CN106016660A - 顶棚埋入型空气调节器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供在外壳主体的配管引出部周边具有较高的机械强度的顶棚埋入型空气调节器。利用在布线盖(73)设置的压板(732)，将配管盖(62)的底面(B)侧的端部(623)按压而将其固定于外壳主体(2)。由此，提高了外壳主体(2)的配管引出部(6)周边的机械强度。

Description

顶棚埋入型空气调节器
相关申请的交叉参考
本申请基于2015年03月31日向日本特许厅提交的日本专利申请2015-070926号，因此将所述日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。
技术领域
本发明涉及顶棚埋入型空气调节器，更详细而言，涉及配管引出部的构造。
背景技术
顶棚埋入型空气调节器具有外壳主体。外壳主体在内部具备热交换器及送风机(涡轮风扇)，埋设于在顶棚楼板与顶棚镶板之间形成的空间。在外壳主体的底面(朝向室内的面)安装有四边形形状的装饰镶板。通常，在装饰镶板的中央设置有空气吸入口，在其周围设置有空气喷出口。
在外壳主体的侧壁设置有用于将制冷剂配管向外引出的配管引出部。例如在专利2011-202925号公报中记载的那样，通常，配管引出部为通过将外壳主体的侧壁的角部附近的一部分切除而形成的切口部。通过在配管引出部安装配管盖，来将制冷剂配管固定。在配管盖还设置有布线引出孔。布线引出孔用于将来自电器部件盒的电气布线向外部引出，该电器部件盒容纳于外壳主体内。制冷剂配管和电气布线从几乎相同的位置引出。将电气布线从电器部件盒，通过在排水盘的底面设置的、由凹槽构成的布线引导槽，而引导至布线引出孔。通常，在该布线引导槽的开放面螺丝固定有布线盖。通过将布线盖拆下，来使电气布线在外壳主体的底面显现。
另外，例如专利2011-169583号公报的图4中记载的那样，在外壳主体的内周面配置有泡沫树脂制的隔热材料。在配管引出部附近的隔热材料设置有与热交换器的侧端部的端板抵接的密封部。
外壳主体为底面开放的箱形。因此，外壳主体的、开放端侧即底面侧的端部的机械强度较低。因此，外壳主体的侧板的端部易于向外侧张开。尤其是，为了避免配管接头从外壳主体的侧面突出，将配管引出部设置在通过使外壳主体的侧壁向内侧下凹而形成的台阶部。并且，由于通过切除而得到配管引出部，所以配管引出部的机械强度比其他部分弱。因此，配管引出部易于向外侧突出。
另外，若外壳主体的侧板的端部向外侧张开，则在隔热材料的密封部、与热交换器的侧端部的端板之间产生间隙。从该间隙泄漏出未进行热交换的空气。
发明内容
因此，本发明的一个目的是，提供以下那样的顶棚埋入型空气调节器。在该顶棚埋入型空气调节器中，提高了外壳主体的、配管引出部周边的机械强度。
本发明一形态的顶棚埋入型空气调节器(本空气调节器)包括：顶棚埋入型的外壳主体，在其内部包含热交换器、涡轮风扇及电器部件盒，在其底面具有空气喷出口及空气吸入口；配管引出部，其设置于上述外壳主体的一个部位的角部，用于将上述热交换器的制冷剂配管与上述电器部件盒的电气布线一起引出，通过将上述外壳主体的一部分切除来形成该配管引出部；配管盖，其配备于上述配管引出部，将上述制冷剂配管的周围固定，具有上述电气布线的引出孔；布线盖，其设置于上述外壳主体的底面，将从上述电器部件盒到上述配管引出部形成的、上述电气布线的布线引导槽覆盖；盖板，其配备于上述布线盖，将上述布线引导槽覆盖，被螺丝固定于上述外壳主体侧的规定部位；以及压板，其配备于上述布线盖，以与上述配管盖的、上述外壳主体的底面侧的配管盖端部卡合的方式，从上述盖板的一端弯折为直角。
在更优选的方式中，在上述盖板的两个部位，形成有L字状的导槽，上述导槽包括：第一引导通道，其向与设置有上述压板的、上述盖板的一边正交的第一方向延伸；以及第二引导通道，其从上述第一引导通道的、上述压板侧的一端向与上述第一方向正交的第二方向延伸，在上述外壳主体的规定位置，设置有螺钉和卡合凸部，上述螺钉构成为，对上述盖板的、沿着一方的上述导槽的移动进行支持，并且在规定位置将上述盖板固定，上述卡合凸部对上述盖板的、沿着另一方的上述导槽的移动进行支持。
