CN106001997A - 一种无铅助焊膏及其制备方法 - Google Patents

一种无铅助焊膏及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106001997A
CN106001997A CN201610389694.1A CN201610389694A CN106001997A CN 106001997 A CN106001997 A CN 106001997A CN 201610389694 A CN201610389694 A CN 201610389694A CN 106001997 A CN106001997 A CN 106001997A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aiding cream
weld
acid
dispersion
leadless
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610389694.1A
Other languages
English (en)
Inventor
丘以明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610389694.1A priority Critical patent/CN106001997A/zh
Publication of CN106001997A publication Critical patent/CN106001997A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362Selection of compositions of fluxes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3612Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40Making wire or rods for soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无铅助焊膏,所述无铅助焊膏按质量百分数包括如下材料:松香30‑40%、有机溶剂35‑45%、触变剂3‑6%、活性剂4‑9%、粘度调节剂5‑10%、缓蚀剂1‑3%、抗氧化剂1‑2%;本发明提供的一种无铅助焊膏及其制备方法,所述无铅助焊膏主要是针对SnAgCu系的无铅焊料,本发明的无铅助焊膏采用醇,醚,酯的作为溶剂,溶解能力强,能充分溶解松香活性剂及其他添加剂,采用活性剂溶解性强,活性好,腐蚀性小,从而使本发明的无铅助焊膏润湿性好,焊接缺陷显著低于现有的无铅助焊膏。

Description

一种无铅助焊膏及其制备方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,具体涉及一种无铅助焊膏及其制备方法。
背景技术
在焊料的发展过程中,锡铅合金一直是最优质的、廉价的焊接材料,无论是焊接质量还是焊后的可靠性都能够达到使用要求;但是,随着人类环保意识的加强,“铅”及其化合物对人体的危害及对环境的污染,越来越被人类所重视。无铅化已经是现在科技发展的趋势,那么由于无铅焊料的替代,有铅焊料所使用的助焊膏已经逐渐被无铅助焊膏代替,但是现阶段所有的无铅助焊膏都是针对所有无铅系列的焊料,无铅系列的焊料分为SnAg系、Sn(Ag)Bi系、SnAgCu系、Sn(Ag)Zn系等,由于无铅焊料熔点,润湿性各不相同,所以现阶段使用的无铅助焊膏与各系列的无铅焊料匹配程度较低,没有发挥到最优,就针对SnAgCu系的焊料来说,在SMT焊接中使用最多,缺陷在于现阶段的无铅助焊膏活性不好导致润湿性不好,从而导致焊接缺陷。
发明内容
本发明的一个目的是针对上述问题,提供一种无铅助焊膏,所述无铅助焊膏主要是针对SnAgCu系的无铅焊料,本发明的无铅助焊膏采用醇,醚,酯的作为溶剂,溶解能力强,能充分溶解松香活性剂及其他添加剂,采用活性剂溶解性强,活性好,腐蚀性小,从而使本发明的无铅助焊膏润湿性好,焊接缺陷低于现有的无铅助焊膏。
本发明还有一个目的是提供一种无铅助焊膏的制备方法,该方法操作简单方便,采用温度较低的工艺,能很好保留活性剂的活性,从而使本发明的无铅助焊膏具有更强的活性。
本发明提供的技术方案为:
