CN106025681A - 连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种连接器，包括树脂外壳、端子和密封部件。外壳包括外壳本体和分隔外壳本体的内部的分隔部，压嵌孔设置在分隔部中，以从分隔部的前面向与所述前面相反的分隔部的后面贯穿分隔部。端子包括导电金属部和围绕导电金属部的镀层，端子压嵌到压嵌孔中，并且端子的中间部固定到分隔部。密封部件覆盖分隔部的所述前面和所述后面中的至少一个，并且附着于分隔部和端子，以密封压嵌孔。

Description

连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种连接器和该连接器的制造方法。

背景技术

例如，对于将变速器内部的电气部件电连接到变速器外部的诸如电源或控制装置这样的设备，以在两者间中继的继电器连接器，要求密封性以防止变速器内部的油侵入连接器嵌合部。

这样的继电器连接器具有外壳和设置在外壳中的继电器端子，并且外壳被密封部件填充以确保外壳与继电器端子之间的密封性(例如，参见JP-A-2014-127429和JP-A-2014-60099)。

在JP-A-2014-127429公开的继电器连接器中，继电器端子通过插入成型与外壳一体地设置。因此，继电器端子的插入成型需要大型成型设备。设备成本增加。

在JP-A-2014-60099公开的继电器连接器中，继电器端子压嵌到形成在外壳中的通孔中。不需要用于插入成型的大型成型设备。然而，继电器连接器中使用的继电器端子由通过压型而冲压的金属板制成。在通过压型如此形成的继电器端子中，形成未镀层的破裂表面，使得对密封部件的附着不均一，这可能导致密封性的劣化或抗腐蚀性的劣化。因此，JP-A-2014-60099公开的技术需要繁琐的后镀层步骤，该后镀层步骤中，洗净通过压型形成的继电器端子并进行镀层。此外，由于继电器端子由通过压型而冲压的金属板形成，其产量低，并且由于产生的凹陷、毛刺等导致对密封部件的附着不均一。因此对配对端子的连接可靠性也可能劣化。

发明内容

考虑到上述情形而完成了本发明。本发明的目的是提供一种高品质的连接器及其制造方法，能够在抑制设备成本和提高产量的同时容易地制造，并且能够获得良好的密封性和高连接可靠性。

为了达到上述目的，根据本发明的连接器具有以下条目(1)至(9)的特征。

(1)一种连接器，包括：

由树脂制成的外壳，该外壳包括：

外壳本体；以及

分隔部，该分隔部设置在所述外壳本体中并且分隔所述外壳本体的内部，压嵌孔设置在所述分隔部中，以从所述分隔部的前面向与所述前面相反的所述分隔部的后面贯穿所述分隔部；

端子，该端子为棒状形状并且包括导电金属部和围绕所述导电金属部的镀层，所述端子压嵌到所述压嵌孔中，所述端子的中间部固定到所述分隔部；以及

密封部件，该密封部件构造为覆盖所述分隔部的所述前面和所述后面中的至少一个，并且附着于所述分隔部和所述端子，以密封所述压嵌孔。

(2)根据条目(1)的连接器，其中密封部件覆盖分隔部的表面、压嵌孔从分隔部表面连续的周面的部分、以及端子的镀层的面对压嵌孔周面的所述部分的表面。

(3)根据条目(1)或(2)的连接器，其中固定突起设置在端子的中间部并且向外突出，以使端子固定到分隔部。

(4)根据条目(3)的连接器，其中固定突起咬入压嵌孔的周面。

(5)根据条目(1)至(3)任一项的连接器，其中外壳本体具有筒状形状，

其中所述外壳本体具有由所述分隔部分隔的第一内部空间第二内部空间，

其中所述外壳本体包括：

第一嵌合凹部，该第一嵌合凹部具有围绕所述第一内部空间的所述分隔部和第一周边部；以及

第二嵌合凹部，该第二嵌合凹部具有围绕所述第二内部空间的所述分隔部和第二周边部，并且

其中从所述分隔部突出的所述端子的端部分别布置于所述第一嵌合凹部和所述第二嵌合凹部。

(6)根据条目(5)的连接器，其中分隔部、所述第一周边部和所述第二周边部由一体件构成。

根据上述的构造，端子压嵌到外壳的分隔部的压嵌孔中，并固定到该压嵌孔。因此，能够容易制造地连接器而不需要使用任何大型成型设备，使得相比于通过插入成型而使端子与外壳一体化的连接器，能够抑制设备成本。

