CN106025303A - 一种复合纳米材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种复合纳米材料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106025303A
CN106025303A CN201610612938.8A CN201610612938A CN106025303A CN 106025303 A CN106025303 A CN 106025303A CN 201610612938 A CN201610612938 A CN 201610612938A CN 106025303 A CN106025303 A CN 106025303A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite nano
nano materials
composite
solution
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610612938.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106025303B (zh
Inventor
孙琴华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Fuyang Weiwen Environment Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Fuyang Weiwen Environment Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Fuyang Weiwen Environment Protection Technology Co Ltd filed Critical Hangzhou Fuyang Weiwen Environment Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201610612938.8A priority Critical patent/CN106025303B/zh
Priority to CN201810469689.0A priority patent/CN108598506B/zh
Priority to CN201810469690.3A priority patent/CN108598507B/zh
Publication of CN106025303A publication Critical patent/CN106025303A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106025303B publication Critical patent/CN106025303B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/9075—Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers
    • H01M4/9083—Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers on carbon or graphite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/16—Biochemical fuel cells, i.e. cells in which microorganisms function as catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明提供了一种复合纳米材料，由占复合材料百分含量15～35wt%的氮化碳和65～85wt%的碳纳米材料组成，所述复合纳米材料呈纤维状，纤维的直径为5～20 nm，长度为500～1000 nm，材料比表面积为900～1000 m2/g，孔容为0.3～0.4cm3/g，电导率为5～8S/cm；本发明实现了复合材料的可控合成，首次采用两步水热法进行合成，该工艺简单、成本低廉、周期短、环境友好等优点，可以适用于工业化大规模生产，将该复合材料应用于电极材料使用时，与常规Pt/C为阴极催化剂组装的微生物燃料电池相比，输出功率更高，运行稳定性更佳，并且易于制备，价格低廉，为微生物燃料电池的商业化奠定了良好基础。

Description

一种复合纳米材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于纳米材料应用技术领域，具体涉及一种复合纳米材料及其制备方法和应用。
背景技术
对纳米材料的研究是当今科学研究中一个前沿领域，也是全世界许多科学工作者研究的热点。纳米材料的神奇之处和还不为人们所识的方面更是引起了人们的广泛关注；对纳米材料进行制备的研究和应用更是目前的热点和难点，也是发展高科技的重点。
氮化碳是一种新型的碳材料，近年来，含氮碳材料，由于其优异的电催化活性，光催化活性，低廉的成本，对环境友好以及持续而高效的特点，被普遍认为是一种颇具潜力的新材料(文献Science, 2009, 323, 760-764; Journal of the American ChemicalSociety,2011，133,20116-20119)。其中，石墨相氮化碳(g-C3N4)是一种典型的富含氮元素的非金属碳材料，具有类石墨结构，是碳氮化合物中最稳定的同素异形体。g-C3N4己经被证明能够对氧还原反应等表现出优异的催化活性(文献Energy & Environmental
