１０（すなわち１１、１２）が左右非対称となるように構成されている。

この構成により、鉄心材３を積層して固定子鉄心１を構成する際に、耳部４に付された識別溝１０の位置が一致するように鉄心材３を積層すれば、鉄心材３の表裏、電磁鋼板６における鉄心材３の相対位置を一致させた状態で固定子鉄心１を構成することができる。

また、機種識別溝１１により、鉄心材３が積層されて構成される固定子鉄心１の機種を特定することができる。また第１識別溝１２により、当該鉄心材３が電磁鋼板６から打ち抜かれた際に使用されたプレス金型を特定することができる。

これにより、鉄心材３及び鉄心材３により構成される固定子鉄心１が、どのプレス金型によって作製された鉄心材３であるかを特定することができる。これにより、鉄心材３及び固定子鉄心１のトレーサビリティを実現することが可能となる。

また、識別溝１０を左右非対称となるように配置したことによって、鉄心材３の表裏を特定することが可能となる。これにより、鉄心材３を積層して固定子鉄心１を作製する際に、鉄心材３の表裏の一致／不一致を判別することが可能となる。鉄心材３を積層した場合に、識別溝１０すなわちこの場合は機種識別溝１１と第１識別溝１２の位置が一致する場合は鉄心材３の表裏が一致しており、識別溝１０の位置が不一致の場合は鉄心材３の表裏が不一致となる。

また、複数の識別溝１０の位置この場合機種識別溝１１と第１識別溝１２の位置を所定角度以上この場合２０度以上の角度をなすように離間して配置したことにより、機種識別溝１１と第１識別溝１２との区別を可能とすることができる。これにより、鉄心材３及び固定子鉄心１の機種、打ち抜きに使用したプレス金型の特定が可能となる。また、プレス金型により電磁鋼板６を打ち抜く際に、プレス金型の破損や、鉄心材３における識別溝１０の隣接するパターンが繋がってしまうことを抑制することができる。

以上により、鉄心材３及び固定子鉄心１のトレーサビリティを実現することが可能となる。

（第２実施形態）
次に第２実施形態について説明する。第２実施形態においては、電磁鋼板６の順送方向Ｘに向かって２列の金型列Ｗ２，Ｗ３が配置され、２列の金型列Ｗ２，Ｗ３で構成される一つの図示しないプレス金型を用いて打ち抜きがされることにより鉄心材３が作製される。図５は第２実施形態における鉄心材３の耳部４の概略構成を示す図である。

図６は打ち抜き途中の電磁鋼板６の状態を示す平面図である。第２実施形態では、順送方向Ｘに向かって工程順に並べた４つの打ち抜きパターンＰ１，Ｑ１，Ｒ１，Ｓ１に対応する金型列Ｗ２と、順送方向Ｘに向かって工程順に並べた４つの打ち抜きパターンＰ２，Ｑ２，Ｒ２，Ｓ２に対応する金型列Ｗ３を備える図示しないプレス金型を用いる。なお、パターンＰ１、Ｐ２は回転子鉄心のパターンに対応し、パターンＱ１、Ｑ２は固定子鉄心１の鉄心材３のスロット２のパターンに対応している。パターンＲ１、Ｒ２は回転子鉄心の外周に対応しており、パターンＳ１、Ｓ２は鉄心材３の外周に対応している。以下の説明で、左右方向は、電磁鋼板６の順送方向Ｘを向いた場合の左右方向として説明する。

そして、この金型列Ｗ２とＷ３を平行に且つ各パターンが互い違いの千鳥配置となるように配置して一体化したものを一つのプレス金型としている。順送方向Ｘに向かって左列の金型列Ｗ２はパターンＰ１、Ｑ１、Ｒ１、Ｓ１を含み、右列の金型列Ｗ３はパターンＰ２、Ｑ２、Ｒ２、Ｓ２を含む。