一种无铅助焊膏,所述无铅助焊膏按质量百分数包括如下材料:松香30-40%、有机溶剂35-45%、触变剂3-6%、活性剂4-9%、粘度调节剂5-10%、缓蚀剂1-3%、抗氧化剂1-2%;其中所述松香为水白松香、氢化松香、浮油松香中的一种或两种,有机溶剂为2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、顺丁烯二酸二丁酯、聚乙二醇二甲醚、一缩二丙二醇中的几种,触变剂为氢化蓖麻油、己撑双12羧基硬脂酸酰胺中的一种,活性剂为无水草酸、十二烷二酸、二羟甲基丙酸、2-吡啶甲酸、对羟基苯乙酸、五甲基二乙基三胺、环羧丙基油酸中的几种,粘度调节剂为聚异丁烯,缓蚀剂为1-苄基-2-甲基咪唑、苯丙三氮唑中的一种,抗氧化剂为4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯中一种。
优选的是,所述无铅助焊膏按质量百分数包括如下材料:水白松香15%、浮油松香18%、2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇15%、顺丁烯二酸二丁酯12%、聚乙二醇二甲醚5%、一缩二丙二醇8%、氢化蓖麻油6%、无水草酸2%、十二烷二酸2%、二羟甲基丙酸0.5%、五甲基二乙基三胺3%、环羧丙基油酸0.5%,聚异丁烯10%、1-苄基-2-甲基咪唑2%、4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚2%。
优选的是,所述无铅助焊膏按质量百分数包括如下材料:氢化松香31.5%,2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇12%、聚乙二醇二甲醚20%、一缩二丙二醇13%、己撑双12羧基硬脂酸酰胺4.5%、十二烷二酸4%、2-吡啶甲酸5%、聚异丁烯8%、苯丙三氮唑1%、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯1%。
优选的是,所述的无铅助焊膏的制备方法包括下列步骤:
I先将松香粉碎成不大于0.5cm的颗粒,再有机溶剂与松香混合进行乳化分散,保持温度为20-30℃,待松香完全溶解完后形成溶液a;
II将有机酸,缓蚀剂,抗氧化剂加入所述溶液a后,进行乳化分散,保持温度为20-25℃,分散30-60min,形成溶液b;
III将触变剂加入所述溶液b,进行分散,保持温度为30-40℃,分散20-30min后,进行降温至20-30℃,形成膏体c
IV将粘度调节剂加入所述膏体c,搅拌均匀,制得所述的无铅助焊膏。
优选的是,步骤I的分散速度为2000-3000rpm,步骤II的分散速度为5000-10000rpm,步骤,III的分散速度为15000-19000rpm。
优选的是,步骤I的分散速度为2000rpm,步骤II的分散速度为5000rpm,步骤,III的分散速度为15000rpm。
优选的是,所述的无铅助焊膏的制备方法还包括,在步骤IV后进行抽真空30min,真空度为0.6-0.8Mpa。
优选的是,所述的无铅助焊膏的制备方法还包括,在步骤IV后,所述膏体放置1-2天,再经过三辊研磨机进行研磨,至助焊膏颗粒尺寸小于10微米时停止研磨。
本发明的有益效果如下:
第一,本发明的无铅助焊膏使用无水草酸、十二烷二酸、二羟甲基丙酸、2-吡啶甲酸、对羟基苯乙酸、五甲基二乙基三胺、环羧丙基油酸中的几种复配使用,这几种活性剂在本发明所选的有机溶剂中溶解度高,能显著提高助焊膏的活性性、润湿性,同时添加1-苄基-2-甲基咪唑、苯丙三氮唑中的一种作为缓蚀剂,4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯中的一种作为无铅助焊膏的抗氧化剂,在无铅助焊膏与SnAgCu系焊料混合成锡膏时能显著挺高锡膏的使用寿命,挺高锡膏在印刷过程中的抗氧化能力,显著延长锡膏的使用寿命,从而显著降低使用过程中由于锡膏的氧化导致缺陷。
第二,所述的无铅锡膏的制备方法,该方法采用温度较低的工艺,能很好保留活性剂的活性,从而显著提高本发明的无铅助焊膏活性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1:
一种无铅助焊膏,所述无铅助焊膏按质量百分数包括如下材料:氢化松香20%、浮油松香20%,2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇20%、顺丁烯二酸二丁酯7%、聚乙二醇二甲醚10%、己撑双12羧基硬脂酸酰胺3%、无水草酸1%、十二烷二酸2%、二羟甲基丙酸1%、2-吡啶甲酸2%、对羟基苯乙酸1.5%、聚异丁烯8.5%、1-苄基-2-甲基咪唑2%、4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚2%。
