CN105984235B - 液体排出装置 - Google Patents

Abstract

液体排出装置。构成为固定有收纳墨(IK)的墨盒(11)并且用户能够对墨盒(11)补充墨(IK)的打印机(110)具有配置于墨盒(11)且作为用于检测在规定高度(第1阈值)处是否有墨(IK)的传感器的一对电极(15、16)。进行打印机(110)的控制的控制部(40)利用传感器来执行在规定高度(第1阈值)处是否有墨(IK)的液体有无检测，并执行与该检测的结果对应的初始填充。

Description

液体排出装置

技术领域

本发明涉及对被排出介质排出液体的液体排出装置。

背景技术

作为液体排出装置的一例，有喷墨打印机(以下，简称为打印机)。在打印机中，作为液体的一例的墨被收纳于作为液体收纳部的一例的墨盒中，墨能够从作为液体排出头的一例的打印头喷射于作为被排出介质的一例的纸张上而进行打印。

并且，打印机存在以下类型：在设有打印头的滑架上安装墨盒(cartridge)的类型(以下称为“滑架上装载墨盒类型”)；以及墨盒与滑架独立地设置在打印机的装置主体中、墨从墨盒经由墨管供给到打印头的类型(以下称为“滑架与墨盒分离类型”)。

专利文献1中示出作为后者的滑架与墨盒分离类型的打印机的一例。

专利文献1：日本特开2012－152995号公报

在滑架与墨盒分离类型的打印机中，当设为用户能够对固定于打印机的墨盒补充墨的情况下，不能管理用户何时(在哪个时刻)补充墨、补充多少墨，不能适当地进行墨的剩余量管理。

发明内容

因此，本发明的目的在于，能够适当地进行可补充墨的打印机中的墨的剩余量管理。

为了解决上述课题的本发明的第1方式的液体排出装置的特征在于，其具有：液体排出单元，其对被排出介质排出液体；液体收纳部，其对所述液体进行收纳，具有供用户注入所述液体的注入口；传感器，其用于检测所述液体收纳部内的所述液体的液位是否在第1阈值以上；以及控制部，其进行与所述传感器的所述检测的结果对应的控制。

根据本方式，具有用于检测所述液体收纳部内的所述液体的液位是否在第1阈值以上的传感器、以及进行与所述传感器的所述检测的结果对应的控制的控制部，因此通过利用所述传感器检测所述液体收纳部内的所述液体的液位是否在第1阈值以上，而能够与对所述液体收纳部的液体补充方式无关地适当地进行液体的剩余量管理。尤其是，能够抑制尽管是所述液体耗尽的状态仍进行液体排出动作(所谓的“打印空白”)的风险。

本发明的第2方式的特征在于，在第1方式中，对所述液体排出单元的所述液体的初始填充由多个步骤构成，所述控制部在执行构成所述初始填充的各个步骤时，如果由所述传感器进行的所述检测的结果小于所述第1阈值，则暂缓预定接下来要执行的步骤的执行。

根据本方式，对所述液体排出单元的所述液体的初始填充由多个步骤构成，所述控制部在执行构成所述初始填充的各个步骤时，如果由所述传感器进行的所述检测的结果小于所述第1阈值，则暂缓预定接下来要执行的步骤的执行，因此能够避免在所述初始填充的执行中液体的剩余量变为0即产生所谓的打印空白的情况。

本发明的第3方式的特征在于，在第2方式中，如果在所述初始填充中暂缓了预定接下来要执行的步骤的执行的状态下，由所述传感器进行的所述检测的结果变为所述第1阈值以上，则所述控制部转移到预定接下来要执行的步骤的执行。

根据本方式，如果在所述初始填充中暂缓了预定接下来要执行的步骤的执行的状态下，由所述传感器进行的所述检测的结果变为所述第1阈值以上，则所述控制部转移到预定接下来要执行的步骤的执行，因此对于所述初始填充能够避免已经结束执行的步骤变得无用的情况，其结果是能够避免无用的液体消耗。

本发明的第4方式的特征在于，在第2或第3方式中，该液体排出装置具有分别对种类不同的多个所述液体进行收纳的多个所述液体收纳部，所述控制部在执行构成所述初始填充的各个步骤时，如果关于所述多个液体收纳部中的至少一个液体收纳部，由所述传感器进行的所述检测的结果小于所述第1阈值，则暂缓预定接下来要执行的步骤的执行。

根据本方式，所述控制部在执行构成所述初始填充的各个步骤时，如果关于所述多个液体收纳部中的至少一个液体收纳部，由所述传感器进行的所述检测的结果小于所述第1阈值，则暂缓预定接下来要执行的步骤的执行，因此，能够对全部的种类不同的多个所述液体，避免产生所谓的打印空白。

本发明的第5方式的特征在于，在第2至第4方式中的任意一项中，构成所述初始填充的多个步骤中的所述液体的消耗量最多的步骤中的所述消耗量少于所述液体收纳部内的所述第1阈值下的所述液体的剩余量。

根据本方式，构成所述初始填充的多个步骤中的所述液体的消耗量最多的步骤中的所述消耗量少于所述液体收纳部内的所述第1阈值下的所述液体的剩余量，因此能够避免尽管所述液体收纳部内的所述液体的剩余量液位在所述第1阈值以上但在所述步骤的执行中所述液体变为0的情况。

本发明的第6方式的特征在于，在第1方式中，该液体排出装置具有对用户进行各种显示的显示部，所述控制部至少在由所述传感器进行的所述检测的结果小于所述第1阈值时，使所述显示部显示与所述检测的结果有关的内容。

根据本方式，所述控制部至少在由所述传感器进行的所述检测的结果小于所述第1阈值时，使所述显示部显示与所述检测的结果有关的内容，因此提高可用性。

本发明的第7方式的特征在于，在第1方式中，在由所述传感器进行的所述检测的结果在所述第1阈值以上的状态下，所述液体的所述消耗量超过所述液体从所述液体收纳部中填充满所述液体的状态消耗到与所述第1阈值对应的剩余量液位时的消耗量而达到了规定量的情况下，所述控制部进行将计数值返回初始值的重置处理。

根据本方式，在由所述传感器进行的所述检测的结果在所述第1阈值以上的状态下，所述液体的所述消耗量超过所述液体从所述液体收纳部中填充满所述液体的状态消耗到与所述第1阈值对应的剩余量液位时的消耗量而达到了规定量的情况下，进行将所述计数值返回初始值的重置处理，因此能够避免所述计数值的溢出(overflow)。

并且，本发明能够作为以下的各应用例。

[应用例1]本应用例的液体消耗装置是构成为固定有收纳液体的液体容器并且用户能够对所述液体容器补充所述液体的液体消耗装置，其特征在于，该液体消耗装置具有：计算所述液体的消耗量的消耗量计算部；对基于所述消耗量计算部计算出的所述液体的消耗量而被更新的计数值进行存储的存储部；配置于所述液体容器，用于检测在所述液体容器内的规定位置处是否有所述液体的传感器；以及执行由所述传感器进行的是否具有所述液体的液体有无检测的控制部，所述控制部在执行将所述计数值返回初始值的重置处理之前执行所述液体有无检测，在判定为具有所述液体的情况下执行所述重置处理。

根据本应用例的结构，液体消耗装置构成为用户能够对液体容器补充液体，除了基于点计数法得到的计数值以外，还通过传感器检测在液体容器内的规定位置处是否有液体来进行液体的剩余量管理。因此，即使在计数值与实际的液体的消耗量之间产生了偏差的情况下，也能够利用传感器检测出液体的剩余量下降，因此相比仅利用计数值进行液体的剩余量管理的情况，能够抑制发生打印空白的风险。此外，例如在通过用户补充液体而使得实际的液体的剩余量多于基于计数值的液体的剩余量的情况下，控制部如果执行液体有无检测而判定为有液体，则即使用户不进行输入操作，也将计数值返回初始值。因此，不再发出尽管实际还有液体的剩余量但基于计数值判定为液体的剩余量已没有的错误警告。由此，用户即使不仔细注意补充液体的时机和补充时的液体的量、输入操作等，也能够继续使用液体消耗装置，在这样的使用条件下，也能够抑制发生打印空白的风险。

[应用例2]在上述应用例的液体消耗装置中，优选所述控制部在执行所述液体有无检测而判定为有所述液体且所述计数值在与所述液体容器的容量对应的值以上的情况下，执行所述重置处理。

根据本应用例的构成，控制部在执行所述液体有无检测判定为有所述液体且被更新的计数值在与所述液体容器的容量对应的值以上的情况下，执行重置处理。在尽管根据计数值估计为消耗了液体容器的容量以上的液体但仍判定为有液体的情况下，认为在计数值与实际的消耗量之间产生了大幅的偏差。在这样的情况下，通过设为即使用户不进行操作也执行重置处理，能够抑制反复发出尽管实际的液体的剩余量存在但基于计数值判定为液体的剩余量没有的错误警告。

[应用例3]在上述应用例的液体消耗装置中，优选具有在所述控制部执行所述液体有无检测而判定为没有所述液体时设定的传感结束(sensor end)标志，在设定了所述传感结束标志，基于从所述传感结束标志被设定前最后判定为有所述液体时算起的所述液体的消耗量的、传感结束后的计数值在第1规定值以上，且执行所述液体有无检测判定为有所述液体的情况下，所述控制部执行所述重置处理。

根据本应用例的构成，设定了传感结束标志的情况意味着已经执行了由传感器进行的液体有无检测并判定为没有液体。并且，传感结束后的计数值在第1规定值以上且执行液体有无检测而判定为有液体的情况，意味着在传感结束标志被设定后由用户补充了液体。因此，在这样的情况下控制部执行重置处理，由此即使在用户没有进行用于执行重置处理的操作的情况下，计数值也返回初始值。此外，有时，一旦判定为没有液体而设定了传感结束标志后立刻执行由传感器进行的液体有无检测时，在液体容器(液体消耗装置)存在倾斜的情况和/或液体容器内的液体中产生气泡的情况下等，有无液体的判定结果发生变化，使用户感到混乱。因此，通过在一旦判定为没有液体后、在消耗了某种程度(第1规定值)的液体时起再执行液体有无检测，能够避免这样的判定的变化。

[应用例4]在上述应用例的液体消耗装置中，优选具有包含对所述用户显示消息的显示部的用户界面部，所述控制部在执行所述重置处理后，直到执行所述液体有无检测而判定为没有所述液体为止的期间中，生成用于显示第1消息的第1数据并输出给所述用户界面部，所述用户界面部根据从所述控制部输出的所述第1数据，使所述显示部显示所述第1消息，其中，该第1消息用于催促所述用户确认剩余在所述液体容器内的所述液体的量。

根据本应用例的构成，控制部在判定为规定高度处有液体而将计数值返回初始值之后，直到利用传感器判定为没有液体为止的期间中，使用户界面部显示催促用户确认液体的剩余量的第1消息。因此，在计数值与实际的液体的消耗量之间产生了偏差的情况下，也能够提醒用户注意通过目视来确认液体的剩余量。并且，在将计数值返回初始值后液体被消耗而通过传感器判定为没有液体时，不再显示第1消息，因此用户能够确认到通过传感器检测有无液体的机构正在正常地发挥功能。此外，即使在万一通过传感器检测有无液体的机构发生了故障的情况下，用户也能够通过目视来确认液体的剩余量，由此能够使用户注意到故障。

[应用例5]在上述应用例的液体消耗装置中，优选所述用户界面部能够从所述用户受理对所述液体容器补充所述液体的输入，所述控制部在所述用户界面部受理了补充所述液体的输入后，执行所述液体有无检测，在判定为有所述液体的情况下，执行所述重置处理。

根据本应用例的构成，控制部在用户界面部受理了补充液体的输入后执行液体有无检测，在判定为有液体的情况下，执行重置处理。因此，如果用户从用户界面部输入对液体容器补充液体的内容来补充液体，则能够在用户方便的任何时候执行重置处理。

[应用例6]在上述应用例的液体消耗装置中，优选具有：用户界面部，其包括对所述用户显示消息的显示部，能够从所述用户受理对所述液体容器补充所述液体的输入；以及传感结束标志，其是在所述控制部执行所述液体有无检测而判定为没有所述液体时被设定的，在设定了所述传感结束标志，基于从所述传感结束标志被设定前最后判定为有所述液体时算起的所述液体的消耗量的、传感结束后的计数值在第1规定值以上，且在执行所述液体有无检测而判定为没有所述液体的情况下，所述传感结束后的计数值成为所述第1规定值与第2规定值的合计值以上时，所述控制部停止消耗所述液体的动作，在停止了消耗所述液体的动作后，在所述用户界面部受理补充所述液体的输入后，执行所述液体有无检测而判定为有所述液体的情况下，所述控制部执行所述重置处理，并使消耗所述液体的动作成为可能。

根据本应用例的构成，设定了传感结束标志的情况意味着已经执行了由传感器进行的液体有无检测而判定为没有液体的情况。并且，在传感结束后的计数值成为第1规定值以上后执行液体有无检测而判定为没有液体的情况，意味着尽管液体的剩余量少，但没有通过用户补充液体的情况。在这样的情况下，当差值成为第1规定值和第2规定值的合计值以上时，停止消耗液体的动作。如果将该第1规定值和第2规定值的合计值设定为，与例如在执行由传感器进行的液体有无检测而判定为没有液体时起到出现打印空白之前为止可消耗的液体的量对应的值，则当差值变为该合计值以上时停止消耗液体的动作，因此能够抑制液体容器内的液体耗尽而发生打印空白的情况。

