JP7006206B2 - コネクタ組付体 - Google Patents

Description

本発明は、電気配線を中継するコネクタ組付体に関する。

種々の機械部品においては、電子制御部品と制御装置との電気配線を行う際に、この電気配線を中継するコネクタが使用される。コネクタにおける、別のコネクタが装着される装着部は、水、オイル等の液体が接触する可能性がある環境下に配置される場合には、Ｏリング等の封止部材を用いて、装着部からコネクタ内のコネクタ端子への液体の浸入を防いでいる。

また、例えば、自動車の自動変速機等の機械部品においては、各構成部品の潤滑、作動等を行うためにオイル（自動変速機油）が使用される。自動変速機に用いられるコネクタは、自動変速機のケースの外部へオイルが漏れ出すことを防止する封止部材を備える。このようなコネクタとしては、例えば特許文献１に開示されたものがある。

また、自動変速機に用いられる雄コネクタは、オイルと接触し得る油中環境下に配置される第１装着部と、被水するおそれがある気中環境下に配置される第２装着部とを有する。筒形状を有する各装着部の内側には、雄コネクタに挿通されたコネクタ端子の端部が配置されている。そして、各装着部に雌コネクタがそれぞれ装着されたときには、コネクタ端子によって、各雌コネクタの導通端子に接続された配線の電気接続が行われる。

自動変速機に用いられる雄コネクタ及び雌コネクタにおいては、気中環境下に配置される第２装着部の内周と雌コネクタの外周との間に、防水用の封止部材が配置される。そして、この封止部材によって、第２装着部と雌コネクタとの隙間から、第２装着部内のコネクタ端子の端部へ水が浸入することを防止している。

特開２０１４－１２７４２９号公報

ところで、防水用の封止部材は、弾性変形した状態で第２装着部の内周と雌コネクタの外周との間に挟持されている。そして、弾性変形した封止部材から第２装着部には反力が作用している。また、コネクタが高温環境下に晒されるときには、コネクタを構成する各部が熱膨張する。特に、筒形状の第２装着部が熱膨張すると、その環形状の外形が大きくなろうとする。そして、第２装着部は、封止部材による反力を受けて、この封止部材から離れようとすることになる。この結果、コネクタの防水性が低下することが懸念される。

特に、自動変速機におけるオイル等は、最大で１５０℃程度の高温になり、自動変速機に用いられるコネクタには、耐熱性及び耐油性が要求される。そのため、コネクタにおいては、耐熱性及び耐油性の要求を満たしつつ、防水性の低下を抑制することができる樹脂材料の選定が望まれる。

特許文献１等の従来のコネクタにおいては、封止部材によるコネクタの防水性の低下を懸念する課題は見出されていない。この防水性の低下を懸念する課題は、さらに優れたコネクタを開発しようとする発明者の意思により見出されたものである。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、第１装着部に要求される耐熱性等の性能を維持しつつ、第２装着部に要求される防水性の性能を長期間にわたって維持することができるコネクタ組付体を提供しようとして得られたものである。

本発明の一態様は、複数のコネクタ端子と、複数の前記コネクタ端子が挿通された挿通部と、前記挿通部の一方側において、前記挿通部から突出する複数の前記コネクタ端子の一端部の周りを囲む筒形状に形成された第１装着部と、前記挿通部の他方側において、前記挿通部から突出する複数の前記コネクタ端子の他端部の周りを囲む筒形状に形成された第２装着部と、を有するコネクタと、
前記第１装着部に装着された第１雌コネクタと、
前記第２装着部に防水用の封止部材を介して装着されるとともに、複数の前記コネクタ端子の他端部と導通される複数の導通端子が設けられた第２雌コネクタと、を備えるコネクタ組付体であって、
前記第１装着部を構成する第１材料は、ガラス繊維を含有する合成樹脂によって構成されており、
前記第２装着部を構成する第２材料は、ガラス繊維の含有量が前記第１材料よりも少ない合成樹脂、又はガラス繊維を含有しない合成樹脂によって構成されており、
前記封止部材と前記第２材料の合成樹脂との少なくとも一方が、加熱環境下の熱によって変質することにより、前記封止部材と前記第２装着部とが密着している、コネクタ組付体にある。

前記一態様のコネクタ組付体は、異なる使用環境下に配置される第１装着部及び第２装着部の材質を異ならせることにより、第１装着部及び第２装着部に要求される互いに異なる性質を同時に満たすものである。

第２装着部は、雌コネクタの外周に、防水用の封止部材を介して装着される。そして、この封止部材によって、第２装着部の内周と雌コネクタの外周との間から複数のコネクタ端子の他端部へ、水が浸入することが防止される。しかし、発明者の研究の結果、加熱環境下においてコネクタが長期間使用されると、封止部材による防水性が低下するおそれがあることが分かった。そして、この防水性低下の理由の一つとして、第２装着部が熱によって膨張するときに、第２装着部が、弾性変形した封止部材による反力を受けて、封止部材から離れようとすることが影響していることが分かった。

