CN105995407A - 一种即食型米面的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种即食型米面的制备方法，该即食型米面通过去杂、清洗浸泡、沥干、磨浆、过滤、蒸片、烘干、切条、低温老化、干燥、包装这些步骤制得成品，本发明即食型米面的制备方法通过对大米进行一系列处理，最终得到米面，该制备过程简单、方面，制得的米面口感好、味道爽口、颜色白嫩、韧性高、即食即用，适宜推广市场。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种米面的制备方法，尤其涉及一种即食型米面的制备方法。
背景技术
米面作为作为一种常用的食材，主要原料是大米，常常被广泛应用食品行业，也是一种很常见的食材，伴随着米面的需求量增加，简单的生产方法只适宜少量米面的生产，无法满足大规模的生产，并且一些生产方法生产速度慢，生产过程繁琐，同时得到的米面口感差，韧性差，难以满足市场的需要。
发明内容
本发明的目的针对现有技术中米面的生产速度慢、生产过程繁琐，生产得到的米面口感较差、韧性差，为此，提供一种即食型米面的制备方法，该制备方法过程简单、方便，生产的米面口感好，韧性高，味道爽口。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种即食型米面的制备方法，其制备方法如下：
1)去杂：将大米通过色选机去除杂色，然后接着筛选去除石子，杂粒；
2)清洗浸泡：将去杂后的大米用水冲洗，然后浸泡3-5min；
3)沥干：将清洗浸泡后的大米自然沥干；
4)磨浆：将沥干后的大米送入磨浆机中进行磨浆处理，先将大米倒入磨浆机中，边加水边搅拌边加大米，得到混合浆液；
5)过滤：将磨浆后的混合浆液通过过滤筛进行过滤处理，去除其中的滤渣，得到浆液；
6)蒸片：将过滤后得到浆液进行蒸煮，蒸发掉其中的水份，然后得到粉片；
7)烘干：将蒸片得到粉片送入烘干机进行烘干处理；
8)切条：将烘干后的粉片冷却至25-40℃，然后进行切条处理，得到半成品米面；
9)低温老化：将切条好的半成品米面冷却至常温，接着将粉片送入冷库中，初始温度为2℃，然后隔30min降低1℃，直至-2℃，接着将温度降至-5℃存储2h
10)干燥：将低温老化好的半成品米面回升至常温，然后进行干燥处理，接着得到成品米面；
11)包装：将干燥好的成品米面按规格进行包装。
进一步地，所述步骤6)中蒸煮温度为90-95℃，蒸煮时间为10-15min。
进一步地，所述步骤步骤7)中的烘干温度为50-60℃，烘干时间为5-6min。
有益效果：本发明即食型米面的制备方法通过对大米进行一系列处理，最终得到米面，该制备过程简单、方面，制得的米面口感好、味道爽口、颜色白嫩、韧性高、即食即用，适宜推广市场。
具体实施方式
实施例1
一种即食型米面的制备方法，其制备方法如下：
1)去杂：将大米通过色选机去除杂色，然后接着筛选去除石子，杂粒；
2)清洗浸泡：将去杂后的大米用水冲洗，然后浸泡3min；
3)沥干：将清洗浸泡后的大米自然沥干；
4)磨浆：将沥干后的大米送入磨浆机中进行磨浆处理，先将大米倒入磨浆机中，边加水边搅拌边加大米，得到混合浆液；
5)过滤：将磨浆后的混合浆液通过过滤筛进行过滤处理，去除其中的滤渣，得到浆液；
6)蒸片：将过滤后得到浆液进行蒸煮，蒸发掉其中的水份，然后得到粉片，其中的蒸煮温度为90℃，蒸煮时间为10min；
7)烘干：将蒸片得到粉片送入烘干机进行烘干处理，其中的烘干温度为50℃，烘干时间为5min；
8)切条：将烘干后的粉片冷却至25℃，然后进行切条处理，得到半成品米面；
9)低温老化：将切条好的半成品米面冷却至常温，接着将粉片送入冷库中，初始温度为2℃，然后隔30min降低1℃，直至-2℃，接着将温度降至-5℃存储2h
10)干燥：将低温老化好的半成品米面回升至常温，然后进行干燥处理，接着得到成品米面；
11)包装：将干燥好的成品米面按规格进行包装。
实施例2
一种即食型米面的制备方法，其制备方法如下：
1)去杂：将大米通过色选机去除杂色，然后接着筛选去除石子，杂粒；
2)清洗浸泡：将去杂后的大米用水冲洗，然后浸泡4min；
3)沥干：将清洗浸泡后的大米自然沥干；
4)磨浆：将沥干后的大米送入磨浆机中进行磨浆处理，先将大米倒入磨浆机中，边加水边搅拌边加大米，得到混合浆液；
5)过滤：将磨浆后的混合浆液通过过滤筛进行过滤处理，去除其中的滤渣，得到浆液；
6)蒸片：将过滤后得到浆液进行蒸煮，蒸发掉其中的水份，然后得到粉片，其中的蒸煮温度为92℃，蒸煮时间为12min；
7)烘干：将蒸片得到粉片送入烘干机进行烘干处理，其中的烘干温度为55℃，烘干时间为5.5min；
8)切条：将烘干后的粉片冷却至32℃，然后进行切条处理，得到半成品米面；
9)低温老化：将切条好的半成品米面冷却至常温，接着将粉片送入冷库中，初始温度为2℃，然后隔30min降低1℃，直至-2℃，接着将温度降至-5℃存储2h
10)干燥：将低温老化好的半成品米面回升至常温，然后进行干燥处理，接着得到成品米面；