此外，根据本应用例的构成，在停止了消耗液体的动作后，用户从用户界面部进行对液体容器补充液体的内容的输入来补充液体，如果通过液体有无检测判定为有液体，则将计数值返回初始值并且使得消耗液体的动作成为可能。此外，在对液体容器内补充了液体的时刻，计数值返回初始值，因此能够纠正计数值与实际的消耗量之间的偏差。

[应用例7]在上述应用例的液体消耗装置中，优选所述控制部在所述传感结束后的计数值在所述第1规定值以上、且执行所述液体有无检测而判定为没有所述液体的情况下，生成用于显示第2消息的第2数据并输出给所述用户界面部，所述用户界面部根据从所述控制部输出的所述第2数据，使所述显示部显示所述第2消息，其中，该第2消息用于对所述用户催促向所述液体容器补充所述液体。

根据本应用例的构成，在执行液体有无检测而判定为没有液体后，直到用户补充了液体后执行液体有无检测而判定为有液体为止的期间中，在用户界面部上显示对用户催促向液体容器补充液体的第2消息。因此，能够在液体容器内的液体耗尽而发生打印空白之前让用户补充液体。

[应用例8]在上述应用例的液体消耗装置中，优选所述用户对所述液体容器补充的所述液体收纳于与所述液体消耗装置分开设置的补充用容器中，在所述传感结束后的计数值为所述第1规定值以上时，所述液体容器可收纳的所述液体的容量在所述补充用容器的容量以上。

根据本应用例的构成，用于补充的液体被收纳于分开设置的补充用容器中，因此能够容易地补充液体。此外，在传感结束后的计数值为第1规定值以上时，液体容器能够收纳的液体的容量在补充用容器的容量以上，因此如果在催促补充液体的第2消息被显示的时刻补充液体，则能够在液体容器中不溢出地收纳补充用容器中收纳的液体的全部容量。

[应用例9]在上述应用例的液体消耗装置中，优选每当消耗规定量的所述液体时，所述控制部执行所述液体有无检测，更新所述计数值。

根据本应用例的构成，每当消耗规定量的液体时执行液体有无检测并且更新计数值，因此能够高精度地掌握液体的剩余量，能够可靠地检测液体的剩余量下降。

[应用例10]在上述应用例的液体消耗装置中，优选具有分别收纳种类不同的多个所述液体的多个所述液体容器，所述消耗量计算部按照每个所述液体容器，计算各个所述液体的消耗量，所述存储部按照每个所述液体容器，对根据各个所述液体的消耗量而被单独更新的所述计数值进行存储，所述传感器按照每个所述液体容器进行配置，所述控制部按照每个所述液体容器，在将所述计数值返回初始值之前执行所述液体有无检测。

根据本应用例的构成，对于分别收纳种类不同液体的多个液体容器的每一个，消耗量计算部计算消耗量，存储部存储计数值，按照每个液体容器配置传感器，并按照每个液体容器执行液体有无检测，因此能够按照液体的种类和液体容器的容量等，独立地管理液体的剩余量，能够抑制发生打印空白的风险。

附图说明

图1是示出本实施方式的打印机系统的基本结构的立体图。

图2是本实施方式的打印机的概略结构图。

图3是本实施方式的墨供给部的概略结构图。

图4是本实施方式的墨供给部的概略结构图。

图5是示出本实施方式的墨盒内的墨剩余量管理的概念的说明图。

图6是示出本实施方式的打印机的墨的剩余量管理方法(第1实施例)的流程图。

图7是示出本实施方式的打印机的墨的剩余量管理方法(第1实施例)的流程图。

图8是示出本实施方式的打印机的墨的剩余量管理方法(第1实施例)的流程图。

图9是示出本发明的打印机的第2实施例(墨初始填充方法)的流程图。

图10是示出本发明的打印机的第3实施例(墨剩余量管理方法)的流程图。

图11是示出本发明的打印机的第4实施例(墨剩余量管理方法)的流程图。

标号说明

11、11a、11b、11c、11d：墨盒(液体容器)；15：电极(传感器)；16：电极(传感器)；40：控制部；42：消耗量计算部；47：显示部；50：存储部；55：传感结束标志；110：打印机(液体消耗装置、液体排出装置)；111：操作面板(用户界面部)；IK：墨(液体)；IKa：黑墨(液体)；IKb、IKc、IKd：彩色墨(液体)。

具体实施方式

[本发明的概要]

在本发明中，设有用于检测墨盒内的墨剩余量液位是否为第1阈值以上的传感器，打印机的控制部进行与传感器的检测结果(剩余量液位是否在第1阈值以上)对应的控制。

在此，“与传感器的检测结果对应”不限于与传感器的检测结果其自身对应的意思，例如包括进行多次传感器的检测，而与该多个检测结果的组合对应等各种方式。

此外，“第1阈值”也包括墨剩余量为0，能够与墨剩余量的多少无关地设定为适当的剩余量液位位置。

此外，“控制”不限于用户实际能够从外部进行确认的控制，而是包含用户不能从外部确认的、例如打印机内部的软件处理等的范围较广的含义。

基于以上所述，下面参照附图对将本发明具体化后的实施方式进行说明。为了使说明的部分成为可识别的状态，对所使用的图适当地放大、缩小、或者夸张地示出。此外，有时对于说明所需结构要素以外的结构要素省略了图示。

[各实施例中共同的结构]

下面，首先，对各实施例中共同的结构进行说明。

＜打印机系统的基本结构＞

参照图1，对包含作为本实施方式的液体消耗装置或者液体排出装置的喷墨打印机(以下，简称为打印机)的打印机系统的基本结构进行说明。图1是示出本实施方式的打印机系统的基本结构的立体图。本实施方式的打印机系统100是具有作为液体消耗装置的打印机110和扫描仪120的多功能一体机。

图1中示出Y轴、与Y轴正交的X轴以及与X轴和Y轴正交的Z轴。在XYZ轴的各自中，箭头的朝向表示+方向(正方向)，与箭头的朝向相反的方向表示－方向(负方向)。打印机系统100在其使用状态下，配置在由X轴和Y轴规定的水平的平面中，+Y方向为打印机系统100的正面。Z轴是与水平的平面正交的轴，－Z方向为铅直朝下方向。

如图1所示，打印机系统100具有打印机110、扫描仪120和墨供给部10。打印机系统100在正面侧具有作为用户界面部的操作面板111。

在操作面板111上例如配置有用于进行打印机系统100的电源的接通/断开、打印机110的打印、扫描仪120对原稿的读取等操作的按钮类，以及用于显示打印机系统100的工作状态和消息等的显示部47。在操作面板111上还配置有用于由用户对墨盒11补充墨并执行进行重置处理的重置按钮等。对于重置处理将后述。

打印机110能够喷射作为液体的墨并打印到打印纸张等打印介质P上。打印机110具有壳体部112。壳体部112构成打印机110的外壳。在壳体部112的正面侧设有开口部113。在开口部113，纸张盒114以相对于壳体部112可装卸的方式安装。在纸张盒114的上方(+Z方向)，排纸托盘115以可在前后方向(+Y方向和－Y方向)上伸缩的方式设置。

具体内容将后述，X轴方向(+X方向和－X方向)是打印机110的打印头的主扫描方向HD，Y轴方向(+Y方向和－Y方向)是打印机110的副扫描方向VD。在纸张盒114中，多张打印介质P以层叠状态装载。装载在纸张盒114中的打印介质P沿副扫描方向VD被逐张地供给到壳体部112的内部，在经打印机110打印后，沿副扫描方向VD从排纸口116被排出，而载置到排纸托盘115上。

扫描仪120载置在打印机110的上面。扫描仪120具有壳体部121。壳体部121构成扫描仪120的外壳。扫描仪120是平板(flatbed)型，具有由玻璃等透明板状部件形成的原稿台(未图示)、和图像传感器等摄像元件(未图示)。扫描仪120能够借助于摄像元件，将记录在纸张等介质上的图像等读取为图像数据。

扫描仪120在上端部具有自动文档送纸器122。通过自动文档送纸器122，能够使层叠的多张原稿(记录了图像等的纸张)逐张反转并依次送进进行读取。扫描仪120构成为能够相对于打印机110转动，还具有作为打印机110的盖的功能。用户通过将手指插入手提部123而向上方提起扫描仪120，能够使扫描仪120相对于打印机110转动。由此，能够相对于打印机110打开扫描仪120。

墨供给部10配置在打印机110的+X轴方向的侧方。墨供给部10具有向打印机110供给作为液体的墨IK(参照图4的(b))的功能。墨供给部10具有壳体部101。在壳体部101内配置有多个作为液体容器的墨盒11，多个墨盒11中单独收纳有种类不同的多种墨IK。即，多个墨盒11中，按照每个墨盒11收纳有不同种类的墨IK。

在本实施方式中，具有4个墨盒11a、11b、11c、11d。此外，在本实施方式中，作为墨的种类，采用了黑墨和黄、品红、青的彩色墨这四种。墨盒11a中收纳有作为黑墨的墨IKa，在墨盒11b、11c、11d中收纳有作为彩色墨(黄、品红和青)的各个墨IKb、IKc、IKd(参照图4的(b))。

墨盒11a、11b、11c、11d配置为从打印机110的正面侧沿着Y轴方向排列，并固定于壳体部101内。此外，在下文中，在不区分四个墨盒11a、11b、11c、11d和四种墨IKa、IKb、IKc、IKd的情况下，简单表述为墨盒11和墨IK。

在本实施方式中，四个墨盒11分别为能够从打印机系统100的外部向墨盒11内注入墨IK的结构。因此，打印机系统100的用户能够将收纳于其他容器中的墨IK注入墨盒11进行补充。此外，对于墨盒11的详细结构将后述。

在壳体部101，与四个墨盒11分别对应地设有窗部102。窗部102具有光透过性。因此，用户能够经由窗部102对四个墨盒11进行视觉确认。窗部102可以作为形成于壳体部101的开口部而设置，也可以由具有光透过性的部件构成。

各墨盒11的与窗部102的相对的部位的至少一部分具有光透过性。因此，用户能够经由窗部102对四个墨盒11中的墨IK的量进行视觉确认。在各墨盒11中与窗部102相对的部位处设有上限标记17。上限标记17将补充墨IK时的上限作为基准示出，以使得用户在注入墨IK时不会使墨从墨盒11溢出。此外，用户能够以上限标记17为记号来掌握各墨盒11中的墨IK的量。

在本实施方式中，墨盒11a的容量大于墨盒11b、11c、11d的容量。墨盒11b、11c、11d的容量彼此相同。假设在打印机110中，黑墨IKa比彩色墨IKb、IKc、IKd消耗得多的情况。因此，四个墨盒11中的收纳黑墨IKa的墨盒11a的容量比收纳彩色墨IKb、IKc、IKd的墨盒11b、11c、11d的容量大。并且，收纳了黑墨IKa的墨盒11a配置在打印机110的正面侧，以便用户容易掌握剩余量。

此外，收纳了彩色墨IKb、IKc、IKd的墨盒11b、11c、11d从正面侧起的配置顺序没有特别限定。此外，在并非黑墨IKa而是其它的墨IKb、IKc、IKd中的任意一个消耗得更多的情况下，也可以将该墨IK收纳在容量大的墨盒11a中。

在壳体部101的上部设有盖部103。盖部103借助于铰链部104以可相对于壳体部101转动的方式与壳体部101卡合。在打开盖部103时，四个墨盒11显露出来。例如，在用户对墨盒11注入墨IK时，使盖部103转动而向上方打开，由此能够接触墨盒11。

＜墨供给部的结构＞

接着，参照图3和图4对本实施方式的墨供给部的结构进一步进行说明。图3和图4是本实施方式的墨供给部的概略结构图。具体而言，图3是墨供给部的立体图，图4的(a)是墨供给部的俯视图，图4的(b)是沿图4的(a)的A－A’线的截面图。此外，在图3和图4的(a)、(b)中，示出了对图1所示的墨供给部10除去了壳体部101的状态。

如图3和图4的(a)、(b)所示，墨供给部10具有四个墨盒11a、11b、11c、11d和保持部13、检测基板14、以及作为传感器的一对电极15、16。

如图3所示，墨盒11a、11b、11c、11d配置为沿着Y轴方向排列为一列。墨盒11例如由尼龙或聚丙烯等合成树脂形成。四个墨盒11可以构成为分体，也可以构成为一体。在一体构成墨盒11的情况下，可以对墨盒11一体成型，也可以将分体成型的四个墨盒11绑成一体或联结起来。

在本实施方式中，墨盒11的前方(+X方向)侧部分的上表面比后方(－X方向)侧部分的上表面低。并且，在墨盒11的前方侧部分的上表面设有用于从外部注入墨IK的注入口12。用户通过从该注入口12注入墨IK，能够对墨盒11补充各色的墨IK。虽然省略了图示，但用户向墨盒11补充的墨IK是收纳在另外的补充用容器(以下，称为填充瓶)中而被提供的。

