CN105960503B - 用于制造热塑性间隔物的方法和设备 - Google Patents

Abstract

在制造包括至少两块玻璃板(1)和至少一个设置在这些玻璃板之间的由热塑性材料制成的间隔物的绝缘玻璃时，对由热塑性材料制成的绳状件(2)的起端(4)和终端(5)的封闭借助贴靠到绳状件(2)的侧面上的夹具(20，21)挤压热塑性材料。在构成间隔物的绳状件(2)的起端(4)与终端(5)之间的这样构成的接合部位的区域中，在借助具有凸状弯曲的作用面的压力冲头(22)制造凹深部的情况下使绳状件(2)的宽度变小。通过这个凹深部，在通过将第二玻璃板放置到绳状件(2)的自由边缘上组装绝缘玻璃坯件之后产生一个开口，该开口在后续对绝缘玻璃坯件进行挤压时实现压力平衡。

Description

用于制造热塑性间隔物的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于在制造绝缘玻璃的过程中由热塑性材料制造间隔物的方法和一种设备，利用该设备可以执行根据本发明的方法。

背景技术

在制造具有由热塑性材料制成的间隔物的绝缘玻璃时例如如下地进行，即，将应该构成间隔物的、由热塑性材料制成的绳状件施设到(“施加到”)玻璃板上，其中，绳状件与玻璃板的边缘具有间距(“凹入部(Einstand)”)，即相对玻璃板的边缘向内错开地施设。在施设构成间隔物的绳状件之后，将绳状件的起端和终端通过如下方式相互连接，即，对绳状件的相互搭接的端部进行挤压。

在由热塑性材料制成的间隔物这样封闭之后，放置第二玻璃板(组装绝缘玻璃坯件)，并且为了实现所设置的相互的外侧厚度(绝缘玻璃坯件的玻璃板的外表面的间距)而将绝缘玻璃挤压到标称尺寸。

在对绝缘玻璃坯件进行挤压时，玻璃板相互间的间距减小，因而在绝缘玻璃坯件的内部可能建立过压，这是不希望有的。

为了避免这一点，EP0805254B1提出：局部以减小的宽度敷设由热塑性材料制成的绳状件，从而在绝缘玻璃坯件组装后和挤压前使得一个开口保持畅通，当挤压绝缘玻璃坯件时，气体或空气可以通过该开口从这个绝缘玻璃坯件的内部空间中逸出。

在EP0805254B1中还提出：通过如下方式构成由热塑性材料制成的绳状件的宽度减小的区段，即，在这个区域内减少被挤出的热塑性材料量。

由EP0805254B1已知的方法在如下方面是不利的：它是构造局部宽度减小的间隔物的成本比较高的方法。此外，该公开的方法经常产生不密封的接合部位，因为那里的挤压不太起作用。

DE4231424A(＝WO94/06992A)公开了一种用于制造绝缘玻璃板的方法，该绝缘玻璃板的玻璃板由可塑的间隔物保持间距并且相互粘合在一起。通过如下方式组装绝缘玻璃板，即，首先将绳状的间隔物沿着第一玻璃板的边缘施设到该第一玻璃板上，然后将在间隔物的终端之间的残留空隙密封。将两个玻璃板中的至少一个玻璃板沿着其周边的一部分弹性弯曲并且利用间隔物与其他玻璃板以如下方式连接，即，在间隔物与第二玻璃板之间在弯曲的区域中保持一个间隙畅通。然后将玻璃板相互挤压并消除其他玻璃板的弯曲。DE4231424A还公开了一种用于封闭在间隔物的终端之间的空隙的工具。这个工具包括：第一压紧部，该第一压紧部贴靠在间隔物的水平区段上；第二压紧部，该第二压紧部贴靠在间隔物的竖直区段上；以及楔形的支座，该支座与各压紧部反向地从内侧贴靠到间隔物的终端上，从而将间隔物的终端夹紧在一方面压紧部与另一方面支座之间。

通过压紧部以及支座的共同的压力，应该在保持间隔物的两个在那里接触的区段之间的直角的情况下容易而可靠地封闭间隔物中的空隙。DE4231424A还提到一种压紧器，该压紧器可以与玻璃板垂直地贴靠到间隔物的依然自由的侧面上。但是利用这个压紧器不在间隔物中构造凹深部。这也是不必要的，因为在挤压绝缘玻璃板时在第二玻璃板的弯离部分的区域中可以产生压力平衡。