11)包装：将干燥好的成品米面按规格进行包装。
实施例3
一种即食型米面的制备方法，其制备方法如下：
1)去杂：将大米通过色选机去除杂色，然后接着筛选去除石子，杂粒；
2)清洗浸泡：将去杂后的大米用水冲洗，然后浸泡5min；
3)沥干：将清洗浸泡后的大米自然沥干；
4)磨浆：将沥干后的大米送入磨浆机中进行磨浆处理，先将大米倒入磨浆机中，边加水边搅拌边加大米，得到混合浆液；
5)过滤：将磨浆后的混合浆液通过过滤筛进行过滤处理，去除其中的滤渣，得到浆液；
6)蒸片：将过滤后得到浆液进行蒸煮，蒸发掉其中的水份，然后得到粉片，其中的蒸煮温度为95℃，蒸煮时间为15min；
7)烘干：将蒸片得到粉片送入烘干机进行烘干处理，其中的烘干温度为60℃，烘干时间为6min；
8)切条：将烘干后的粉片冷却至40℃，然后进行切条处理，得到半成品米面；
9)低温老化：将切条好的半成品米面冷却至常温，接着将粉片送入冷库中，初始温度为2℃，然后隔30min降低1℃，直至-2℃，接着将温度降至-5℃存储2h
10)干燥：将低温老化好的半成品米面回升至常温，然后进行干燥处理，接着得到成品米面；
11)包装：将干燥好的成品米面按规格进行包装。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种即食型米面的制备方法，其特征在于，其制备方法如下：
1)去杂：将大米通过色选机去除杂色，然后接着筛选去除石子，杂粒；
2)清洗浸泡：将去杂后的大米用水冲洗，然后浸泡3-5min；
3)沥干：将清洗浸泡后的大米自然沥干；
4)磨浆：将沥干后的大米送入磨浆机中进行磨浆处理，先将大米倒入磨浆机中，边加水边搅拌边加大米，得到混合浆液；
5)过滤：将磨浆后的混合浆液通过过滤筛进行过滤处理，去除其中的滤渣，得到浆液；
6)蒸片：将过滤后得到浆液进行蒸煮，蒸发掉其中的水份，然后得到粉片；
7)烘干：将蒸片得到粉片送入烘干机进行烘干处理；
8)切条：将烘干后的粉片冷却至25-40℃，然后进行切条处理，得到半成品米面；
9)低温老化：将切条好的半成品米面冷却至常温，接着将粉片送入冷库中，初始温度为2℃，然后隔30min降低1℃，直至-2℃，接着将温度降至-5℃存储2h
10)干燥：将低温老化好的半成品米面回升至常温，然后进行干燥处理，接着得到成品米面；
11)包装：将干燥好的成品米面按规格进行包装。
2.如权利要求1所述的即食型米面的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中蒸煮温度为90-95℃，蒸煮时间为10-15min。
3.如权利要求1所述的即食型米面的制备方法，其特征在于，所述步骤步骤7)中的烘干温度为50-60℃，烘干时间为5-6min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201610321239.8A CN105995407A (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种即食型米面的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201610321239.8A CN105995407A (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种即食型米面的制备方法 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201610321239.8A Pending CN105995407A (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种即食型米面的制备方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN105995407A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112155154A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-01 | 江西金田麦食品股份有限公司 | 一种方便干河粉及其制备方法 |
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2016
- 2016-05-13 CN CN201610321239.8A patent/CN105995407A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112155154A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-01 | 江西金田麦食品股份有限公司 | 一种方便干河粉及其制备方法 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161012 |