CN106009272A - 一种热缩管材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材制作技术领域,尤其是一种热缩管材及其制备方法,通过将聚丙烯、改性剂、对苯二胺、磷酸三钙粉、炭黑、氧化铝、氧化锌混合配制后,并且结合制备工艺的处理方式,以及对处理过程中的工艺参数的限定,使得热缩管的物理特性得到了改善,使得抗张强度≥24MPa,断裂伸长率≥547%。
Description
技术领域
本发明涉及管材制作技术领域,尤其是一种热缩管材及其制备方法。
背景技术
热缩材料又称高分子形状记忆材料,是高分子材料与辐射加工技术交叉结合的一种智能型材料。普通高分子材料如聚乙烯、聚氯乙烯等通常是线形结构,经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后,这些材料就会具备独特的“记忆效应”,扩张、冷却定型的材料在受热后可以重新收缩恢复原来的形状。热缩材料的记忆性能可用于制作热收缩管材、膜材和异形材,主要特性是加热收缩包覆在物体外表面,能够起到绝缘、防潮、密封、保护和接续等作用,收缩材料的径向收缩率可达50%-80%。
热缩材料的生产需要历经混配、成型、辐照、扩张、涂胶等一系列工艺而成。热缩材料的基本原理是利用高分子材料的形状记忆效应制成的。聚烯烃基材等高分子材料经辐照发生交联反应,赋予材料不溶的特点。当升温至其熔融温度后结晶消失,此时将材料扩张并迅速冷却至结晶熔点以下,高分子结晶态恢复,形变被“冻结”,此时的材料具有“记忆效应”,即在没有其他外力作用下,再次加热后会收缩到原来形态,因而得到广泛的运用。
本研究者在现有技术的基础上,对热缩材料的原料进行研究与配合,再将其制备成热缩管材,使得管材的物理特性较优,老化性能得到改善,为热缩管材领域提供了一种新产品。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供一种热缩管材及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的:
一种热缩管材,原料成分以重量份计为聚丙烯50-80份、改性剂10-20份、对苯二胺1-3份、磷酸三钙粉3-5份、炭黑0.3-0.7份、氧化铝粉0.1-0.5份、氧化锌1-3份。
所述的原料成分以重量份计为聚丙烯70份、改性剂15份、对苯二胺2份、磷酸三钙粉4份、炭黑0.5份、氧化铝粉0.4份、氧化锌2份。
所述的改性剂,原料为玻璃纤维3-7份、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯0.5-0.9份、硬脂酸锌1-3份、四季戊四醇酯0.3-0.7份。
所述的改性剂,原料为玻璃纤维5份、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯0.7份、硬脂酸锌2份、四季戊四醇酯0.5份。
所述的聚丙烯是采用改性剂进行改性处理,改性处理方法是将改性剂与聚丙烯混合均匀后,将其置于温度为100-140℃下,采用超声波处理20-30min。
所述的改性剂,制备方法是将玻璃纤维、硬脂酸锌、四季戊四醇酯混合后,搅拌均匀,并置于温度为200-300℃下处理10-20s,再将其置于温度为20-30℃下冷却5-10min,加入三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯,搅拌均匀后,继续冷却,直至为常温,即可。
上述的热缩管材的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚丙烯与改性剂混合后,置于温度为100-140℃下,采用超声波频率为300-400Hz处理20-30min,得到改性聚丙烯;
(2)将对苯二胺、磷酸三钙粉、炭黑、氧化铝粉、氧化锌依次加入混合均匀,并将其采用温度为40-60℃处理1-3h,再将其采用温度为80-100℃处理10-20s,研磨成粉末,得到混合粉;
(3)将改性聚丙烯与混合粉混合后,采用电子束辐射处理20-30min,再将其置于成型机中制成管材,再将管材置于硫化罐中盐浴成型,再将其加热至管材扩张后,再冷却成型,即可。
与现有技术相比,本发明的技术效果体现在:
通过将聚丙烯、改性剂、对苯二胺、磷酸三钙粉、炭黑、氧化铝、氧化锌混合配制后,并且结合制备工艺的处理方式,以及对处理过程中的工艺参数的限定,使得热缩管的物理特性得到了改善,使得抗张强度≥24MPa,断裂伸长率≥547%。
并且本发明将上述的热缩管进行老化试验处理,并在160℃和200h的条件下,热空气老化后的抗张强度≥22MPa,下降8.3%左右,断裂伸长率≥470%,下降14%左右,可见其抗老化能力较强;老化处理后的物理特性变化不大。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种热缩管材,原料成分以重量计为聚丙烯50kg、改性剂10kg、对苯二胺1kg、磷酸三钙粉3kg、炭黑0.3kg、氧化铝粉0.1kg、氧化锌1kg。