そこで、前記一態様のコネクタ組付体においては、加熱環境下において長期間使用されたときの、封止部材に対する第２装着部の第２材料の密着性を、封止部材に対する第１装着部の第１材料の密着性に比べて高くしている。これにより、第２装着部が熱によって膨張するときであっても、第２装着部が封止部材に密着しやすくし、封止部材による第２装着部の内周と雌コネクタの外周との封止性能を維持し、コネクタの第２装着部における防水性を維持することができる。

それ故、前記一態様のコネクタ組付体によれば、第１装着部に要求される耐熱性等の性能を維持しつつ、第２装着部に要求される防水性の性能を長期間にわたって維持することができる。

「密着性」とは、ゴム、樹脂等によって構成される封止部材と、各装着部を構成する材料とが、熱の影響を受けて密着又は吸着されることによって、互いに離れにくくなる性質のことをいう。密着性は、雌コネクタと第２装着部との間に、両者を離そうとする外力を加えたときに、両者が離れた時の外力の大きさによって確認することができる。封止部材と第２装着部との密着性が高いほど、雌コネクタと第２装着部とが離れる時の外力が大きくなる。

実施形態にかかる、コネクタの斜視図。 実施形態にかかる、コネクタの断面図。 実施形態にかかる、コネクタをコネクタ組付体として使用する状態を示す断面図。 実施形態にかかる、コネクタを、第１材料構成部、第２材料構成部及び接着材に分解した状態で示す斜視図。 実施形態にかかる、他のコネクタの断面図。 参考形態にかかる、コネクタ組付体の断面図。

前述したコネクタの他の態様について説明する。
前記コネクタは、前記第１装着部に装着された第１雌コネクタと、前記第２装着部に装着された第２雌コネクタとを備えたコネクタ組付体とすることができる。また、コネクタを雌コネクタとする場合には、次の参考態様のコネクタ組付体を形成することもできる。

参考態様は、複数の第１コネクタ端子、及び複数の前記第１コネクタ端子の周りを囲む筒形状に形成された第１装着部を有する第１雄コネクタと、
複数の第２コネクタ端子、及び複数の前記第２コネクタ端子の周りを囲む筒形状に形成された第２装着部を有する第２雄コネクタと、
前記第１装着部の内周に装着される第１コネクタ部、前記第２装着部の内周に装着される第２コネクタ部、及び前記第１コネクタ部内及び前記第２コネクタ部内に連続して配置され、複数の前記第１コネクタ端子及び複数の前記第２コネクタ端子に導通される複数の導通端子を有する雌コネクタと、を備え、
前記第２装着部は、前記第２コネクタ部の外周に、防水用の封止部材を介して装着されており、
前記第１コネクタ部及び前記第２コネクタ部を構成する第１材料と、前記第２装着部を構成する第２材料とは、互いに異なる材料によって構成されており、
前記第２材料は、前記第１材料に比べて、加熱環境下において前記封止部材と接触した状態が維持されたときの前記封止部材との間の密着性が高い材料によって構成されている、コネクタ組付体にある。

参考態様のコネクタ組付体においては、第２雄コネクタの第２装着部は、雌コネクタの第２コネクタ部の外周に、防水用の封止部材を介して装着される。そして、この封止部材によって、第２装着部の内周と第２コネクタ部の外周との間から、複数の第２コネクタ端子及び複数の導通端子へ、水が浸入することが防止される。ただし、第２雄コネクタの第２装着部が熱によって膨張するときには、弾性変形した封止部材による反力を受けて、第２装着部が封止部材から離れようとすることが考えられる。

そこで、参考態様のコネクタ組付体においては、加熱環境下において長期間使用されたときの、封止部材に対する第２装着部の第２材料の密着性を、封止部材に対する第１コネクタ部及び第２コネクタ部の第１材料の密着性に比べて高くしている。これにより、第２装着部が熱によって膨張するときであっても、第２装着部が封止部材に密着しやすくし、封止部材による、第２装着部の内周と第２コネクタ部の外周との封止性能を維持し、コネクタ組付体の第２装着部及び第２コネクタ部における防水性を維持することができる。

それ故、前記参考態様のコネクタ組付体によれば、第１装着部及び第１コネクタ部に要求される耐熱性等の性能を維持しつつ、第２装着部及び第２コネクタ部に要求される防水性の性能を長期間にわたって維持することができる。

前述したコネクタにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態＞
本形態のコネクタ１は、図１及び図２に示すように、複数のコネクタ端子２、複数のコネクタ端子２が挿通された挿通部３、挿通部３の一方側に形成された第１装着部４Ａ、及び挿通部３の他方側に形成された第２装着部４Ｂを備える。挿通部３は、第１装着部４Ａと第２装着部４Ｂとの間に形成されている。第１装着部４Ａは、挿通部３から突出する複数のコネクタ端子２の一端部２１の周りを囲む筒形状に形成されている。第２装着部４Ｂは、挿通部３から突出する複数のコネクタ端子２の他端部２２の周りを囲む筒形状に形成されている。