此外，固定到外壳的端子如下地形成。即，将预先经过镀层的导电金属材料制长线材切割为预定长度。因此，相比于使用通过压型形成的端子的情形，能够提高产量。此外，没有形成未镀层的破裂表面。因此，能够确保高抗腐蚀性和对配对端子的高连接可靠性，而不需要进行繁琐的后镀层或倒角。由此，能够确保高品质。

此外，在预先经过镀层的金属导体制成的端子中不存在凹陷或毛刺，并且镀层能够均一地涂布遍及端子的金属导体的周部。由于能够使端子周围的密封部件的附着如此均一，使得能够确保良好的密封性。

在连接器中，端子压嵌到压嵌孔中，使得固定突起能够咬入压嵌孔的内表面。因此，能够提高端子对分隔部的固定强度。结果，能够在外力作用于端子时，抑制端子晃动，并且能够保持密封部件与端子之间良好的附着状态。由此，能够确保良好的密封性。

在连接器中，配对连接器分别嵌合到外壳的嵌合凹部，使得配对连接器的端子能够通过固定到分隔部的端子互相电连接。此外，能够通过密封部件实现嵌合凹部之间的密封。

此外，为了达到上述目的，根据本发明的连接器制造方法的特征在于以下方法(7)至(9)。

(7)连接器的制造方法，包括：

通过将经过镀层的细长金属导体切割为预定长度而形成端子；

将所述端子压嵌到外壳的分隔部的压嵌孔中，以将所述端子的中间部固定到所述外壳的分隔部，其中所述外壳由树脂制成并且包括所述外壳本体和分隔所述外壳本体内部的所述分隔部，并且所述压嵌孔设置在所述分隔部中，以从所述分隔部的前面向与所述前面相反的该分隔部的后面贯穿所述分隔部；以及

将密封材料填充到所述外壳本体中，以覆盖所述分隔部的所述前面和所述后面中的至少一个，并且随后硬化填充的所述密封材料并形成密封部件且将所述密封部件附着于所述分隔部和所述端子，以密封所述压嵌孔。

(8)根据条目(7)的方法，其中密封部件覆盖分隔部的表面、压嵌孔从分隔部表面连续的周面的部分、以及端子的镀层的面对压嵌孔周面的所述部分的表面。

(9)根据条目(7)或(8)的方法，其中固定突起设置在端子的中间部并且向外突出，以使端子固定到分隔部。

根据上述方法，能够在抑制设备成本和提高产量的同时，容易地制造获得良好密封性和高连接可靠性的高品质连接器。

根据本发明，能够提供一种高品质的连接器及其制造方法，能够在抑制设备成本和提高产量的同时容易地制造，并且能够获得良好的密封性和高连接可靠性。

已经简短地描述了本发明。此外，通过参考附图通读下列用于实施本发明的的实施方式(以下称为“实施例”)，本发明的细节将更加清楚。

附图说明

图1A和1B是示出根据实施例的连接器的视图，图1A是连接器的截面图，并且图1B是图1A中部分A的放大图。

图2是构成根据实施例的连接器的外壳的截面图。

图3A和3B是示出构成根据实施例的连接器的棒状端子的视图，图3A是棒状端子的透视图，并且图3B是图3A中部分B的放大图。

具体实施方式

下面将以示例的方式参考附图描述本发明的实施例。

图1是示出根据实施例的连接器的视图。图1A是连接器的截面图，并且图1B是图1A中部分A的放大图。

如图1A所示，例如，根据实施例的连接器11装接到容纳车辆的变速器的变速器壳体1。连接器11是继电器连接器，其用于在诸如电源或控制装置这样的设置在变速器壳体1的壳体外部1A的设备与容纳在壳体内部1B中的电气部件之间的连接。连接器11嵌合到形成在变速器壳体1中的安装孔2中，以装接到变速器壳体1。连接器11的两端形成为连接部11A和11B。配对连接器分别连接到连接部11A和11B。当连接器11装接到变速器壳体1时，连接部11A布置在壳体外部1A侧，并且连接部11B布置在壳体内部1B侧。

