CN105966851A - 一种可折叠导轨单元 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可折叠导轨单元。该装置包括了导轨主体，两段延长导轨以及连接及固定装置。该装置主要用于自动生产线的输送系统，通过折叠结构进行导轨长度更改，从而实现输送系统结构布局的快速调整，提高加工灵活性。本发明具有结构新颖、操作简单、灵活性强等优点。
Description
技术领域
本发明涉及生产线输送系统，特别是涉及一种用于输送系统的可折叠导轨单元。
背景技术
生产线输送系统是生产线的一个重要组成部分，对自动生产线的加工速度与精度起着决定性作用。输送系统是指自动生产线中通过精确控制，在各个工序之间快速运输被加工工件的机械装置。为满足自动线对多个零件进行同时加工，同时尽量使各加工设备充分运转以提高效率的要求，输送系统需与各个工位进行密切配合。输送系统需要对零件进行高速装卸，同时能快速运输，尽可能的减小被加工零件由于待加工而延误的时间及带来的损耗。成熟的输送系统能有效提高自动线生产效率、降低人力成本、提高生产收益。
现有输送系统大多为一体式，采用一整根水平导轨支撑整个传动带，其厂房整体结构布局已经固定，无法更改。这样的输送带灵活性差，在零件数量和工序变化或加工其他零件时便无法适应，只能采用新的导轨，使得效率降低，成本增加。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供一种可折叠导轨单元，以便于在需要时改变导轨长度以配合零件加工过程的更改，从而提高加工多样性与灵活性，提高产能。
一种可折叠导轨单元，包括主体导轨和延长导轨，所述主体导轨包括上层500mm的主体导轨、下层传送带支撑结构、两侧突出的用于导轨收回的固定板、以及两端用于和延长导轨配合的插槽和插板，所述延长导轨包括200mm的长延长导轨和100mm的短延长导轨，两段延长导轨的一端均设有插槽，另一端均设有插板、延长板用以和主体导轨进行铰接；所述延长导轨与主体导轨通过转轴铰接，收回时通过固定板与延长导轨上位置相同的螺孔进行固定，展开时通过插板与插槽上位置相同的螺孔进行固定。
所述的主体导轨上层与下层传送带支撑结构高度与宽度相同，下层短于上层，两侧空出用于收回延长导轨。
所述的插板和插槽厚度相同，插板长度和高度均小于插槽，插板和插槽上开有位置相同的螺孔，展开延长导轨时插板和插槽的上部接触，通过螺钉紧固。
所述的主体导轨的上下表面和延长导轨展开时的上表面均设有用于配合传送带的凹槽。
本发明的有益效果：
本发明能够有效提高生产线布局的灵活性。通过对导轨的展开与折叠，可以轻易完成导轨长度的改变，从而改变零件加工的路径。该折叠导轨的展开与折叠过程简单易操作，固定良好，抗剪抗弯能力强。采用该折叠导轨可有效提高加工效率与加工多样性，提高企业的竞争力，具有较高的推广应用价值。
附图说明
图1为折叠导轨两延长导轨均展开的结构示意图；
图2为折叠导轨两延长导轨展开过程示意图；
图3为折叠导轨两延长导轨均收回的结构示意图；
图4为主体导轨结构示意图；
图5为长延长导轨示意图；
图6为短延长导轨示意图；
图中，主体导轨1、长延长导轨2、短延长导轨3、转轴4、螺钉5，其中主体导轨1包含上层导轨1.1、下层传送带支撑结构1.2、第一插槽1.3、第一插板1.4、导轨固定板1.5、第一传送带凹槽1.6，长延长导轨2包含第二插槽2.1、第二插板2.2、第一延长板2.3、第二传送带凹槽2.4，短延长导轨3包含第三插槽3.1、第三插板3.2、第二延长板3.3、第三传送带凹槽3.4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1-4所示，本发明包含主体导轨1、长延长导轨2、短延长导轨3、转轴4、螺钉5。主体导轨1包括上层导轨1.1、下层传送带支撑结构1.2、第一插槽1.3、第一插板1.4、导轨固定板1.5、第一传送带凹槽1.6，其中上层导轨1.1与下层传送带支撑结构1.2宽度与高度相同，上层导轨1.1长500mm，下层传送带支撑结构1.2两端均比上层导轨1.1短以容纳收回的延长导轨（长延长导轨2、短延长导轨3），上层导轨1.1上表面和下层传送带支撑结构1.2下表面均设有第一传送带凹槽1.6以支撑传送带，两侧有导轨固定板1.5用以在收回延长导轨时进行螺钉固定，两端设有第一插槽1.3和第一插板1.4，用以在展开延长导轨时进行螺钉固定。如图5所示，长延长导轨2长200mm，宽度与高度与主体导轨1的上层导轨1.1相同，其上表面有尺寸相同的第二传送带凹槽2.4用以支撑传送带，两侧也有尺寸相同的第二插槽2.1和第二插板2.2用以在展开时固定，其插板一侧设有第一延长板2.3用于和主体导轨进行铰接。如图6所示，短延长导轨3长100mm，宽度、高度以及第三传送带凹槽3.4也与主体导轨尺寸相同，其第三插槽3.1、第三插板3.2和第二延长板3.3均与长延长导轨2相应结构尺寸相同。
当展开延长导轨时，转动长延长导轨2和短延长导轨3，通过其靠近主体导轨的端面与主体导轨两端面重合进行定位，然后将螺钉5拧入第一插槽1.3和第三插槽3.1上的螺孔位置进行固定，即得到完全展开的导轨单元。该单元与下一单元通过两端的第二插槽2.1、第三插板3.2与相邻单元的插板和插槽对接进行连接延伸。多个单元连接得到整个导轨。
当收回延长导轨时，转动长延长导轨2和短延长导轨3，通过各自下表面和主体导轨1的上层导轨1.1下表面重合进行定位，然后将螺钉5拧入导轨固定板1.5上的螺孔进行固定。该单元通过第一插槽1.3和第一插板1.4与相邻单元进行连接。
该折叠导轨同样可以只展开长延长导轨2或短延长导轨3，从而通过组合得到不同长度的导轨。
该折叠导轨结构新颖，操作简单，可以通过折叠实现生产线结构的快速调整。采取这一设计可以大幅提高生产线的加工多样性与灵活性，从而提高企业的生产能力与效率。该发明是对现有生产线导轨结构的有效改进，具有良好的应用推广价值。
Claims (4)
1.一种可折叠导轨单元，其特征在于：包括主体导轨（1）和延长导轨，所述主体导轨（1）包括上层500mm的主体导轨（1.1）、下层传送带支撑结构（1.2）、两侧突出的用于导轨收回的固定板（1.5）、以及两端用于和延长导轨配合的插槽和插板，所述延长导轨包括200mm的长延长导轨（2）和100mm的短延长导轨（3），两段延长导轨的一端均设有插槽，另一端均设有插板、延长板用以和主体导轨（1.1）进行铰接；所述延长导轨与主体导轨通过转轴铰接，收回时通过固定板（1.5）与延长导轨上位置相同的螺孔进行固定，展开时通过插板与插槽上位置相同的螺孔进行固定。
2.如权利要求1所述的可折叠导轨单元，其特征在于，所述的主体导轨上层（1.1）与下层传送带支撑结构（1.2）高度与宽度相同，下层短于上层，两侧空出用于收回延长导轨。
3.如权利要求1所述的可折叠导轨单元，其特征在于，所述的插板和插槽厚度相同，插板长度和高度均小于插槽，插板和插槽上开有位置相同的螺孔，展开延长导轨时插板和插槽的上部接触，通过螺钉（5）紧固。
4.如权利要求1所述的可折叠导轨单元，其特征在于，所述的主体导轨（1）的上下表面和延长导轨展开时的上表面均设有用于配合传送带的凹槽。
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