JP6681004B2 - 圧縮機用カバー - Google Patents

Description

本発明は、円筒状の密閉シェルを縦置きに配置してなる圧縮機に適用される圧縮機用カバーの防水構造に関する。

空気調和機の冷凍サイクルに用いられる圧縮機は、運転時に大きな駆動音が発生することから、例えば特許文献１に記載されているように、その駆動音が外部に漏れないように圧縮機全体をカバーで覆うようにしている。

カバーは、例えば不織布等の内部の空気孔を音で吸収する吸音材とゴムの遮音・振動吸収材を積層した防音材からなり、吸音材を内側として、圧縮機の底面を除く全体を覆うことで、圧縮機から出る音を吸音、防音している。

特許文献１において、カバーは、圧縮機の外周面に沿って配置される円筒状の側面防音カバーと、側面防音カバーの上部開口を覆う天面防音カバーとを備えている。天面防音カバーは、楕円形に打ち抜かれた１枚の防音材（特許文献１の図３参照）の一部をＶ字状に切り欠き、その切欠端面同士を互いに密着することによって傘状に形成されている。

切欠端面の基端部には、冷媒配管（例えば冷媒吐出管）を天面防音カバーの外に引き出すための配管挿通孔が設けられており、配管挿通孔から冷媒配管を引き出した後、切欠端面同士を互いに密着させて粘着テープなどで固定することにより、圧縮機の上部開口が覆われる。

しかしながら、圧縮機を用いる空気調和機の室外機には、送風ファンの吹出口を天面に有することで、圧縮機に直接雨が降りかかるものがある。そのため、降雨時に天面カバーの切欠端面間の隙間や配管挿通孔から水が入り込む。隙間から水が入り込むと吸音材の内部の空気孔が水を吸い吸音効果が低くなり、その結果、防音効果が低減する。

また、従来の防音材はシート厚さが薄く、切欠端面同士を完全に密着させて固定することが困難であったため、特に隙間ができやすかった。また、ゴムは熱膨張係数が大きいため、圧縮機の駆動による熱サイクルによって、隙間固定用の粘着テープが剥がれたり、隙間が拡大して、防水能力が低下するおそれもある。

特開２０１４−１１８９０５号公報

そこで、本発明の課題は、蓋カバーの冷媒配管挿通用の隙間から水が内部に浸入することを防止した圧縮機用カバーを提供することを目的としている。

上述した課題を解決するため、本発明は、密閉された円筒状の圧縮機の側周面に巻き付けられた筒状の胴体カバーと、上記胴体カバーの上方開口を塞ぐ蓋カバーとを有し、上記蓋カバーには、上記圧縮機に接続されている冷媒配管を挿通するための配管挿通孔と、上記配管挿通孔から上記蓋カバーの外周縁まで貫通する切り込みが形成され、上記切り込みによる切断面の一方の端面を第１端面とし、他方の端面を第２端面として、上記蓋カバーの上面には、上記配管挿通孔と上記第１端面と上記第２端面に沿って上方に延出するリブが形成されていることを特徴としている。

より好ましい態様として、上記リブは、上記配管挿通孔の周りに形成されるリブを第１リブ、上記第１端面に形成されるリブを第２リブ、上記第２端面に形成されるリブを第３リブとして、上記第２リブと上記第３リブを密着させる綴じ具を備えるとともに、上記リブは上記綴じ具を受けられる厚みを備えている。

さらに好ましい態様として、少なくとも上記リブの内面には防水用のシールが貼着されている。

本発明によれば、蓋カバーの上面には配管挿通孔と第１端面と第２端面に沿って上方に延出するリブが形成されていることにより、第１端面と第２端面の密着面積が大きくなって密着性が向上し、その結果、防水性が向上する。

本発明の一実施形態に係る圧縮機用カバーの分解斜視図。 上記圧縮機用カバーの（ａ）平面図，（ｂ）図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図。 蓋カバーの案内路を開いた状態の部分拡大斜視図。 蓋カバーの防水シールを示す部分拡大斜視図。

次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１，図２に示すように、本発明の圧縮機用カバー１が適用される圧縮機Ｃは、上端がドーム状のエンドキャップにて閉塞された円筒状の密閉シェルＳを有し、密閉シェルＳの下端に縦置き用の固定脚Ｔを備えている。圧縮機Ｃの上部中央には、圧縮機１内に低圧冷媒を吸入する冷媒吸入管（以下冷媒配管Ｐ１とする）が接続されている。また、圧縮機Ｃの側部には、圧縮機１で圧縮された高圧冷媒を吐出する冷媒吐出管（以下冷媒配管Ｐ２とする）が、側面から上方に向かって９０°折り曲げられた状態で引き出されている。

この実施形態において、圧縮機Ｃはスクロール圧縮機であるが、ロータリー圧縮機であってもよい。また、密閉シェルＳの側部に気液分離器（アキュムレータ）が配置されていてもよい。また、冷媒吸入管Ｐ１と冷媒吐出管Ｐ２が逆の場合もある。