连接器11具有外壳21和多个棒状端子31。此外，密封部件41填充到连接器11的连接部11A侧。

图2是构成根据实施例的连接器的外壳的截面图。

如图2所示，外壳21具有外壳本体22和分隔部23。外壳21由具有绝缘性的合成树脂，诸如包含玻璃纤维的聚苯硫醚(PPS)树脂，通过注射成型而形成。外壳本体22形成为筒状。分隔部23形成在外壳本体22内部的轴向中间部。外壳本体22内部被分隔部23轴向地分开。由此，由外壳本体22和分隔部23形成的嵌合凹部21A和21B形成在外壳21中。配对连接器的外壳分别地嵌合到嵌合凹部21A和21B中。此外，在外壳21中，容纳槽24形成在轴向中间部的外周，以周向地延伸。

多个压嵌孔25形成在分隔部23中，以从分隔部23的前侧向后侧贯穿分隔部23。棒状端子31从一侧，即，嵌合凹部21B侧，压嵌到压嵌孔25中。在一侧，即，嵌合凹部21B侧的每个压嵌孔25的缘部中，引导部26形成为朝向另一嵌合凹部21A逐渐变窄(见图1B)。当压嵌到压嵌孔25中的棒状端子31与引导部26进行接触时，引导部26将棒状端子31引导到压嵌孔25的中心。压嵌孔25是具有矩形形状截面的方孔。压嵌孔25形成为与棒状端子31的外形大致相同的截面形状。

图3是示出构成根据实施例的连接器的棒状端子的视图。图3A是棒状端子的透视图，并且图3B是图3A中部分B的放大图。

如图3A所示，每个棒状端子31形成为类似具有矩形形状截面的棒。棒状端子31由诸如铜或铜合金这样的导电金属材料形成。例如，棒状端子31通过预镀而在铜基上镀锡。棒状端子31由预先经过预镀的长的方形线材形成并切割为预定长度。如图3B所示，固定突起32和33以及锁定销34形成在棒状端子31的中间部中，以向外突出。此外，分别具有锥形形状的锥形部36形成在棒状端子31的两端部，使得当棒状端子31连接到阴端子时，锥形部36能够分别被顺滑地引导到配对连接器的阴端子中。当长的方形线材被切割为预定长度时，形成固定突起32和33、锁定销34和锥形部36。

如图1B所示，棒状端子31利用压嵌机被压嵌到形成在外壳21的分隔部23中的压嵌孔25中。由此，棒状端子31的中间部固定到分隔部23，并且各个棒状端子31的两端部布置在外壳21的嵌合凹部21A和21B中。从形成压嵌孔25的引导部26的嵌合凹部21B侧朝着嵌合凹部21A侧按压棒状端子31，使得固定突起32能够指向前方。压嵌机锁定锁定销34并将棒状端子31按压到压嵌孔25中。当棒状端子31压嵌到分隔部23的压嵌孔25中时，棒状端子31的两个固定突起32和33咬入压嵌孔25的内表面。由此，棒状端子31稳固地固定到分隔部23。顺便提及，锁定销34不压嵌到压嵌孔25中，而是设置在压嵌孔25的嵌合凹部21B侧上。

密封部件41设置在连接器11的一侧，即，其连接部11A上。在分隔部23的棒状端子31从其突出的嵌合凹部21A侧上，填充密封材料而后硬化，以形成密封部件41。由此，密封部件41覆盖分隔部23的表面以附着到外壳21和棒状端子31。由于密封部件41，棒状端子31从其突出的分隔部23的压嵌孔25被密封。例如，使用诸如硅树脂或环氧树脂这样的热固性树脂作为密封材料。

接着将描述上述连接器11的制造方法。

(端子形成步骤)

将经过镀层的长的方形线材切割为预定长度，以形成各个棒状端子31。顺便提及，此时，固定突起32和33、锁定销34和锥形部36形成在棒状端子31中。

(端子压嵌步骤)

通过使用压嵌机，棒状端子31压嵌到通过注射成型而形成的外壳21的分隔部23的压嵌孔25中。由此，棒状端子31的中间部固定到外壳21，并且棒状端子31的两端布置在外壳本体22的嵌合凹部21A和21B中。当棒状端子31压嵌到压嵌孔25中时，棒状端子31的固定突起32和33咬入压嵌孔25的内表面。由此，棒状端子31稳固地固定到分隔部23。

(密封步骤)