第２実施形態では、図５に示すように、上記のプレス金型を２個すなわちＡ型とＢ型のプレス金型を用いる。すなわち、２列パターンのプレス金型を２個使用する。また、左列と記載した場合は左側に配置された金型列を意味し、右列と記載した場合は同じく右側に配置された金型列を意味する。

第２実施形態では、耳部４に付される識別溝１０は以下のように構成されている。
まず、第２実施形態の識別溝１０が付された耳部４は、鉄心材３を用いて構成される固定子鉄心１の機種を特定する機種識別溝１３を備える。機種識別溝１３は基準線Ｔを基準としてマイナスｃ度の位置に配置される。第２実施形態ではｃ度は２０度として構成されている。

Ａ型右列の鉄心材３の耳部４は、以下のように構成される。Ａ型右列の鉄心材３の耳部４は第２の識別溝１０（すなわち後述する第１左列識別溝１４、第１型識別溝１５等）を有していない。すなわち、第２の識別溝１０を０個有している。この機種識別溝１１と０個の識別溝１０の組み合わせによる識別溝１０が付された耳部４によれば、Ａ型右列の金型列Ｗ３で打ち抜かれた鉄心材３であることを示している。

次に、Ａ型左列の鉄心材３の耳部４は、以下のように構成される。耳部４には第１左列識別溝１４が付されており、第１識別溝１４は基準線Ｔを基準としてプラスｄ度の位置に配置される。第２実施形態ではｄ度は１０度として構成されている。この機種識別溝１３と第１識別溝１４の組み合わせによる識別溝１０が付された耳部４によれば、Ａ型左列の金型列Ｗ２で打ち抜かれた鉄心材３であることを示している。

次に、Ｂ型右列の鉄心材３の耳部４は、以下のように構成される。第１型識別溝１５は基準線Ｔを基準としてプラスｅ度の位置に配置される。第２実施形態ではｅ度は３０度として構成されている。この機種識別溝１３と第１型識別溝１５との組み合わせによる識別溝１０が付された耳部４によれば、Ｂ型右列の金型列Ｗ３で打ち抜かれた鉄心材３であることを示している。

次に、Ｂ型左列の鉄心材３の耳部４は、以下のように構成される。第２左列識別溝１６は基準線Ｔを基準としてプラスｆ度の位置に配置される。第２実施形態ではｆ度は４５度として構成されている。この機種識別溝１３と第２左列識別溝１６との組み合わせによる識別溝１０が付された耳部４によれば、Ｂ型左列の金型列Ｗ２で打ち抜かれたことを示している。

以上に説明した第２実施形態に係る固定子鉄心１又は鉄心材３によれば、第１実施形態に係る固定子鉄心１と同様の効果を奏する。
なお、第２実施形態に係る固定子鉄心１又は鉄心材３によれば、複数の識別溝１０の位置この場合機種識別溝１３と識別溝１４、１５及び１６とを所定角度以上この場合２０度以上の角度をなすように離間して配置したことにより、機種識別溝１３と識別溝１４、１５、及び１６との区別を可能とすることができる。これにより、鉄心材３及び固定子鉄心１の機種、打ち抜きに使用したプレス金型及び金型列の特定が可能となる。

以上により、鉄心材３及び固定子鉄心１が、どのプレス金型の、どの金型列において打ち抜きされたものかを特定することができるため、鉄心材３及び固定子鉄心１のトレーサビリティを実現することが可能となる。

（第３実施形態）
次に第３実施形態について説明する。第３実施形態は、第２実施形態において２つのプレス金型を使用する例を例示したのに対し、Ａ型からＦ型の６個のプレス金型を使用し、これら６個のプレス金型、及び、各プレス金型の金型列を特定可能な点が特徴である。つまり、第１実施形態と第２実施形態とでは、プレス金型自体の構成は同じであるが、その個数が異なる。そのため、耳部４の識別溝１０の構成が異なる。Ａ型からＦ型の６個のプレス金型を用いることにより、例えば６台のプレス機を同時に稼働させることができる。