由EP1002925A公知了在挤压带有热塑性间隔物的绝缘玻璃时采取的措施，这些措施允许压力平衡，由此在经挤压的绝缘玻璃的内部避免过压。为此根据EP1002925A在喷射到玻璃板之一上的热塑性间隔物的至少一个部位上设置扁平的凹深部。该扁平的凹深部通过间隔物向着该间隔物被喷射到其上的玻璃板的方向局部变形而制成。在此，间隔物在凹深部的区域中如下程度变形，即，如间隔物在包括玻璃板和间隔物的组被挤压成一个绝缘玻璃板时进行变形的那样。在凹深部区域中的自由的、朝向第二玻璃板的面优选与间隔物喷射到其上的玻璃板具有间距，该间距与挤压完毕的绝缘玻璃中的两个玻璃板的间距相同。在此的优点是：与间隔物中的缺口的情况不同，结果是获得一个绝缘玻璃板，该绝缘玻璃板的间隔物在它的整个长度上具有相同的性能和尺寸。

(EP805254A)已经提出：在喷射到玻璃板上的热塑性间隔物中在它的朝向第二玻璃板的侧面上设置至少一个缺口，目的是在挤压绝缘玻璃时实现压力平衡。然而间隔物的一个侧面中的这样的缺口产生具有仅仅微小的横截面的压力平衡口，因而压力平衡在力求的短的节拍时间的情况下是不完整的并且在经过挤压的绝缘玻璃中过压保持存在。由EP805254A公知的方法的缺点是：在凹深部的区域中最终缺少“材料”、即热塑性塑料，所述凹深部通过减小间隔物的宽度应该在该间隔物被喷射到玻璃板上时就已经产生。

由US2012/018936A1已知一种用于制造绝缘玻璃的方法，在该方法中，作为间隔物设置有由两个分条带组成的绳状件。在构成间隔物的绳状件的端部区域中，所述端部构造有横向于绝缘玻璃平面变化的厚度，从而获得倾斜于绝缘玻璃平面的楔形构造的端部。所述端部在绝缘玻璃被挤压时彼此连接。为了在绝缘玻璃被挤压时实现压力平衡，根据US2012/0180936A1，两个玻璃板之一在其角部区域中弯离，以便提供用于压力平衡的开口。

发明内容

本发明的目的是：提出一种方法和一种用于执行该方法的设备，利用它们能够在连接构成间隔物的绳状件的端部时通过简单而可靠的方式在间隔物与玻璃板之间构成至少一个压力平衡口。

根据本发明，这个目的利用用于制造间隔物的方法得以实现，在该方法中作为间隔物将由热塑性材料制成的绳状件施设到玻璃板上，并且在该方法中将绳状件的起端与终端相互连接，其特征在于：当绳状件的起端与终端相互连接时，在绳状件的起端与终端相互连接的接合部位的区域中，通过绳状件的变形来制造凹深部，并且为了制造凹深部使用压力冲头，在夹具为了使绳状件的起端与终端连接而贴靠到所述绳状件的侧面上期间使所述压力冲头向前移动。

在涉及设备方面，本发明的目的利用一种用于执行根据本发明的方法的设备得以实现，其具有夹具，这些夹具能够贴靠在由热塑性材料制成的绳状件的侧面上从而使起端与终端连接，其特征在于：设置有冲头，该冲头能够从它的待机位置向前移动到作用位置中，在该作用位置中，所述冲头设置在夹具之间，并且所述冲头能够重新移回待机位置中。

根据本发明的方法的优点是：当被施设的间隔物的起端和终端相互连接、即将间隔物闭合时，构成间隔物的宽度减小的区段。在此有益的是：在制造凹深部时，间隔物在它的终端相互连接时得到侧向支撑。这样避免间隔物的不期望的变形。当夹具与冲头在间隔物上作用在相同的部位上时，出现这个有益的效果。利用所述夹具使间隔物的终端相互连接，利用所述冲头在间隔物中制造凹深部。所述夹具防止间隔物变形、例如宽度向着玻璃板的平面的方向增加。

在根据本发明的用于制造间隔物的方法中，所述间隔物由施加到玻璃板上的、由热塑性材料制成的绳状件构成，该绳状件构成间隔物，所述方法例如可以采取如下措施：

将由热塑性材料制成的绳状件施加到玻璃板上，该玻璃板例如基本上竖直(向后倾斜若干度)定向。绳状件的起端和终端与玻璃板的角部具有间距并且相互搭接。在施设构成间隔物的绳状件时，与玻璃板的边缘具有间距地敷设这个绳状件，从而在绝缘玻璃坯件中构成向外敞开的边缝，然后给该边缝填充密封材料(密封)。