在墨盒11中，将Z轴方向、Y轴方向和X轴方向分别也称为高度方向、宽度方向和进深方向。如上述那样，收纳黑墨IKa的墨盒11a的容量大于收纳彩色墨IKb、IKc、IKd的墨盒11b、11c、11d的容量。墨盒11a与墨盒11b、11c、11d相比，在高度和进深方面相同，在宽度上不同。即，墨盒11a的宽度(Y轴方向上的长度)大于墨盒11b、11c、11d的宽度。

此外，收纳用户补充用的墨IK的填充瓶的容量(参照图5)根据墨IK的种类而不同。换言之，填充瓶的容量按照收纳各墨IK的墨盒11的容量而不同。在本实施方式中，收纳彩色墨IKb、IKc、IKd的墨盒11b、11c、11d的容量彼此相同，因此收纳补充用的彩色墨IKb、IKc、IKd的填充瓶的容量也彼此相同。另一方面，收纳黑墨IKa的墨盒11a的容量大于墨盒11b、11c、11d的容量，因此收纳补充用的黑墨IKa的填充瓶的容量也大于收纳补充用的彩色墨IKb、IKc、IKd的填充瓶的容量。

在墨盒11的后方侧部分的上方，配置有沿着墨盒11a、11b、11c、11d所排列的Y轴方向延伸的保持部13。保持部13例如通过螺钉等固定于四个墨盒11。保持部13具有对配置于其上方的检测基板14进行保持的功能。保持部13例如由具有绝缘性的合成树脂等形成。在保持部13上，配置有沿着墨盒11a、11b、11c、11d所排列的Y轴方向延伸的检测基板14。检测基板14被保持部13保持。

如图4的(a)、(b)所示，在检测基板14上，与各墨盒11对应地，电连接有作为用于进行有无墨检测的传感器的一对电极15、16。一对电极15、16例如经由弹簧状的连接器等与检测基板14连接。与四个墨盒11对应的共计4对电极15、16配置为沿着检测基板14的延伸方向排列。检测基板14通过未图示的FFC(Flexible Flat Cable，挠性扁平电缆)等与控制部40连接。由此，传感器的输出被输入到控制部40的液面下降判定部43。

如图4的(b)所示，一对电极15、16配置在各墨盒11的内部。一对电极15、16具有长度方向，被配置成长度方向从检测基板14朝向下方(－Z方向)而沿着墨盒11的高度方向(Z轴方向)。一对电极15、16例如由不锈钢等金属材料构成。

一对电极中的一个电极15具有下方侧的前端部到达接近墨盒11底部的位置的长度。一对电极中的另一个电极16比电极15短，具有下方侧的前端部到达自墨盒11的底部起的规定高度的位置处的长度。对于四个墨盒11，电极16的前端部所在的自底部起的规定高度被设定为相同高度。该规定高度例如根据墨盒11a、11b、11c、11d的容量、规定期间中的各墨IK的消耗量等而适当设定。

一对电极15、16具有检测在各墨盒11内的规定高度处是否有墨IK的功能。在执行有无墨检测时，从控制部40(参照图2)经由检测基板14向一对电极15、16之间施加电压。从抑制墨IK的析出的观点出发，施加到一对电极15、16间的电压优选为交流电压。

在检测基板14上设有对被施加电压的墨盒11进行切换的模拟开关(未图示)。在控制部40(图2)所具有的液面下降判定部43(参照图2)执行有无墨检测时，通过模拟开关的切换，选择作为其判定对象的墨盒11。然后，对选择出的墨盒11在一对电极15、16间施加电压。

此外，关于控制部40(图2)所具有的液面下降判定部43(图2)，在后文中将详细说明。

在图4的(b)中关注墨盒11b时，收纳在墨盒11b中的墨IKb的液面的高度在规定高度以上。即，在墨盒11b中，是一对电极15、16双方浸在墨IKb中的状态。因此，在对墨盒11b执行有无墨检测时，根据所施加的电压，流过与一对电极15、16间的电阻对应的电流。于是，经由设于检测基板14的检测电路，对控制部40输出基于配置于墨盒11b的一对电极15、16间的电阻值的信号。在没有墨IK的情况下，一对电极15、16间的电阻值为无限大，在有墨IK的情况下，成为与墨IK对应的电阻值。

其结果是，液面下降判定部43(图2)对墨盒11b判定为在规定高度处有墨IKb。同样，对于所收纳的墨IKd的液面的高度为规定高度以上的墨盒11d，在执行有无墨检测时，也根据所施加的电压而在一对电极15、16间通过墨IKd流过电流，因此，液面下降判定部43(图2)判定为规定高度处有墨IKd。

另一方面，当关注墨盒11a时，收纳于墨盒11a的墨IKa的液面的高度低于规定高度。即，在墨盒11a中，是电极16未浸在墨IKa中的状态。因此，在对墨盒11a执行有无墨检测时，即使施加电压，在一对电极15、16间也不流过电流。

其结果是，液面下降判定部43(图2)对墨盒11a判定为在规定高度处没有墨IKa的“传感结束”。同样，对于收纳的墨IKc的液面的高度低于规定高度的墨盒11c，即使在执行有无墨检测时施加电压，一对电极15、16间也不流过电流，因此液面下降判定部43(图2)判定为在规定高度处没有墨IKc的“传感结束”。

此外，关于“传感结束”的判定，在后文中将进一步说明。

这样，在本实施方式中，能够根据一对电极15、16间的通电的有无(电阻值的差)，检测墨盒11中自底部起的规定高度处是否有墨IK。液面下降判定部43(图2)对于各墨盒11，在上述的规定时机反复执行自底部起的规定高度处是否有墨IK的判定。

通过利用打印机110反复进行打印，墨IK被消耗，在液面下降判定部43进行判定时，如果任意墨盒11内的墨IK的液面低于规定高度，则该墨盒11被判定为在规定高度处没有墨IK的“传感结束”。

当在液面下降判定部43(图2)判定为在规定高度处没有墨IK的“传感结束”后，墨IK被消耗，液面进一步降低而使得从墨盒11送往打印头22(参照图2)的墨IK不再存在时，成为打印空白状态。在本实施方式中，为了避免成为打印空白状态，如以下说明的那样，进行墨盒11内的墨IK的剩余量管理。

＜打印机的其它结构＞

接着，参照图2对本实施方式的打印机的其它结构进行说明。图2是本实施方式的打印机的概略结构图。如图2所示，本实施方式的打印机110具有滑架20、送纸电机30、滑架电机33、送纸辊34、控制部40和存储部50。此外，在图2中，省略了扫描仪120。

打印头22安装于滑架20。打印头22在滑架20的下表面侧(－Z轴方向侧)具有喷射墨IK的多个喷嘴。在打印头22与各墨盒11之间设有管18。墨盒11内的各墨IK经由管18被送往打印头22。打印头22使从墨盒11送来的各墨IK成为墨滴，并从多个喷嘴对打印介质P进行喷射。

滑架20通过线缆(未图示)与控制部40连接。滑架20被滑架电机33驱动，而在打印介质P上沿主扫描方向HD往复移动。送纸电机30对送纸辊34进行旋转驱动，而沿副扫描方向VD搬送打印介质P。打印头22的喷射控制由控制部40借助线缆来进行。

即，在打印机110中，控制部40通过控制送纸电机30、滑架电机33和打印头22，在使得滑架20沿主扫描方向HD移动的同时，从打印头22的多个喷嘴对沿副扫描方向VD搬送的打印介质P喷射墨IK，由此进行对打印介质P的打印。

滑架20的移动区域中的主扫描方向HD的一端部是滑架20待机的归位点(homeposition)区域。归位点区域中例如配置有用于进行打印头22的喷嘴的清洁等维护的盖(未图示)等。图2示出滑架20位于归位点的状态。

此外，在滑架20的移动区域中的主扫描方向HD的另一端部(与归位点相反侧的端部)，配置有用于容纳进行打印头的冲洗(flushing)和清洁时的废墨的废墨盒(未图示)等。此外，冲洗是指在打印介质P的打印中，从打印头22的各喷嘴喷射与打印无关的墨IK。清洁是指不驱动打印头，而通过设于废墨盒的泵等对打印头进行抽吸，而对打印头内进行清洁。

作为用户界面部的包含显示部47的操作面板111与控制部40连接。通过用户操作操作面板111，能够利用控制部40使打印机110和扫描仪120进行动作。

例如，在图1中，在将原稿放置在扫描仪120的自动文档送纸器122上后，用户对操作面板111进行操作来开始打印机系统100的动作。于是，通过扫描仪120读取原稿。接着，根据该读取出的原稿的图像数据，从纸张盒114向打印机110(壳体部112)的内部送进打印介质P，利用打印机110对该打印介质P进行打印。

如图2所示，控制部40能够经由接口(I/F)48连接计算机49。控制部40进行如下控制：经由接口48从计算机49接收图像数据，并通过打印机110(打印头22)将该图像打印于打印介质P。此外，控制部40进行如下控制：通过扫描仪120读取原稿，经由接口48将该图像数据发送给计算机49、或者对读取出的图像进行打印。

控制部40具有驱动控制部41、消耗量计算部42、液面下降判定部43和墨剩余量判定部44。控制部40具有CPU、ROM、RAM等(未图示)。控制部40例如将存储在ROM中的控制程序展开于RAM，CPU执行该展开于RAM的控制程序，由此作为控制部40的各部件进行动作。或者，控制部40也可以替代具有CPU，而由实现与CPU和控制程序执行的功能相同功能的ASIC(Application Specific IC：特殊应用集成电路)等硬件构成，或者也可以由CPU和ASIC双方构成。

驱动控制部41控制滑架电机33，进行使滑架20移动的控制。由此，滑架电机33进行使滑架20具有的打印头22移动的驱动。

[第1实施例]

接着，对本发明的第1实施例进行说明。本实施例是关于墨剩余量管理的实施例。

＜控制部的结构＞

以下，首先参照图2，对控制部40具有的消耗量计算部42、液面下降判定部43和墨剩余量判定部44等进行说明。

消耗量计算部42计算通过使墨IK从打印头22的各喷嘴喷射而消耗的墨消耗量。消耗量计算部42以在各墨盒11中填充了墨IK的状态为基准(初始值)，开始墨消耗量的计算。更具体而言，当用户对墨盒11补充墨IK后按下重置按钮时，针对该墨盒11，对墨消耗量的计数值进行初始化(返回初始值。在本实施例中，设为示出墨消耗量为0g的计数值。)，且开始墨消耗量的计算。并且，针对该墨盒11，在成为后述的计数结束或者直到用户再次按下重置按钮为止，持续进行墨消耗量的累计。

在本实施方式的打印机110中，在计算机49的显示器上显示墨剩余量时，相对于打印机销售商提供的1填充瓶的墨重量，计算打印机110所消耗的墨IK的量。即，以1填充瓶的重量(基于最近墨消耗量计数值的墨消耗重量相对于与后述的图5所示的规定量C1、规定量C2和规定量C3的合计对应的墨量(＝与规定量C2、规定量C3和规定量C4的合计对应的墨量)的比例)进行显示。

关于消耗量计算部42所计算的墨消耗量，除打印到打印介质P而导致的墨消耗量之外，也包含打印头22的喷嘴的清洁和基于冲洗的打印头22的维护中使用的墨消耗量。墨消耗量是基于所谓的点计数法的计数值。即，根据待打印的图像数据，对所设计的每一点消耗的墨消耗量，累计待打印的图像数据所需的点数的量，由此计算累计的墨消耗量。在本实施例中，按照滑架20进行1次扫描的每一趟，作为从打印头22的喷嘴喷射的各墨IK的量(每一点的墨IK的量×喷射的点数)来计算。

此外，关于进行清洁和冲洗时的墨消耗量，分别计算为每进行一次所使用的墨IK的量。墨消耗量的计数值按照打印中每消耗规定量(单位消耗量)的墨IK、每次排纸等而作为最近消耗量计数51存储在存储部50中。此外，在清洁和冲洗时，每次作为最近消耗量计数51而被存储。

将墨消耗量的计数值到达规定极限值的状态称为“计数结束(count end)”。具体内容将后述，规定极限值是与墨盒11的最大可消耗容量对应的墨消耗量的计数值。当墨消耗量的计数值到达规定极限值时，控制部40在存储部50中设定计数结束标志54。

虽然省略了图示，但在打印机110中，例如在用户进行了执行打印的操作时，根据墨消耗量的计数值，能够将各墨盒11中的墨IK的剩余量的基准显示于计算机49的显示器(画面)。因此，用户不仅能够经由墨盒11的窗部102对各墨盒11内的墨IK的剩余量进行视觉确认，还能够通过计算机49的显示器将其作为基准来掌握。

此外，将基于计数值的墨盒11的墨剩余量的基准通过有线或无线通信对计算机49和/或打印机系统100外的外部终端进行输出，在计算机49和/或外部终端的显示器上显示墨剩余量的基准，由此使远程的用户也能够认识到剩余量。此外，除上述以外，还可以是，将基于计数值的墨盒11的墨剩余量的基准显示于打印机110的操作面板111的显示部47的结构。