図３に示すように、本形態のコネクタ１は雄コネクタである。第１装着部４Ａには第１雌コネクタ５Ａが装着され、第２装着部４Ｂには第２雌コネクタ５Ｂが装着される。第１雌コネクタ５Ａには、複数のコネクタ端子２の一端部２１と導通される複数の導通端子５１Ａが設けられている。第２雌コネクタ５Ｂには、複数のコネクタ端子２の他端部２２と導通される複数の導通端子５１Ｂが設けられている。第１装着部４Ａは、第１雌コネクタ５Ａの外周に装着されるよう構成されている。第２装着部４Ｂは、第２雌コネクタ５Ｂの外周に、防水用の封止部材４１を介して装着されるよう構成されている。同図において、各雌コネクタ５Ａ，５Ｂ及び導通端子５１Ａ，５１Ｂは模式的に示す。

第１装着部４Ａを構成する第１材料と、第２装着部４Ｂを構成する第２材料とは、互いに異なる材料によって構成されている。第２材料は、第１材料に比べて、加熱環境下において封止部材４１と接触した状態が維持されたときの封止部材４１との間の密着性が高い材料によって構成されている。

以下に、本形態のコネクタ１について詳説する。
図３に示すように、本形態のコネクタ１は、電子制御機器７１と制御装置７２との電気配線を行う際に、この電気配線を中継する中継コネクタとして使用される。電子制御機器７１は、種々の機械部品に搭載されたものとすることができる。本形態の機械部品は、自動車に搭載された自動変速機であり、電子制御機器７１は、自動変速機に用いられたモータ等のアクチュエータ、レゾルバ等のセンサなどである。電子制御機器７１は、コネクタ１の複数のコネクタ端子２を介して、制御装置７２としての電子制御ユニット（ＥＣＵ）に電気接続される。

自動変速機においては、自動変速の制御動作、各構成部品間の潤滑等を行うためのオイル（自動変速機油）が用いられる。コネクタ１は、自動変速機のケース８に設けられた配置穴８１に配置される。コネクタ１の挿通部３の外周には、配置穴８１の内周に接触するオイル用の封止部材３１が装着されている。封止部材３１は、挿通部３の外周に形成された溝部８１１に配置されている。オイル用の封止部材３１によって、ケース８内のオイルが、コネクタ１と配置穴８１との隙間から外部へ漏洩することが防止される。

また、図１に示すように、コネクタ１の挿通部３の外周には、コネクタ１をケース８に取り付けるための取付部３６が突出して設けられている。取付部３６には、ボルト等が挿通される取付穴３６１が設けられている。

図３に示すように、コネクタ１が配置穴８１に配置されたときには、第１装着部４Ａが自動変速機のケース８内に配置され、第２装着部４Ｂが配置穴８１から突出してケース８の外部に配置される。また、第１装着部４Ａ及び第１雌コネクタ５Ａは、オイルと接触し得る油中環境下Ｒ１に配置され、第２装着部４Ｂ及び第２雌コネクタ５Ｂは、オイル用の封止部材３１によって、油中環境下Ｒ１と隔離された気中環境下Ｒ２に配置される。気中環境下Ｒ２は、被水する可能性がある環境下ともなる。

第１雌コネクタ５Ａと電子制御機器７１との間は、油中環境下Ｒ１において、第１雌コネクタ５Ａの導通端子５１Ａに繋がる第１電線５２Ａによって接続される。第２雌コネクタ５Ｂと制御装置７２との間は、気中環境下Ｒ２において、第２雌コネクタ５Ｂの導通端子５１Ｂに繋がる第２電線５２Ｂによって接続される。なお、第２雌コネクタ５Ｂは、第２電線５２Ｂを介さず、制御装置７２の制御基板に直接取り付けられていてもよい。

また、電子制御機器７１は、自動変速機のバルブボディのスプールバルブとしてもよい。また、機械部品は、自動変速機以外の種々のものとしてもよい。また、コネクタ１は、自動変速機にブラケットを介して取り付けられ、ブラケットに対して遊動して自動変速機のケース８の配置穴８１に配置されるものであってもよい。

図４に示すように、本形態の挿通部３は、第１装着部４Ａと同じ第１材料によって構成されている。挿通部３及び第１装着部４Ａは、第１材料の樹脂成形を行って形成されたものである。第１材料による挿通部３及び第１装着部４Ａと、第２材料による第２装着部４Ｂとは、インサート成形又は二色成形を行うことによって、一部品のコネクタ１として形成されている。

コネクタ１は、第１材料によって構成された、挿通部３及び第１装着部４Ａである第１材料構成部１１と、第２材料によって構成された、第２装着部４Ｂである第２材料構成部１２とを有する。言い換えれば、第１材料構成部１１と第２材料構成部１２とは、それぞれ樹脂の成形品として捉えることができる。コネクタ１は、２つの成形品が一体化されたものとして捉えることができる。