Science,2012,5,6717-6731)，原因主要在于其具有丰富的吡啶氮活性组分。然而，由于g-C3N4受到较差电导能力和低比表面积的影响，其作为阴极催化剂的应用会不可避免的受到制约。
有关氮化碳的复合材料的研究也较多，有文献(Appl.Mater.Inter.，
2014,6,1011；J.Mater.Chem.,2012,22,2721)报道了通过超声化学的方法制备了氧化石墨修饰的氮化碳复合材料，修饰后，氮化碳的光学吸收和光生电子的传输效率得到了加强。因此，其光催化罗丹明B和2,4-二氯苯酚降解的活性与修饰前相比显著提高。然而，超声化学法费时较多(10小时以上)；另外，由于氮化碳在水中的分散性较差，导致该方法不适合于大规模应用。然而，关于氮化碳和碳纳米纤维复合材料的研究和报道还较少，对于此类复合材料的开发和研究还有很大空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合纳米材料，通过结合碳纤维材料和氮化碳材料的性能，形成具有优异光催化活性和电催化活性的纳米材料。另外，本发明还提供了该复合纳米材料的制备方法，该方法工艺简单，产量较大，重复性很好，克服了制备程序复杂、成本高等不足，在应用上更有优势。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种复合纳米材料，由占复合材料百分含量15～35wt%的氮化碳和65～85wt%的碳纳米纤维组成，所述复合纳米材料呈纤维状，纤维的直径为5～20 nm，长度为500～1000 nm，材料比表面积为900～1000 m2/g，孔容为0.3～0.4cm3/g，电导率为5～8S/cm；
其中，所述复合纳米材料的制备方法包括如下步骤：
（1）溶液的配制：按照重量比1∶0.05～0.15∶1～10∶0.5～1称取蔗糖、浓硝酸、水和模板剂聚乙二醇PEG-2000，混合后均匀搅拌3～6小时，得到溶液A；按照复合材料中氮化碳的含量称取合适量的碳氮源，然后加入一定量的溶剂甲醇，室温搅拌1～2h，得到溶液B；
（2）复合纳米材料的制备：先将溶液A转移到带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在120～180℃下水热反应8～12h，反应结束后冷却至室温，然后打开反应釜，再将溶液B加入到反应釜中，之后继续在120～180℃下水热反应6～10h，反应结束后，将产物进行离心分离、洗涤，并在350～450℃下氮气气氛中焙烧3～5h即得复合纳米材料。
其中，作为优选所述复合纳米材料呈纤维状，纤维的直径为10～15 nm，长度为600～800 nm，材料比表面积为920～960 m2/g，孔容为0.32～0.36cm3/g，电导率为6～7S/cm。
所述水热反应是在均相反应器中进行，所述焙烧的升温速率为2℃/min；所述的碳氮源为三聚氰胺或单氰胺。
另外，本发明还提供了所述复合纳米材料在微生物燃料电池中的应用。
所述复合纳米材料制备催化电极的方法，包括以下步骤：将复合纳米材料、导电材料以及粘结剂混合，向混合物中加入溶剂后混合均匀，超声分散，然后将超声混合物均匀地涂敷在导电基底上，自然风干，即得到复合材料催化电极。
所述导电材料为炭黑、活性炭或石墨；所述粘结剂为聚四氟乙烯或者5wt%Nafion溶液；所述溶剂为异丙醇。
本发明还提供了所述复合纳米材料在光解水制氢中的应用。
本发明的技术效果为：（1）本发明实现了复合材料的可控合成，首次采用两步水热法合成了氮化碳和碳纤维复合的纳米材料，所形成的复合纳米材料的形貌呈现均一的纤维状，其直径为5～20 nm，长度为500～1000 nm，材料比表面积更是达到900～1000 m2/g，具有十分优异的表面性质。
（2）本发明具有工艺简单、成本低廉、周期短、环境友好等优点，可以适用于工业化大规模生产，将该复合材料应用于电极材料使用时，与常规Pt/C为阴极催化剂组装的微生物燃料电池相比，输出功率更高，运行稳定性更佳，并且易于制备，价格低廉，为微生物燃料电池的商业化奠定了良好基础。
附图说明
图1为本发明实施例1复合纳米材料的SEM图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：
实施例1
一种复合纳米材料，由占复合材料百分含量15wt%的氮化碳和85wt%的碳纳米纤维组成，所述复合纳米材料呈纤维状，纤维的直径为10 nm，长度为600 nm，材料比表面积为900m2/g，孔容为0.3cm3/g，电导率为6S/cm；
其中，所述复合纳米材料的制备方法包括如下步骤：
（1）溶液的配制：按照重量比1∶0.01∶6∶0.7称取蔗糖、浓硝酸、水和模板剂聚乙二醇PEG-2000，混合后均匀搅拌5小时，得到溶液A；按照复合材料中氮化碳的含量称取合适量的碳氮源，然后加入一定量的溶剂甲醇，室温搅拌2h，得到溶液B；
（2）复合纳米材料的制备：先将溶液A转移到带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在160℃下水热反应9h，反应结束后冷却至室温，然后打开反应釜，再将溶液B加入到反应釜中，之后继续在150℃下水热反应8h，反应结束后，将产物进行离心分离、洗涤，并在400℃下氮气气氛中焙烧4h即得复合纳米材料。
实施例2
一种复合纳米材料，由占复合材料百分含量25wt%的氮化碳和75wt%的碳纳米纤维组成，所述复合纳米材料呈纤维状，纤维的直径为10 nm，长度为800 nm，材料比表面积为950m2/g，孔容为0.35cm3/g，电导率为6S/cm；