液面下降判定部43对各墨盒11执行在墨盒11内的规定位置、即自底部起的规定高度处是否有墨IK的有无墨检测。在墨盒11内，按照每个墨盒11配置有后述的作为传感器的一对电极15、16(参照图4的(b))。在有无墨检测中，液面下降判定部43向一对电极15、16施加电压，根据输出信号来判定各墨盒11内的规定高度处是否有墨IK。

作为液面下降判定部43执行有无墨检测的结果，将根据来自一对电极15、16的输出信号而判定为墨盒11内的规定高度处没有墨IK的状态称为“传感结束”。控制部40针对被判定为传感结束的墨盒11，在存储部50中设定传感结束标志55。

一旦传感结束标志55被设定，消耗量计算部42对被判定为传感结束的墨盒11，开始传感结束后的墨消耗量的计算。传感结束后的墨消耗量的计数值在每消耗规定量(单位消耗量)的墨IK时被更新，并作为检出后消耗量计数52存储在存储部50中。

传感结束后的墨消耗量的计数值是从液面下降判定部43判定为传感结束前最后判定出在规定高度处有墨IK时的最近消耗量计数值算起的。因此，能够降低传感结束后实际消耗的墨IK的消耗量多于作为检出后消耗量计数52而被存储的计数值的风险。由此，能够抑制在后述的墨剩余量判定部44根据传感结束后的墨消耗量的计数值判定为墨用尽之前发生打印空白的风险。

此外，也可以是，替代计算传感结束后的墨消耗量，而预先存储判定为传感结束之前最后判定出在规定高度处有墨IK时的计数值，作为检出时消耗量计数，将该检出时消耗量计数与最近消耗量计数51的差值用作传感结束后的墨消耗量。

液面下降判定部43进行的有无墨检测在接通打印机110(打印机系统100)的电源时、受理了打印作业时、执行后述的重置处理前等规定时机反复执行。此外，有无墨检测在打印中每消耗单位消耗量的墨IK时而被执行。

但是，液面下降判定部43针对一旦被判定为传感结束而设定了传感结束标志55的墨盒11，直到传感结束后的墨消耗量的计数值成为后述的规定值A以上为止，不执行有无墨检测。例如由于打印机110(打印机系统100)的倾斜等而使液面发生变动或者墨IK中产生气泡等，有时在一旦被判定为在规定高度处没有墨IK后，在接下来的有无墨检测中判定为在规定高度处有墨IK，这是为了在这样的情况下不使用户感到混乱。

墨剩余量判定部44根据存储为检出后消耗量计数52的传感结束后的墨消耗量的计数值、和按照每个墨盒11设定的判定用信息，对各墨盒11内的墨IK的剩余状态进行判定。

作为墨IK的剩余状态的判定，存在指墨盒11内的墨IK的量剩余较少的状态的“墨量低(ink low)”和指墨盒11内的墨IK的可消耗量耗尽的状态的“墨用尽(ink end)”。墨IK的剩余状态的判定基于存储在存储部50中的判定用信息53进行。判定用信息53作为按照每个墨盒11设定的规定值，包含作为用于判定墨量低的第1规定值的规定值A、和作为用于判定墨用尽的第2规定值的规定值B。

墨剩余量判定部44在液面下降判定部43针对任意的墨盒11判定为传感结束后，该墨盒11的传感结束后的墨消耗量的计数值为规定值A以上时，判定为墨量低。

针对被判定为墨量低的墨盒11，控制部40生成数据(第2数据)并输出给显示部47，该数据用于显示对用户通知墨IK的剩余量的降低并催促墨IK的补充的“墨量低通知”(第2消息)。显示部47根据该数据，显示墨量低通知。该用于催促墨IK的补充的消息在直到设定了后述的墨用尽标志56为止的期间、以及直到执行重置处理而将计数值返回初始值为止的期间中，在显示部47上持续显示。

墨剩余量判定部44在被判定为墨量低后的墨盒11的墨消耗量的计数值成为规定值B以上时，即，传感结束后的墨消耗量的计数值成为规定值A与规定值B的合计值以上时，判定为墨用尽。控制部40针对被判定为墨用尽的墨盒11，在存储部50中设定墨用尽标志56。

在设定了墨用尽标志56时，为了避免待喷射的墨IK不存在的打印空白状态，控制部40停止打印机110的打印动作。并且，控制部40针对被判定为墨用尽的墨盒11，生成用于显示通知不存在墨IK并催促墨IK的补充的“墨用尽通知”的数据，并输出给显示部47，显示部47根据该数据，显示墨用尽通知。

一旦设定了墨用尽标志56并且打印动作停止后，到通过用户按下重置按钮来执行重置处理、且液面下降判定部43的判定变为有墨IK为止，打印机110不动作。在设定了墨用尽标志56并且打印动作停止后，用户对被判定为墨用尽的墨盒11补充墨IK并按下重置按钮，控制部40在通过操作面板111受理了表示已补充墨IK的输入时，执行液面下降判定部43的有无墨检测。并且，在判定为在规定高度处有墨IK时，执行重置处理，打印机110成为能够进行打印动作的状态。

存储部50以非易失性且可改写的方式存储信息。存储部50例如由EEPROM等非易失性存储器构成。控制部40具有的ROM也可以构成为兼具存储部50的功能。存储部50具有存储最近消耗量计数51、检出后消耗量计数52和判定用信息53的区域。

此外，存储部50具有设定了计数结束标志54、传感结束标志55和墨用尽标志56的区域。

如上述那样，最近消耗量计数51的计数值根据消耗量计算部42针对各墨盒11计算出的墨消耗量而适当地被更新。在通过用户对墨盒11补充墨IK并按下重置按钮而执行重置处理时，针对该墨盒11存储的最近消耗量计数51被清零而返回初始值。重置处理是指将最近消耗量计数51的计数值设为初始值的处理。

检出后消耗量计数52针对被判定为传感结束的墨盒11，根据消耗量计算部42进行的墨消耗量的计算而适当地被更新。在通过用户对墨盒11补充墨IK并按下重置按钮而执行重置处理、且由液面下降判定部43判定为有墨IK时，针对该墨盒11存储的检出后消耗量计数52被清零而返回初始值。

判定用信息53是墨剩余量判定部44用来对各墨盒11判定墨量低和墨用尽的信息，包含上述的规定值A和规定值B。规定值A和规定值B是指按照每个墨盒11、即按照每个墨IK的种类而被设定的值。

重置处理是用于对被判定为墨量低或墨用尽的墨盒11补充墨IK并对墨消耗量的计数值进行初始化(返回初始值)的处理。重置处理通过用户按下操作面板111的重置按钮而执行。当通过用户的手动操作执行重置处理、且液面下降判定部43执行有无墨检测而确认到有墨IK的情况时，对于计数结束标志54、传感结束标志55和墨用尽标志56中的标志被设定的标志，解除该标志，被存储为最近消耗量计数51和检出后消耗量计数52的计数值返回初始值，开始墨消耗量的计算。

此外，与墨IK的剩余量(消耗量)、是否设定了计数结束标志54、传感结束标志55、墨用尽标志56无关地，基于用户的手动操作的重置处理通过按下重置按钮而在任何时候均可执行。

在本实施例中，考虑尽管用户对墨盒11补充了墨IK但用户忘记按下重置按钮的情况等，即使在用户没有按下重置按钮的情况下，在特定的条件下，也执行以下处理：解除计数结束标志54，将被存储为最近消耗量计数51和检出后消耗量计数52的计数值返回初始值的“自动重置处理”。对于“自动重置处理”将后述，但其与“基于用户的手动操作的重置处理”不同，计数结束标志54、传感结束标志55和墨用尽标志56这些不被解除。

＜墨的剩余量管理的概念＞

参照图5对本实施例的墨IK的剩余量管理的概念进行说明。图5是示出本实施例的墨盒内的墨剩余量管理的概念的说明图。在图5中示意性地示出墨盒11内的墨IK的剩余量液位L0～L5。在图5中，上下方向对应于容量的大小，以下方为底部侧，从剩余量液位L0到剩余量液位L5，越朝向上方，墨IK的剩余量越大。

剩余量液位L0是墨IK的剩余量的最低液位，是作为墨盒11的最大可消耗容量的基准的液位。在剩余量液位L0下，判定为墨盒11内的不存在墨IK的“墨用尽”，而设定墨用尽标志56。并且，对用户显示墨用尽通知，并停止打印机110(参照图2)的打印动作。

此外，为了避免成为打印空白状态，即使是剩余量液位L0，墨盒11内也残留有作为防止打印空白用所需的规定量C0的墨IK。此外，在墨盒11和打印头22(参照图2)之间的流路中也剩余有墨IK。因此，直到墨盒11内的墨IK达到剩余量液位L0为止，用户能够使打印机110动作，能够不发生打印空白地消耗墨IK。

剩余量液位L1对应于到成为剩余量液位L0为止剩余有规定量C1的墨IK的剩余状态。规定量C1与计数值的规定值B对应。即，成为剩余量液位L1时的计数值、与从剩余量液位L1消耗规定量C1的墨IK而成为剩余量液位L0时的计数值的差值为规定值B。在剩余量液位L1下，判定为墨盒11内的墨IK较少的“墨量低”，显示用于对用户催促墨IK的补充的墨量低通知。

在从剩余量液位L1消耗规定量C1的墨IK而成为剩余量液位L0为止的期间中，需要使用户补充墨IK。理想的是在用户的手头准备有补充用的墨IK，但也可能存在没有存货的情况。因此，在显示墨量低通知后设想用于用户安排补充用的墨IK的规定订货时间(例如，一星期等)，对该期间中将消耗的每种墨IK的消耗量进行估计，设为规定量C1(规定值B)。此外，订货时间由打印机销售商根据打印机用户对打印机110的使用状态的合计结果等设定即可。

剩余量液位L2是与规定高度对应的液位，在该规定高度处，执行有无墨检测，判定为“传感结束”并设定了传感结束标志55。剩余量液位L2对应于到成为剩余量液位L1为止剩余了规定量C2的墨IK的剩余状态。

规定量C2与计数值的规定值A对应。即，成为剩余量液位L2时的计数值、与从剩余量液位L2起消耗规定量C2的墨IK而成为剩余量液位L1时的计数值的差值是规定值A。

如上述那样，在有无墨检测中一旦被判定为在规定高度处没有墨IK之后，有时在接下来的有无墨检测中被判定为在规定高度处有墨IK。在这样的情况下，为了不使用户感到混乱，在剩余量液位L2下判定为传感结束后、直到消耗规定量C2(规定值A)的墨IK而成为剩余量液位L1为止，停止有无墨检测的执行。优选规定量C2小于防止打印空白用的规定量C0。

剩余量液位L3对应于在成为剩余量液位L0的状态、即显示了墨用尽通知时，用户将收纳于填充瓶中的墨IK的全部量补充给墨盒11的情况下的剩余状态。因此，在将从剩余量液位L3直到成为传感结束的剩余量液位L2为止可消耗的墨IK的量设为规定量C3时，规定量C1、规定量C2和规定量C3的合计与填充瓶所收纳的墨IK的全部容量相等。

剩余量液位L4对应于在成为剩余量液位L1的状态、即显示了墨量低通知时，用户将收纳于填充瓶中的墨IK的全部量补充给墨盒11的情况下的剩余状态。因此，在将从剩余量液位L4直到成为剩余量液位L3为止的墨IK的量设为规定量C4时，规定量C4与规定量C1相等，规定量C2、规定量C3和规定量C4的合计与填充瓶所收纳的墨IK的全部容量相等。

剩余量液位L5对应于墨IK的剩余量的上限液位。在剩余量液位L5下，相对于剩余量液位L4附加了作为裕量的规定量C5，以便在剩余量液位L1下用户将收纳于填充瓶中的墨IK的全部量补充到墨盒11时墨IK不会从墨盒11溢出。

如上述那样，墨量低的判定和通知是基于传感结束后的墨消耗量的计数值与规定值A之间的比较来进行的。在此，当实际从打印头22喷射而消耗的墨IK的消耗量少于基于要打印的图像数据的计数值时，从成为传感结束的剩余量液位L2的状态直到通知墨量低为止所消耗的墨IK的量少于规定量C2(规定值A)。

在实际的墨IK的消耗量少于计数值的情况下，在显示了墨量低通知的时刻，用户将填充瓶所收纳的墨IK的全部量补充给墨盒11时，墨IK会多于(高于)剩余量液位L4。在这样的情况下，通过使墨盒11的容量具有规定量C5的裕量，能够防止墨IK从墨盒11溢出。规定量C5优选大于规定量C2，优选小于规定量C0。

根据这样的结构，墨盒11的容量与填充瓶的容量相比，大规定量C4(或规定量C1)和规定量C5的合计的量。因此，从用户对墨盒11补充了填充瓶所收纳的墨IK的全部量的状态起，至少能够消耗规定量C1、规定量C2和规定量C3的总和的墨IK。

此外，用户能够从剩余量液位L5、即墨IK被填充到墨盒11中的状态起，消耗规定量C1、规定量C2、规定量C3、规定量C4和规定量C5的总和的墨IK。因此，规定量C1、规定量C2、规定量C3、规定量C4和规定量C5的总和为墨盒11的最大可消耗容量。