図３に示すように、コネクタ１と、コネクタ１の第１装着部４Ａに装着された第１雌コネクタ５Ａと、コネクタ１の第２装着部４Ｂに装着された第２雌コネクタ５Ｂとは、コネクタ組付体１０を構成する。コネクタ１は、第１雌コネクタ５Ａ及び第２雌コネクタ５Ｂとセットにして、コネクタ組付体１０として扱われる。

図１及び図２に示すように、第１装着部４Ａ及び第２装着部４Ｂは、４つの角部が曲線状に形成された略四角筒形状に形成されている。第２装着部４Ｂの内周には、防水用の封止部材４１の全周と接触する平坦面４３が形成されている。

図３に示すように、防水用の封止部材４１は、弾性変形可能な材料によって環形状に形成されている。本形態の封止部材４１は、シリコーンゴムによって構成されている。封止部材４１は、第２雌コネクタ５Ｂの外周に装着されている。封止部材４１は、弾性変形した状態で第２装着部４Ｂの内周と第２雌コネクタ５Ｂの外周との間に挟持されている。そして、弾性変形した封止部材４１から第２装着部４Ｂには反力が作用しており、この反力によって封止部材４１と第２装着部４Ｂとの間が封止されている。封止部材４１は、弾性変形可能であるとともに、第１材料に比べて第２材料との密着性が高い材料であれば、シリコーンゴム以外のゴム又は樹脂によって構成されていてもよい。

本形態の第１装着部４Ａ及び挿通部３を構成する第１材料は、ガラス繊維を含有する合成樹脂によって構成されている。本形態の第１材料は、耐熱性及び耐油性を高くするために、ポリアミド樹脂（ＰＡ６６樹脂）と、ガラス繊維（グラスファイバー）と、その他の添加剤とを含有する。第１材料におけるガラス繊維の含有量は、３３質量％である。ガラス繊維の含有量は、適宜変更することができる。ガラス繊維は、ポリアミド樹脂の全体に混入されている。

本形態の第２装着部４Ｂを構成する第２材料は、ガラス繊維を含有しない合成樹脂によって構成されている。本形態の第２材料は、耐熱性を維持して防水性を高めるために、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）と、その他の添加剤とを含有する。

発明者の研究により、ポリブチレンテレフタレート樹脂は、ポリアミド樹脂に比べて、高温環境下において、封止部材４１としてのシリコーンゴムに接触した状態が維持されたときに、シリコーンゴムとの密着性が高いことが分かった。この密着性は、シリコーンゴム及びポリブチレンテレフタレート樹脂の少なくとも一方の変質により、両者が接着された状態として観察される。シリコーンゴムとポリブチレンテレフタレート樹脂とは、化学結合を伴って接着される場合もあると考える。

封止部材４１と第２装着部４Ｂとの密着性は、封止部材４１を構成する材料と、第２装着部４Ｂを構成する第２材料との少なくとも一方が、熱を受けて変質することによって高まると考えられる。封止部材４１を構成するシリコーンゴムの耐熱性、耐候性、耐水性等は、他の一般的なゴムの耐熱性、耐候性、耐水性等に比べて高いことが知られている。

封止部材４１にシリコーンゴムを用いることにより、第２装着部４Ｂと第２雌コネクタ５Ｂとの間の防水性を高く維持することができる。また、本形態のコネクタ１においては、シリコーンゴムと第２材料との少なくとも一方をあえて若干変質させることによって、シリコーンゴムによる封止部材４１と第２装着部４Ｂとの間の封止性能を高めている。

密着性とは、第２雌コネクタ５Ｂと第２装着部４Ｂとの間に、両者を離そうとする外力を加えたときに、両者が離れにくい性質のことを示す。言い換えれば、第２装着部４Ｂから第２雌コネクタ５Ｂを外そうとする外力を両者に加えたときに、第２雌コネクタ５Ｂが第２装着部４Ｂから外れた時の外力の大きさが大きいほど、封止部材４１と第２装着部４Ｂとの密着性が高いと言える。封止部材４１と第２装着部４Ｂとは、高温環境下において必ずしも接着される性質を有していなくてもよく、高温環境下において吸着される性質を有していればよい。

また、合成樹脂にガラス繊維が混入されることにより、材料の耐熱性及び耐油性が向上する。第２材料は、ガラス繊維を含有しないことにより、シリコーンゴムによる封止部材４１に対する、高温環境下における密着性が高くなると考えられる。第２材料は、第１材料に比べて少ない含有量のガラス繊維を含有していてもよい。第２材料が、ガラス繊維を含有する場合には、第２材料における合成樹脂の含有量が減少し、シリコーンゴムに対する密着性が、ガラス繊維を含有しない場合に比べて低くなると考えられる。

本形態の第１材料及び第２材料の構成は、一例である。第１材料には、耐熱性及び耐油性を有する種々の合成樹脂を用いることができる。また、第２材料には、シリコーンゴムとの密着性がよい種々の合成樹脂を用いることができる。

また、第１材料及び第２材料は、ともにガラス繊維を含有しない合成樹脂によって構成することもできる。この場合には、シリコーンゴムに対する第２材料を構成する合成樹脂の密着性を、シリコーンゴムに対する第１材料を構成する合成樹脂の密着性よりも高くする。