其中，所述复合纳米材料的制备方法包括如下步骤：
（1）溶液的配制：按照重量比1∶0.1∶6∶0.8称取蔗糖、浓硝酸、水和模板剂聚乙二醇PEG-2000，混合后均匀搅拌5小时，得到溶液A；按照复合材料中氮化碳的含量称取合适量的碳氮源，然后加入一定量的溶剂甲醇，室温搅拌2h，得到溶液B；
（2）复合纳米材料的制备：先将溶液A转移到带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在150℃下水热反应10h，反应结束后冷却至室温，然后打开反应釜，再将溶液B加入到反应釜中，之后继续在160℃下水热反应8h，反应结束后，将产物进行离心分离、洗涤，并在380℃下氮气气氛中焙烧5h即得复合纳米材料。
实施例3
一种复合纳米材料，由占复合材料百分含量30wt%的氮化碳和70wt%的碳纳米纤维组成，所述复合纳米材料呈纤维状，纤维的直径为15 nm，长度为700 nm，材料比表面积为900m2/g，孔容为0.4cm3/g，电导率为8S/cm；
其中，所述复合纳米材料的制备方法包括如下步骤：
（1）溶液的配制：按照重量比1∶0.15∶5∶0.8称取蔗糖、浓硝酸、水和模板剂聚乙二醇PEG-2000，混合后均匀搅拌6小时，得到溶液A；按照复合材料中氮化碳的含量称取合适量的碳氮源，然后加入一定量的溶剂甲醇，室温搅拌2h，得到溶液B；
（2）复合纳米材料的制备：先将溶液A转移到带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在120℃下水热反应12h，反应结束后冷却至室温，然后打开反应釜，再将溶液B加入到反应釜中，之后继续在180℃下水热反应6～10h，反应结束后，将产物进行离心分离、洗涤，并在450℃下氮气气氛中焙烧3h即得复合纳米材料。
实施例4
一种复合纳米材料，由占复合材料百分含量35wt%的氮化碳和65wt%的碳纳米纤维组成，所述复合纳米材料呈纤维状，纤维的直径为16 nm，长度为800 nm，材料比表面积为1000m2/g，孔容为0.4cm3/g，电导率为7S/cm；
其中，所述复合纳米材料的制备方法包括如下步骤：
（1）溶液的配制：按照重量比1∶0.12∶8∶1称取蔗糖、浓硝酸、水和模板剂聚乙二醇PEG-2000，混合后均匀搅拌5小时，得到溶液A；按照复合材料中氮化碳的含量称取合适量的碳氮源，然后加入一定量的溶剂甲醇，室温搅拌1.5h，得到溶液B；
（2）复合纳米材料的制备：先将溶液A转移到带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在140℃下水热反应9h，反应结束后冷却至室温，然后打开反应釜，再将溶液B加入到反应釜中，之后继续在130℃下水热反应9h，反应结束后，将产物进行离心分离、洗涤，并在380℃下氮气气氛中焙烧5h即得复合纳米材料。
比较例1
一种复合纳米材料，其制备方法包括如下步骤：
（1）溶液的配制：按照重量比1∶0.01∶6∶0.7称取蔗糖、浓硝酸、水和模板剂聚乙二醇PEG-2000，混合后均匀搅拌5小时，得到溶液A；按照复合材料中氮化碳的含量称取合适量的碳氮源，然后加入一定量的溶剂甲醇，室温搅拌2h，得到溶液B；
（2）复合纳米材料的制备：将溶液A和溶液B混合后转移到带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在160℃下水热反应9h，反应结束后，将产物进行离心分离、洗涤，并在400℃下氮气气氛中焙烧4h即得复合纳米材料。
本发明实施例1-4以及比较例应用于微生物燃料电池性能的测试：
（I）：电极制备：将各实施例和比较例的复合材料、导电材料炭黑和粘结剂PTFE按照质量比10:31:63充分混合，并加入异丙醇试剂超声分散30分钟；将超声混合物均匀地涂抹在石墨布上，自然风干24小时，制得复合材料催化电极。按照同样的方法将常规Pt/C催化剂、导电材料和粘结剂混合可制得Pt/C催化电极。
（II）单室微生物燃料电池性能测试：将15mL的产电微生物菌液从进口装入单室微生物燃料电池中，分别以上述制备的实施例和比较例复合材料催化电极和Pt/C催化电极作为燃料电池的阴极。将燃料电池接入1000欧姆的外阻电路，开始记录产电过程，待最高电压输出稳定之后进行燃料电池性能测试。
其中，本实验所采用的燃料电池的结构采用现有技术文献CN 105336964 A的空气阴极单室微生物燃料电池(MFCs)。不同催化电极微生物燃料电池的性能如表1所示。
阴极催化剂 最高电压(mV) 最大输出功率(mW/m2 ) 稳定运行30个周期后最大输出功率的下降比例（%）
实施例1 562 1601.3 2.0
实施例2 553 1618.2 1.8
实施例3 551 1630.5 2.2
实施例4 541 1615.7 1.9
比较例1 565 1523.2 4.8
Pt/C 591 1638.5 13.9
由表1可以看出，本发明实施例各复合材料作为氧还原催化剂用于单室微生物燃料电池，具有堪比于比较例1以及常规Pt/C催化剂的催化活性和稳定性，说明其拥有替代Pt/C催化剂的潜在优势。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合纳米材料，其特征在于，由占复合材料百分含量15～35wt%的氮化碳和65～85wt%的碳纳米纤维组成，所述复合纳米材料呈纤维状，纤维的直径为5～20 nm，长度为500～1000 nm，材料比表面积为900～1000 m2/g，孔容为0.3～0.4cm3/g，电导率为5～8S/cm；
其中，所述复合纳米材料的制备方法包括如下步骤：