期望在用户执行打印而消耗墨IK时，墨IK的剩余量在成为显示墨量低通知的剩余量液位L1时起到成为显示墨用尽通知而停止打印动作的剩余量液位L0为止的期间中，用户将填充瓶所收纳的墨IK的全部量补充给墨盒11。并且，期望每当将填充瓶的墨IK全部补充给墨盒11时，用户执行重置处理。

如果用户如上述那样对墨盒11补充墨IK并执行重置处理，则基于计数值的墨IK的消耗量与实际的墨IK的消耗量之间不产生较大偏差，因此计算机49(参照图2)等的显示器所显示的墨IK的剩余量的基准与实际的墨IK的剩余量对应。

但是，用户的使用方法多种多样，例如，可能在显示墨量低通知之前反复补充少量的墨IK，也可能存在在显示了墨量低通知时补充了墨IK也不执行重置处理(或者忘记重置处理的执行)情况。于是，基于计数值的墨IK的消耗量与实际的的墨IK的消耗量之间产生偏差。

此外，以在剩余量液位L0下补充了1填充瓶的量的情况为基准，基于“每次被更新的计数值(最近消耗量计数值)相对于与规定量C1、规定量C2和规定量C3的和对应的计数值”的比例的值来进行墨剩余量显示。但是，在该最近消耗量计数值到达与规定量C3对应的计数值以后，直到设定了传感结束标志55为止，基于“与规定量C3对应的计数值相对于与规定量C1、规定量C2和规定量C3的和对应的计数值”的比例的值进行固定显示。

在此，假设如本实施例那样用户能够补充墨IK，并且如专利文献1所记载的打印机那样不具有进行有无墨检测的传感器，并根据从开始计数时起的计数值来判定墨量低和墨用尽的结构的打印机。在这样的打印机中，当基于与最近消耗量计数对应的计数值的墨的消耗量与实际的墨的消耗量之间的偏差变大时，根据计数值所估计的墨的剩余量与实际的墨的剩余量之间的差异变大，难以准确地判定墨量低和墨用尽。

因此，在根据计数值估计出的剩余量少于实际的剩余量的情况下，尽管墨盒内有墨却根据计数值错误地警告墨量低或墨用尽，从而烦扰用户。另一方面，在根据计数值估计出的剩余量多于实际的剩余量的情况下，尽管墨盒内没有墨，也不警告墨用尽，而发生打印空白状态。

在本实施例中，通过传感器(一对电极15、16)执行有无墨检测，在墨盒11内的规定高度处没有墨IK时判定为传感结束。并且，在判定为传感结束后的墨IK的消耗量的计数值成为规定值A以上时判定为墨量低，并且在判定为墨量低后的计数值成为规定值B以上时判定为墨用尽。

例如，即使在用户反复加注少量的墨IK进行补充，而使得基于计数值的墨IK的消耗量与实际的墨IK的消耗量之间的偏差变大时，也基于以判定为传感结束的时刻为基准的计数值的差值来判定墨量低和墨用尽。因此，在本实施例中，能够更加准确地判定墨量低和墨用尽，因此能够抑制打印空白状态的发生。

但是，当基于计数值的墨IK的消耗量与实际的墨IK的消耗量之间的偏差较大时，基于计数值而显示于计算机49的显示器的墨IK的剩余量的基准不同于实际的墨IK的剩余量。此外，在万一通过传感器进行有无墨检测的机构发生故障而不再能够进行传感结束的判定的情况下，有发生打印空白状态的担忧。

因此，在本实施例中，将从与墨盒11的最大可消耗容量对应的剩余量液位L5到剩余量液位L0为止的墨消耗量的计数值设为规定极限值，将计数值到达规定极限值的状态设为计数结束。在计数上用户可消耗的墨IK的量在剩余量液位L5下开始计数、且计数值到达与墨盒11的最大可消耗容量对应的规定极限值为止为最大。因此，在计数值超过规定极限值的情况下，判断为基于计数值的墨IK的消耗量(剩余量)与实际的墨IK的消耗量(剩余量)之间产生了偏差。

当计数值到达规定极限值而成为计数结束时，设定计数结束标志54。当设定了计数结束标志54时，控制部40(参照图2)对设定了计数结束标志54的墨盒11，生成用于显示催促通过目视来确认墨盒11内的墨IK的剩余量的“定期通知”(第1消息)的数据(第1数据)，并将其输出给显示部47(参照图2)，显示部47根据该数据定期显示通知。

由此，在根据计数值而显示在计算机49的显示器上的墨IK的剩余量的基准不同于实际的墨IK的剩余量的情况下，用户通过目视确认墨IK的剩余量，而使用户注意到显示于显示器的墨IK的剩余量与实际并不相同的情况。并且，在万一通过传感器进行有无墨检测的机构发生了故障的情况下，用户通过目视确认墨IK的剩余量，而能够使用户注意到发生了故障的情况。

此外，在本实施例中，如图4的(b)所示，收纳黑墨IKa的墨盒11a的容量大于墨盒11b、11c、11d的容量。因此，关于墨盒11a的规定量C1、C2、C3、C4、C5和规定值A、B设定得比关于墨盒11b、11c、11d的规定量C1、C2、C3、C4、C5和规定值A、B大，但各墨盒11的容量以及与其对应的填充瓶的容量之间的相对关系与上述相同。

此外，即使关于墨盒11a的规定值A、B与关于墨盒11b、11c、11d的规定值A、B不同，利用传感器(一对电极15、16)执行有无墨检测时的墨盒11a、11b、11c、11d的自底部起的规定高度也被设定为相同。由此，在容量不同的墨盒11a和墨盒11b、11c、11d之间能够共同使用一对电极15、16，还能够易于配置检测基板14。

＜墨的剩余量管理方法＞

接着，参照图6、图7和图8对本实施例的打印机中的墨的剩余量管理方法进行说明。图6、图7和图8是示出本实施例的打印机中的墨的剩余量管理方法的流程图。此外，在以下的说明中，将打印机110的控制部40所具有的各部件简单统称为控制部40来进行记载。

在本实施例中，在接通打印机110的电源时、受理了来自用户的打印作业时、以及按照基于最近消耗量计数值的墨IK的每个单位消耗量(每当当前计数值与上次计数值的差值成为单位消耗量)、清洁时等，执行图6、图7和图8所示的流程图的各步骤的处理。

并且，控制部40(参照图2)从墨盒11a、11b、11c、11d(参照图4的(b))中依次选择作为对象的墨盒11，对选择出的墨盒11执行各步骤的处理。并且，对打印机110所具有的全部墨盒11执行各步骤的处理。

如上述那样，控制部40在进行重置处理后，将基于1填充瓶的容量的墨消耗量的比例即墨消耗量计数作为初始值(墨消耗量100％)来计算墨消耗量，将按照每个墨盒11计算出的最近消耗量计数51存储在存储部50(参照图2)中。并且，控制部40对于被判定为传感结束的墨盒11，计算从被判定为传感结束之前最后被判定为在规定高度处有墨IK时的计数值算起的传感结束后的墨消耗量，并将针对该墨盒11计算出的检出后消耗量计数52存储在存储部50中。并且，对于各墨盒11，将规定值A和规定值B作为判定用信息53存储在存储部50中。

首先，在图6所示的步骤S01中，控制部40判定在存储部50中是否设定了墨用尽标志56。在判定为没有设定墨用尽标志56的情况下(步骤S01：否)，控制部40使处理前进到步骤S02。

另一方面，在判断为设定了墨用尽标志56的情况下(步骤S01：是)，意味着处于成为墨用尽而打印动作停止的状态。在该情况下，控制部40使处理转移到后述的图8的步骤S41，对被设定了墨用尽标志56的墨盒11，进行催促用户执行重置的显示。此外，在对任意的墨盒11设定了墨用尽标志56的情况下，直到用户执行重置处理为止，打印机110不为能够进行打印动作的状态。

在步骤S02中，控制部40判定在存储部50中是否设定了计数结束标志54。在判定为未设定计数结束标志54的情况下(步骤S02：否)，控制部40使处理前进到步骤S03。

另一方面，在判定为设定了计数结束标志54的情况下(步骤S02：是)，控制部40使处理转移到步骤S09，执行定期通知，并使处理前进到步骤S03。在步骤S09的定期通知中，在显示部47(参照图2)上反复显示对用户催促目视确认墨盒11内的墨IK的剩余量的第1消息。

如上述那样，设定了计数结束标志54意味着在用最近消耗量计数表示时，消耗了墨盒11的最大可消耗容量以上的墨IK的情况。因此，在尽管没有设定墨用尽标志56(存在墨IK的剩余量)但在设定了计数结束标志54的情况下，暗示着最近消耗量计数值与实际的墨IK的使用量之间产生了偏差，期望用户目视确认墨IK的剩余量。因此，在设定了计数结束标志54的期间中，每当在步骤S02中判定为“是”时，执行步骤S09的定期通知。

此外，在尽管未设定墨用尽标志56但设定了计数结束标志54的情况下，也可能存在利用传感器(一对电极15、16)和检测电路进行有无墨检测的机构发生故障，而不能检测出在墨盒11的规定高度处没有墨IK的情况的状态。即使在这种情况下，也能够通过目视确认墨IK的剩余量，使得用户在视觉上确认到墨盒11内没有墨IK的情况，其结果是，能够使用户注意到进行有无墨检测的机构的故障。

在步骤S03中，控制部40判定在存储部50中是否设定了传感结束标志55。在判定为未设定传感结束标志55的情况下(步骤S03：否)，控制部40使处理前进到步骤S04。另一方面，在判定为设定了传感结束标志55的情况下(步骤S03：是)，控制部40使处理转移到后述的步骤S10。

在步骤S04中，控制部40执行由传感器(一对电极15、16)进行的有无墨检测。然后，在接下来的步骤S05中，控制部40根据有无墨检测的结果，判定在墨盒11内的规定高度(图5所示的剩余量液位L2)处是否有墨IK。

在判定为墨盒11内的规定高度处有墨IK的情况下(步骤S05：是)，控制部40使处理前进到步骤S06。另一方面，在判定为墨盒11内的规定高度处无墨IK、即传感结束的情况下(步骤S05：否)，控制部40使处理转移到后述的步骤S14。

在步骤S06中，控制部40参照存储在存储部50中的最近消耗量计数51，判定是否计数结束、即最近的计数值是否到达规定极限值。在判定为计数结束的情况下(步骤S06：是)，控制部40使处理前进到步骤S07。另一方面，在判定为并非计数结束的情况下(步骤S06：否)，控制部40使处理返回开始。

在步骤S07中，控制部40对被判定为计数结束的墨盒11，在存储部50中设定计数结束标志54。在接下来的步骤S08中，控制部40为了对用户催促目视确认墨盒11内的墨IK的剩余量而开始定期通知(第1消息)。

接着，在图7所示的步骤S21中，控制部40对被设定了计数结束标志54的墨盒11执行“自动重置处理”。即，即使用户不通过手动操作执行重置处理，对于被设定了计数结束标志54的墨盒11，也使存储为最近消耗量计数51的计数值返回初始值。在从步骤S12转移到步骤S21的情况下，使存储为最近消耗量计数51的计数值以及存储为检出后消耗量计数52的计数值返回初始值。然后，控制部40使处理返回开始。由此，对被设定了计数结束标志54的墨盒11，重新开始墨消耗量的计数。

在直到步骤S21为止的处理中，当尽管在步骤S05中判定为在规定高度处有墨IK但在下一步骤S06中判定为计数结束的情况下，能够判断为计数值与实际的墨IK的使用量之间产生了偏差。因此，控制部40对于成为对象的墨盒11，在步骤S07中设定计数结束标志54，并且在步骤S08中开始定期通知，在此基础上，在步骤S21中使计数值返回初始值。

此外，步骤S21中的重置处理的执行并不是基于用户补充墨IK并手动进行了操作的情况。因此，在执行重置处理而使计数值返回初始值后，直到设定了墨用尽标志56或传感结束标志55为止，也对用户进行定期通知(步骤S09的定期通知的执行)而催促其留意墨IK的剩余量。

返回图6，对于在步骤S05中被判定为传感结束(步骤S05：否)的墨盒11，控制部40在步骤S14中，在存储部50中设定传感结束标志55并且开始传感结束后的消耗量的计数。传感结束后的消耗量的计数是在步骤S05中被判定为传感结束时，从此前的最后判定为规定高度处有墨IK时的最近消耗量计数值算起的计数值，作为检出后消耗量计数52存储在存储部50中。

接着，在步骤S15中，控制部40在对设定了传感结束标志55的墨盒11在存储部50中设定了计数结束标志54的情况下，解除该计数结束标志54。然后，控制部40停止定期通知。

如上所述，在步骤S02中判定为设定了计数结束标志54的情况下，可以认为是由于计数值与实际的墨IK的使用量之间产生偏差或者进行有无墨检测的机构发生故障。因此，控制部40在步骤S09中执行定期通知，对用户催促通过目视来确认墨IK的剩余量。