所述的改性剂,原料为玻璃纤维3kg、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯0.5kg、硬脂酸锌1kg、四季戊四醇酯0.3kg。
所述的聚丙烯是采用改性剂进行改性处理,改性处理方法是将改性剂与聚丙烯混合均匀后,将其置于温度为100℃下,采用超声波处理20min。
所述的改性剂,制备方法是将玻璃纤维、硬脂酸锌、四季戊四醇酯混合后,搅拌均匀,并置于温度为200℃下处理10s,再将其置于温度为20℃下冷却5min,加入三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯,搅拌均匀后,继续冷却,直至为常温,即可。
上述的热缩管材的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚丙烯与改性剂混合后,置于温度为100℃下,采用超声波频率为300Hz处理20min,得到改性聚丙烯;
(2)将对苯二胺、磷酸三钙粉、炭黑、氧化铝粉、氧化锌依次加入混合均匀,并将其采用温度为40℃处理1h,再将其采用温度为80℃处理10s,研磨成粉末,得到混合粉;
(3)将改性聚丙烯与混合粉混合后,采用电子束辐射处理20min,再将其置于成型机中制成管材,再将管材置于硫化罐中盐浴成型,再将其加热至管材扩张后,再冷却成型,即可。盐为亚硫酸钠溶液。
实施例2
一种热缩管材,原料成分以重量计为聚丙烯80kg、改性剂20kg、对苯二胺3kg、磷酸三钙粉5kg、炭黑0.7kg、氧化铝粉0.5kg、氧化锌3kg。
所述的改性剂,原料为玻璃纤维7kg、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯0.9kg、硬脂酸锌3kg、四季戊四醇酯0.7kg。
所述的改性剂,制备方法是将玻璃纤维、硬脂酸锌、四季戊四醇酯混合后,搅拌均匀,并置于温度为300℃下处理20s,再将其置于温度为30℃下冷却10min,加入三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯,搅拌均匀后,继续冷却,直至为常温,即可。
上述的热缩管材的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚丙烯与改性剂混合后,置于温度为140℃下,采用超声波频率为400Hz处理30min,得到改性聚丙烯;
(2)将对苯二胺、磷酸三钙粉、炭黑、氧化铝粉、氧化锌依次加入混合均匀,并将其采用温度为60℃处理3h,再将其采用温度为100℃处理20s,研磨成粉末,得到混合粉;
(3)将改性聚丙烯与混合粉混合后,采用电子束辐射处理30min,再将其置于成型机中制成管材,再将管材置于硫化罐中盐浴成型,再将其加热至管材扩张后,再冷却成型,即可。盐为亚硫酸钾溶液。
实施例3
一种热缩管材,原料成分以重量计为聚丙烯70kg、改性剂15kg、对苯二胺2kg、磷酸三钙粉4kg、炭黑0.5kg、氧化铝粉0.4kg、氧化锌2kg。
所述的改性剂,原料为玻璃纤维5kg、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯0.7kg、硬脂酸锌2kg、四季戊四醇酯0.5kg。
所述的改性剂,制备方法是将玻璃纤维、硬脂酸锌、四季戊四醇酯混合后,搅拌均匀,并置于温度为250℃下处理15s,再将其置于温度为5℃下冷却8min,加入三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯,搅拌均匀后,继续冷却,直至为常温,即可。
上述的热缩管材的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚丙烯与改性剂混合后,置于温度为130℃下,采用超声波频率为350Hz处理25min,得到改性聚丙烯;
(2)将对苯二胺、磷酸三钙粉、炭黑、氧化铝粉、氧化锌依次加入混合均匀,并将其采用温度为50℃处理2h,再将其采用温度为90℃处理15s,研磨成粉末,得到混合粉;
(3)将改性聚丙烯与混合粉混合后,采用电子束辐射处理25min,再将其置于成型机中制成管材,再将管材置于硫化罐中盐浴成型,再将其加热至管材扩张后,再冷却成型,即可。盐为硫化钾溶液。
实施例4
一种热缩管材,原料成分以重量计为聚丙烯50kg、改性剂15kg、对苯二胺3kg、磷酸三钙粉3kg、炭黑0.6kg、氧化铝粉0.2kg、氧化锌1kg。
所述的改性剂,原料为玻璃纤维3kg、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯0.5kg、硬脂酸锌2kg、四季戊四醇酯0.7kg。