また、第２装着部４Ｂの第２材料の耐熱性は、第１装着部４Ａ及び挿通部３の第１材料の耐熱性に比べて低い。ここで、耐熱性とは、加熱環境下に長時間晒されたときであっても性状の変化を起こしにくい性質のことをいう。第２装着部４Ｂは、加熱源となる油中環境下Ｒ１には配置されず、第１装着部４Ａと比べて加熱されにくい。そのため、第２材料の耐熱性は、第１材料の耐熱性に比べて低くすることができる。

そして、油中環境下Ｒ１に配置される第１装着部４Ａの耐熱性を維持しつつ、気中環境下Ｒ２に配置される第２装着部４Ｂは、第１装着部４Ａに比べて耐熱性を低くして、加熱環境下に長時間晒されたときの封止部材４１との密着性を高めることができる。これにより、コネクタ１の多くの部分を占める第１装着部４Ａ及び挿通部３の耐熱性を第１材料によって維持し、第２装着部４Ｂのみ、耐熱性を若干低下させても、封止部材４１との相性による密着性を改善する。

図２及び図４に示すように、第１材料による第１材料構成部１１と第２材料による第２材料構成部１２とが合わさる界面Ｋとしての、挿通部３と第２装着部４Ｂとの界面Ｋにおける、複数のコネクタ端子２の他端部２２を囲む全周の位置には、接着材６１が設けられている。挿通部３における、第２装着部４Ｂと対向する端面と、第２装着部４Ｂにおける、挿通部３と対向する端面とには、接着材６１が配置される接着用凹部３２が形成されている。なお、接着用凹部３２は、挿通部３の端面及び第２装着部４Ｂの端面のいずれか一方に形成されていてもよい。

接着材６１は、各接着用凹部３２に配置された状態で、第１材料構成部１１（第１材料）と第２材料構成部１２（第２材料）とに接着されている。第１材料構成部１１と第２材料構成部１２との界面Ｋにおいては、第１材料と第２材料とが化学結合等を伴って互いに接着されると考えられる。ただし、この界面Ｋには、加熱環境下に長時間晒されたときの経年劣化等により、微小な隙間が生じる場合も想定される。そのため、第１材料構成部１１と第２材料構成部１２との界面Ｋに接着材６１が設けられていることにより、コネクタ１の外周における界面Ｋ（隙間）を介して、コネクタ１の外周側から内周側へ水が浸透することを防止することができる。

接着材６１は、第１材料及び第２材料によるコネクタ１のインサート成形又は二色成形を行う際に、第１材料と第２材料との境界位置に配置することができる。また、コネクタ１は、第１材料による成形品と、第２材料による成形品とを接着材６１によって接着して形成することもできる。

なお、挿通部３は、第２装着部４Ｂと同じ第２材料によって構成されていてもよい。この場合には、第１材料構成部１１と第２材料構成部１２との界面Ｋは、挿通部３と第１装着部４Ａとの間に形成される。

接着材６１は、第１材料及び第２材料との接着性が良い種々の材料によって構成することができる。接着材６１には、エポキシ樹脂を用いたエポキシ系接着剤を使用することができる。また、接着材６１は、加熱、硬化剤の混合、紫外線の照射を行うことによって硬化するものとすることができる。また、接着材６１には、エポキシ系接着剤以外のものを用いてもよい。

また、図２に示すように、挿通部３には、複数のコネクタ端子２と挿通部３との界面に第１装着部４Ａ側から浸透するオイルが、第２装着部４Ｂ側へ浸透することを阻止するための浸透阻止材６２が設けられている。挿通部３の、第２装着部４Ｂ側の表面には、複数のコネクタ端子２の全体を囲む状態で浸透阻止用凹部３３が形成されている。浸透阻止材６２は、浸透阻止用凹部３３内に配置されており、各コネクタ端子２の全周に接触している。

浸透阻止材６２は、挿通部３とコネクタ端子２とを接着する接着剤の機能を有する。接着材６１及び浸透阻止材６２は、同じ接着剤によって構成することができ、異なる接着剤によって構成することもできる。

挿通部３及び取付部３６を、第１材料によって形成するか又は第２材料によって形成するかの選択は、浸透阻止材６２との結合のしやすさを考慮して行うことができる。すなわち、浸透阻止材６２が設けられる挿通部３は、第１材料及び第２材料のうち、浸透阻止材６２との結合強度が高い方によって形成することができる。

また、第１材料構成部１１と第２材料構成部１２との界面Ｋへのオイルの浸透の阻止は、例えば、図５に示すように、第１材料構成部１１及び第２材料構成部１２に接触する浸透阻止材６２によって行うこともできる。浸透阻止材６２は、浸透阻止用凹部３３と第２装着部４Ｂの内周面４４とに接触する状態で設けることができる。この場合には、第１材料構成部１１と第２材料構成部１２とが浸透阻止材６２によって接着される。