図７は第３実施形態における鉄心材３の耳部４の識別溝１０の概略構成を示す図である。第３実施形態では、上記のプレス金型を６個すなわちＡ型からＦ型のプレス金型を用いる。すなわち、左右２列の金型列Ｗ１及びＷ２を備えるプレス金型を６個使用する。その他の構成は第２実施形態と同じである。例えば図６は、第３実施形態に係るプレス金型で打ち抜かれた電磁鋼板６の様子を示している点で同じである。

第３実施形態に係る鉄心材３の耳部４は、鉄心材３を積層してなる固定子鉄心１の機種を特定する機種識別溝１７を備えている。これは、Ａ型、Ｂ型に限らず、また、右列、左列に限らず、共通して有している。機種識別溝１７は基準線Ｔを基準としてマイナスｇ度の位置に配置されている。第３実施形態ではｇ度は３５度として構成されている。

Ａ型右列の鉄心材３の耳部４は、以下のように構成される。Ａ型右列の鉄心材３の耳部４は第２の識別溝１０（すなわち後述する第１型識別溝１８、第２型識別溝１９等）を有していない。すなわち、第２の識別溝１０を０個有している。この機種識別溝１１と０個の識別溝１０の組み合わせにより、当該耳部４は、鉄心材３がＡ型右列の金型列Ｗ３で打ち抜かれたことを示している。

次に、Ｂ型右列の鉄心材３の耳部４は、以下のように構成される。耳部４には第１型識別溝１８が付されており、第１型識別溝１８は基準線Ｔを基準としてプラスｗ度の位置に配置される。第２実施形態ではｗ度は２５度として構成されている。この機種識別溝１７と第１型識別溝１８の組み合わせによる識別溝１０が付された耳部４は、鉄心材３がＢ型右列の金型列Ｗ３で打ち抜かれたことを示している。

次に、Ｃ型右列の鉄心材３の耳部４は、以下のように構成される。耳部４には第２型識別溝１９が付されており、第２型識別溝１９は基準線Ｔを基準としてプラスｉ度の位置に配置される。第２実施形態ではｉ度は５度として構成されている。この機種識別溝１７と第２型識別溝１９との組み合わせによる識別溝１０が付された耳部４は、鉄心材３がＣ型右列の金型列Ｗ３で打ち抜かれたことを示している。

次に、Ｄ型右列の鉄心材３の耳部４は、以下のように構成される。耳部４には第３型識別溝２０が付されており、第３型識別溝２０は基準線Ｔを基準としてマイナスｊ度の位置に配置される。第３実施形態ではｊ度は１５度として構成されている。この機種識別溝１７と第３型識別溝２０との組み合わせによる識別溝１０が付された耳部４は、鉄心材３がＤ型右列の金型列Ｗ３で打ち抜かれたことを示している。

次に、Ｅ型右列の鉄心材３の耳部４は、以下のように構成される。耳部４には第１型識別溝１８と第３型識別溝２０が付されている。この機種識別溝１７と第１型識別溝１８と第３型識別溝２０との組み合わせによる識別溝１０が付された耳部４は、鉄心材３がＥ型右列の金型列Ｗ３で打ち抜かれたことを示している。

次に、Ｆ型右列の鉄心材３の耳部４は、以下のように構成される。耳部４には第２型識別溝１９と第３型識別溝２０が付されている。この機種識別溝１７と第２型識別溝１９と第３型識別溝２０との組み合わせによる識別溝１０が付された耳部４は、鉄心材３がＦ型右列の金型列Ｗ３で打ち抜かれたことを示している。

次に左列の金型列について説明する。Ａ型左列、Ｂ型左列、Ｃ型左列、Ｄ型左列、Ｅ型左列、Ｆ型左列の耳部４は、それぞれ、Ａ型右列、Ｂ型右列、Ｃ型右列、Ｄ型右列、Ｅ型右列、Ｆ型右列の識別溝１０に、左列識別溝２１を追加した構成となっている。左列識別溝２１は基準線Ｔを基準としてプラスｋ度の位置に配置されている。第３実施形態ではｋ度は４５度として構成されている。これら耳部４により、Ａ型左列、Ｂ型左列、Ｃ型左列、Ｄ型左列、Ｅ型左列、Ｆ型左列の鉄心材３は、それぞれ、Ａ型左列、Ｂ型左列、Ｃ型左列、Ｄ型左列、Ｅ型左列、Ｆ型左列の金型Ｗ２で打ち抜かれたことを示している。