另外在其他的方式中，在上述外壳主体的内周面配置有泡沫树脂制的隔热材料，在上述隔热材料的规定部位，与上述热交换器的侧端部的端板抵接的密封部在沿着上述压板和上述配管盖端部之间的卡合面平行的方向上延伸，随着将上述布线盖卡合于上述配管盖端部，而将上述密封部按压在上述热交换器的侧端部的端板。
根据本空气调节器，在布线盖设置的压板将配管盖的配管盖端部按压，而将其固定于外壳主体。由此，能够提高外壳主体的、配管引出部周边的机械强度。其结果，能够抑制外壳主体的底面侧的端部向外侧张开的情况。
附图简要说明
图1是本发明一实施方式的顶棚埋入型空气调节器的外观立体图。
图2是上述顶棚埋入型空气调节器的要部剖面图。
图3是将装饰镶板拆下从底面侧观察外壳主体的状态下的主视图。
图4是上述外壳主体的配管引出部的放大立体图。
图5是布线盖的立体图。
图6是将布线盖拆下后的状态下的外壳主体的部分放大主视图。
图7A～图7C是说明布线盖的安装顺序的部分放大主视图。
图8是说明隔热材料的密封部与热交换器的关系的部分放大主视图。
在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了公知的结构和装置。
接着，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。不过本发明的技术不限定于此。
如图1及图2所示，该顶棚埋入型空气调节器1具备长方体形状的外壳主体2、和装饰镶板3。外壳主体2容纳于在顶棚楼板与顶棚镶板T之间形成的空间。装饰镶板3安装于外壳主体2的底面B。
在外壳主体2的各角部的共计四个部位设置有悬吊金属零件4。通过将悬吊金属零件4卡止于从顶棚悬吊的、未图示的悬吊螺栓，来将顶棚埋入型空气调节器1悬吊固定于顶棚。
将装饰镶板3沿着顶棚镶板(顶棚面)T配置。装饰镶板3在其中央具有开口成四边形形状的空气吸入口31。将空气喷出口32以包围该空气吸入口31的四边的方式配置于四个部位。以覆盖空气吸入口31的方式，在空气吸入口31设置有拆装式的吸入栅格5。
吸入栅格5为合成树脂的成型件，形成为正方形状。吸入栅格5覆盖装饰镶板3的空气吸入口31，具备多个吸入孔51。在吸入栅格5的背面保持有滤尘器52。各空气喷出口32形成为长方形。在各空气喷出口32设置有可转动的风向板33。在运行停止时，空气喷出口32被该风向板33关闭。
外壳主体2为箱形容器。外壳主体2的底面B(图1中为底面)开放。外壳主体2具有对角部进行了倒角的八边形形状的顶板21、和从该顶板21的各边向下方延伸的四张侧板22a～22d。在外壳主体2的内周面配置有泡沫树脂制的隔热材料23。
隔热材料23未一体地贴合于各侧板22a～22d的内表面。因此，外壳主体2的开放端侧(底面B侧的端部221(参照图3))的机械强度较弱。因此，外壳主体2的底面B侧的端部221易于向外侧张开。
参照图3，外壳主体2形成为，四个部位的角部中的、一个部位的角部(作为该例为，侧板22a与侧板22d对顶的角部)从外侧向内侧明显凹陷。在这样形成的凹部中设置有后述的用于将热交换器25的制冷剂配管25a、25b向外部引出的配管引出部6。即，通过将外壳主体2的一部分切除来形成配管引出部6。
如图2所示，在外壳主体2的几乎中央配置有作为送风机的涡轮风扇24。以包围涡轮风扇24的喷出侧即外周的方式，配置有热交换器25。在热交换器25的下端侧设置有排水盘26。在制冷运行时，由热交换器25生成的凝结水被排水盘26接住。
同时参照图3，排水盘26为四方体，在比隔热材料23靠近底面B侧的位置，以与外壳主体2的内周面一致的方式嵌入到外壳主体2中。在排水盘26的中央设置有空气吸入通道26a。空气吸入通道26a与后述的装饰镶板3的空气吸入口31连通。在该空气吸入通道26a的中央设置有钟形口27。钟形口27将从空气吸入口31吸入的空气向涡轮风扇24的吸入侧引导。
排水盘26包括：接受凝结水的树脂制的排水座261、和与排水座261一体成型的泡沫树脂制的隔热材料262。排水座261的一部分延伸至底面B。在该延伸部形成有后述的螺丝固定孔74。
在钟形口27的空气吸入口31侧(图3为主视面侧)设置有电器部件盒28。电器部件盒28形成为L字状，从与配管引出部6相邻的、空气吸入口31的角部沿着侧板22a、22d延伸。
在排水盘26的、包围中央的空气吸入通道26a的四个部位设置有长方形的空气喷出通道26b。通过外壳主体2的热交换器25而被调节的空气通过该空气喷出通道26b，而被向装饰镶板3的空气喷出口32运送。
如图6所示，在排水盘26的、与配管引出部6相邻的角部设置有布线引导部7。布线引导部7将从电器部件盒28引出的电气布线29向配管引出部6引导。布线引导部7包括布线引导槽71、和布线引导件72。通过使排水盘26的底面(图6中为正面)向深度方向(图6中为纵深方向)下凹，从而以将排水盘26从内侧壁向外壁侧贯通的方式，形成布线引导槽71。将布线引导件72与布线引导槽71的内表面配合而嵌入。
布线引导件72为树脂制，形成为与布线引导槽71的内表面一致的U字型的沟槽状。在布线引导件72的下端缘(图6中为正面)的两个部位设置有螺丝固定孔721。螺丝固定孔721用于将布线引导件72螺丝固定于排水座261。
外壳主体2的底面B包括以夹着布线引导槽71的方式设置的、两个底面B1及B2。在一方的底面B1(图6中为正面)的规定位置，突设有卡合凸部722。卡合凸部722卡合于后述的布线盖73的导槽734、736的任意一者(该例中为导槽736)。在该实施方式中，在布线引导件72的一部分将卡合凸部722一体地形成。
在另一方的底面B2(图6中为正面)设置有用于将螺钉S1螺丝固定的螺丝固定孔74。螺钉S1卡合于布线盖的导槽734、736的任意一者(该例中为导槽734)。在该实施方式中，螺丝固定孔74一体地形成于，以绕到排水盘26的底面B侧的方式形成的排水座261。将螺钉S1(螺丝固定孔74)设置于外壳主体2的规定位置。
布线盖73设置于外壳主体2的底面B，将从电器部件盒28到配管引出部6形成的、电气布线29的布线引导槽71覆盖。如图5所示，布线盖73是剖面为L字状的金属板材，包括盖板731、和压板732。盖板731沿着外壳主体2的底面B配置。压板732以卡合于后述的配管盖62的配管盖端部623的方式，从盖板731的一端弯折为直角。配管盖62的配管盖端部623与外壳主体2的底面B侧的端部221相连。
盖板731覆盖布线引导槽71而螺丝固定于外壳主体2的规定部位。盖板731具有将布线引导件72覆盖的大小。通过使盖板731的一端向下弯折为几乎直角，来形成压板732。在压板732的前端侧设置有锥部733。锥部733向与盖板731背离的方向弯折。
在盖板731设置有导槽734、736。导槽734、736用于在将布线盖73卡止于外壳主体2的底面B时，将布线盖73向适当的卡止位置引导。此外，为了便于说明，将一方的导槽734设为第一导槽734，将另一方的导槽736称为第二导槽736。
第一导槽734形成为，将第一引导通道734a和第二引导通道734b组合而成的L字状。第一引导通道734a向与设置有压板732的、盖板731的一边正交的第一方向(图3中为左右方向)延伸。第二引导通道734b从第一引导通道734a的压板732侧的一端向与第一方向正交的第二方向(图3中为上下方向)延伸。第一导槽734的第一引导通道734a的前端以形成圆孔735的方式而被打通。圆孔735具有在螺丝固定时能够将螺钉S1的螺钉头插通的大小。
第一导槽734将上述的螺丝固定于螺丝固定孔74的螺钉S1卡合。因此，第一导槽734形成于与螺丝固定孔74对应的位置。
第二导槽736形成为，将第一引导通道736a和第二引导通道736b组合而成的L字状。第一引导通道736a向与设置有压板732的、盖板731的一边正交的第一方向(图3中为左右方向)延伸。第二引导通道736b从第一引导通道736a的压板732侧的一端向与第一方向正交的第二方向(图3中为上下方向)延伸。
第二导槽736将上述的卡合凸部722卡合。因此，第二导槽736形成于与卡合凸部722对应的位置。第二导槽736是从始端到终端等宽的槽。第二导槽736的宽度与卡合凸部722的外径一致。
如图4所示，配管引出部6包括配管开口部61、和配管盖62。通过将外壳主体2的一个部位的角部的侧板22d的一部分切除来形成配管开口部61。配管盖62与配管开口部61一起将制冷剂配管25a、25b的外周固定。
在该实施方式中，配管开口部61为从侧板22d的底面B侧的端部221(图4中为上端)向高度方向(图4中为上下方向)的中央切为U字状的切口孔。配管开口部61的前端部(不开放端侧)以与制冷剂配管25a、25b的外周面一致的方式，形成为半圆状。
配管盖62为沿着外壳主体2的侧面平行配置的金属制的板材。配管盖62构成为，通过沿着配管开口部61的边缘的侧面抵接而将配管开口部61覆盖。
在配管盖62的前端的两个部位设置有形成为与制冷剂配管25a、25b的外周面一致的半圆状的切口部621。通过将切口部621配置为与配管开口部61的前端部相互相向，来形成对制冷剂配管25a、25b的外周面进行固定的引出孔。即，配管盖62对制冷剂配管25a、25b的周围进行固定。此外，在制冷剂配管25a、25b的外周卷绕有图6所示的具有缓冲性的隔热材料624。利用配管盖62将隔热材料624的外周面密封。
在配管盖62还设置有用于将电气布线29向外引出的布线引出孔622。布线引出孔622是向布线引导部7开放的通孔。配管盖62的下端是配管盖端部623。配管盖端部623与外壳主体2的底面B侧的端部221相连。在本实施方式中，以沿着外壳主体2的侧面平行的方式，将配管盖62可拆装地安装于该外壳主体2的侧面即可。不特别地限定配管盖62的具体安装方法。
在布线盖73的前端设置的压板732卡合于与外壳主体2的底面B侧的端部221相连的配管盖端部623，将配管盖62按压。在该状态下，盖板731固定于外壳主体2。由此，能够提高外壳主体2的配管引出部6周边的机械强度。其结果，能够抑制外壳主体2的底面B侧的端部221向外侧张开的情况。
图8是从图7A中除去排水盘26、钟形口27、电器部件盒28及布线引导件72后的图。如图8所示，在隔热材料23的规定部位形成有密封部231。密封部231与热交换器25的侧端部(图8中为左端面)抵接。在该实施方式中，在热交换器25的侧端部设置有用于将热交换器25固定于外壳主体2的端板251。密封部231与该端板251抵接。
密封部231为凸片，在沿着布线盖73的压板732和配管盖端部623之间的卡合面平行的方向上延伸。密封部231从外壳主体2的顶面沿着热交换器25的高度方向(图8中为纸面方向)形成至排水盘26。
据此，随着将布线盖73卡合于配管盖端部623，而将密封部231按压在热交换器25的端板251。由此，能够抑制从密封部231与端板251之间的间隙泄漏未进行热交换的空气的情况。此外，在该实施方式中，为了进一步提高密封性，在密封部231与端板251之间夹入了密封部材232。
接着，参照图7A～图7C，对布线盖73的安装顺序的一例进行说明。在安装布线盖73时，首先，将螺钉S1安装于螺丝固定孔74。之后，通过向第一引导通道734a的圆孔735插通螺钉S1的螺钉头，来将第一导槽734与螺钉S1卡合。
接着，使卡合凸部722卡合于第二导槽736的第一引导通道736a。之后，为了避免卡合凸部722从第二导槽736脱落，而将螺钉S1轻轻旋拧(图7A的状态)。
接着，使布线盖73的盖板731沿着第一引导通道734a、736a向右侧(图7B的箭头方向)滑动。这样，使盖板731移动至螺钉S1与第一引导通道734a的终端抵接的位置。由此，压板732与配管盖62弹性地抵接(图7B的状态)。
接着，使布线盖73的盖板731沿着第二引导通道734b、736b向下侧(图7C的箭头方向)滑动。这样，使盖板731移动至螺钉S1与第二引导通道734b的终端抵接的位置。这时，保持将配管盖62弹性地按压不变，而将压板732向下侧滑动(图7C的状态)。
然后，将螺钉S1拧紧。由此，布线盖73卡止于排水盘26的布线引导部7。这样，螺钉S1对盖板731的、沿着第一导槽734的移动进行支持，并且在规定位置将盖板731固定于排水盘26。并且，卡合凸部722对盖板731的、沿着第二导槽736的移动进行支持。