図１及び図４に示すように、本形態のコネクタ１は、第１材料と第２材料との２種類の樹脂材料を組み合わせて形成したものである。コネクタ１は、第１材料による第１材料構成部１１と第２材料による第２材料構成部１２との結合強度を補強するための補強構造を有する。第１材料構成部１１と第２材料構成部１２とには、第１材料構成部１１と第２材料構成部１２との離脱を防止する係止形状が形成されている。

図４に示すように、本形態の第２材料構成部１２の第２装着部４Ｂにおける、挿通部３と対向する端面には、係止突出部４２が突出して形成されている。係止突出部４２の、第１装着部４Ａ側の先端部には、基端部よりも幅が広くなった幅広部４２１が形成されている。係止突出部４２は、筒形状の第２装着部４Ｂにおける互いに対向する壁部に一対に形成されている。

図２及び図４に示すように、本形態の第１材料構成部１１の挿通部３における外周には、内周側に陥没する係止溝３４が形成されている。また、挿通部３における、第２装着部４Ｂと対向する端面には、係止凹部３５が陥没して形成されている。係止凹部３５は係止溝３４に連通されている。そして、第２装着部４Ｂの係止突出部４２は係止凹部３５に配置され、係止突出部４２の幅広部４２１は係止溝３４に係止される。これにより、第１材料構成部１１と第２材料構成部１２との離脱が機械的に防止される。

なお、本形態の第１材料構成部１１及び第２材料構成部１２は、前述したように、インサート成形又は二色成形を行って形成されるものである。そのため、係止突出部４２と係止凹部３５及び係止溝３４との係止状態は、インサート成形又は二色成形が行われる際に形成される。

（コネクタ１の製造方法）
コネクタ１は、次のように製造することができる。
まず、複数のコネクタ端子２を第１成形型に配置し、第１成形型内に形成された第１キャビティに、溶融した第１材料を充填する。そして、第１キャビティ内に充填された第１材料によって、複数のコネクタ端子２が挿通された挿通部３、及び第１装着部４Ａを有する第１材料構成部１１が成形される。

次いで、第１材料構成部１１を第２成形型に配置し、接着材６１を第１材料構成部１１における接着用凹部３２に配置する。次いで、第２成形型内に形成された第２キャビティに、溶融した第２材料を充填する。そして、第２キャビティ内に充填された第２材料によって、第１材料構成部１１の挿通部３に結合された第２材料構成部１２としての第２装着部４Ｂが成形される。また、挿通部３と第２装着部４Ｂとの間には接着材６１が挟み込まれる。そして、第１材料構成部１１と第２材料構成部１２とは、第１材料と第２材料との樹脂同士の結合、及び接着材６１による結合とによって一体化され、成形体となる。

次いで、第２成形型から成形体を取り出し、成形体における挿通部３の浸透阻止用凹部３３内に浸透阻止材６２を注入する。こうして、第１材料構成部１１及び第２材料構成部１２を有するコネクタ１が製造される。なお、本形態の製造方法は一例であり、コネクタ１は、本形態とは異なる種々の製造方法によって製造することができる。

（作用効果）
本形態のコネクタ１は、異なる使用環境下に配置される第１装着部４Ａ及び第２装着部４Ｂの材質を異ならせることにより、第１装着部４Ａ及び第２装着部４Ｂに要求される互いに異なる性質を同時に満たすものである。コネクタ１の使用時においては、第１装着部４Ａはオイルによる油中環境下Ｒ１に配置され、第２装着部４Ｂは被水するおそれがある気中環境下Ｒ２に配置される。油中環境下Ｒ１に配置される第１装着部４Ａには耐熱性、耐油性等が要求される一方、気中環境下Ｒ２に配置される第２装着部４Ｂには耐熱性に加え防水性が要求される。

また、第２装着部４Ｂは、第２雌コネクタ５Ｂの外周に、防水用の封止部材４１を介して装着される。そして、この封止部材４１によって、第２装着部４Ｂの内周と第２雌コネクタ５Ｂの外周との間から複数のコネクタ端子２の他端部２２へ、水が浸入することが防止される。しかし、発明者の研究の結果、コネクタ１が長期間使用されると、封止部材４１による防水性が低下するおそれがあることが分かった。そして、この防水性低下の理由の一つとして、筒形状の第２装着部４Ｂが、熱によって膨張するときに、環形状の外形が大きくなるように変形し、第２装着部４Ｂが、弾性変形した封止部材４１の反力を受けて、封止部材４１から離れようとすることが影響していることが分かった。

第２装着部４Ｂには、耐油性の要求がなく、また、第２装着部４Ｂは高温になる油中環境下Ｒ１から離れた位置にあることによって、第２装着部４Ｂへの耐熱性の要求レベルは第１装着部４Ａに比べて低くなる。そこで、本形態のコネクタ１においては、加熱環境下において長期間使用されたときの、封止部材４１に対する第２装着部４Ｂの第２材料の密着性を、封止部材４１に対する第１装着部４Ａの第１材料の密着性に比べて高くしている。