（1）溶液的配制：按照重量比1∶0.05～0.15∶1～10∶0.5～1称取蔗糖、浓硝酸、水和模板剂聚乙二醇PEG-2000，混合后均匀搅拌3～6小时，得到溶液A；按照复合材料中氮化碳的含量称取合适量的碳氮源，然后加入一定量的溶剂甲醇，室温搅拌1～2h，得到溶液B；
（2）复合纳米材料的制备：先将溶液A转移到带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在120～180℃下水热反应8～12h，反应结束后冷却至室温，然后打开反应釜，再将溶液B加入到反应釜中，之后继续在120～180℃下水热反应6～10h，反应结束后，将产物进行离心分离、洗涤，并在350～450℃下氮气气氛中焙烧3～5h即得复合纳米材料。
2.根据权利要求1所述的复合纳米材料，其特征在于，所述复合纳米材料呈纤维状，纤维的直径为10～15 nm，长度为600～800 nm，材料比表面积为920～960 m2/g，孔容为0.32～0.36cm3/g，电导率为6～7S/cm。
3.根据权利要求1所述的复合纳米材料，其特征在于，所述水热反应是在均相反应器中进行，所述焙烧的升温速率为2℃/min。
4.根据权利要求1所述的复合纳米材料，其特征在于，所述的碳氮源为三聚氰胺或单氰胺。
5.一种权利要求1-4任一项所述复合纳米材料在微生物燃料电池中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，复合纳米材料制备催化电极的方法，包括以下步骤：将复合纳米材料、导电材料以及粘结剂混合，向混合物中加入溶剂后混合均匀，超声分散，然后将超声混合物均匀地涂敷在导电基底上，自然风干，即得到复合材料催化电极。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述导电材料为炭黑、活性炭或石墨；所述粘结剂为聚四氟乙烯或者5wt%Nafion溶液；所述溶剂为异丙醇。
8.一种权利要求1-4任一项所述复合纳米材料在光解水制氢中的应用。
CN201610612938.8A 2016-07-29 2016-07-29 一种复合纳米材料及其制备方法和应用 Active CN106025303B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610612938.8A CN106025303B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种复合纳米材料及其制备方法和应用
CN201810469689.0A CN108598506B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种复合纳米材料的应用
CN201810469690.3A CN108598507B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种复合纳米材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610612938.8A CN106025303B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种复合纳米材料及其制备方法和应用

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810469690.3A Division CN108598507B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种复合纳米材料的制备方法
CN201810469689.0A Division CN108598506B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种复合纳米材料的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106025303A true CN106025303A (zh) 2016-10-12
CN106025303B CN106025303B (zh) 2018-10-30

Family

ID=57115770

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810469689.0A Active CN108598506B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种复合纳米材料的应用
CN201810469690.3A Active CN108598507B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种复合纳米材料的制备方法
CN201610612938.8A Active CN106025303B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种复合纳米材料及其制备方法和应用

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810469689.0A Active CN108598506B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种复合纳米材料的应用
CN201810469690.3A Active CN108598507B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种复合纳米材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN108598506B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106391090A (zh) * 2016-11-04 2017-02-15 南京工业大学 一种碳担载氮化碳光催化材料及其制备方法
