CN106751637B - 一种玻璃钢天线罩型材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃钢天线罩型材,包括以下化学元素及重量组分:包括质量分数占65%的玻璃纤维和质量分数占35%%的树脂混合料，其中树脂混料中组分为：树脂：100份、填料15份；色浆：3份、脱模剂：1份、抗氧剂：0.2份以及固化体系：3份；所述固化体系包含促进剂和引发剂；所述引发剂包括过BPO、AW以及TBPB；所述促进剂、BPO、AW以及TBPB的组分比为0.5:0.4～0.1:0.1～0.4:0.4～0.1。本发明提供的玻璃钢异型材，在树脂混合料中加入多种引发剂联用后，延长树脂混合料的凝胶时间，使凝胶时间由现有技术中的3~4小时延长至7~8小时，避免了树脂在料槽中提前发生交联固化反应。

Description

一种玻璃钢天线罩型材及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢天线罩型材及其制备方法，本发明属于复合材料领域。

背景技术

纤维增强不饱和聚酯玻璃钢拉挤工艺中，主要以不饱和聚酯树脂为基体材料(占30～40％)，玻璃纤维为增强材料(占60～70％)，同时添加一定量的填料、色浆、脱模剂、促进剂、抗氧剂和引发剂等，在模具加热到一定温度后，引发树脂混合料发生交联固化反应而拉挤成型。而在夏天，由于天气炎热，作业环境温度高达40℃左右，而在材料混合预成型阶段，由于树脂混合料在料槽长时间静置(浸润玻璃纤维)，导致混合料发生少量交联固化反应，反应生成物集聚在模口，导致堵模，中断生产；因此，在不影响树脂混合料在模具中加温固化后产品力学性能的前提下，如何提高树脂混合料在预成型过程中的稳定性，实现连续生产，是长期困扰拉挤领域技术人员的一大难题。

本发明是通过探索不同种类的引发剂联用，并优化其固化体系中复配及添加比例，这类复合可为树脂混合料的潜伏性固化剂，即与混合树脂料形成均匀的混合组成时、在室温或者相对于偏高温度的工作环境下具有较高的稳定性，待在固化成型阶段必须到达该阶段所设定温度区域才可完好地固化成型，从而达到既可以防止在较高温度天气和相对较高温度的工作环境中预成型阶段出现少量树脂混合料交联固化后的堵模现象，又能在树脂混合料进入模具后实现快速固化，保证产品力学性能，从而达到连续生产的目的。该技术能有效解决长期困扰拉挤领域技术人员的一大难题，具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术中存在的不足和问题，提供一种稳定高效的固化体系，在不影响材料固化成型前提下，提高混合树脂在预成型过程中的稳定性，有效的防止树脂在成型固化前发生交联固化反应造成堵模，从而达到连续生产目的的方法。

为了达到以上目的，本发明的技术方案如下：一种玻璃钢天线罩型材，包括以下化学元素及重量组分:65％的玻璃纤维和35％％的树脂混合料，其中树脂混料中组分为：树脂：100份、填料15份；色浆：3份、脱模剂：1份、抗氧剂：0.2份以及固化体系：3份；所述固化体系包含促进剂和引发剂；所述引发剂包括过氧化苯甲酰BPO、过氧化甲基异丁基酮AW以及过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB；所述促进剂、过氧化苯甲酰BPO、过氧化甲基异丁基酮AW以及过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB的重量组分比为0.5:0.4～0.1:0.1～0.4:0.4～0.1。

本发明进一步限定的技术方案为：所述填料为碳酸钙或氢氧化铝。

进一步的，所述脱模剂为磷酸酯类或硬脂酸盐类。

进一步的，所述抗氧剂为胺类抗氧剂、酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。

进一步的，所述促进剂为伯胺类、叔胺类或酸酐类。

进一步的，所述促进剂、BPO、AW以及TBPB的重量组分比为0.5:0.2:0.1:0.3。

本申请还涉及一种玻璃钢天线罩型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：在室温下，在料桶中加入树脂100份、填料15份、色浆3份、脱模剂1份以及抗氧剂0.2份；混合搅拌40min；