同様に、この実施形態においては、空気調和機用の冷媒回路を担う圧縮機Ｃを一例として例示しているが、これ以外に冷蔵庫や洗濯機、除湿器などの冷媒回路に用いられる圧縮機に適用されてもよい。

図１および図２に示すように、圧縮機用カバー１は、圧縮機Ｃの密閉シェルＳの側面を覆う胴体カバー２と、胴体カバー２の上部開口２４を覆う蓋状の蓋カバー３とを備えている。

胴体カバー２は、例えばガラス繊維などをシート状に形成した不織布の吸音材２１の表面（外面）にゴムの遮音・振動吸収材を積層した防音材２２を重ねて一体的に積層した１枚の長方形状の防音材からなり、吸音材２１が内側（圧縮機Ｃ側）を向くようにして、圧縮機Ｃの側周面に沿って巻き付けられる。

胴体カバー２の両端側（図１では左右両端）には、胴体カバー２を圧縮機Ｃの周りに巻き付けた状態を保持するために止め具２３が上下に２箇所設けられている。

この実施形態において、止め具２３は、胴体カバー２の一端側（図１では左端側）に固定された固定紐２３１と、胴体カバー２の他端側（図１では右端側）に取り付けられた巻付ボビン２３２とからなり、胴体カバー２を圧縮機Ｃの周りに円筒状に丸めた状態で固定紐２３１を巻付ボビン２３２に巻き付けることにより、胴体カバー２が圧縮機Ｃに保持される。巻き付けられた胴体カバー２は上から見てほぼ楕円形状となる。この実施形態において、止め具２３はいわゆる文化鋲であるが、このほかに両面粘着テープや面ファスナーなどを用いて固定してもよく、胴体カバー２を巻き付けた状態で保持可能であればよい。

次に、胴体カバー２の上部開口２４を塞ぐ蓋カバー３について説明する。蓋カバー３は、胴体カバー２の上部開口２４を覆う楕円形状のハット部３１と、ハット部３１の外周縁３１ａから胴体カバー２の外周に沿って下方に延在するスカート部３２とを有し、下面が開放された筒状に形成されている。

この実施形態において、蓋カバー３は、防音材を用いたハット部３１とスカート部３２とが一体成形されている。ハット部３１は、少なくとも胴体カバー２の上部開口２４を閉塞可能な大きさを有し、この実施形態において、その底面（上部開口２４に対向する面）には不織布の吸音材が一体的に貼り合わせられている。なお、以下の説明で、蓋カバー３で防音材を用いた部分を防音材部３ａとし、不織布の吸音材を用いた部分を吸音材部３ｂとする。

ハット部３１には、冷媒配管を挿通するための配管挿通孔４が設けられている。図２に示すように、この実施形態において、冷媒配管Ｐ１を挿通するための第１配管挿通孔４１がハット部４１の中央寄りに配置され、冷媒配管Ｐ２を挿通するための第２配管挿通孔４２が外寄りに配置されている。配管挿通孔４は防音材部３ａと吸音材部３ｂを貫通している。なお、防音材部３ａにおける第１配管挿通孔４１と第２配管挿通孔４２の内面をそれぞれ第１配管挿通孔面４１ａと第２配管挿通孔面４２ａとする。また、吸音材部３ｂにおける第１配管挿通孔４１と第２配管挿通孔４２の内面をそれぞれ第１配管挿通孔面４１ｂと第２配管挿通孔面４２ｂとする。

蓋カバー３には、第１配管挿通孔４１から第２配管挿通孔４２を通ってスカート部３２まで貫通する切り込み４３が形成されている。切り込み４３は、ハット部３１の第１配管挿通孔４１からスカート部３２の下端に至るまで連続して形成されている。また、切り込み４３は防音材部３ａから吸音材部３ｂまて貫通している。

これによれば、図３に示すように、蓋カバー３の切り込み４３を左右に押し拡げると、第１配管挿通孔４１および第２配管挿通孔４２に冷媒配管Ｐ１と冷媒配管Ｐ２とを案内する案内路４４となる。

なお、切り込み４３によってできた切断面のうち、防音材部３ａにおける一方の端面（図３では案内路４４の右側）を第１端面４３ａとし、他方の端面（図３では案内路４４の左側）を第２端面４３ｂとする。また、吸音材部３ｂにおける一方の端面（図３では案内路４４の右側）を第３端面４３ｃとし、他方の端面（図３では案内路４４の左側）を第４端面４３ｄとする。

蓋カバー３の上面には、第１配管挿通孔面４１ａと第２配管挿通孔面４２ｂと第１端面４３ａと第２端面４３ｂに沿って上方に向かって延出するリブ３３が設けられている。リブ３３は、各配管挿通孔４１，４２の周りに形成される第１リブ３３ａと、第１端面４３ａと連続して上方に形成される第２リブ３３ｂと、第２端面４３ｂと連続して上方に形成される第３リブ３３ｃとを備えている。第２リブ３３ｂと第３リブ３３ｃは第１配管挿通孔４１の周りに形成される第１リブ３３ａで連結されている。