为了闭合间隔物，由从两侧贴靠在该绳状件的起端和终端上的夹具对构成间隔物的绳状件的起端和终端进行挤压。与挤压同时或者随着时间的推移在之后借助横向于玻璃板的平面在贴靠在绳状件的起端与终端上的夹具之间向前移动的冲头、通过绳状件的变形而在这个绳状件中产生凹深部、即一个区域，在该区域中间隔物具有缩小的宽度。

在此优选地使用冲头，该冲头具有凸状弯曲的、作用在绳状件上的前端面，从而在绳状件中构成例如波谷状的凹深部。凹深部位于绳状件的自由侧面中，即在绳状件的背向玻璃板的侧面中，该绳状件被施设到所述玻璃板上。

凹深部在侧视图中优选是弯曲的。弯曲特别是是至少大致圆弧状的。具有矩形的或梯形的横截面的凹深部也在考虑之内，然而可能出现问题，因为在挤压时在角部的区域中可能产生夹杂气体。

在(波谷状的)凹深部的区域中，绳状件具有横向于玻璃板的平面测量的宽度，该宽度小于绳状件在它的位于波谷(Mulde)之外的区域中的宽度。

为了使封闭和压入用于制造宽度缩小的间隔物的区域的凹深部更加简单，可以规定：对构成间隔物的绳状件的原料进行加热。

利用根据本发明的设备可以在即使与结合部位具有间距的间隔物中、即在构成间隔物的绳状件的不间断的和闭合的区域中制造在挤压绝缘玻璃坯件时实现压力平衡的凹深部。

在本发明的范围中，夹具中的至少一个夹具可以设有至少一个设置在其需贴靠在绳状件上的面中的凹部，从而形成空间，当借助夹具使起端和终端封闭并且借助冲头使凹深部成形时，过剩的材料可以转移到该空间中。这个至少一个凹部优选仅仅设置在贴靠到绳状件的外侧面上的夹具中。

在本发明的一种可能的实施方式中规定：凹深部设计为构成间隔物的绳状件的宽度的局部缩小。

在本发明的一种可能的实施方式中规定：凹深部设计有凹形的外表面。

在本发明的一种可能的实施方式中规定：夹具配备有加热装置。

附图说明

一方面根据本发明的方法的和另一方面根据本发明的设备的其他细节、特征和优点出自下文借助部分示意性的附图对优选实施例的说明。附图中：

图1示出具有已施设的间隔物的玻璃板的视图，该间隔物的起端和终端还未封闭；

图2示出设备，利用该设备可以执行根据本发明的方法；

图3示意性示出根据本发明的设备的基本结构；

图4示出略去部件情况下的夹具，如为了封闭间隔物的起端和终端而设置；

图5示意性示出用于对间隔物的起端和终端加温的配置组件；

图6示出根据本发明的设备的一个实施例的侧视图；

图7示出图6所示实施例的斜视图，其中未示出需从内侧贴靠在绳状件上的夹具；

图8示出间隔物中的凹深部的可能形式。

具体实施方式

图1示出的是一块玻璃板1，在该玻璃板上与该玻璃板1的边缘3间隔开间距地敷设有形式为由热塑性材料制成的绳状件2的间隔物。图1还示出：构成间隔物的绳状件2的起端4与终端5相互搭接，其中，绳状件2的终端5相对玻璃板1优选设置在该绳状件的起端4内部。绳状件2的起端4在此被如下地施设到玻璃板上，即，它至少大致位于另外的间隔物的对准线中。

图2示出机构10，在该机构中，为了闭合间隔物可以将构成间隔物的绳状件2的起端4与终端5相互连接。机构10包括支撑壁11、例如辊子支撑壁或气垫支撑壁，在它们的下部边缘上设置有形式为辊式输送机或输送带的输送装置12。输送装置12借助伺服电机驱动。使得带有被施设的、构成间隔物的绳状件2的玻璃板1运动到用于对绳状件2的起端4和终端5加热的加温装置13的位置中，然后运动到一个单元14的位置中，利用该单元将被施设的构成间隔物的绳状件2的起端4与终端5相互密封地连接。最后将具有闭合的间隔物的玻璃板1继续输送到用于(在必要时在填充与空气不同的气体的情况下)组装绝缘玻璃坯件的工站(未示出)中。

单元14和用于加温的装置13在它们的作用位置中在辊式输送机的情况中设置在相邻的辊子之间。在包括输送带的输送装置12的情况中，加温装置13和单元14设置在输送装置的中断部中、例如在输送带段之间，或者输送带在加温装置13和/或单元14的区域中向下转向。