所述的无铅助焊膏的制备方法包括下列步骤:
I先将氢化松香、浮油松香粉碎成不大于0.5cm的颗粒,再有机溶剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、顺丁烯二酸二丁酯、聚乙二醇二甲醚与氢化松香、浮油松香混合进行乳化分散,保持温度为20-30℃,待氢化松香、浮油松香完全溶解完后形成溶液a;
II将无水草酸、十二烷二酸、二羟甲基丙酸、2-吡啶甲酸、对羟基苯乙酸、1-苄基-2-甲基咪唑、4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚加入所述溶液a后,进行乳化分散,保持温度为20-25℃,分散30-60min,形成溶液b;
III将触变剂己撑双12羧基硬脂酸酰胺加入所述溶液b,进行分散,保持温度为30-40℃,分散20-30min后,进行降温至20-30℃,形成膏体c
IV将粘度调节剂聚异丁烯加入所述膏体c,搅拌均匀,制得所述的无铅助焊膏。
实施例2
一种无铅助焊膏,所述无铅助焊膏按质量百分数包括如下材料:氢化松香17%、浮油松香13%,2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇15%、顺丁烯二酸二丁酯10%、聚乙二醇二甲醚5%、一缩二丙二醇15%、氢化蓖麻油6%、无水草酸2%、十二烷二酸1%、二羟甲基丙酸0.5%、2-吡啶甲酸2%、对羟基苯乙酸1%、五甲基二乙基三胺1%、环羧丙基油酸1.5%、聚异丁烯5%、苯丙三氮唑3%、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯2%。
所述的无铅助焊膏的制备方法包括下列步骤:
I先将氢化松香、浮油松香粉碎成不大于0.5cm的颗粒,再有机溶剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、顺丁烯二酸二丁酯、聚乙二醇二甲醚、一缩二丙二醇与氢化松香、浮油松香混合进行乳化分散,分散速度为2000-3000rpm,保持温度为20-30℃,待氢化松香、浮油松香完全溶解完后形成溶液a;
II将无水草酸、十二烷二酸、二羟甲基丙酸、2-吡啶甲酸、对羟基苯乙酸、五甲基二乙基三胺、环羧丙基油酸、苯丙三氮唑、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯加入所述溶液a后,进行乳化分散,分散速度为5000rpm,保持温度为20-25℃,分散30-60min,形成溶液b;
III将触变剂加入所述溶液b,进行分散,分散速度为15000-19000rpm,保持温度为30-40℃,分散20-30min后,进行降温至20-30℃,形成膏体c;IV将粘度调节剂加入所述膏体c,搅拌均匀,进行抽真空30min,真空度为0.6Mpa,所述膏体放置1天,再经过三辊研磨机进行研磨,至助焊膏颗粒尺寸小于10微米时停止研磨,制得所述的无铅助焊膏。
实施例3
一种无铅助焊膏,所述无铅助焊膏按质量百分数包括如下材料:水白松香15%、浮油松香18%、2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇15%、顺丁烯二酸二丁酯12%、聚乙二醇二甲醚5%、一缩二丙二醇8%、氢化蓖麻油6%、无水草酸2%、十二烷二酸2%、二羟甲基丙酸0.5%、五甲基二乙基三胺3%、环羧丙基油酸0.5%、聚异丁烯10%、1-苄基-2-甲基咪唑2%、4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚2%。
所述的无铅助焊膏的制备方法包括下列步骤:
I先将水白松香、浮油松香粉碎成不大于0.5cm的颗粒,再有机溶剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、顺丁烯二酸二丁酯、聚乙二醇二甲醚、一缩二丙二醇与松香混合进行乳化分散,分散速度为3000rpm,保持温度为30℃,待松香完全溶解完后形成溶液a;