これにより、第２装着部４Ｂが熱によって膨張するときであっても、第２装着部４Ｂが封止部材４１に密着しやすくし、封止部材４１による第２装着部４Ｂの内周と第２雌コネクタ５Ｂの外周との封止性能を維持し、コネクタ１の第２装着部４Ｂにおける防水性を維持することができる。そして、第１装着部４Ａの第１材料には、耐熱性及び耐油性の要求が満たされる材料を使用する一方、第２装着部４Ｂの第２材料には、耐熱性及び防水性の要求が満たされる材料を使用することができる。

それ故、本形態のコネクタ１によれば、第１装着部４Ａに要求される耐熱性及び耐油性の性能を維持しつつ、第２装着部４Ｂに要求される防水性の性能を長期間にわたって維持することができる。

＜参考形態＞
本形態は、図６に示すように、コネクタが雌コネクタ１Ｘによって形成され、雌コネクタ１Ｘに、第１雄コネクタ５Ｃ及び第２雄コネクタ５Ｄが装着される場合について示す。本形態においては、第１雄コネクタ５Ｃ、第２雄コネクタ５Ｄ及び雌コネクタ１Ｘによってコネクタ組付体１０Ｘが形成されている。なお、同図は、雌コネクタ１Ｘを有するコネクタ組付体１０Ｘを模式的に示すものである。

第１雄コネクタ５Ｃは、複数の第１コネクタ端子５１Ｃと、複数の第１コネクタ端子５１Ｃの周りを囲む筒形状に形成された第１装着部５３Ｃとを有する。第２雄コネクタ５Ｄは、複数の第２コネクタ端子５１Ｄと、複数の第２コネクタ端子５１Ｄの周りを囲む筒形状に形成された第２装着部５３Ｄとを有する。雌コネクタ１Ｘは、第１装着部５３Ｃの内周に装着される第１コネクタ部４Ｃと、第２装着部５３Ｄの内周に装着される第２コネクタ部４Ｄと、第１コネクタ部４Ｃ内及び第２コネクタ部４Ｄ内に連続して配置された複数の導通端子２Ｘとを有する。複数の導通端子２Ｘは、複数の第１コネクタ端子５１Ｃ及び複数の第２コネクタ端子５１Ｄに導通されている。

図６に示すように、第２装着部５３Ｄは、第２コネクタ部４Ｄの外周に、防水用の封止部材４１Ｘを介して装着されている。第１コネクタ部４Ｃ及び第２コネクタ部４Ｄを構成する第１材料と、第２装着部５３Ｄを構成する第２材料とは、互いに異なる材料によって構成されている。第２材料は、第１材料に比べて、加熱環境下において封止部材４１Ｘと接触した状態が維持されたときの封止部材４１Ｘとの間の密着性が高い材料によって構成されている。

本形態における第１材料及び第２材料の構成は、実施形態に示した構成と同様である。本形態においては、実施形態のコネクタ１の第２装着部４Ｂが、第２雄コネクタ５Ｄの第２装着部５３Ｄとなり、実施形態の第２雌コネクタ５Ｂが、雌コネクタ１Ｘの第２コネクタ部４Ｄとなっている。

本形態においては、雌コネクタ１Ｘが自動変速機のケース８の配置穴８１に配置されたときには、第１コネクタ部４Ｃ及び第１雄コネクタ５Ｃがケース８内に配置され、第２コネクタ部４Ｄ及び第２雄コネクタ５Ｄが配置穴８１から突出してケース８の外部に配置される。第１コネクタ部４Ｃ及び第１雄コネクタ５Ｃは、オイルと接触し得る油中環境下Ｒ１に配置され、第２コネクタ部４Ｄ及び第２雄コネクタ５Ｄは、第１コネクタ部４Ｃの外周に装着されたオイル用の封止部材３１Ｘによって、油中環境下Ｒ１と隔離された気中環境下Ｒ２に配置される。気中環境下Ｒ２は、被水する可能性がある環境下ともなる。

（作用効果）
本形態のコネクタ組付体１０Ｘの使用時においては、油中環境下Ｒ１に配置される第１コネクタ部４Ｃ及び第１雄コネクタ５Ｃには耐熱性、耐油性等が要求される一方、気中環境下Ｒ２に配置される第２コネクタ部４Ｄ及び第２雄コネクタ５Ｄには耐熱性に加え防水性が要求される。

本形態のコネクタ組付体１０Ｘにおいては、第２雄コネクタ５Ｄの第２装着部５３Ｄは、雌コネクタ１Ｘの第２コネクタ部４Ｄの外周に、防水用の封止部材４１Ｘを介して装着される。そして、この封止部材４１Ｘによって、第２装着部５３Ｄの内周と第２コネクタ部４Ｄの外周との間から、複数の第２コネクタ端子５１Ｄ及び複数の導通端子２Ｘへ、水が浸入することが防止される。ただし、第２雄コネクタ５Ｄの筒形状の第２装着部５３Ｄが熱によって膨張するときには、環形状の外形が大きくなるように変形し、第２装着部５３Ｄが封止部材４１Ｘから離れようとすることが考えられる。

第２装着部５３Ｄ及び第２コネクタ部４Ｄには、耐油性の要求がなく、また、第２装着部５３Ｄ及び第２コネクタ部４Ｄは高温になる油中環境下Ｒ１から離れた位置にあることによって、第２装着部５３Ｄ及び第２コネクタ部４Ｄへの耐熱性の要求レベルは第１装着部５３Ｃ及び第１コネクタ部４Ｃに比べて低くなる。そこで、本形態のコネクタ組付体１０Ｘにおいては、加熱環境下において長期間使用されたときの、封止部材４１Ｘに対する第２装着部５３Ｄの第２材料の密着性を、封止部材４１Ｘに対する第１コネクタ部４Ｃ及び第２コネクタ部４Ｄの第１材料の密着性に比べて高くしている。

これにより、筒形状の第２装着部５３Ｄが熱によって膨張するときであっても、第２装着部５３Ｄが封止部材４１Ｘに密着しやすくし、封止部材４１Ｘによる、第２装着部５３Ｄの内周と第２コネクタ部４Ｄの外周との封止性能を維持し、コネクタ組付体１０Ｘの第２装着部５３Ｄ及び第２コネクタ部４Ｄにおける防水性を維持することができる。そして、第１コネクタ部４Ｃ及び第２コネクタ部４Ｄの第１材料には、耐熱性及び耐油性の要求が満たされる材料を使用する一方、第２装着部５３Ｄの第２材料には、耐熱性及び防水性の要求が満たされる材料を使用することができる。

それ故、本形態のコネクタ組付体１０Ｘによれば、第１装着部５３Ｃ及び第１コネクタ部４Ｃに要求される耐熱性及び耐油性の性能を維持しつつ、第２装着部５３Ｄ及び第２コネクタ部４Ｄに要求される防水性の性能を長期間にわたって維持することができる。

本形態のコネクタ組付体１０Ｘにおけるその他の構成、作用効果等については、実施形態の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態の場合と同様である。

本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。

１ コネクタ
１１ 第１材料構成部
１２ 第２材料構成部
２ コネクタ端子
２１ 一端部
２２ 他端部
３ 挿通部
３１ オイル用の封止部材
４Ａ 第１装着部
４Ｂ 第２装着部
４１ 防水用の封止部材
５Ａ 第１雌コネクタ
５Ｂ 第２雌コネクタ
６１ 接着材
Ｒ１ 油中環境下
Ｒ２ 気中環境下

Claims (5)

1. 複数のコネクタ端子と、複数の前記コネクタ端子が挿通された挿通部と、前記挿通部の一方側において、前記挿通部から突出する複数の前記コネクタ端子の一端部の周りを囲む筒形状に形成された第１装着部と、前記挿通部の他方側において、前記挿通部から突出する複数の前記コネクタ端子の他端部の周りを囲む筒形状に形成された第２装着部と、を有するコネクタと、
   前記第１装着部に装着された第１雌コネクタと、
   前記第２装着部に防水用の封止部材を介して装着されるとともに、複数の前記コネクタ端子の他端部と導通される複数の導通端子が設けられた第２雌コネクタと、を備えるコネクタ組付体であって、
   前記第１装着部を構成する第１材料は、ガラス繊維を含有する合成樹脂によって構成されており、
   前記第２装着部を構成する第２材料は、ガラス繊維の含有量が前記第１材料よりも少ない合成樹脂、又はガラス繊維を含有しない合成樹脂によって構成されており、
   前記封止部材と前記第２材料の合成樹脂との少なくとも一方が、加熱環境下の熱によって変質することにより、前記封止部材と前記第２装着部とが密着している、コネクタ組付体。
2. 前記第１材料は、ポリアミド樹脂及びガラス繊維を含有するものであり、
   前記第２材料は、ポリブチレンテレフタレート樹脂を含有するものであり、
   前記封止部材は、シリコーンゴムから構成されており、
   前記封止部材と前記第２装着部とは、前記シリコーンゴム及び前記ポリブチレンテレフタレート樹脂の少なくとも一方の変質により、互いに接着されている、請求項１に記載のコネクタ組付体。
3. 前記第１装着部は、オイルと接触し得る油中環境下に配置され、前記第２装着部は、前記挿通部の外周に装着された封止部材によって前記油中環境下と隔離された気中環境下に配置される、請求項１又は２に記載のコネクタ組付体。
4. 前記挿通部は、前記第１材料又は前記第２材料によって構成されており、
   前記第１材料によって構成された第１材料構成部と、前記第２材料によって構成された第２材料構成部とが合わさる界面における、複数の前記コネクタ端子を囲む全周の位置には、接着材が設けられている、請求項１～３のいずれか１項に記載のコネクタ組付体。
5. 前記第１材料によって構成された第１材料構成部と、前記第２材料によって構成された第２材料構成部とには、前記第１材料構成部と前記第２材料構成部との離脱を防止する係止形状が形成されている、請求項１～４のいずれか１項に記載のコネクタ組付体。

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