CN111056767A - 一种阻燃型建筑型材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃型建筑型材，主要是通过添加高分子溴系阻燃剂，与不同种类的引发剂联用，并优化其固化体系中复配及添加比例，最终提高产品的阻燃性能。

Description

一种阻燃型建筑型材及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑新材料研究技术领域，特别涉及一种阻燃型建筑型材型材及其制备方法。

背景技术

随着社会进步，环保意识逐渐提高，建筑型材行业对材料的阻燃要求越来越高，因此阻燃型建筑型材产业将面临巨大的发展与挑战。

采用拉挤工艺成型的建筑型材，以玻璃纤维增强不饱和聚酯，并添加一定比例的填料、色浆、脱模剂、偶联剂、抗氧剂和引发剂等，在热引发的条件下固化成型，但是这种配方体系生产的型材经过测试，阻燃等级为V-2级，阻燃效果差；因此，如何优化配方，提高拉挤型材产品的阻燃性能，是建筑型材行业目前的一大难题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃型建筑型材型材，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种阻燃型建筑型材，包括以下化学元素及重量组分:玻璃纤维质量与树脂混合料质量之比为70：30，其中树脂混料中组分为树脂：100份、填料20份；阻燃剂15 - 35份；色浆：4份、脱模剂：1份、抗氧剂：0.2份以及固化体系：4份。

优选地，上述技术方案中，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷10份-20份和三氧化二锑的混合物5份-15份混合。

优选地，上述技术方案中，填料为碳酸钙或氢氧化铝。

优选地，上述技术方案中，固化体系包含偶联剂和引发剂；所述偶联剂为伯胺类、叔胺类或酸酐类；所述引发剂包括过氧化苯甲酰BPO以及过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB。

优选地，上述技术方案中，所述偶联剂、BPO以及TBPB的组分比为0.3:0.5:0.2。

优选地，上述技术方案中，脱模剂为磷酸酯类或硬脂酸盐类。

优选地，上述技术方案中，抗氧剂为胺类抗氧剂、酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。

一种阻燃型建筑型材的制备方法，包括以下步骤：

第一步：室温下，在料桶中加入树脂100份、填料20份、阻燃剂5-35份、色浆4份、脱模剂1份以及抗氧剂0.2份，混合搅拌30min；

第二步：在料桶中再加入固化体系4份，其中固化体系中偶联剂、BPO以及TBPB的组分比为0.3:0.5:0.2，混合搅拌30min；

第三步：将模具各部位加热到设定温度，参数如下：将模具前部加热至110℃、模具中部加热至150℃、模具尾部加热至140℃、模具两侧加热至140℃；

第四步：将玻璃纤维穿过料槽，将经过第二步处理后的树脂混料注入料槽中浸润玻璃纤维，然后穿过模具；

第五步：将夹持提前打开时间2s；将牵引速度设置为200mm/min、交替触发时间4s、间隔时间30s、暂停时间10s，气压550kpa；

第六步：连续牵引，切割成品。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的建筑型材，在树脂混合料中加入阻燃剂，配合多种引发剂联用后，拉挤出的产品的阻燃性能有较大提高，满足产品对阻燃性能的等级要求。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1：

本实施例涉及一种建筑型材,其中玻璃纤维质量分数占70%，树脂混合料质量分数占30%；所述树脂混合料各组份的重量份数为：不饱和聚酯：100份；碳酸钙20份；十溴二苯乙烷：10份，三氧化二锑：5份；色浆：4份；磷酸酯类脱模剂：1份；胺类抗氧剂：0.2份；固化体系4份，所述固化体系包含偶联剂和引发剂；所述引发剂包括BPO和TBPB；其中固化体系中偶联剂：BPO：TBPB=0.3:0.5:0.2。

本发明还涉及该建筑型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：在室温下，在料桶中加入树脂100份、填料20份、阻燃剂15份（十溴二苯乙烷：10份，三氧化二锑：5份）、色浆4份、脱模剂1份以及抗氧剂0.2份；混合搅拌30min；

第二步：在料桶中再加入固化体系4份，所述固化体系包含偶联剂和引发剂；所述引发剂包括BPO以及TBPB；所述偶联剂、BPO以及TBPB的比例为0.3:0.5:0.2；混合搅拌30min；

第三步：将模具各部位加热到设定温度，参数如下：将模具前部加热至110℃、模具中部加热至150℃、模具尾部加热至140℃、模具两侧加热至140℃；

第四步：将玻璃纤维穿过料槽，将经过第二步处理后的树脂混料注入料槽中浸润玻璃纤维，然后穿过模具；

第五步：将夹持提前打开时间2s；将牵引速度设置为200mm/min、交替触发时间4s、间隔时间30s、暂停时间10s，气压550kpa；

第六步：连续牵引，切割成品。

实施例2：

本实施例涉及一种建筑型材,除阻燃剂体系中各组分比不同外，其他组分以及制备方法与实施例1相同；具体包括玻璃纤维质量分数占70%，树脂混合料质量分数占30%。所述树脂混合料各组份的重量份数为不饱和聚酯：100份；碳酸钙：20份；阻燃剂20份（十溴二苯乙烷：10份，三氧化二锑：10份）；色浆：4份；磷酸酯类脱模剂：1份；胺类抗氧剂：0.2份；固化体系4份，其固化体系中偶联剂：BPO：TBPB=0.3:0.5:0.2。