II将无水草酸、十二烷二酸、二羟甲基丙酸、五甲基二乙基三胺、环羧丙基油酸、1-苄基-2-甲基咪唑、4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚加入所述溶液a后,进行乳化分散,分散速度为10000rpm,保持温度为25℃,分散60min,形成溶液b;
III将氢化蓖麻油加入所述溶液b,进行分散,分散速度为19000rpm,保持温度为40℃,分散30min后,进行降温至30℃,形成膏体c
IV将粘度调节剂加入所述膏体c,搅拌均匀,进行抽真空30min,真空度为0.8Mpa,所述膏体放置2天,再经过三辊研磨机进行研磨,至助焊膏颗粒尺寸小于10微米时停止研磨,制得所述的无铅助焊膏。
实施例4
一种无铅助焊膏,所述无铅助焊膏按质量百分数包括如下材料:氢化松香31.5%、2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇12%、聚乙二醇二甲醚20%、一缩二丙二醇13%、己撑双12羧基硬脂酸酰胺4.5%、十二烷二酸4%、2-吡啶甲酸5%、聚异丁烯8%、苯丙三氮唑1%、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯1%。
所述的无铅助焊膏的制备方法包括下列步骤:
I先将氢化松香31.5粉碎成不大于0.5cm的颗粒,再有机溶剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、聚乙二醇二甲醚、一缩二丙二醇与氢化松香混合进行乳化分散,分散速度为2500rpm,保持温度为25℃,待氢化松香完全溶解完后形成溶液a;
II将十二烷二酸、2-吡啶甲酸、苯丙三氮唑、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯加入所述溶液a后,进行乳化分散,分散速度为8000rpm,保持温度为22℃,分散50min,形成溶液b;
III将触变剂己撑双12羧基硬脂酸酰胺加入所述溶液b,进行分散,分散速度为16000rpm,保持温度为35℃,分散25min后,进行降温至22℃,形成膏体c
IV将粘度调节剂聚异丁烯加入所述膏体c,搅拌均匀,进行抽真空30min,真空度为0.7Mpa,所述膏体放置1天,再经过三辊研磨机进行研磨,至助焊膏颗粒尺寸小于10微米时停止研磨,制得所述的无铅助焊膏。
实施例5
一种无铅助焊膏,所述无铅助焊膏按质量百分数包括如下材料:氢化松香40%、2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇15%、聚乙二醇二甲醚20%、己撑双12羧基硬脂酸酰胺6%、五甲基二乙基三胺0.5%、环羧丙基油酸3.5%、聚异丁烯10%、苯丙三氮唑3%、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯2%。
所述的无铅助焊膏的制备方法包括下列步骤:
I先将氢化松香31.5粉碎成不大于0.5cm的颗粒,再有机溶剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、聚乙二醇二甲醚与氢化松香混合进行乳化分散,分散速度为2500rpm,保持温度为25℃,待氢化松香完全溶解完后形成溶液a;
II将五甲基二乙基三胺、环羧丙基油酸、苯丙三氮唑、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯加入所述溶液a后,进行乳化分散,分散速度为8000rpm,保持温度为22℃,分散50min,形成溶液b;
III将触变剂己撑双12羧基硬脂酸酰胺加入所述溶液b,进行分散,分散速度为16000rpm,保持温度为35℃,分散25min后,进行降温至22℃,形成膏体c
IV将粘度调节剂聚异丁烯加入所述膏体c,搅拌均匀,进行抽真空30min,真空度为0.7Mpa,所述膏体放置1天,再经过三辊研磨机进行研磨,至助焊膏颗粒尺寸小于10微米时停止研磨,制得所述的无铅助焊膏。
对所述实施例1-5与现有无铅助焊膏参照IPC及J-STD-004B标准进行对比测试,测试项目有印刷性,润湿性,测试结果,实施例1-5比现有的无铅助焊膏印刷性显著好,空印漏印控制在0.5%以下,长时间印刷不发干,印刷时间大于24小时,印刷寿命长,润湿性测试实施例1-5显著比现有无铅助焊膏好。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (8)