また、第３実施形態に係る鉄心材３及び固定子鉄心１において、耳部４に付された識別溝１０は、相互に所定角度以上この場合２０度以上の角度をなすように離間して配置されている。これにより、機種識別溝１７と他の識別溝１０すなわち第１型識別溝１８、第２型識別溝１９、第３型識別溝２０及び左列識別溝２１とは十分に離間しており、これらの区別を可能とすることができる。これにより、鉄心材３及び固定子鉄心１の機種、打ち抜きに使用したプレス金型、右列又は左列の何れの金型列で打ち抜かれたかの特定が可能となる。
以上の構成により、第１実施形態から第２実施形態と同様の効果を得る。

（第４実施形態）
次に第４実施形態について説明する。第２実施形態及び第３実施形態においては、左右２列の金型列を備えるプレス金型で鉄心材３を打ち抜く場合を例示した。これに対し、第４実施形態は、左中右の３列の金型列を備えるプレス金型で鉄心材３を打ち抜く場合を例示する。また、第４実施形態においては、Ａ型からＣ型の３個のプレス金型を使用し、左中右の金型列、及びＡ型、Ｂ型及びＣ型の３列の金型を特定可能な点が特徴である。

図８は第４実施形態における鉄心材３の耳部４の識別溝１０の概略構成を示す図である。図９は、３列の金型列を備えるプレス金型で打ち抜かれた電磁鋼板６の様子を示す図である。図９においては、鉄心材３が打ち抜かれた後の状態を示しており、図６に示された途中の打ち抜き状態は示されていない。つまり、図６には、例えば第２実施形態におけるＰ１、Ｑ１、Ｒ１等のパターンは描かれておらず、固定子鉄心１が打ち抜かれた後のＳ１相当のパターンだけが示されている。

第４実施形態では、左中右の３列の金型列Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６を備えたプレス金型を３個すなわちＡ型からＣ型のプレス金型を用いる。その他の構成は第１実施形態から第３実施形態と同じである。

第４実施形態に係る鉄心材３の耳部４は、鉄心材３を積層してなる固定子鉄心１の機種を特定する機種識別溝２２を備えている。これは、Ａ型、Ｂ型、Ｃ型に限らず、また、右列、中列、左列に限らず、共通して有している。機種識別溝２２は基準線Ｔを基準としてマイナスｍ度の位置に配置されている。第３実施形態ではｍ度は３５度として構成されている。

第４実施形態においては、Ａ型、Ｂ型、及びＣ型の３個の金型を使用する。また、各金型は、電磁鋼板６の順送方向Ｘに向かって左側から、左列Ｗ４、中列Ｗ５、右列Ｗ６の３列の金型列が配置されている。

第４実施形態においては、Ａ型、Ｂ型及びＣ型は、第１型識別溝２３、及び第２型識別溝２４によって区別される。Ａ型は、０個の第１型識別溝２３、及び、０個の第２型識別溝２４が配置されている。すなわち第１型識別溝２３及び第２型識別溝２４は付されていない。Ｂ型は、第１型識別溝２３、及び０個の第２型識別溝２４によって表示される。すなわち、第１型識別溝２３が付されている。Ｃ型は、第１型識別溝２３、及び第２型識別溝２４が付されている。第１型識別溝２３は基準線Ｔを基準としてプラスｑ度の位置に配置されている。第４実施形態においてｑ度は４５度として構成されている。第２型識別溝２４は基準線Ｔを基準としてマイナスｒ度の位置に配置されている。第４実施形態において、ｒ度は１５度として構成されている。このように、Ａ型、Ｂ型及びＣ型の特定は、第１型識別溝２３、及び第２型識別溝２４の組み合わせによって実現されている。