第二步：在料桶中再加入固化体系3份，其中固化体系中促进剂、过氧化苯甲酰BPO、过氧化甲基异丁基酮AW以及过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB组分比为0.5:0.4～0.1:0.1～0.4:0.4～0.1；混合搅拌30min；

第三步：将模具各部位加热到设定温度，参数如下：将模具前部加热至100℃、模具中部加热至140℃、模具尾部加热至130℃、模具两侧加热至130℃；

第四步：将玻璃纤维穿过料槽，将经过第二步处理后的树脂混料注入料槽中浸润玻璃纤维；

第五步：将夹持提前打开时间2s；将牵引速度设置为300mm/min、交替触发时间4s、间隔时间30s、暂停时间10s，气压550kpa；

第六步：连续牵引，切割成品。

本发明的有益效果：本发明提供的玻璃钢异型材，在树脂混合料中加入多种引发剂联用后，延长树脂混合料的凝胶时间，使凝胶时间由现有技术中的3～4小时延长至7～8小时，避免了树脂在料槽中提前发生交联固化反应，从而阻止树脂混合料反应生成物集聚在模具口造成堵模，而且树脂混合料在模具中加温后能实现高效固化，保证产品的力学性能，满足产线连续生产的要求。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

本实施例涉及一种玻璃钢天线罩型材,其中玻璃纤维质量分数占65％，树脂混合料质量分数占35％；所述树脂混合料各组份的重量份数为：不饱和聚酯：100份；氢氧化铝：15份；色浆：2份；磷酸酯类脱模剂：0.8份；胺类抗氧剂：0.1份；固化体系3份，所述固化体系包含促进剂和引发剂；所述引发剂包括BPO、AW以及TBPB；其中固化体系中促进剂：BPO：AW：TBPB＝0.5:0.4:0.3:0.3。

树脂混合料性能见表1。

本发明还涉及该玻璃钢天线罩型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：在室温下，在料桶中加入树脂100份、填料15份、色浆3份、脱模剂1份以及抗氧剂0.2份；混合搅拌40min；

第二步：在料桶中再加入固化体系3份，所述固化体系包含促进剂和引发剂；所述引发剂包括BPO、AW以及TBPB；所述促进剂、BPO、AW以及TBPB的比例为0.5:0.4:0.3:0.3；混合搅拌30min；

第三步：将模具各部位加热到设定温度，参数如下：将模具前部加热至100℃、模具中部加热至140℃、模具尾部加热至130℃、模具两侧加热至130℃；

第四步：将玻璃纤维穿过料槽，将经过第二步处理后的树脂混料注入料槽中浸润玻璃纤维；

第五步：将夹持提前打开时间2s；将牵引速度设置为300mm/min、交替触发时间4s、间隔时间30s、暂停时间10s，气压550kpa；

第六步：连续牵引，切割成品。

实施例2：

本实施例涉及一种玻璃钢天线罩型材,除固化体系中各组分比不同外，其他组分以及制备方法与实施例1相同；具体包括玻璃纤维质量分数占65％，树脂混合料质量分数占35％。所述树脂混合料各组份的重量份数为：不饱和聚酯：100份；氢氧化铝：15份；色浆：2份；磷酸酯类脱模剂：0.8份；胺类抗氧剂：0.1份；固化体系3份，其固化体系中促进剂：BPO：AW：TBPB＝0.5:0.3:0.2:0.1。

树脂混合料性能见表1。

实施例3：

本实施例涉及一种玻璃钢天线罩型材,除固化体系中各组分比不同外，其他组分以及制备方法与实施例1相同；具体包括玻璃纤维质量分数占65％，树脂混合料质量分数占35％。所述树脂混合料各组份的重量份数为：不饱和聚酯：100份；氢氧化铝：15份；色浆：2份；磷酸酯类脱模剂：0.8份；胺类抗氧剂：0.1份；固化体系3份，其固化体系中促进剂：BPO：AW：TBPB＝0.5:0.2:0.1:0.3。树脂混合料性能见表1。

实施例4：

本实施例涉及一种玻璃钢天线罩型材,除固化体系中各组分比不同外，其他组分以及制备方法与实施例1相同；具体包括玻璃纤维质量分数占65％，树脂混合料质量分数占35％。所述树脂混合料各组份的重量份数为：不饱和聚酯：100份；氢氧化铝：15份；色浆：2份；磷酸酯类脱模剂：0.8份；胺类抗氧剂：0.1份；固化体系3份，其固化体系中促进剂：BPO：AW：TBPB＝0.5:0.1:0.4:0.4。树脂混合料性能见表1。

实验结果：

对本发明的上述3组实例进行实验测试，与现有技术进行实验对比：

(1)对树脂混合料进行凝胶时间测定，测试条件：60℃，鼓风烘箱，实验结果如表1：

表1：不同配比的固化体系的性能测试

通过如上实验数据可知，优化树脂的固化体系后，大幅延长了树脂混合料在60℃下的凝胶时间，使凝胶时间由现有技术中的3～4小时延长至7～8小时(如实例3)，可有效的防止树脂混合料在成型固化前发生交联固化反应造成堵模，从而达到连续生产目的。

(2)对固化成型后的产品进行力学性能测试，实验测试结果如下表2：

表2：样品力学性能测试

通过如上实验数据可知，优化树脂的固化体系后，样品(实例3)的拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力均有不同幅度提高，力学性能良好，说明优化固化体系后的树脂混合料不仅凝胶时间更长，而且在模具内的交联固化反应也更充分。

如上所述，尽管参照特定的优选实例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (6)

1.一种玻璃钢天线罩型材,包括以下重量组分: 65%的玻璃纤维和35%的不饱和聚酯混合料，其中不饱和聚酯混合 料中组分为：不饱和聚酯：100份、填料15份；色浆：3份、脱模剂：1份、抗氧剂：0.2份以及固化体系：3份；所述固化体系包含促进剂和引发剂；所述引发剂包括过氧化苯甲酰BPO、过氧化甲基异丁基酮AW以及过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB；所述促进剂、过氧化苯甲酰BPO、过氧化甲基异丁基酮AW以及过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB的重量组分比为0.5:0.2:0.1:0.3。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢天线罩型材，其特征在于：所述填料为碳酸钙或氢氧化铝。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢天线罩型材，其特征在于：所述脱模剂为磷酸酯类或硬脂酸盐类。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢天线罩型材，其特征在于：所述抗氧剂为胺类抗氧剂、酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢天线罩型材，其特征在于：所述促进剂为伯胺类、叔胺类或酸酐类。

6.一种如权利要求1所述玻璃钢天线罩型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：在室温下，在料桶中加入不饱和聚酯100份、填料15份、色浆3份、脱模剂1份以及抗氧剂0.2份；混合搅拌40min；

第二步：在料桶中再加入固化体系3份，其中促进剂、过氧化苯甲酰BPO、过氧化甲基异丁基酮AW以及过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB组分比为0.5:0.2:0.1:0.3；混合搅拌30min；

第三步：将模具各部位加热到设定温度，参数如下：将模具前部加热至100℃、模具中部加热至140℃、模具尾部加热至130℃、模具两侧加热至130℃；

第四步：将玻璃纤维穿过料槽，将经过第二步处理后的不饱和聚酯混合 料注入料槽中浸润玻璃纤维；

第五步：将夹持提前打开时间2s；将牵引速度设置为300mm/min、交替触发时间4s、间隔时间30s、暂停时间10s，气压550kPa；

第六步：连续牵引，切割成品。