1.一种无铅助焊膏,其特征在于,所述无铅助焊膏按质量百分数包括如下材料:松香30-40%、有机溶剂35-45%、触变剂3-6%、活性剂4-9%、粘度调节剂5-10%、缓蚀剂1-3%、抗氧化剂1-2%;其中所述松香为水白松香、氢化松香、浮油松香中的一种或两种,有机溶剂为2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、顺丁烯二酸二丁酯、聚乙二醇二甲醚、一缩二丙二醇中的几种,触变剂为氢化蓖麻油、己撑双12羧基硬脂酸酰胺中的一种,活性剂为无水草酸、十二烷二酸、二羟甲基丙酸、2-吡啶甲酸、对羟基苯乙酸、五甲基二乙基三胺、环羧丙基油酸中的几种,粘度调节剂为聚异丁烯,缓蚀剂为1-苄基-2-甲基咪唑、苯丙三氮唑中的一种,抗氧化剂为4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯中的一种。
2.如权利要求1所述的无铅助焊膏,其特征在于,所述无铅助焊膏按质量百分数包括如下材料:水白松香15%、浮油松香18%、2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇15%、顺丁烯二酸二丁酯12%、聚乙二醇二甲醚5%、一缩二丙二醇8%、氢化蓖麻油6%、无水草酸2%、十二烷二酸2%、二羟甲基丙酸0.5%、五甲基二乙基三胺3%、环羧丙基油酸0.5%,聚异丁烯10%、1-苄基-2-甲基咪唑2%、4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚2%。
3.如权利要求1所述的无铅助焊膏,其特征在于,所述无铅助焊膏按质量百分数包括如下材料:氢化松香31.5%,2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇12%、聚乙二醇二甲醚20%、一缩二丙二醇13%、己撑双12羧基硬脂酸酰胺4.5%、十二烷二酸4%、2-吡啶甲酸5%、聚异丁烯8%、苯丙三氮唑1%、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯1%。
4.如权利要求1-3中任一所述的无铅助焊膏的制备方法,其特征在于,所述的无铅助焊膏的制备方法包括下列步骤:
I先将松香粉碎成不大于0.5cm的颗粒,再有机溶剂与松香混合进行乳化分散,保持温度为20-30℃,待松香完全溶解完后形成溶液a;
II将有机酸,缓蚀剂,抗氧化剂加入所述溶液a后,进行乳化分散,保持温度为20-25℃,分散30-60min,形成溶液b;
III将触变剂加入所述溶液b,进行分散,保持温度为30-40℃,分散20-30min后,进行降温至20-30℃,形成膏体c
IV将粘度调节剂加入所述膏体c,搅拌均匀,制得所述的无铅助焊膏。
5.如权利要求4所述的无铅助焊膏的制备方法,其特征在于,步骤I的分散速度为2000-3000rpm,步骤II的分散速度为5000-10000rpm,步骤,III的分散速度为15000-19000rpm。
6.如权利要求5所述的无铅助焊膏的制备方法,其特征在于,步骤I的分散速度为2000rpm,步骤II的分散速度为5000rpm,步骤,III的分散速度为15000rpm。
7.如权利要求6所述的无铅助焊膏的制备方法,其特征在于,所述的无铅助焊膏的制备方法还包括,在步骤IV后进行抽真空30min,真空度为0.6-0.8Mpa。
8.如权利要求7所述的无铅助焊膏的制备方法,其特征在于,所述的无铅助焊膏的制备方法还包括,在步骤IV后,所述膏体放置1-2天,再经过三辊研磨机进行研磨,至助焊膏颗粒尺寸小于10微米时停止研磨。
CN201610389694.1A 2016-06-05 2016-06-05 一种无铅助焊膏及其制备方法 Pending CN106001997A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610389694.1A CN106001997A (zh) 2016-06-05 2016-06-05 一种无铅助焊膏及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610389694.1A CN106001997A (zh) 2016-06-05 2016-06-05 一种无铅助焊膏及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106001997A true