第４実施形態においては、右列、中列及び左列は、中列識別溝２５、及び左列識別溝２６によって区別され特定される。右列は、０個の中列識別溝２５、及び、０個の左列識別溝２６が配置されている。すなわち中列識別溝２５及び左列識別溝２６は付されていない。中列は、中列識別溝２５、及び０個の左列識別溝２６が付されている。すなわち、中列識別溝２５が付されている。左列は、中列識別溝２５、及び左列識別溝２６が付されている。

中列識別溝２５は基準線Ｔを基準としてプラスｎ度の位置に配置されている。第４実施形態においてｎ度は２５度として構成されている。左列識別溝２６は基準線Ｔを基準としてプラスｐ度の位置に配置されている。第４実施形態において、ｐ度は５度として構成されている。

この構成により、鉄心材３及びこれを積層してなる固定子鉄心１が、Ａ型、Ｂ型及びＣ型の何れかの金型の、右列Ｗ６、中列Ｗ５及び左列Ｗ４の何れかの金型列によって打ち抜かれたものかを特定することが可能となる。また、機種識別溝２２、第１型識別溝２３、第２型識別溝２４、中列識別溝２５及び左列識別溝２６は、相互に所定角度以上この場合２０度以上の角度をなすように離間して配置されている。これにより、それぞれの識別溝１０すなわち機種識別溝２２、第１型識別溝２３、第２型識別溝２４、中列識別溝２５及び左列識別溝２６は相互に十分に離間しており、これらの識別溝１０の区別を可能とすることができる。これにより、鉄心材３及び固定子鉄心１の機種、打ち抜きに使用したプレス金型、何れの金型列で打ち抜かれたかの特定が可能となる。

第４実施形態に係る鉄心材３及び固定子鉄心１によれば、第１実施形態から第３実施形態に係る効果と同様の効果を奏する。

上記実施形態において、２０度以上の角をなすように離間して複数の識別溝１０を配置したが、これは例示であって、識別溝１０の位置の特定すること、すなわち隣接する識別溝１０を区別することが可能であれば２０度以下の所定角度をなすように離間して配置してもよいし、配置さえ可能であれば、２０度以上の角度をなすように配置してもよい。
また、鉄心材３に３個の耳部４が設けられた例を例示して説明したが、これに限定されない。４個や５個の耳部４を備える鉄心材３として構成してもよい。

以上のように、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…固定子鉄心、３…鉄心材、４…耳部、６…電磁鋼板、１０〜２６…識別溝、１１、１３、１７、２２…機種識別溝、１２、１８、２３…第１識別溝、１４…第１左列識別溝、１５…第１型識別溝、１９、２４…第２型識別溝、１６…第２左列識別溝、２０…第３型識別溝、２１、２６…左列識別溝、２５…中列識別溝

Claims (4)

1. 平板円環形状を呈した鉄心材であって、
   １個又は複数の識別溝を備え、前記鉄心材の外周側部に突出するように均等配置となるように配置された複数の耳部を備えており、
   前記識別溝は、
   鉄心材の軸中心と耳部の中心とを結んだ基準線に対して、非対称に配置されて、複数の前記耳部のうち一つの耳部に備えられ、
   前記鉄心材の機種を表示する機種識別溝と、
   前記鉄心材を打ち抜く際に使用され、複数の金型列を備える金型の何れかの金型列で打ち抜かれたかを特定する列識別溝と、
   前記金型を特定する型識別溝とを含み、
   全ての機種、金型列及び金型を特定するために配置された識別溝の数が最大となった際に、隣接する前記複数の識別溝の位置は相互に所定角度以上離間している鉄心材。
2. 前記所定角度は２０度である請求項１に記載の鉄心材。
3. 請求項１又は２に記載の鉄心材を積層してなる固定子鉄心。
4. 前記識別溝の位置を一致させた状態で鉄心材を積層してなる請求項３に記載の固定子鉄心。

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