实施例3：

本实施例涉及一种建筑型材,除阻燃剂体系中各组分比不同外，其他组分以及制备方法与实施例1相同；具体包括玻璃纤维质量分数占70%，树脂混合料质量分数占30%。所述树脂混合料各组份的重量份数为不饱和聚酯：100份；碳酸钙：20份；阻燃剂25份（十溴二苯乙烷：15份，三氧化二锑：10份）；色浆：4份；磷酸酯类脱模剂：1份；胺类抗氧剂：0.2份；固化体系4份，其固化体系中偶联剂：BPO：TBPB=0.3:0.5:0.2。

实施例4：

本实施例涉及一种建筑型材,除阻燃剂体系中各组分比不同外，其他组分以及制备方法与实施例1相同；具体包括玻璃纤维质量分数占70%，树脂混合料质量分数占30%。所述树脂混合料各组份的重量份数为不饱和聚酯：100份；碳酸钙：20份；阻燃剂30份（十溴二苯乙烷：20份，三氧化二锑：10份）；色浆4份；磷酸酯类脱模剂：1份；胺类抗氧剂：0.2份；固化体系4份，其固化体系中偶联剂：BPO：TBPB=0.3:0.5:0.2。

实施例5：

本实施例涉及一种建筑型材,除阻燃剂体系中各组分比不同外，其他组分以及制备方法与实施例1相同；具体包括玻璃纤维质量分数占70%，树脂混合料质量分数占30%。所述树脂混合料各组份的重量份数为：不饱和聚酯：100份；碳酸钙：20份；阻燃剂35份（十溴二苯乙烷：20份，三氧化二锑：15份）；色浆：4份；磷酸酯类脱模剂：1份；胺类抗氧剂：0.2份；固化体系4份，其固化体系中偶联剂：BPO：TBPB=0.3:0.5:0.2。

实验结果：

对本发明的上述5组实例分别进行实验测试，测试结果表明，加入阻燃剂（十溴二苯乙烷和三氧化二锑）后，产品的阻燃性能均有提高，其中实施例4的样品（A、B、C、D、E）阻燃效果最好，阻燃等级为V-0级，具体测试结果如下：

实施例4样品的测试数据：

如上所述，尽管参照特定的优选实例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种阻燃型建筑型材，其特征在于：包括以下化学元素及重量组分:玻璃纤维质量与树脂混合料质量之比为70：30，其中树脂混料中组分为树脂：100份、填料20份；阻燃剂15 -35份；色浆：4份、脱模剂：1份、抗氧剂：0.2份以及固化体系：4份。

2.根据权利要求1所述的阻燃型建筑型材，其特征在于：所述阻燃剂为十溴二苯乙烷10份-20份和三氧化二锑的混合物5份-15份混合。

3.根据权利要求1所述的阻燃型建筑型材，其特征在于：所述填料为碳酸钙或氢氧化铝。

4.根据权利要求1所述的阻燃型建筑型材，其特征在于：所述固化体系包含偶联剂和引发剂；所述偶联剂为伯胺类、叔胺类或酸酐类；所述引发剂包括过氧化苯甲酰BPO以及过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB。

5.根据权利要求4所述的阻燃型建筑型材，其特征在于：所述偶联剂、BPO以及TBPB的组分比为0.3:0.5:0.2。

6.根据权利要求1所述的阻燃型建筑型材，其特征在于：所述脱模剂为磷酸酯类或硬脂酸盐类。

7.根据权利要求1所述的阻燃型建筑型材，其特征在于：所述抗氧剂为胺类抗氧剂、酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。

8.一种阻燃型建筑型材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：室温下，在料桶中加入树脂100份、填料20份、阻燃剂5-35份、色浆4份、脱模剂1份以及抗氧剂0.2份，混合搅拌30min；

第二步：在料桶中再加入固化体系4份，其中固化体系中偶联剂、BPO以及TBPB的组分比为0.3:0.5:0.2，混合搅拌30min；

第三步：将模具各部位加热到设定温度，参数如下：将模具前部加热至110℃、模具中部加热至150℃、模具尾部加热至140℃、模具两侧加热至140℃；

第四步：将玻璃纤维穿过料槽，将经过第二步处理后的树脂混料注入料槽中浸润玻璃纤维，然后穿过模具；

第五步：将夹持提前打开时间2s；将牵引速度设置为200mm/min、交替触发时间4s、间隔时间30s、暂停时间10s，气压550kpa；

第六步：连续牵引，切割成品。