これによれば、第１配管挿通孔面４１ａと第２配管挿通孔面４２ａと第１端面４３ａと第２端面４３ｂに沿って上方に延出するリブ３３が形成されていることにより、第１配管挿通孔面４１ａと第２配管挿通孔面４２ａと第１端面４３ａと第２端面４３ｂの面積が大きくなる。その結果、案内路４４を閉じた状態で、冷媒配管Ｐ１，Ｐ２と配管挿通孔４の密着性が向上するとともに、第１端面４３ａと第２端面４３ｂとの密着性が向上し、防水性が向上する。

第１端面４３ａと第２端面４３ｂの密着性をさらに高めるため、図１と図２に示すように、リブ３３は綴じ具５（バインダとも言う）によって挟持されている。綴じ具５は、鋼線を門形に折り曲げ、その両端で第２リブ３３ｂと第３リブ３３ｃをクランプすることにより、密着させた状態を維持することができる。この実施形態において、綴じ具５は第２リブ３３ｂと第３リブ３３ｃに所定の間隔をもって３箇所設けられている。リブ３３は、綴じ具５を支えるとともに、綴じ具５の締め付け力を受けられる一定の厚みＷを備えている。

図４に示すように、リブ３３の内面には配管挿通孔４と切り込み４３から内部に水が浸入することを防止する防水シール４５が貼着されている。この実施形態において、防水シール４５はＥＰＴシート（エチレンプロピレンゴム）である。防水シール４５は、防音材部３ａの第１配管挿通孔面４１ａと第２配管挿通孔面４２ａと第１端面４３ａと第２端面４３ｂに沿って設ける。また、吸音材部３ｂの第１配管挿通孔面４１ｂと第２配管挿通孔面４２ｂと第３端面４３ｃと第４端面４３ｄまで覆うように設けても良い。防水シール４５により第１端面４３ａと第２端面４３ｂの隙間と、配管挿通孔４と冷媒配管Ｐ１，Ｐ２との隙間が密着して閉塞される。

なお、スカート部３２に形成された切り込み４３にリブ３３を合わせて形成してもよいが、この実施形態では、スカート部３２は、胴体カバー２の外周面を覆っているため、胴体カバー２で防水性は確保されており、特にスカート部３２にリブ３３を形成する必要はない。

本発明において、各配管挿通孔４１，４２は切り込み４３上に配置されているが、配管挿通孔４１それぞれに切り込み４３を形成して、その各々にリブ３３を設けてもよい。

以上説明したように、本発明によれば、第１配管挿通孔面４１ａと第２配管挿通孔面４２ａと第１端面４３ａと第２端面４３ｂに沿って上方に延出するリブ３３が形成されていることにより、第１配管挿通孔面４１ａと第２配管挿通孔面４２ａと第１端面４３ａと第２端面４３ｂの面積が大きくなる。その結果、案内路４４を閉じた状態で、冷媒配管Ｐ１，Ｐ２と配管挿通孔４の密着性が向上するとともに、第１端面４３ａと第２端面４３ｂとの密着性が向上し、防水性が向上する。

１ 圧縮機用カバー
２ 胴体カバー
２４ 上部開口
３ 蓋カバー
３ａ 防音材部
３ｂ 吸音材部
３１ ハット部
３１ａ 外周縁
３２ スカート部
３３ リブ
３３ａ 第１リブ
３３ｂ 第２リブ
３３ｃ 第３リブ
４ 配管挿通孔
４１ 第１配管挿通孔
４１ａ 第１配管挿通孔面
４２ 第２配管挿通孔
４２ａ 第２配管挿通孔面
４３ 切り込み
４３ａ 第１端面
４３ｂ 第２端面
４４ 案内路
４５ 防水シール
５ 綴じ具（バインダー）
Ｃ 圧縮機
Ｓ 密閉シェル
Ｔ 固定脚
Ｐ１ 冷媒配管（冷媒吸入管）
Ｐ２ 冷媒配管（冷媒吐出管）

Claims (3)

1. 密閉された円筒状の圧縮機の側周面に巻き付けられた筒状の胴体カバーと、上記胴体カバーの上方開口を塞ぐ蓋カバーとを有し、上記蓋カバーには、上記圧縮機に接続されている冷媒配管を挿通するための配管挿通孔と、上記配管挿通孔から上記蓋カバーの外周縁まで貫通する切り込みが形成され、上記切り込みによる切断面の一方の端面を第１端面とし、他方の端面を第２端面として、上記蓋カバーの上面には、上記配管挿通孔と上記第１端面と上記第２端面に沿って上方に延出するリブが形成されていることを特徴とする圧縮機用カバー。
2. 上記リブは、上記配管挿通孔の周りに形成されるリブを第１リブ、上記第１端面に形成されるリブを第２リブ、上記第２端面に形成されるリブを第３リブとして、上記第２リブと上記第３リブを密着させる綴じ具を備えるとともに、上記リブは上記綴じ具を受けられる厚みを備えていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機用カバー。
3. 上記リブの内面には防水シールが貼着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮機用カバー。

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