密封材料填充到外壳21的嵌合凹部21A中，以覆盖分隔部23的表面。密封材料被加热并硬化。结果，密封部件41被形成并附着到形成外壳21的嵌合凹部21A的分隔部23和每个棒状端子31的突出到嵌合凹部21A内的部分。以这样的方式，分隔部23的、棒状端子31已经按压在其中的压嵌孔25被密封部件41密封。由此，形成密封结构。

在O型环51已经嵌合到形成在外壳21的外周中的容纳槽的状态下，如此制造的连接器11嵌合到变速器壳体1的安装孔2中。由此，在已经通过O型环51确保连接器11和变速器壳体1之间的密封的状态下，连接器11装接到变速器壳体1。

以这样的方式，在装接到变速器壳体1的连接器11中，壳体外部1A中的、诸如电源或控制装置这样的设备的配对连接器的外壳嵌合到外壳21的嵌合凹部21A，以使配对连接器能够连接到连接部11A。另一方面，容纳在壳体内部1B中的电气部件的配对连接器的外壳嵌合到外壳21的嵌合凹部21B，以使配对连接器能够连接到连接部11B。以这样的方式，配对连接器的阴端子通过连接器11的棒状端子31互相电连接，以使壳体外部1A中的设备和壳体内部1B中的电气部件能够互相电连接。

在连接器11中，分隔部23的、棒状端子31已经按压在其中的压嵌孔25被密封部件41密封，以稳定地确保嵌合凹部21A与21B之间的密封。由此，能够防止变速器中的油通过压嵌孔25向外泄漏。

如上所述，在根据实施例的连接器11中，棒状端子31压嵌到外壳21的分隔部23的压嵌孔25中，并固定到该压嵌孔25。因此，能够容易制造地连接器11而不需要任何大型成型设备，使得相比于通过插入成型而使棒状端子与外壳一体化的连接器，能够抑制设备成本。

此外，固定到外壳21的各个棒状端子31由导电金属材料制成的长的方形线材形成，所述长的方形线材预先经过镀层并切割为预定长度。因此，相比于使用通过压型形成的棒状端子的情形，能够提高产量。此外，没有形成未镀层的破裂表面。因此，能够确保高抗腐蚀性和与配对端子的高连接可靠性，而不需要进行繁琐的后镀层或倒角。由此，能够确保高品质。

此外，在预先经过镀层的方形线材制成的各个棒状端子31中不存在凹陷或毛刺，并且镀层均一地涂布遍及棒状端子31的四个周表面。由于能够使棒状端子31周围的密封部件41的附着如此均一，所以能够确保良好的密封性。

此外，每个棒状端子31在固定到分隔部23的中间部处都具有向外突出的固定突起32和33。因此，当棒状端子31压嵌到压嵌孔25中时，棒状端子31的固定突起32和33能够咬入压嵌孔25的内表面。因此，能够提高棒状端子31对分隔部23的固定强度。结果，能够在外力作用于棒状端子31时，防止棒状端子31晃动，并且能够保持密封部件41与棒状端子31之间良好的附着状态。由此，能够确保良好的密封性。

此外，根据实施例的连接器11是在外壳21的两端侧上具有嵌合凹部21A和21B的继电器连接器。当配对连接器分别嵌合到嵌合凹部21A和21B中时，配对连接器的端子能够通过固定到分隔部23的棒状端子31而互相电连接。此外，能够通过密封部件41实现嵌合凹部21A与21B之间的密封。

在由外壳21的两端侧上具有嵌合凹部21A和21B的继电器连接器制成的连接器11中，如图1A所示，以从棒状端子31压嵌到分隔部23的压嵌孔25的方向上的深侧(图1A中的右侧)开始的顺序，待镀层区域MA、待镀层区域MB、不镀层区域MC和待镀层区域MD布置在各个棒状端子31中。棒状端子31的两端侧上的待镀层区域MA和MD是为了确保与配对连接器的端子连接所需的电气特性而需要镀层的区域。棒状端子31中间部和压嵌方向深侧上的待镀层区域MB是为了确保对密封部件41的附着而需要镀层的区域。棒状端子31中间部和压嵌方向近侧上的不镀层区域MC是不与任何配对连接器的端子电连接且不由密封部件41密封的区域。即，不镀层区域MC是如果镀层分离也不会出现问题的区域。在端子压嵌步骤中，在锁定销34被压嵌机的端子保持夹保持的同时，如此构造的棒状端子31压嵌到压嵌孔25中。虽然在这种情况下存在由于端子保持夹保持锁定销34而使锁定销34中或附近的镀层分离的担忧，但是被端子保持夹保持的锁定销34及其周边属于如果镀层分离也不会出现问题的不镀层区域MC。因此，对端子之间的电连接或对密封部件41的附着没有影响。