通常只须在运行间断之后对构成间隔物的绳状件2的起端4和终端5进行加温，以便能够使它们可靠而密封地相互连接。

如图3示出的那样，用于将构成间隔物的绳状件2的起端4与终端5连接的单元14包括两个夹具，即一个内夹具20和一个外夹具21，这些夹具从两侧贴靠到被施设的绳状件2的起端4和终端5，以便对它们进行挤压。在夹具之间、就是说在内夹具20与外夹具21之间设置有冲头22，该冲头为了制造构成间隔物的绳状件2的宽度减小的区域而能够在夹具20、21之间向前移动。

图4再次示出配属给被施设的绳状件2的起端4与终端5的夹具20、21。如4还示出夹具20、21可以配属有加热装置、例如形式为集成的加热元件，以便将夹具20、21加热到适于加工热塑性原料的温度，构成间隔物的绳状件2由所述热塑性原料构成。

作为例如构造成热空气风扇的加温装置13以外的替换方案或补充方案，选择地设置有配属给夹具20、21的加热装置。

图4还示出：至少一个夹具、在所示出的实例中是外夹具21具有沟槽状的凹部23(凹深部)，当为了连接挤压被施设的绳状件2的起端4与终端5并且冲头22为了制造凹深部、即间隔物的宽度减小的区域而向前移动时，绳状件2的过剩的材料可以进入该凹部。

图5示意性示出的是用于在连接前对绳状件2的起端4和终端5加热的加温装置13的实例，利用该单元可以将绳状件2的原料(热塑性材料)加热到适于封闭的温度。在所示出的实施例中，在加温装置13中设置有两个吹出热气流25、例如热空气的喷口24。

在设置在根据本发明的设备中的单元14的实际的示例性实施方式中，如其在图6和7中示出的那样，夹具即内夹具20和外夹具21围绕轴30和31可枢转地支承在机架40中。夹具借助压力介质缸32、33(气动缸)可以贴靠到被施设的绳状件2的起端4与终端5的内侧面和外侧面上。

图7示出：外夹具21、即在绳状件的起端4和终端5的区域中贴靠到绳状件2的外侧面上的夹具在它的朝向绳状件2的侧面中具有多个形式为沟状的或槽状的隙缝的自由部位，当对起端4和终端5进行挤压并且借助冲头22制造凹陷的区域、即绳状件2的宽度减小的区段时，绳状件2的过剩的材料可以进入这些自由位置中。

冲头22装配在滑块34上，该滑块借助一个压力介质缸35(气动缸)可以来回移动。冲头22的滑块34在外夹具21的支架上被引导，该支架借助一个压力介质马达(Druckmittelmotor)可以围绕轴31枢转。

图7示出：冲头22的前端面是凸状弯曲的，因而当冲头22在夹具20、21之间向前移动时产生波谷状的凹深部，所述夹具在绳状件的起端4与终端5的区域中贴靠到绳状件2的内侧面与外侧面上，所述凹深部形成构成间隔物的绳状件2的宽度减小的区域。

图8示出的是设置在构成间隔物的绳状件2中的凹深部的可能形式的侧视图(即沿着玻璃板1的平面的方向看)。图8右侧示出的凹深部的波谷状的、即通过(圆)弧限定的形状相对具有矩形的或梯形的横截面的凹深部是优选的。

构成单元14的组件装配在支架41上，该组件带有夹具20、21和在它们之间能够向前移动的冲头22并且带有它们的驱动装置，所述支架可以横向于玻璃板1的平面和横向于图2所示支撑壁11来调节，以便在带有被施设的绳状件2的玻璃板1对置于单元14定位之后如下程度地向前移动夹具20、21，使得夹具20、21设置在绳状件2的内侧面旁和外侧面上，如这在图3和6中为了已经贴靠到绳状件2上的夹具20、21示出的那样。

此外，构成单元14的组件(“封闭单元”)可以沿着平行于玻璃板1的方向调节，由此使夹具20、21和冲头22的位置适配于绳状件2，该绳状件可以相对玻璃板1的边缘或多或少程度向内错开地设置。