CN106001997A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57090695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610389694.1A Pending CN106001997A (zh) 2016-06-05 2016-06-05 一种无铅助焊膏及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106001997A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107825003A (zh) * 2017-12-12 2018-03-23 云南锡业锡材有限公司 一种焊锡膏用助焊剂的制备方法及其超声波快速冷却系统
CN108161280A (zh) * 2018-02-07 2018-06-15 合肥安力电力工程有限公司 一种无铅焊料用助焊剂及其制备方法
CN109570825A (zh) * 2018-11-22 2019-04-05 东莞市绿志岛金属有限公司 一种低温无卤无铅焊锡膏及其制备方法
CN110621439A (zh) * 2017-07-03 2019-12-27 株式会社弘辉 助焊剂、包芯软钎料和焊膏
CN110961829A (zh) * 2019-12-09 2020-04-07 青岛歌尔微电子研究院有限公司 助焊剂及其制备方法、锡膏及其制备方法
CN111299896A (zh) * 2020-03-11 2020-06-19 漳州佳联化工有限公司 一种焊锡膏及其制备方法
CN115038547A (zh) * 2020-03-30 2022-09-09 千住金属工业株式会社 助焊剂、焊膏及焊接产品的制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101992361A (zh) * 2009-08-27 2011-03-30 厦门市及时雨焊料有限公司 连接器用气压点涂式焊膏
CN102357747A (zh) * 2011-09-06 2012-02-22 云南锡业锡材有限公司 超细焊锡粉的无铅焊锡膏及其制备方法
CN102513734A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 厦门市及时雨焊料有限公司 一种膏状助焊剂的制备方法
CN102990242A (zh) * 2011-09-13 2013-03-27 郴州金箭焊料有限公司 一种低温无卤无铅焊锡膏
CN104476016A (zh) * 2014-11-05 2015-04-01 苏州赛普特电子科技有限公司 一种半导体用无铅无卤焊锡膏
CN104858571A (zh) * 2015-06-10 2015-08-26 深圳市同方电子新材料有限公司 一种锡铋系无铅锡膏用无卤素助焊剂及其制备方法
JP2016026882A (ja) * 2014-06-26 2016-02-18 荒川化学工業株式会社 クリアランスレジスト用鉛フリーはんだ向けフラックス及びクリアランスレジスト用鉛フリーはんだペースト

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101992361A (zh) * 2009-08-27 2011-03-30 厦门市及时雨焊料有限公司 连接器用气压点涂式焊膏
CN102357747A (zh) * 2011-09-06 2012-02-22 云南锡业锡材有限公司 超细焊锡粉的无铅焊锡膏及其制备方法
CN102990242A (zh) * 2011-09-13 2013-03-27 郴州金箭焊料有限公司 一种低温无卤无铅焊锡膏
CN102513734A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 厦门市及时雨焊料有限公司 一种膏状助焊剂的制备方法
JP2016026882A (ja) * 2014-06-26 2016-02-18 荒川化学工業株式会社 クリアランスレジスト用鉛フリーはんだ向けフラックス及びクリアランスレジスト用鉛フリーはんだペースト
CN104476016A (zh) * 2014-11-05 2015-04-01 苏州赛普特电子科技有限公司 一种半导体用无铅无卤焊锡膏