综上，本发明对于以下连接器是有用的：在该连接器中，以从压嵌方向的深侧开始的顺序，待镀层区域MA、待镀层区域MB、不镀层区域MC和待镀层区域MD布置在各个棒状端子31中。例如，继电器连接器，其中，连接器嵌合到两侧的嵌合凹部21A和21B中并且通过填充在其中的密封材料进一步确保密封。

此外，根据根据实施例的连接器的制造方法，如下制造连接器11。即，将预先经过镀层的导电金属材料制成的方形线材切割为预定长度，以形成各个棒状端子31。如此形成的棒状端子31压嵌到外壳21的分隔部23的压嵌孔25中，并固定到该压嵌孔25。密封材料被填充并硬化以覆盖分隔部23的一个表面，使得压嵌孔25能够被密封部件41密封。因此，能够在抑制设备成本和提高产量的同时，容易地制造获得良好密封性和高连接可靠性的高品质连接器11。

顺便提及，虽然在上述实施例中，具有矩形形状截面的棒状端子31压嵌到具有矩形形状截面的方孔制成的压嵌孔25中，但是可以将具有圆形截面的棒状端子31压嵌到由具有圆形截面的圆孔制成的压嵌孔25中。在此情况下，各个棒状端子31由切割为预定长度的长的圆线材形成。

此外，密封部件41不限于设置在连接器11的一侧，即，其连接部11A侧上的一个密封部件，而可以设置在连接器11的另一侧，即，其连接部11B侧上，或者可以设置于连接部11A和11B两者。

此外，虽然已经通过配对连接器从其两侧连接的继电器连接器的实例描述了根据实施例的连接器11，但是，本发明可以应用于一端侧连接配对连接器且另一端侧安装于电路板等的连接器。

顺便提及，本发明不限于上述实施例，而是可以适当地进行各种修改、改进等。此外，只要能够实现本发明，上述实施例中的组成元件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等不受限制，可以任意选择。

此处，将在下列[1]到[9]段分别地概括并列出根据本发明的连接器和其制造方法的实施例的上述特征。

[1]一种连接器，包括：

外壳(21)，其由树脂制成，外壳(21)包括：

外壳本体(22)；以及

分隔部(23)，该分隔部(23)设置在所述外壳本体中并且分隔外壳本体(22)内部，其中，压嵌孔(25)设置在分隔部(23)中，以从分隔部(23)的前面向与所述前面相反的分隔部(23)的后面贯穿分隔部(23)；

端子(31)，该端子(31)具有棒状形状并且包括导电金属部和围绕所述导电金属部的镀层，端子(31)压嵌到压嵌孔(25)中，并且端子(31)的中间部固定到分隔部(23)；以及

密封部件(41)，其被构造为覆盖分隔部(23)的前面和后面中的至少一个，并且附着于分隔部(23)和端子(31)，以密封压嵌孔(25)。

[2]根据条目[1]的连接器，其中密封部件(41)覆盖分隔部(23)的表面、压嵌孔(25)从分隔部(23)表面连续的周面的部分、以及端子(31)的镀层的面对压嵌孔(25)周面的所述部分的表面。