然后，在步骤S05中判定为传感结束意味着进行有无墨检测的机构正在正常地发挥功能，并且意味着在判定时间点在作为对象的墨盒11内剩余有剩余量液位L2的墨IK。因此，能够根据实际的墨IK的剩余量，对最近消耗量计数值进行纠正，所以控制部40在步骤S15中解除作为对象的墨盒11的计数结束标志54。然后，控制部40使处理转移到步骤S10。

此外，基于“与规定量C3和检出后消耗量计数52之和对应的计数值相对于与规定量C1、规定量C2以及规定量C3之和对应的计数值”的比例的值，进行设定了传感结束标志55以后的墨剩余量显示。但是，在检出后消耗量计数52到达与规定量C1和规定量C2之和对应的计数值以后，利用1填充瓶的重量(例如将后述的与图5所示的规定量C1、规定量C2和规定量C3的合计对应的墨量全部被消耗的情况显示为墨消耗量100％(或者，无剩余量墨))等进行固定显示。

在步骤S10中，判定存储为传感结束后的消耗量的计数、即检出后消耗量计数52的计数值是否为规定值A以上。在判定为传感结束后的消耗量的计数为规定值A以上的情况下(步骤S10：是)，控制部40使处理前进到步骤S11。另一方面，在判定为传感结束后的消耗量的计数小于规定值A的情况下(步骤S10：否)，控制部40使处理返回开始。

此外，传感结束后的消耗量的计数为规定值A以上的情况意味着在计数时作为对象的墨盒11内的墨IK是图5所示的剩余量液位L1以下的墨量低的状态。此外，传感结束后的消耗量的计数小于规定值A的情况意味着在计数时作为对象的墨盒11内的墨IK为剩余量液位L1以上。

在步骤S11中，控制部40对作为对象的墨盒11，执行由传感器(一对电极15、16)进行的有无墨检测。并且，在接下来的步骤S12中，控制部40根据有无墨检测的结果，判定在作为对象的墨盒11内的规定高度处是否有墨IK。在判定为规定高度处没有墨IK的情况下(步骤S12：否)，控制部40使处理前进到步骤S13。另一方面，在判定为规定高度处有墨IK的情况下(步骤S12：是)，控制部40使处理转移到图7的步骤S21。

在步骤S10之后执行步骤S11和步骤S12的处理的目的在于，在步骤S04和步骤S05中判定为传感结束之后，确认在被通知墨量低之前用户是否对墨盒11补充了墨IK。用户在显示墨量低通知之前，也可以随时对墨盒11补充墨IK。此外，也可能存在用户在补充墨IK之后没有通过手动操作执行重置处理的情况。

在步骤S12中判定为有墨IK的情况下(步骤S12：是)，在作为对象的墨盒11内有超过图5所示的剩余量液位L2的墨IK，因此可以认为在步骤S04和步骤S05之后用户补充了墨IK。因此，明确了计数值与实际的墨IK的使用量之间产生了偏差，因此控制部40使处理转移到步骤S21，对作为对象的墨盒11执行重置处理。

在此，当在步骤S03中判定为设定了传感结束标志55(步骤S03：是)而转移到步骤S10的情况下，直到在步骤S10中传感结束后的消耗量的计数成为规定值A以上为止，不执行传感器的有无墨检测。这是为了避免如上述那样，由于打印机110的倾斜或墨IK的气泡等导致的、一旦通过有无墨检测判定为传感结束后又通过有无墨检测判定为有墨IK的情况。

对于在步骤S12中被判定为在规定高度处无墨IK(步骤S12：否)的墨盒11，控制部40在步骤S13中，在存储部50中设定了计数结束标志54的情况下，解除作为对象的墨盒11的计数结束标志54。并且，控制部40停止定期通知。

在步骤S12中被判定为无墨IK意味着进行有无墨检测的机构正在正常地发挥功能，因为传感结束后的消耗量的计数为规定值A以上，因此能够判断为作为对象的墨盒11内的墨IK处于墨量低的状态。因此，控制部40在步骤S13中解除计数结束标志54。然后，控制部40使处理前进到图7所示的步骤S22。

在此，虽然在步骤S15中计数结束标志54被解除，但是考虑在步骤S15中由于静电噪声等的影响而计数结束标志54未被解除的情况，在步骤S13中执行计数结束标志54的解除。如此，在最近墨消耗量计数与实际的墨消耗量对应的情况下，能够防止尽管不必要却在步骤S09中执行定期通知的情况。

在步骤S22中，控制部40生成用于对用户催促墨IK的补充的墨量低通知(第2数据)并输出给显示部47，显示部47显示墨量低通知(第2消息)。此外，在显示墨量低通知的时刻、即成为图5所示的剩余量液位L1时，用户补充了填充瓶内的墨IK的全部量时，作为对象的墨盒11内的墨IK成为图5所示的剩余量液位L4。

在步骤S23中，控制部40对于作为对象的墨盒11，判定传感结束后的消耗量的计数、即存储为检出后消耗量计数52的计数值是否为规定值(A+B－α)以上。在判定为传感结束后的消耗量的计数为规定值(A+B－α)以上的情况下(步骤S23：是)，控制部40使处理前进到步骤S24。另一方面，在判定为传感结束后的消耗量的计数小于规定值(A+B－α)的情况下(步骤S23：否)，控制部40使处理返回开始。

步骤S23是用于避免以下情况的处理：当通过用户的操作执行打印时，在打印作业的过程中成为墨用尽状态、从而打印中断(停止)。为了避免传感结束后的消耗量的计数为规定值(A+B)以上、即成为图5所示的剩余量液位L0的墨用尽时成为打印空白状态的情况，即使在打印作业的过程中也停止打印动作。因此，为了在打印作业的过程中不停止打印动作，期望在即将成为墨用尽之前，在用户进行执行打印的操作前停止打印动作。此外，规定值α被设定为小于规定值A和规定值B、且大于执行墨的剩余量管理流程的墨IK的单位消耗量的值。

在步骤S24中，控制部40判定是否正在执行打印作业。在正在执行打印作业的情况下(步骤S24：是)，控制部40使处理前进到步骤S25。在并非正在执行打印作业的情况下(步骤S24：否)，控制部40使处理前进到步骤S26。

在步骤S25中，控制部40对于作为对象的墨盒11，判定传感结束后的消耗量的计数、即存储为检出后消耗量计数52的计数值是否为规定值(A+B)以上。在判定为传感结束后的消耗量的计数为规定值(A+B)以上、即墨用尽的情况下(步骤S25：是)，控制部40使处理前进到步骤S26。另一方面，在判定为传感结束后的消耗量的计数小于规定值(A+B)、即并非墨用尽的情况下(步骤S25：否)，控制部40使处理返回开始。

在步骤S26中，控制部40对于作为对象的墨盒11，在存储部50中设定墨用尽标志56。然后，在步骤S27中，控制部40停止打印机110的打印动作，使处理前进到图8所示的步骤S41。因此，当正在执行打印作业时在步骤S25中判定为传感结束的情况下，会在打印作业的过程中停止打印动作。当在步骤S27中停止了打印动作时，直到用户通过手动操作执行重置为止，不能开始打印动作。

在图8所示的步骤S41中，控制部40使显示部47显示“执行重置处理？”的消息，对用户催促墨IK的补充和重置处理的执行。在步骤S41中，用户能够选择是执行重置处理(是)还是不执行重置处理(否)中的任意一个。

在接下来的步骤S42中，控制部40判定是否通过用户的操作选择了执行重置处理。在判定为选择了执行重置处理的情况下(步骤S42：是)，控制部40使处理前进到步骤S31。另一方面，在判定为选择了不执行重置处理的情况下(步骤S42：否)，控制部40使处理前进到步骤S43。

在步骤S43中，控制部40使显示部47显示“取消打印作业？”的消息，对用户催促是否取消打印作业的选择。在步骤S43中，用户能够选择是取消(是)还是不取消(否)中的任意一个。

在接下来的步骤S44中，控制部40判定是否通过用户的操作选择了取消打印作业。在判定为选择了取消打印作业的情况下(步骤S44：是)，控制部40使处理前进到步骤S45。另一方面，在判定为选择了不取消打印作业的情况下(步骤S44：否)，控制部40使处理返回步骤S41。

在步骤S45中，基于用户的选择取消打印作业。在取消打印作业后，直到用户通过手动操作执行重置为止，维持打印机110的打印动作停止的状态。此外，在打印机系统100中，即使在该状态下也能够通过扫描仪120进行原稿的读取。因此，例如即使在用户的手头没有补充用的墨IK而无法补充墨IK的情况下，也能够使用扫描仪120。

如上所述，当在步骤S42中判定为选择了执行重置处理(步骤S42：是)时，使处理前进到步骤S31。此外，无论处于上述的哪个步骤，只要用户按下操作面板111的重置按钮就能够手动执行重置处理，在该情况下也进行步骤S31的处理。

在步骤S31中，控制部40使显示部47显示“请补充墨”的消息，对用户催促墨IK的补充。在步骤S31中，用户能够选择是前往墨补充(是)还是取消墨补充(否)中的任意一个。

在接下来的步骤S32中，控制部40判定是否通过用户的操作选择了前往墨补充。在判定为选择了前往墨补充的情况下(步骤S32：是)，控制部40使处理前进到步骤S33。另一方面，在判定为选择了取消墨补充的情况下(步骤S32：否)，控制部40使处理返回开始。

在步骤S33中，控制部40使显示部47显示“请选择颜色”的消息，催促用户确认对哪个墨盒11补充哪种颜色的墨IK。

在步骤S33中，用户能够按照墨IK的颜色选择待补充墨IK的墨盒11。在相同颜色的墨IK的墨盒11有多个的情况下，用户能够按照每个墨盒11选择待补充墨IK的墨盒11。并且，用户在对选择出的墨盒11补充了墨IK之后，能够选择重置的执行。此外，用户也能够选择使处理返回步骤S31。

此外，在成为墨用尽而停止了打印动作的状态、即用户在图5所示的剩余量液位L0的状态下在墨盒11内补充了填充瓶内的墨IK的全部量时，墨盒11内的墨IK成为图5所示的剩余量液位L3。

在接下来的步骤S34中，控制部40判定是否通过用户的操作选择了作为对象的墨盒11并选择了重置的执行。在判定为选择了重置的执行的情况下(步骤S34：是)，控制部40使处理前进到步骤S35。另一方面，在判定为选择了使处理返回步骤S31的情况下(步骤S34：否)，控制部40使处理返回步骤S31。

在步骤S35中，控制部40对用户选择的墨盒11执行有无墨检测。并且，在接下来的步骤S36中，控制部40根据有无墨检测的结果，判定在用户选择的墨盒11内的规定高度处是否有墨IK。在判定为规定高度处有墨IK的情况下(步骤S36：是)，控制部40使处理前进到步骤S37。

在步骤S37中，控制部40判定为在用户选择的墨盒11内的规定高度处有墨IK并确认到由用户补充了墨IK的情况，因此执行重置处理。并且，在步骤S38中，控制部40使显示部47显示重置处理已完成的情况。由此，对于用户选择的墨盒11，将存储为最近消耗量计数51和检出后消耗量计数52的墨消耗量的计数值返回初始值。然后，控制部40使处理返回开始。由此，重新开始墨消耗量的计数。

另一方面，当在步骤S36中判定为在规定高度处没有墨IK的情况下(步骤S36：否)，控制部40使处理前进到步骤S39。该情况可以认为是没有由用户补充墨IK或者补充的墨IK的量不足。在此，在步骤S39中，控制部40使显示部47对用户显示对于作为对象的墨盒11、重置处理失败的情况。直到用户补充墨IK并执行了重置为止，维持打印机110的打印动作停止的状态。

如以上所述的那样，根据本实施方式的墨的剩余量管理方法，控制部40每消耗单位消耗量的墨IK，就执行由传感器(一对电极15、16)进行的有无墨检测，在成为传感结束后消耗了规定值A的墨IK时，显示墨量低并通知用户。因此，用户即使不注意墨盒11内的墨IK的剩余量(不每次目视确认)，只要显示墨量低通知后补充墨IK并执行重置处理，即能够继续进行打印。

并且，在成为传感结束后消耗了规定值(A+B)以上的墨IK时，显示墨用尽，通知给用户，并且停止打印机110的打印动作，因此能够避免成为打印空白状态。

此外，如果在被通知了墨量低或墨用尽时，用户将填充瓶中收纳的墨IK的全部量补充给墨盒11并执行重置处理，则计数值与实际的墨IK的使用量之间不产生较大偏差。因此，用户能够根据在进行了执行打印的操作时在计算机49(参照图2)的显示器上显示的墨IK的剩余量的基准，掌握各墨盒11内的墨IK的剩余量。

如果用户不介意显示于计算机49的显示器上的墨IK的剩余量的基准与实际的墨IK的剩余量不同，则用户也能够随时向墨盒11加注墨IK而继续使用。并且，因为即使成为计数结束，但如果墨盒11中有墨IK(没有成为墨用尽)则打印动作不停止，因此能够减轻强迫用户进行不必要的操作的负担。在万一利用传感器进行有无墨检测的机构发生故障的情况下，对用户进行用于催促通过目视来确认墨IK的剩余量的定期通知，因此能够使用户注意到故障。

并且，用户在墨的剩余量管理流程的任意时刻，均能够通过按下操作面板111的重置按钮来手动执行重置处理。因此，用户如果想纠正计算机49的显示器所显示的墨IK的剩余量的基准与实际的墨IK的剩余量不同的状态，则能够通过手动操作开始重置处理，通过补充墨IK并依照显示部47的显示来执行，能够在必要时容易地进行纠正。

如以上说明的那样，在本实施例中，控制部40进行与由传感器(一对电极15、16)进行的墨剩余量液位的检测结果对应的控制，因此能够抑制打印空白的风险。

[第2实施例]

接着，参照图9对本发明的第2实施例进行说明。本实施例是涉及墨的初始填充的实施例。此外，本实施例中的打印机各部件的结构除特别言及的点之外，均与已经说明的第1实施例相同。

在图9中，控制部40在电源接通(步骤S101)后，判定存储在存储部50(图2)中的“初始填充完成标志”是否为“0”、即判定在打印机110中初始填充处理是否未完成(步骤S102)。初始填充完成标志是在打印机110的出厂时作为“0”存储在存储部50中的，初始填充完成标志为“0”的情况意味着初始填充未完成。并且，如果初始填充完成标志为“1”，则意味着初始填充已完成。

在初始填充完成标志为“0”(初始填充处理未完成)的情况下(步骤S102：是)，前进到步骤S103。在初始填充完成标志为“0”以外(初始填充处理已完成)的情况下(步骤S102：否)，结束处理。

在步骤S103中，控制部40取得“填充进展标志k”。填充进展标志k是表示由多个步骤构成的初始填充处理完成到了哪个步骤的标志，是0以上的整数，在出厂时作为“0”存储在存储部50中。

在步骤S104中，控制部40执行由传感器(一对电极15、16)进行的有无墨检测。在接下来的步骤S105中，控制部40根据有无墨检测的结果，判定在墨盒11内的规定高度(第1阈值：在本实施例中作为一例是图5所示的剩余量液位L2)处是否有墨IK。

此外，步骤S104的有无墨检测和步骤S105中的判定针对全部四个墨盒11a、11b、11c、11d执行。下面，将四个墨盒11a～11d称为“全部墨盒11”。

在判定为全部墨盒11内的规定高度处有墨IK的情况下(步骤S105：是)，控制部40使处理前进到步骤S106。另一方面，在针对全部墨盒11中的至少一个判定为规定高度处没有墨IK、即传感结束的情况下(步骤S105：否)，控制部40使处理转移到步骤S110。

在步骤S110中，控制部40对被判定为传感结束的墨盒11，生成用于显示催促用户填充墨IK的内容(例如，“请填充○色的墨”的消息)的数据，并输出给显示部47(图2)。该显示部47的显示持续到通过用户按下确认按钮(步骤S111)。

另一方面，在步骤S106中，将从此开始执行的初始填充的步骤数n设置为“k+1”。然后在步骤S107中执行初始填充的第n步骤。此外，虽然在图9中省略了图示，但由于通过初始填充而消耗了墨盒11的墨IK，因此即使在初始填充处理过程中，最近消耗量计数51(图2)也每次被更新为最新的计数值。

此外，本实施例中初始填充由第1～第8步骤这全部8个步骤构成。第1～第5步骤和第7步骤是在用于进行打印头22的维护的盖(未图示)密封了打印头22的状态下，使得在上述盖内产生负压而从打印头22的喷嘴进行墨的抽吸的步骤(抽吸步骤)，第6步骤和第8步骤是与通常相比，从打印头22的喷嘴更强力地对上述盖进行墨的排出(冲洗)的步骤(冲洗步骤)。

对其进行详细描述，第1步骤是进行用于使墨IK填充到管18内的抽吸的步骤。第2步骤是进行用于使墨IK从管18填充到连接管18和打印头22的接合器(未图示)内的抽吸的步骤。第3步骤到第5步骤是进行用于使墨IK填充到打印头22内的墨流路中的抽吸的步骤。

第6步骤是为了在进行了抽吸时使墨IK内产生的微小气泡合一并使墨IK向下流侧流动，而夹杂着待机并间歇地实施10分钟左右的冲洗的步骤。第7步骤是反复两次用于排出在墨IK内合一后的气泡的抽吸的步骤。第8步骤是如下步骤：由于在打印头22的喷嘴面上可能混杂着多种颜色的墨IK，而实施用于使混色的墨IK排出的冲洗和用于整理喷嘴弯液面的冲洗。

此外，在各步骤之间，还进行用于使状态稳定的待机。此外，在各步骤中消耗的墨量被设计为比传感器(一对电极15、16)判定为有墨的最少的墨量少。由此，防止在各步骤的过程中没有墨而将空气吸入管18中的情况。这些步骤的内容和步骤的总数按照打印机的每个机型设计为最佳。

当在步骤S107中完成了初始填充的第n步骤时，前进到步骤S108，将存储部50中存储的填充进展标志k的值更新为n。接着，在步骤S109中判断n是否达到了“e”。“e”表示构成初始填充的步骤的总数，例如在本实施例中被设定为“8”。如果n没有达到e(步骤S109：否)，则由于初始填充未完成，因此再次执行步骤S104起的以后的处理。如果n达到e(步骤S109：是)，则由于构成初始填充的全部步骤已完成，因此在步骤S112中将初始填充标志更新为“1”。

如以上说明的那样，在本实施例中，控制部40进行与由传感器(一对电极15、16)进行的墨剩余量液位的检测结果对应的控制(在本实施例中为初始填充控制)，因此能够抑制打印空白的风险。

此外，在本实施例中，墨IK对打印头22的初始填充由多个步骤构成，控制部40在执行构成初始填充的各步骤时(在执行前)，如果传感器(一对电极15、16)进行的墨剩余量液位的检测(步骤S104)的结果小于第1阈值，则暂缓预定接下来要执行的步骤的执行(步骤S105：否)。在此，第1阈值在本实施例中指图5的剩余量液位L2。

因此，能够避免在初始填充的执行中墨IK的剩余量为0、而产生所谓的打印空白。

此外，控制部40在初始填充中暂缓执行预定接下来要执行的步骤的状态下，传感器(一对电极15、16)进行的墨剩余量液位的检测结果变为上述第1阈值以上时(步骤S105：是)，转移到预定接下来要执行的步骤的执行(步骤S106、S107)。

因此，对于初始填充，能够避免已经执行结束的步骤变得无用。

此外，控制部40在执行构成初始填充的各步骤时，如果对于全部墨盒11中的至少一个墨盒，传感器(一对电极15、16)进行的墨剩余量液位的检测结果小于上述第1阈值，则暂缓执行预定接下来要执行的步骤(步骤S105：否)。

因此，能够对于多种墨色的全部，避免产生打印空白。

此外，构成初始填充的多个步骤中的墨消耗量最多的步骤中的墨消耗量被设定为，少于墨盒11内的上述第1阈值下的墨剩余量。在本实施例中，上述第1阈值是图5的墨剩余量液位L2，构成初始填充的多个步骤中的墨消耗量最多的步骤中的墨消耗量比图5的规定量C2和C1相加得到的量少。由此，能够避免尽管墨盒11内的墨剩余量液位在第1阈值以上但在规定步骤的执行中墨为0的情况。

此外，控制部40至少在由传感器(一对电极15、16)进行的墨剩余量液位的检测结果小于上述第1阈值时，使显示部47显示与上述检测的结果有关的内容，因此提高可用性。

此外，在墨剩余量液位的检测结果在上述第1阈值以上的情况下，显示部47的显示进行也可，不进行亦可。

此外，在本实施例中，上述第1阈值与已经说明的第1实施例同样地被设定为图5的液位L2，但也可设定为其它的液位位置。

此外，在本实施例中，对于构成初始填充的所有步骤，在步骤执行前一定进行由传感器(一对电极15、16)进行的墨剩余量液位的检测，但也可以是，例如在一次墨剩余量液位检测后，整体执行多个步骤。此外，也可以在一个步骤中进行多次墨剩余量液位的检测。

此外，在作为结果判定为传感结束的情况下，与没有被判定为传感结束的情况相比，初始填充花费的时间变长。

[第3实施例]

接着，参照图10对本发明的第3实施例进行说明。本实施例是着眼于墨剩余量管理中的尤其是重置处理的实施例。此外，本实施例的打印机各部件的结构设为除了特别言及的点之外，均与已经说明的第1实施例相同。此外，虽然省略了图示，但在后述的步骤S201和步骤S202之间，执行参照图9说明的一系列处理、即墨初始填充完成标志的确认(图9的步骤S101)，如果初始填充未完成则进行初始填充处理。

在图10中，在接通打印机110的电源(步骤S201)、并进行墨消耗动作时(步骤S202)，与上述第1实施例同样地处理图2的最近消耗量计数51。即，每当消耗量计算部42对各墨盒11计算墨消耗量时，最近消耗量计数51被更新为最新的计数值(步骤S203)。

当用户对墨盒11补充墨IK并按下重置按钮而执行重置处理时或者通过软件处理执行“自动重置处理”时，该最近消耗量计数51被清零或返回初始值。

接着，控制部40判定在利用了传感器(一对电极15、16)的墨剩余量液位的检测结果是否为在低于第1阈值后超过该第1阈值(步骤S204)。此外，下面将墨剩余量液位的检测结果低于第1阈值的状态称为“无墨”，将处于第1阈值以上的状态称为“有墨”。

具体而言，从无墨状态到有墨状态的变化能够基于在设定传感结束标志55后，由传感器(一对电极15、16)进行的墨剩余量液位的检测结果超过第1阈值的情况来判定。

控制部40在产生了上述变化的情况下(步骤S204：是)，能够判断为通过用户向无墨的墨盒11补充了墨IK，因此执行重置处理(步骤S205)。由此，最近消耗量计数51返回初始值。并且，控制部40使处理返回开始。

另一方面，在尽管没有发生从无墨状态到有墨状态的变化(步骤S204：否)，但在有墨状态下最近消耗量计数51达到计数结束的情况下，即在维持有墨状态(墨剩余量液位大于第1阈值的状态)的同时最近消耗量计数51达到计数结束的情况下，能够判断为在墨剩余量液位并不低的状态下用户进行了墨的加注。

因此，在该情况下(步骤S206：是)也执行重置处理(步骤S205)。由此，最近消耗量计数51返回初始值。并且，控制部40使处理返回开始。这样，墨消耗量的计数值并非一直向上计数，因此能够避免墨消耗量的计数值溢出(overflow)。此外，在无墨状态下最近消耗量计数51达到计数结束的情况下，是墨耗尽的情况，因此禁止墨消耗动作的执行。

此外，在本实施例中，控制部40利用图2的最近消耗量计数51和传感结束标志55，但不一定要利用计数结束标志54(但是也可以利用)。此外，对于检出后消耗量计数52、判定用信息53、墨用尽标志56这些也不一定要利用(但是也可以利用)。存储部50无需保存不在处理中利用的信息。即，本实施例是示出怎样进行重置处理的一例，对其它处理是任意的。

此外，在本实施例中，与上述第1实施例不同，在将墨消耗量的计数值到达规定极限值的状态设为“计数结束”时，上述极限值被设定为“从墨盒11的墨满填充状态(图5的L5)到墨消耗到第1阈值(例如，图5的L2)为止时的墨消耗量(图5的C5+C4+C3)+β(规定裕量)”。

但是，以第1阈值规定的墨剩余量液位可以是图5中的任意位置。即，在本实施例中，当尽管利用了传感器(一对电极15、16)的墨剩余量液位的检测结果为墨消耗到超过了无墨的液位，但墨剩余量液位的检测结果并不变化为无墨的情况下，视为由用户对墨盒11加注了墨，而进行重置处理。因此以第1阈值规定的墨剩余量液位能够被设定为适当的位置。

如以上说明的那样，在本实施例中同样，控制部40进行与由传感器(一对电极15、16)进行的墨剩余量液位的检测结果对应的控制(在本实施例中为重置处理)，因此能够抑制打印空白的风险。

此外，在本实施例中，在有墨状态下，墨消耗量的计数值超过墨从对墨盒11填充满墨IK的状态至消耗到与上述第1阈值对应的剩余量液位为止时的消耗量(在图5的例中为C5+C4+C3)而达到规定量的情况下，进行将作为墨消耗量的计数值的最近消耗量计数51返回到初始值的重置处理，因此能够避免墨消耗量的计数值的溢出(overflow)。

[第4实施例]

接着，参照图11对本发明的第4实施例进行说明。本实施例是着眼于墨剩余量管理中尤其是重置处理的实施例。此外，本实施例中的打印机各部件的结构除特别言及的点之外，设为与已经说明的第1实施例相同。此外，虽然省略了图示，但在后述的步骤S301和步骤S302之间，执行参照图9说明的一系列处理，即墨初始填充完成标志的确认(图9的步骤S101)和如果初始填充未完成则进行初始填充处理。

在本实施例中，利用传感器(一对电极15、16)的墨剩余量液位的检测结果从有墨切换到无墨时的墨剩余量液位(第1阈值)不同于上述的第3实施例，是以设定为图5的剩余量液位L0(墨用尽)为前提的。

在接通打印机110的电源(步骤S301)、并进行墨消耗动作时(步骤S302)，与上述的各实施例同样地处理图2的最近消耗量计数51。即，每当消耗量计算部42对各墨盒11计算墨消耗量时，最近消耗量计数51被更新为最新的计数值(步骤S303)。

接着，控制部40利用传感器(一对电极15、16)进行墨剩余量液位的检测(步骤S304)。然后在接下来的步骤S305中，控制部40根据墨剩余量液位的检测结果，判定墨盒11内的规定高度(本实施例中为图5所示的剩余量液位L0)处是否有墨IK。

在步骤S305中判定为有墨的情况下(步骤S305：是)，控制部40使处理前进到步骤S311。另一方面，在步骤S305中判定为无墨、即传感结束的情况下(步骤S305：否)，控制部40使处理前进到步骤S306。

在步骤S305中判定为传感结束的情况下，在本实施例中墨剩余量液位在图5的L0(墨用尽)附近，因此需要立即补充墨。因此控制部40对被判定为传感结束的墨盒11，生成用于显示催促用户填充墨IK的内容(例如“请填充○色的墨”的消息)的数据并输出给显示部47(步骤S306)。该显示部47的显示持续到通过用户按下确认按钮为止(步骤S307)。

在用户填充墨IK并按下确认按钮时(步骤S307：是)，控制部40再次利用传感器(一对电极15、16)进行有无墨的检测(步骤S308)，进行有无墨的判定(步骤S309)，如果有墨(步骤S309：是)，则控制部40执行重置处理(步骤S310)。由此，最近消耗量计数51返回初始值。并且，控制部40使处理返回开始。

在步骤S309中判定为无墨的情况下，接着进行用于对用户催促填充墨IK的显示(步骤S306)。

另一方面，控制部40在能够判断为有墨的情况下(步骤S305：是)，判定最近消耗量计数51是否达到计数结束(步骤S311)。在尽管在步骤S305中判定为有墨，但最近消耗量计数51达到计数结束的情况下(步骤S311：是)，能够判断为在墨剩余量液位并不低的状态下由用户进行了墨IK的加注。

因此，在该情况下(步骤S311：是)，执行“自动重置处理”(步骤S312)。由此，最近消耗量计数51返回初始值。并且，控制部40使处理返回开始。这样，墨消耗量的计数值不会超过计数结束，因此能够避免墨消耗量的计数值溢出。

此外，在本实施例中，在传感结束和计数结束中的任意的状态下，均转移到重置处理(步骤S310、S312)，因此控制部40不一定利用图2的传感结束标志55、计数结束标志54、墨用尽标志56的这些标志(也可以利用)。此外，检出后消耗量计数52、判定用信息53这些也不一定利用(也可以利用)。存储部50不必保存处理中不利用的信息。即，本实施例是示出怎样进行重置处理的一例，对其它的处理是任意的。

此外，在本实施例中，基于传感结束进行的重置处理(步骤S310)和基于计数结束进行的重置处理(步骤S312)中的任意处理也都是同样的处理。但是，后者(步骤S312)是在通过用户在有墨状态下加注了墨IK(不是推荐的使用方法)的可能性较高的情况下的重置处理，因此也可以追加与基于传感结束进行的重置处理(步骤S310)不同的处理(例如，针对用户的关于墨填充方法的引导显示等)。

如以上说明的那样，在本实施例中同样，控制部40进行与由传感器(一对电极15、16)进行的墨剩余量液位的检测结果对应的控制(在本实施例中为重置处理)，因此能够抑制打印空白的风险。

此外，在本实施例中，在墨消耗量的计数值超过墨IK从墨盒11中填充满墨IK的状态至消耗到与上述第1阈值对应的剩余量液位为止时的消耗量(在图5的例子中为C5+C4+C3+C2+C1)而达到规定量的情况下，进行将作为墨消耗量的计数值的最近消耗量计数51返回到初始值的重置处理(步骤S310)，因此能够避免墨消耗量的计数值的溢出。

[第5实施例]

打印机110使显示部47显示墨剩余量或使通信目标的计算机显示墨剩余量。该墨剩余量原则上根据墨消耗量的计数值进行计算，但在传感器(在本实施例中为一对电极15、16)示出有墨的情况下，无论如何增加墨消耗量的计数值，也不从与传感器判定为有墨的最小的墨量对应的墨剩余量(下面，设为传感器墨量)减少墨剩余量。此外，在传感器从有墨切换到无墨的情况下，将墨剩余量变更为传感器墨量，与从此开始的墨消耗量的计数值的增加对应地，使墨剩余量减少。

[其它变形例]

上述的各实施例仅是示出本发明的一个形式，能够组合各实施例，对其进一步在本发明的范围内任意地进行变形和应用。作为变形例，例如可以考虑以下的情况。

(变形例1)在上述实施方式中，补充用的墨IK收纳在填充瓶中而被提供，构成为填充瓶的容量小于墨盒11的最大可消耗容量，能够将收纳在填充瓶中的墨IK的全部量收纳到墨盒11中，但本发明并不限定于这样的形式。例如，填充瓶的容量可以大于墨盒11的最大可消耗容量，也可以构成为，将补充用的墨IK收纳在袋状的容器中而不是收纳在瓶状的容器中来进行提供。

如上述那样，在打印机110中，控制部40根据由传感器进行的有无墨检测而判定为传感结束的时刻为基准的计数值，判定墨量低和墨用尽，因此即使是反复加注补充墨IK的使用方法，也能够准确地判定墨量低和墨用尽。因此，如果在用户补充墨IK时注意使墨IK不从墨盒11溢出，则即使不仔细注意补充墨IK的时机和/或补充量，也能够不使打印空白状态发生地使用打印机110。

(变形例2)在上述实施方式中，构成为具有一对电极15、16作为传感器，并根据一对电极15、16间的电阻值，判定墨盒11内的规定高度处是否有墨IK，但本发明并不限定于这样的形式。例如，也可以构成为设有包含发光部和受光部的光传感器，根据发光部射出且受光部接收的光的强度的差异，判定墨盒11内的规定高度处是否有墨IK。此时，也可以在检测光的光路中利用棱镜。此外，也可以是具有重量传感器，根据重量的差异来判定墨盒11内的规定高度处是否有墨IK的结构。此外，也可以构成为利用例如半导体压阻式扩散压力传感器或静电电容式压力传感器等压力传感器，判定在墨盒11内的规定高度处是否有墨IK。此外，传感器不限于判定在墨盒11内的规定高度处是否有墨IK的传感器，只要是判定在墨盒11内的规定位置处是否有墨IK的传感器、即用于检测墨盒11内的墨IK的剩余量是否为规定量的传感器即可。

(变形例3)由传感器进行的有无墨的检测可以在适当的时机进行，也可以定期执行、或者也可以始终执行。例如如果是上述实施方式，则对一对电极15、电极16的通电可以仅在规定时机，例如控制部40中的判断处理所需的时机进行，也可以按照规定时间间隔定期地进行、或者也可以始终进行。此外，控制部40可以在必要的时机确认传感器的输出状态，也可以定期确认、或者也可以与来自传感器的中断对应地进行确认。

(变形例4)图2的最近消耗量计数51在上述各实施例中是对墨IK的使用量进行增计数的值，但也可以将其替代为从墨盒11的墨盒容量中减去墨消耗量而得到的值。在该情况下，作为一例，初始值为墨盒11的总容量。

(变形例5)在上述各实施例中，在维持有墨状态的同时最近消耗量计数51达到计数结束的情况下，控制部40进行“自动重置处理”，但也可以替代于此，而使显示部47(图2)显示对用户催促通过手动进行重置操作的消息。

(变形例6)在上述第5实施例中，墨剩余量原则上是根据墨消耗量的计数值进行计算的，因此在墨消耗量的计数值被重置的情况下，将墨剩余量设为充满，但可以是根据重置的原因而不将墨剩余量设为充满。例如，在第4实施例的步骤S312的重置的情况下，假设用户在加注墨IK的同时进行使用，在重置的时机，充满墨IK的可能性较低。因此，在该情况下，将墨剩余量设为作为传感器(在上述实施例中为一对电极15、16)的检测墨量与充满的墨剩余量之间的墨剩余量而预先决定的量。

(变形例7)墨消耗量的计数值的极限值(计数结束)表示墨盒11内的墨量，因此在第1实施例中设为了与墨盒11的最大可消耗容量对应的墨消耗量的计数值，但考虑到该计数值中发生计数值与实际的消耗量之间的偏差的情况，也可以是加有裕量(例如，最大可消耗容量的一成)的数值。此外，在维持有墨状态的同时最近消耗量计数51达到计数结束的情况下，判断为用户在墨剩余量液位不低的状态下进行了墨IK的加注并进行重置，但不限于计数结束，在维持有墨状态的同时在最近消耗量计数51达到预先确定的第2阈值的情况下进行重置即可。第2阈值是对第1阈值加上了裕量的值或者大于第1阈值的值，是计数结束值以下的值。

(变形例8)在上述实施方式中，以具有作为液体消耗装置的打印机110和扫描仪120的多功能一体机即打印机系统100为例进行了说明，但本发明不限于这样的形式。液体消耗装置也可以是不包含扫描仪120的单功能打印机110。

(变形例9)在上述实施方式中，对将本发明应用于打印机和墨盒的例子进行了说明，但本发明不限于这样的形式。本发明例如可以用于喷射和/或排出墨以外的其它液体的液体消耗装置，并且也可以应用于收纳这样的液体的液体容器。

在此援引2015年3月31日提交的日本专利申请第2015-070958号的全部公开内容。

在此援引2015年3月23日提交的日本专利申请第2015-059176号的全部公开内容。

在此援引2015年12月1日提交的日本专利申请第2015-234474号的全部公开内容。

Claims (7)

1.一种液体排出装置，其具有：

液体排出单元，其在填充液体的初始填充后，对被排出介质排出液体；

液体收纳部，其对所述液体进行收纳，具有供用户注入所述液体的注入口；

传感器，其用于检测所述液体收纳部内的所述液体的液位是否在第1阈值以上；以及

控制部，其进行与所述传感器的所述检测的结果对应的所述初始填充，

对所述液体排出单元的所述初始填充由多个步骤构成，

所述控制部在执行构成所述初始填充的各个步骤时，如果由所述传感器进行的所述检测的结果小于所述第1阈值，则暂缓预定接下来要执行的步骤的执行，

如果在所述初始填充中暂缓了预定接下来要执行的步骤的执行的状态下，由所述传感器进行的所述检测的结果成为所述第1阈值以上，则所述控制部转移到预定接下来要执行的步骤的执行。

2.根据权利要求1所述的液体排出装置，其中，

该液体排出装置具有分别对种类不同的多个所述液体进行收纳的多个所述液体收纳部，

所述控制部在执行构成所述初始填充的各个步骤时，如果关于多个所述液体收纳部中的至少一个液体收纳部，由所述传感器进行的所述检测的结果小于所述第1阈值，则暂缓预定接下来要执行的步骤的执行。

3.根据权利要求1所述的液体排出装置，其中，

构成所述初始填充的多个步骤中的所述液体的消耗量最多的步骤中的所述消耗量少于所述液体收纳部内的所述第1阈值下的所述液体的剩余量。

4.一种液体排出装置，其具有：

液体排出单元，其在填充液体的初始填充后，对被排出介质排出液体；

液体收纳部，其对所述液体进行收纳，具有供用户注入所述液体的注入口；

传感器，其用于检测所述液体收纳部内的所述液体的液位是否在第1阈值以上；以及

控制部，其进行与所述传感器的所述检测的结果对应的所述初始填充，

所述控制部使第1情况下的所述初始填充花费的时间比第2情况长，其中，该第1情况是指，在所述初始填充开始之前由所述传感器进行的所述检测的结果在第1阈值以上，且在所述初始填充的过程中由所述传感器进行的所述检测的结果小于第1阈值，该第2情况是指，在所述初始填充开始之前由所述传感器进行的所述检测的结果在第1阈值以上，且在所述初始填充的过程中由所述传感器进行的所述检测的结果也始终在第1阈值以上。

5.根据权利要求4所述的液体排出装置，其中，

所述控制部使第3情况下的所述初始填充花费的时间比所述第1情况长，其中，该第3情况是指，在所述初始填充开始之前由所述传感器进行的所述检测的结果在第1阈值以上，且在所述初始填充的过程中，由所述传感器进行的所述检测的结果在比所述第1情况长的期间内小于第1阈值。

6.根据权利要求1或4所述的液体排出装置，其中，

该液体排出装置具有对用户进行各种显示的显示部，

所述控制部至少在由所述传感器进行的所述检测的结果小于所述第1阈值时，使所述显示部显示与所述检测的结果有关的内容。

7.根据权利要求1或4所述的液体排出装置，其中，

所述控制部具有：

计算所述液体的消耗量的消耗量计算部；以及

根据所述消耗量计算部计算出的所述液体的消耗量而被更新的计数值，

在由所述传感器进行的所述检测的结果在所述第1阈值以上的状态下，所述液体的所述消耗量超过所述液体从所述液体收纳部中填充满所述液体的状态消耗到与所述第1阈值对应的剩余量液位时的消耗量而达到了规定量的情况下，所述控制部进行将所述计数值返回初始值的重置处理。