CN104858571A (zh) * 2015-06-10 2015-08-26 深圳市同方电子新材料有限公司 一种锡铋系无铅锡膏用无卤素助焊剂及其制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110621439A (zh) * 2017-07-03 2019-12-27 株式会社弘辉 助焊剂、包芯软钎料和焊膏
CN110621439B (zh) * 2017-07-03 2022-12-06 株式会社弘辉 助焊剂、包芯软钎料和焊膏
CN107825003A (zh) * 2017-12-12 2018-03-23 云南锡业锡材有限公司 一种焊锡膏用助焊剂的制备方法及其超声波快速冷却系统
CN108161280A (zh) * 2018-02-07 2018-06-15 合肥安力电力工程有限公司 一种无铅焊料用助焊剂及其制备方法
CN109570825A (zh) * 2018-11-22 2019-04-05 东莞市绿志岛金属有限公司 一种低温无卤无铅焊锡膏及其制备方法
CN109570825B (zh) * 2018-11-22 2021-07-13 东莞市绿志岛金属有限公司 一种低温无卤无铅焊锡膏及其制备方法
CN110961829A (zh) * 2019-12-09 2020-04-07 青岛歌尔微电子研究院有限公司 助焊剂及其制备方法、锡膏及其制备方法
WO2021115287A1 (zh) * 2019-12-09 2021-06-17 青岛歌尔微电子研究院有限公司 助焊剂及其制备方法、锡膏及其制备方法
CN110961829B (zh) * 2019-12-09 2022-02-22 青岛歌尔微电子研究院有限公司 助焊剂及其制备方法、锡膏及其制备方法
CN111299896A (zh) * 2020-03-11 2020-06-19 漳州佳联化工有限公司 一种焊锡膏及其制备方法
CN111299896B (zh) * 2020-03-11 2021-07-20 漳州佳联化工有限公司 一种焊锡膏及其制备方法
CN115038547A (zh) * 2020-03-30 2022-09-09 千住金属工业株式会社 助焊剂、焊膏及焊接产品的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106001997A (zh) 一种无铅助焊膏及其制备方法
CN102581523B (zh) 无卤助焊膏
CN105458552B (zh) 一种自动锡焊用高性能焊锡丝助焊剂及其制备方法
CN104858571B (zh) 一种锡铋系无铅锡膏用无卤素助焊剂及其制备方法
EP2716404B1 (en) Soldering paste flux and soldering paste
CN101062536A (zh) 无铅焊锡用无卤素免清洗助焊剂
CN102357749A (zh) 一种无铅焊锡用水基无卤助焊剂
CN102554489A (zh) 一种低松香无卤素无铅焊锡膏及其制备方法
CN101239428B (zh) 防霉抗菌型低腐蚀性水基助焊剂及其制备方法
JP6674982B2 (ja) はんだ組成物および電子基板
CN1836825A (zh) 无铅焊料专用水溶性助焊剂
CN102513733A (zh) 一种助焊剂
CN102371443B (zh) 适用于多种锡基焊锡膏的助焊剂及其制备方法
CN102513735A (zh) 一种用于高含铋锡膏的助焊膏及其制备方法
CN101352788B (zh) 一种无铅焊锡用助焊剂
JP6293514B2 (ja) はんだ組成物およびプリント配線基板の製造方法
CN102069324A (zh) 一种免清洗低飞溅无铅焊锡丝用助焊剂及其制备方法
JP2014054663A (ja) フラックス組成物、ソルダーペースト組成物及びプリント配線基板
CN106425168A (zh) 激光用焊锡膏及其制造方法
CN102528329B (zh) 一种无卤无铅焊锡膏及制备方法
CN104175025A (zh) 一种有铅焊锡膏用无卤助焊剂
CN102604728A (zh) 环境亲和型乳化切削液及其制备方法
JPWO2013191121A1 (ja) はんだ付け用フラックス及びはんだ組成物
CN104476017A (zh) 一种无铅焊料用助焊剂及其制备方法
CN110536771A (zh) 助焊剂组合物、焊膏组合物和焊点

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161012