[3]根据条目[1]或[2]的连接器，其中固定突起(32,33)设置在端子(31)的中间部并且向外突出，以使端子(31)固定到分隔部(23)。

[4]根据条目[3]的连接器，其中固定突起(32,33)咬入压嵌孔(25)的周面。

[5]根据条目[1]至[3]任一项的连接器，其中外壳本体(22)具有筒状形状，

其中外壳本体(22)具有由分隔部(23)分隔的第一内部空间和第二内部空间，

其中外壳本体(22)包括：

第一嵌合凹部(21A,21B)，其具有围绕第一内部空间的所述分隔部(23)和第一周边部；以及

第二嵌合凹部(21A,21B)，其具有围绕第二内部空间的分隔部(23)和第二周边部，并且

其中，从分隔部(23)突出的端子(31)的端部分别地布置于所述第一嵌合凹部和所述第二嵌合凹部中。

[6]根据条目[5]的连接器，其中所述分隔部(23)、所述第一周边部和所述第二周边部构造为整体件。

[7]连接器的制造方法，包括：

通过将经过镀层的细长金属导体切割为预定长度而形成端子(31)；

将端子(31)压嵌到外壳(21)的分隔部(23)的压嵌孔(25)中，以将端子(31)的中间部固定到外壳的分隔部(23)，其中外壳(21)由树脂制成并且包括外壳本体(22)和分隔外壳本体(22)内部的分隔部(23)，并且压嵌孔(25)设置在分隔部(23)中，以从分隔部(23)的前面向与所述前面相反的分隔部(23)的后面贯穿分隔部(23)；以及

将密封材料填充到外壳本体(22)中，以覆盖分隔部(23)的所述前面和所述后面中的至少一个，并且随后硬化填充的密封材料并形成密封部件(41)且将密封部件(41)附着于分隔部(23)和端子(31)，以密封压嵌孔(25)。

[8]根据条目[7]的方法，其中密封部件(41)覆盖分隔部(23)的表面、压嵌孔(25)从分隔部(23)表面连续的周面的部分、以及端子(31)的镀层的面对压嵌孔(25)周面的所述部分的表面。

[9]根据条目[7]或[8]的方法，其中固定突起(32,33)设置在端子(31)的中间部并且向外突出，以使端子(31)固定到分隔部(23)。

Claims (9)

1.一种连接器，包括：

由树脂制成的外壳，该外壳包括：

外壳本体；以及

分隔部，该分隔部设置在所述外壳本体中并且分隔所述外壳本体的内部，压嵌孔设置在所述分隔部中，以从所述分隔部的前面向与所述前面相反的所述分隔部的后面贯穿所述分隔部；

端子，该端子具有棒状形状并且包括导电金属部和围绕所述导电金属部的镀层，所述端子压嵌到所述压嵌孔中，并且所述端子的中间部固定到所述分隔部；以及

密封部件，该密封部件被构造为覆盖所述分隔部的所述前面和所述后面中的至少一个，并且附着于所述分隔部和所述端子，以密封所述压嵌孔。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述密封部件覆盖所述分隔部的表面、所述压嵌孔的从所述分隔部的所述表面连续的周面的部分、以及所述端子的所述镀层的面对所述压嵌孔的所述周面的所述部分的表面。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，固定突起设置在所述端子的中间部并且向外突出，以使所述端子固定到所述分隔部。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述固定突起咬入所述压嵌孔的周面。

5.根据权利要求1至3任一项所述的连接器，其中，所述外壳本体为筒状形状，

其中，所述外壳本体具有由所述分隔部分隔的第一内部空间第二内部空间，

其中，所述外壳本体包括：

第一嵌合凹部，该第一嵌合凹部具有围绕所述第一内部空间的所述分隔部和第一周边部；使得所述分隔部和第一周边部围绕所述第一内部空间；以及

第二嵌合凹部，该第二嵌合凹部具有围绕所述第二内部空间的所述分隔部和第二周边部，并且

其中，从所述分隔部突出的所述端子的端部分别设置于所述第一嵌合凹部和所述第二嵌合凹部。

6.根据权利要求5所述的连接器，其中，所述分隔部、所述第一周边部和所述第二周边部由一体件构成。

7.一种连接器的制造方法，包括：

通过将经过镀层的细长金属导体切割为预定长度而形成端子；

将所述端子压嵌到外壳的分隔部的压嵌孔中，以将所述端子的中间部固定到所述外壳的所述分隔部，其中，所述外壳由树脂制成并且包括所述外壳本体和分隔所述外壳本体内部的所述分隔部，并且所述压嵌孔设置在所述分隔部中，以从所述分隔部的前面向与所述前面相反的该分隔部的后面贯穿所述分隔部；以及

将密封材料填充到所述外壳本体中，以覆盖所述分隔部的所述前面和所述后面中的至少一个，而后硬化填充的所述密封材料并形成密封部件且将所述密封部件附着于所述分隔部和所述端子，以密封所述压嵌孔。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述密封部件覆盖所述分隔部的表面、所述压嵌孔的从所述分隔部的所述表面连续的周面的部分、以及所述端子的镀层的面对所述压嵌孔的所述周面的所述部分的表面。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，固定突起设置在所述端子的中间部并且向外突出，以使所述端子固定到所述分隔部。