如以上说明的那样，根据本实施方式，在布线盖73的前端设置的压板732卡合于与外壳主体2的底面B侧的端部221相连的配管盖端部623，将配管盖62按压。在该状态下，盖板731被固定于外壳主体2。由此，能够提高外壳主体2的配管引出部6周边的机械强度。其结果，能够抑制外壳主体2的底面B侧的端部221向外侧张开的情况。
另外，随着将布线盖73卡合于配管盖端部623，而将密封部231按压在热交换器25的端板251。由此，能够抑制从密封部231与端板251之间的间隙泄漏未进行热交换的空气的情况。
此外，在本说明书中，长方体、正方形、平行、直角、正交、及中央这样的表示形状或者状态的表达不只是严格的形状或者状态，还意味着在不失去其带来的作用及效果的范围内的、与这些形状或者状态存在偏差的近似的形状或者状态。
出于示例和说明的目的已经给出了所述详细的说明。根据上面的教导，许多变形和改变都是可能的。所述的详细说明并非没有遗漏或者旨在限制在这里说明的主题。尽管已经通过文字以特有的结构特征和/或方法过程对所述主题进行了说明，但应当理解的是，权利要求书中所限定的主题不是必须限于所述的具体特征或者具体过程。更确切地说，将所述的具体特征和具体过程作为实施权利要求书的示例进行了说明。
符号说明
1 顶棚埋入型空气调节器
2 外壳主体
21 顶板
22a～22d 侧板
221 端部
23 隔热材料
231 密封部
24 涡轮风扇
25 热交换器
251 端板
25a、25b 制冷剂配管
26 排水盘
26a 空气吸入通道
26b 空气喷出通道
27 钟形口
28 电器部件盒
29 电气布线
3 装饰镶板
31 空气吸入口
32 空气喷出口
33 风向板
4 悬吊金属零件
5 吸入栅格
6 配管引出部
61 侧壁开口部
62 配管盖
623 配管盖端部
7 布线引导部
71 布线引导槽
72 布线引导件
73 布线盖
731 盖板
732 压板
734 第一导槽
736 第二导槽
B 底面

Claims (3)

1.一种顶棚埋入型空气调节器，其中，包括：
顶棚埋入型的外壳主体，在其内部包含热交换器、涡轮风扇及电器部件盒，在其底面具有空气喷出口及空气吸入口；
配管引出部，其设置于上述外壳主体的一个部位的角部，用于将上述热交换器的制冷剂配管与上述电器部件盒的电气布线一起引出，通过将上述外壳主体的一部分切除来形成该配管引出部；
配管盖，其配备于上述配管引出部，将上述制冷剂配管的周围固定，具有上述电气布线的引出孔；
布线盖，其设置于上述外壳主体的底面，将从上述电器部件盒到上述配管引出部形成的、上述电气布线的布线引导槽覆盖；
盖板，其配备于上述布线盖，将上述布线引导槽覆盖，被螺丝固定于上述外壳主体侧的规定部位；以及
压板，其配备于上述布线盖，以与上述配管盖的、上述外壳主体的底面侧的配管盖端部卡合的方式，从上述盖板的一端弯折为直角。
2.根据权利要求1所述的顶棚埋入型空气调节器，其中，
在上述盖板的两个部位，形成有L字状的导槽，
上述导槽包括：
第一引导通道，其向与设置有上述压板的、上述盖板的一边正交的第一方向延伸；以及
第二引导通道，其从上述第一引导通道的、上述压板侧的一端向与上述第一方向正交的第二方向延伸，
在上述外壳主体的规定位置，设置有螺钉和卡合凸部，
上述螺钉构成为，对上述盖板的、沿着一方的上述导槽的移动进行支持，并且在规定位置将上述盖板固定，
上述卡合凸部对上述盖板的、沿着另一方的上述导槽的移动进行支持。
3.根据权利要求1或2所述的顶棚埋入型空气调节器，其中，
在上述外壳主体的内周面配置有泡沫树脂制的隔热材料，
在上述隔热材料的规定部位，与上述热交换器的侧端部的端板抵接的密封部在沿着上述压板和上述配管盖端部之间的卡合面平行的方向上延伸，
随着将上述布线盖卡合于上述配管盖端部，而将上述密封部按压在上述热交换器的侧端部的端板。
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