所述的改性剂,制备方法是将玻璃纤维、硬脂酸锌、四季戊四醇酯混合后,搅拌均匀,并置于温度为300℃下处理10s,再将其置于温度为30℃下冷却10min,加入三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯,搅拌均匀后,继续冷却,直至为常温,即可。
上述的热缩管材的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚丙烯与改性剂混合后,置于温度为140℃下,采用超声波频率为400Hz处理20min,得到改性聚丙烯;
(2)将对苯二胺、磷酸三钙粉、炭黑、氧化铝粉、氧化锌依次加入混合均匀,并将其采用温度为60℃处理1h,再将其采用温度为100℃处理20s,研磨成粉末,得到混合粉;
(3)将改性聚丙烯与混合粉混合后,采用电子束辐射处理30min,再将其置于成型机中制成管材,再将管材置于硫化罐中盐浴成型,再将其加热至管材扩张后,再冷却成型,即可。盐为硫化钾溶液。
实施例5
一种热缩管材,原料成分以重量计为聚丙烯57kg、改性剂9kg、对苯二胺1kg、磷酸三钙粉5kg、炭黑0.4kg、氧化铝粉0.1kg、氧化锌3kg。
所述的改性剂,原料为玻璃纤维6kg、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯0.5kg、硬脂酸锌2kg、四季戊四醇酯0.3kg。
所述的改性剂,制备方法是将玻璃纤维、硬脂酸锌、四季戊四醇酯混合后,搅拌均匀,并置于温度为200℃下处理10s,再将其置于温度为20℃下冷却10min,加入三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯,搅拌均匀后,继续冷却,直至为常温,即可。
上述的热缩管材的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚丙烯与改性剂混合后,置于温度为140℃下,采用超声波频率为300Hz处理20min,得到改性聚丙烯;
(2)将对苯二胺、磷酸三钙粉、炭黑、氧化铝粉、氧化锌依次加入混合均匀,并将其采用温度为60℃处理3h,再将其采用温度为80℃处理10s,研磨成粉末,得到混合粉;
(3)将改性聚丙烯与混合粉混合后,采用电子束辐射处理30min,再将其置于成型机中制成管材,再将管材置于硫化罐中盐浴成型,再将其加热至管材扩张后,再冷却成型,即可。盐为硫化铵溶液。
Claims (7)
1.一种热缩管材,其特征在于,原料成分以重量份计为聚丙烯50-80份、改性剂10-20份、对苯二胺1-3份、磷酸三钙粉3-5份、炭黑0.3-0.7份、氧化铝粉0.1-0.5份、氧化锌1-3份。
2.如权利要求1所述的热缩管材,其特征在于,所述的原料成分以重量份计为聚丙烯70份、改性剂15份、对苯二胺2份、磷酸三钙粉4份、炭黑0.5份、氧化铝粉0.4份、氧化锌2份。
3.如权利要求1或2所述的热缩管材,其特征在于,所述的改性剂,原料为玻璃纤维3-7份、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯0.5-0.9份、硬脂酸锌1-3份、四季戊四醇酯0.3-0.7份。
4.如权利要求1或2所述的热缩管材,其特征在于,所述的改性剂,原料为玻璃纤维5份、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯0.7份、硬脂酸锌2份、四季戊四醇酯0.5份。
5.如权利要求1或2所述的热缩管材,其特征在于,所述的聚丙烯是采用改性剂进行改性处理,改性处理方法是将改性剂与聚丙烯混合均匀后,将其置于温度为100-140℃下,采用超声波处理20-30min。
6.如权利要求1或2所述的热缩管材,其特征在于,所述的改性剂,制备方法是将玻璃纤维、硬脂酸锌、四季戊四醇酯混合后,搅拌均匀,并置于温度为200-300℃下处理10-20s,再将其置于温度为20-30℃下冷却5-10min,加入三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯,搅拌均匀后,继续冷却,直至为常温,即可。
7.如权利要求1-6任一项所述的热缩管材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将聚丙烯与改性剂混合后,置于温度为100-140℃下,采用超声波频率为300-400Hz处理20-30min,得到改性聚丙烯;
(2)将对苯二胺、磷酸三钙粉、炭黑、氧化铝粉、氧化锌依次加入混合均匀,并将其采用温度为40-60℃处理1-3h,再将其采用温度为80-100℃处理10-20s,研磨成粉末,得到混合粉;
(3)将改性聚丙烯与混合粉混合后,采用电子束辐射处理20-30min,再将其置于成型机中制成管材,再将管材置于硫化罐中盐浴成型,再将其加热至管材扩张后,再冷却成型,即可。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |