CN206796081U - 数控双端榫头机的下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控双端榫头机的下料机构,由左右对称设置、相互之间距离可调的两组下料装置构成;每组下料装置均包括导离杆,导离杆入料端高、出料端低地设置,其入料端活动连接于一高度可调的直角三角架上,其出料端连接于一高度可调的连杆上。本实用新型可自动将榫头机上加工完毕的木板自动导离机体。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控双端榫头机,具体涉及一种数控双端榫头机的下料机构。
背景技术
数控双端榫头机是一种可为木板两端自动加工榫卯结构的机器,为了提高该机器的自动化水平,可为该机配置一种可自动将加工完毕的木板卸离机器的下料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可将数控双端榫头机上加工完毕的木板自动卸离机体的下料机构。
本实用新型采用了以下技术方案:
一种数控双端榫头机的下料机构,由左右对称设置的两组下料装置构成;每组下料装置均包括导离杆,导离杆入料端高、出料端低地设置,其入料端连接于一高度可调的直角三角架上,其出料端连接于一高度可调的连杆上。
进一步,直角三角架斜边朝上地设置,其纵向直角边可上下调节位置地固定连接于第一底座的侧部;
导离杆的入料端连接于该直角三脚架的横向直角边上。
进一步,直角三角架的横向直角边上的锐角端插接于导离杆入料端所设的一U型连接槽内,并通过一销轴活动连接。
进一步,直角三角架的纵向直角边上设有上下走向的第一长孔,对应地,第一底座的侧部设有第一连接孔;第一固定螺杆穿过第一长孔和第一连接孔后,将直角三角架固定连接于第一底座上。
进一步,第一长孔纵向并排地设有两条。
进一步,导离杆的下方设有用于承接从导离杆上中途意外掉落的板料的底托板,该底托板通过一支架固定于第二底座上;
导离杆的出料端固定于连杆的顶端,连杆可上下调节位置地固定连接于底托板上。
进一步,连杆上设有上下走向的第二长孔,对应地,底托板上设有第二连接孔;第二固定螺杆穿过第二长孔和第二连接孔后,将连杆固定连接于底托板上。
进一步,左右两组下料装置之间的距离可调,以适应不同长度木板的需要。
本实用新型的导离杆可承接榫头机上已加工完毕的木板,掉落于该导离杆入料端的木板可沿倾斜设置的该导离杆自动向该杆出料端一侧滑行,并从该杆出料端处滑离机体,整个下料过程完全自动完成,无需人工干预,自动化程度高,且结构简单,可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图
图2为本实用新型实施例单组下料装置的结构示意图
图3为本实用新型实施例单组下料装置的局部结构爆炸图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
参照图1-3:
一种数控双端榫头机的下料机构,由左右对称设置、相互之间距离可调的两组下料装置构成。
每组下料装置均包括导离杆1、直角三角架2、连杆3、第一、第二底座4、9和底托板7。
导离杆1的入料端和出料端分别连接于直角三角架2和连杆3,并使其始终保持入料端高而出料端低。
第一底座4的侧壁设有两条第一连接孔4-1,直角三角架2斜边朝上地设置,其纵向直角边上纵向并排地设有两条上下走向的第一长孔2-1,将直角三角架2上下移动,使其第一长孔2-1的任意位置对接于第一连接孔4-1,通过第一固定螺杆6可将直角三角架2按所需的高度固定连接于第一底座4上。
直角三角架2的横向直角边上的锐角端插接于导离杆1入料端所设的一U型连接槽1-1内,并通过一销轴5活动连接。
导离杆1的下方设有用于承接从导离杆1上中途意外掉落的板料的底托板7,该底托板7通过一支架8固定于第二底座9上。
底托板7设有内外两段,其外段高、内段低,从而在其内外段连接处形成一个台阶,台阶的侧壁设有第二连接孔7-1。
导离杆1的出料端固定于连杆3的顶端,连杆3上设有上下走向的第二长孔3-1,将连杆3上下移动,使其第二长孔3-1的任意位置对接于第二连接孔7-1,通过第二固定螺杆10可将连杆3按所需的高度固定连接于底托板7上。
左右两组底托板7的内端相互连接,构成一个完整的底托架11。
榫头机上已经加工完毕的木板两端分别掉落于两组下料装置的导离杆1入料端,并沿导离杆1向其出料端滑行,直至从其出料端滑落机体。
通过调节直角三角架2和连杆3的高度,可调节导离杆1的倾斜角度,从而调整木板的下滑速度。
通过调节两组下料装置之间的距离,可适用于不同长度的木板。
Claims (8)
1.一种数控双端榫头机的下料机构,由左右对称设置的两组下料装置构成;其特征在于:每组下料装置均包括导离杆(1),导离杆(1)入料端高、出料端低地设置,其入料端连接于一高度可调的直角三角架(2)上,其出料端连接于一高度可调的连杆(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种数控双端榫头机的下料机构,其特征在于:直角三角架(2)斜边朝上地设置,其纵向直角边可上下调节位置地固定连接于第一底座(4)的侧部;
导离杆(1)的入料端连接于该直角三脚架(2)的横向直角边上。
3.根据权利要求2所述的一种数控双端榫头机的下料机构,其特征在于:直角三角架(2)的横向直角边上的锐角端插接于导离杆(1)入料端所设的一U型连接槽(1-1)内,并通过一销轴(5)活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种数控双端榫头机的下料机构,其特征在于:直角三角架(2)的纵向直角边上设有上下走向的第一长孔(2-1),对应地,第一底座(4)的侧部设有第一连接孔(4-1);第一固定螺杆(6)穿过第一长孔(2-1)和第一连接孔(4-1)后,将直角三角架(2)固定连接于第一底座(4)上。
5.根据权利要求4所述的一种数控双端榫头机的下料机构,其特征在于:第一长孔(2-1)纵向并排地设有两条。
6.根据权利要求1所述的一种数控双端榫头机的下料机构,其特征在于:导离杆(1)的下方设有用于承接从导离杆(1)上中途意外掉落的板料的底托板(7),该底托板(7)通过一支架(8)固定于第二底座(9)上;
导离杆(1)的出料端固定于连杆(3)的顶端,连杆(3)可上下调节位置地固定连接于底托板(7)上。
7.根据权利要求6所述的一种数控双端榫头机的下料机构,其特征在于:连杆(3)上设有上下走向的第二长孔(3-1),对应地,底托板(7)上设有第二连接孔(7-1);第二固定螺杆(10)穿过第二长孔(3-1)和第二连接孔(7-1)后,将连杆(3)固定连接于底托板(7)上。
8.根据权利要求6所述的一种数控双端榫头机的下料机构,其特征在于:左右两组下料装置之间的距离可调,以适应不同长度木板的需要。
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CN113246241B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-11-29 | 成都安居天下实业有限责任公司 | 一种双侧榫头一体化加工系统 |
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