对本发明的实施例可以概括地说明如下：

在制造包括至少两块玻璃板1和至少一个设置在这些玻璃板之间的由热塑性材料制成的间隔物的绝缘玻璃时，对构成间隔物的由热塑性材料制成的绳状件2的起端4和终端5的封闭借助贴靠到绳状件2的侧面上的夹具20、21来挤压热塑性材料。在绳状件2的起端4与终端5之间的这样闭合的接合部位的区域中，在借助具有凸状弯曲的作用面的压力冲头22制造一个凹深部的情况下使绳状件2的宽度减小。通过这个凹深部，在通过将第二玻璃板放置到绳状件2的自由边缘上来组装绝缘玻璃坯件之后产生一个开口，该开口在后续对绝缘玻璃坯件进行挤压时实现压力平衡。

Claims (22)

1.用于制造间隔物的方法，在该方法中作为间隔物将由热塑性材料制成的绳状件(2)施设到玻璃板(1)上，并且在该方法中将绳状件(2)的起端(4)与终端(5)相互连接，其特征在于：当绳状件(2)的起端(4)与终端(5)相互连接时，在绳状件(2)的起端(4)与终端(5)相互连接的接合部位的区域中，通过绳状件(2)的变形来制造凹深部，并且为了制造凹深部使用压力冲头(22)，在夹具(20，21)为了使绳状件(2)的起端(4)与终端(5)连接而贴靠到所述绳状件(2)的侧面上期间使所述压力冲头向前移动。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：使用具有凸状弯曲的端面的压力冲头(22)。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：夹具(20，21)和压力冲头(22)作用在间隔物的绳状件(2)的相同部位上。

4.用于执行如权利要求1至3之任一项所述的方法的设备，其具有夹具(20，21)，这些夹具能够贴靠在由热塑性材料制成的绳状件(2)的侧面上从而使起端(4)与终端(5)连接，其特征在于：设置有冲头(22)，该冲头能够从它的待机位置向前移动到作用位置中，在该作用位置中，所述冲头设置在夹具(20，21)之间，并且所述冲头能够重新移回待机位置中。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于：夹具(20，21)能够从与由热塑性材料制成的绳状件(2)具有间距的待机位置移入到将所述由热塑性材料制成的绳状件(2)侧向覆盖的作用位置中并且能够重新移回。

6.如权利要求4或5所述的设备，其特征在于：夹具(20，21)能够从两侧利用枢转运动贴靠到绳状件(2)的起端(4)的和终端(5)的侧面上。

7.如权利要求4或5所述的设备，其特征在于：夹具(20，21)至少之一设置有至少一个自由部位。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于：能够贴靠到绳状件(2)的外侧面上的夹具(21)设置有至少一个自由部位。

9.如权利要求7所述的设备，其特征在于：所述自由部位的形式为隙缝。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于：所述隙缝构造为沟状的。

11.如权利要求4或5所述的设备，其特征在于：构成封闭单元的组件设置在支架(41)上，所述组件包括两个夹具(20，21)和压力冲头(22)，所述支架能够直线地且与玻璃板(1)的平面平行地移动，绳状件(2)已施加在所述玻璃板上。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于：夹具(20，21)和压力冲头(22)配属有用于输送玻璃板(1)的机构(10)，由热塑性材料制成的绳状件(2)施设在所述玻璃板上。

13.如权利要求12所述的设备，其特征在于：包括所述夹具和压力冲头的组件配属有用于输送玻璃板(1)的机构(10)。

14.如权利要求12或13所述的设备，其特征在于：所述机构(10)包括用于侧向支撑玻璃板的且竖直定向的装置，并且所述机构在该用于支撑的装置的下部边缘上包括输送装置(12)。

15.如权利要求14所述的设备，其特征在于：用于支撑的装置是气垫壁、辊子区或支撑滚筒区。

16.如权利要求14所述的设备，其特征在于：输送装置(12)在用于支撑的装置的下部边缘上包括辊式输送机和/或输送带输送器。

17.如权利要求16所述的设备，其特征在于：在形式为输送带的输送装置(12)的情况中，输送带在包括夹具(20，21)和冲头(22)的组件的区域中向下偏转。

18.如权利要求17所述的设备，其特征在于：所述输送带是齿带。

19.如权利要求5所述的设备，其特征在于：设置有用于对构成间隔物的绳状件(2)进行加温的加温装置(13)。

20.如权利要求19所述的设备，其特征在于：所述加温装置(13)包括至少一个喷口(24)，经加温的气体从所述喷口中流出。

21.如权利要求20所述的设备，其特征在于：所述经加温的气体是空气。

22.如权利要求19至21之任一项所述的设备，其特征在于：设置有用于关于输送方向在包括压力夹具(20，21)和冲头(22)的组件上游对绳状件(2)的起端(4)和终端(5)加温的加温装置(13)。