CN106410139A (zh) * 2016-10-15 2017-02-15 成都育芽科技有限公司 一种高稳定性锂离子电池电极用硅/氮化碳/碳复合纳米材料
CN106622322A (zh) * 2016-11-08 2017-05-10 河南理工大学 一种以双金属纳米粒子为异质结的二维纳米片复合光催化剂及其制备方法
CN106784873A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 佛山市聚成生化技术研发有限公司 一种氮化碳/碳纳米复合材料及其制备方法和应用
CN109095545A (zh) * 2018-09-29 2018-12-28 吴洋洋 一种电化学与光催化协同处理高浓度有机废水的装置和方法
CN109647475A (zh) * 2018-11-14 2019-04-19 中国地质大学（北京） 一种g-C3N4/C复合光催化纤维材料及其制备方法
CN111244490A (zh) * 2020-01-09 2020-06-05 中国人民解放军军事科学院军事医学研究院 竹形空心n掺杂碳纳米管与c3n4纳米片交联的复合材料及其制备方法与应用
CN112547109A (zh) * 2020-12-24 2021-03-26 江苏大学 一种引入聚合物分子合成碳氧共掺杂的宽光谱响应型三维氮化碳光催化剂的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102974283A (zh) * 2012-12-07 2013-03-20 同济大学 介孔状石墨型氮化碳/氮掺杂石墨烯溶胶纳米复合材料及其制备方法
CN102989497A (zh) * 2012-12-07 2013-03-27 同济大学 介孔状石墨型氮化碳/氮掺杂石墨烯复合材料及制备方法
CN103265546A (zh) * 2013-05-08 2013-08-28 江苏大学 一种无模板法制备氮化碳纳米纤维的方法
CN105336964A (zh) * 2015-07-03 2016-02-17 同济大学 一种氮掺杂碳纳米管/氮化碳复合材料的制备方法及应用

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100588609C (zh) * 2006-01-04 2010-02-10 山东大学 一种调控氮化碳材料物相的溶剂热恒压合成方法
CN104485464B (zh) * 2014-12-11 2016-07-06 哈尔滨工业大学 基于普鲁士蓝的燃料电池用Pt基催化剂的制备方法
CN105350113B (zh) * 2015-12-10 2018-04-06 济南大学 一种氮化碳纳米纤维的制备方法及所得产品
CN105692572A (zh) * 2016-03-11 2016-06-22 大连理工大学 一种用于合成多种形貌的g-C3N4纳米材料的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102974283A (zh) * 2012-12-07 2013-03-20 同济大学 介孔状石墨型氮化碳/氮掺杂石墨烯溶胶纳米复合材料及其制备方法
CN102989497A (zh) * 2012-12-07 2013-03-27 同济大学 介孔状石墨型氮化碳/氮掺杂石墨烯复合材料及制备方法
CN103265546A (zh) * 2013-05-08 2013-08-28 江苏大学 一种无模板法制备氮化碳纳米纤维的方法
CN105336964A (zh) * 2015-07-03 2016-02-17 同济大学 一种氮掺杂碳纳米管/氮化碳复合材料的制备方法及应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
QINGHUA LIANG，ET AL: ""Graphitic carbon nitride nanosheet-assisted preparation of N-enriched mesoporous carbon nanofibers with improved capacitive performance"", 《CARBON》 *
TIAN YI MA,ET AL: ""Graphitic Carbon Nitride Nanosheet–Carbon Nanotube Three-Dimensional Porous Composites as High-Performance Oxygen Evolution Electrocatalysts"", 《ANGEW. CHEM. INT. ED.》 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106410139A (zh) * 2016-10-15 2017-02-15 成都育芽科技有限公司 一种高稳定性锂离子电池电极用硅/氮化碳/碳复合纳米材料
CN106410139B (zh) * 2016-10-15 2018-09-11 河南海宏科技有限公司 一种高稳定性锂离子电池电极用硅/氮化碳/碳复合纳米材料
CN106391090A (zh) * 2016-11-04 2017-02-15 南京工业大学 一种碳担载氮化碳光催化材料及其制备方法
CN106622322B (zh) * 2016-11-08 2019-01-04 河南理工大学 一种以双金属纳米粒子为异质结的二维纳米片复合光催化剂及其制备方法
CN106622322A (zh) * 2016-11-08 2017-05-10 河南理工大学 一种以双金属纳米粒子为异质结的二维纳米片复合光催化剂及其制备方法
CN106784873A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 佛山市聚成生化技术研发有限公司 一种氮化碳/碳纳米复合材料及其制备方法和应用
CN106784873B (zh) * 2016-12-12 2018-05-22 佛山市聚成生化技术研发有限公司 一种氮化碳/碳纳米复合材料及其制备方法和应用
CN109095545A (zh) * 2018-09-29 2018-12-28 吴洋洋 一种电化学与光催化协同处理高浓度有机废水的装置和方法
CN109095545B (zh) * 2018-09-29 2021-08-10 吴洋洋 一种电化学与光催化协同处理高浓度有机废水的装置和方法
CN109647475A (zh) * 2018-11-14 2019-04-19 中国地质大学（北京） 一种g-C3N4/C复合光催化纤维材料及其制备方法
CN111244490A (zh) * 2020-01-09 2020-06-05 中国人民解放军军事科学院军事医学研究院 竹形空心n掺杂碳纳米管与c3n4纳米片交联的复合材料及其制备方法与应用
CN112547109A (zh) * 2020-12-24 2021-03-26 江苏大学 一种引入聚合物分子合成碳氧共掺杂的宽光谱响应型三维氮化碳光催化剂的制备方法
CN112547109B (zh) * 2020-12-24 2023-07-18 江苏大学 一种引入聚合物分子合成碳氧共掺杂的宽光谱响应型三维氮化碳光催化剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108598507A (zh) 2018-09-28
CN108598507B (zh) 2020-09-15
CN108598506B (zh) 2020-07-21
CN106025303B (zh) 2018-10-30
CN108598506A (zh) 2018-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106025303A (zh) 一种复合纳米材料及其制备方法和应用
CN106784865B (zh) 一种铁氮共掺杂碳微球及制备方法、用途和氧还原电极
CN101656314B (zh) 碳化钼在制备微生物燃料电池阳极中的应用
CN107519875B (zh) 一种碳基材负载钴氧化物纳米复合材料的制备方法和应用
CN104667953A (zh) 一种氮掺杂石墨炔、制备方法及其用途
CN106784873B (zh) 一种氮化碳/碳纳米复合材料及其制备方法和应用
CN108821257A (zh) 一种基于荷叶的二元介孔-微孔多级结构生物碳及其制备方法和应用
CN108754531A (zh) 一种含Co和Ru双金属碳纳米复合电催化材料的制备方法
CN108611657B (zh) 一种含氮钴钼的纳米碳纤维电化学催化剂的合成及应用
CN105336964B (zh) 一种氮掺杂碳纳米管/氮化碳复合材料的制备方法及应用
CN107394217A (zh) 一种掺氮、掺磷的生物质碳材料的合成方法及其在微生物燃料电池阴极方面的应用
Tabish Noori et al. Highly porous FexMnOy microsphere as an efficient cathode catalyst for microbial electrosynthesis of volatile fatty acids from CO2
CN106207196A (zh) 一种花状氮化钛/氮化碳/石墨烯复合纳米材料的制备方法
CN107321372B (zh) CoS纳米颗粒/N掺杂RGO析氢复合材料的制备方法
Yang et al. Hydrogen production with polyaniline/multi‐walled carbon nanotube cathode catalysts in microbial electrolysis cells
CN111437840B (zh) 3D分级花状MoS2@CoMoS4 Z型异质结构光电催化剂及其制备方法和应用
CN103611575B (zh) 含咪唑及其衍生物的催化剂的制备方法
CN106115667A (zh) S、n共掺杂石墨烯的低温制备方法及应用
CN109860645B (zh) 一种生物胶固氮掺杂多孔碳的制备方法及其应用
Subran et al. Synthesis and performance of a cathode catalyst derived from areca nut husk in microbial fuel cell
CN108636402B (zh) 一种还原催化材料、气体扩散电极及其制备方法
CN107442124B (zh) 一种源于聚脲的多孔纳米复合材料的制备方法和应用
CN114232012A (zh) 离子液体改性纳米碳材料催化剂及其制备方法和应用
CN111193039B (zh) 一种生物质制备氧还原催化剂的方法及产品
CN108172841A (zh) 一种应用于微生物燃料电池改性石墨毡电极及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant